生产、工程区域安全控制SOP

文件名称生产、工程区域安全控制SOP版本A/0文件层次三层文件文件编号分发号归属部门厂办批准日期20110726试行日期发行日期20110726xxx有限公司生产、工程区域安全控制SOP生产、工程区域安全控制SOP文件修改状态一览表修改单编号章节修改内容概要提出人/日期批准人/日期生产、工程区域安全控制SOP目的1.1为防止未经授权而接触生产、工程区域的资产信息、敏感地区和危险材料贮存地区，以保护本工厂的资产和产品完整无损。1.2确保相关操作符合安全操作要求范围2.1本工程生产区域：套标机、箱/膜包机、码垛机.调配间、瓶线灌注间、瓶线生产线以及原料、包装物料、危险品堆放区域、生产办公室2.2本工厂动力区域：动力备件库、维修间高低压配电房、锅炉房、油库、制冷设备区、空压机房经批准的工程施工区域。2.3本工厂生产区域化学品的使用和控制。2.4水处理间、污水处理站。职责3.1生产运作主管负责本文件的有效性。3.2生产、动力、水处理主管负责监督本文件得到切实的执行。3.3生产领班、工程师负责督促属下员工贯彻及执行本文件。定义1危险材料:包括材料或化学品，它包括水处理/污水处理生产使用的大量化学药品,如果这些物品加到我们的产品中或由未进行培训的人作处理则可对人员健康造成危害或引起媒体的不良反映。2EHS:即环境保护、职业健康和安全的总称。程序5.1操作人员资格确认1.1操作人员上岗前必须接受本程序培训。5.1.2操作人员必须在接受本岗位操作技能培训且通过评估后方可上岗操作。1.3操作人员上岗前,必须具备本岗位所有安全装置验证技能。5.1.4行为能力受限（如：因酒精等的作用）的人员绝不允许上岗操作或保养。5.2安全防护文件编号1/5发行日期文件编号1/5发行日期20110726生产、工程区域安全控制SOP5.2.1作业前5.2.1.1操作人员应确保所使用工具完好,无断裂、缺损等，作业场所无障碍物或积水。5.2.1.2女工要将头发束在工作帽内，并禁止穿高跟鞋、凉鞋及佩带各种首饰。5.2.1.3操作人员必须佩戴耳塞，穿戴公司规定的工作服。5.2.1.4从事接触酸碱的作业，必须佩带耐酸碱手套和防护面罩。5.2.2作业后5.2.2.1操作人员应将所用工具清理干净并放至规定位置。5.2.2.2操作人员将所用手套和防护面罩清理干净并放至规定位置。5.2.2.3操作人员将作业场所清理干净。5.3安全操作程序5.3.1操作者必须可以随时查阅到有关设备的标准操作程序。5.3.2操作者必须严格遵守操作现场的一切禁止性和警告性标示。5.3.3确保设备启动前，设备上无工具、杂物等，没有任何人在机器的危险区域内。5.3.4安全装置可防止人与机器之间的无意识接触,开机前必须对设备安全装置有效性进行验证。5.3.5生产过程中，发生卡瓶等情况时，必须停机处理。5.3.6设备处于“点动”运行时要特别注意，因为此时大多数安全装置处于无效状态。5.3.7注意机器余转，在按下“急停”开关后，并不意味着机器会立即停止“急停”开关只可在必要时使用）。5.3.8设备出现异常现象或声音时必须立即停机报告，机器的主要故障只能由专业维修人员排除。5.3.9注意报警信号，如机器在运行中停机,会有报警灯显示；过载保护玻璃罩、安全光栅或安全门打开5.3.10更换瓶型，重新设定设备时，发生事故的可能性会增大，因此必须特别注意；5.3.11基于灌装生产的特征，操作员要特别注意，防止烫伤，注入间进行紫外线杀菌时,门要挂警示，告诫不要进入，以免紫外线伤害到眼睛和皮肤。5.3.12在对设备顶部清洁时，要穿防滑鞋，高于2米以上的高位作业，要防止高处跌落,配置安全带。5.3.13托盘要轻拿轻放，防止砸脚，码放产品时，要轻拿轻放，防止产品掉落伤人，并防止腰部扭伤。文件编号发行日期20110726文件编号生产、工程区域安全控制SOP~~5.3.14遇有叉车进入作业现场时应特别注意,保持一定的安全距离以防碰、挤、压或倒垛伤人。5.3.15缠膜机操作人员进行换膜时，应注意腰部扭伤；操作中避免叉车、产品造成伤害。5.3.16对输送带上的倒瓶产品进行处理时，要防止挤伤。5.3.17员工在工作区活动要使用规定的通道，不得在输送带上下跨越或行走，通过无安全过桥的区域时必须要特别留意,尽量避免碰伤头或刮伤背。5.4清洁保养5.4.1为保证产品不被污染，操作现场应保持清洁。5.4.2对与产品有接触的部位润滑，必须使用规定的食品级润滑剂。5.4.3只使用规定的清洁剂清洁设备表面，以免对设备表面造成腐蚀。5.4.4严禁在机器运行时清理外部转动、传动组件卫生；切记不要用水冲刷电机及电器元件。5.4.5所有清洁用品应远离机器和输送带，存放在指定的洁具柜中。5.4.6进行保养、维护之前，必须关闭设备电源开关。5.5特殊作业1对于现场使用的化学药品必须存放在上锁的专用柜中。5.5.2进行酸、碱和次氯酸钠等化学品的操作时，必须佩带橡胶手套或防护面罩。5.5.3接触蒸汽、热水等热源操作时要集中注意力，防止烫伤。5.5.4进行设备清洗消毒操作时，要确认管路连接及阀门开关是否正确，防止清洗液及消毒液溅出伤害人体。5.5.5化学危险品泄露、灭火以及急救方法参见相应化学品的MSDS表。5.6紧急情况应急处理1危险品泄漏，应急处理参见相关MSDS,如发生大面积泄漏，参见化学危险品泄漏应急预案。2如果人员发生伤害，应立即进行救助，并注意自我保护，并立即报告领导，必要时立即送往就近的医院或联系120进行救护。5.7调配和灌注间1）生产时，调配及灌注间的工作人员进出时及时将门关闭防止与生产无关的人员进出。2）调配、灌注间的门上贴有“非工作人员不得入内”标识及”随手关门“标识。3）调配和灌注间内的机器按键除相关的领班/操作工外,任何人不经允许不得操作。4）调配、灌注间操作工如发现异常：如无关人员进入或操作按键，则马上汇报给当班领班或主管，主管视情况采取相应措施，事态严重时上报管理层。文件编号发行日期20110726生产、工程区域安全控制SOP文件编号~~5）临时工不得入调配、灌注间从事操作工作，季节辅助工（持有体检合格证）不得单独在调配、灌注间工作。5.8其它生产、工程区域。1）禁止与生产、工程无关的人员随意进入生产、工程区域。2）获得许可的外来人员进入生产工程区域时，有专人陪同且须配戴访客证、工作帽。3）各相关工作岗位的设备操作仅由授权的操作工进行，其他人员不经允许不得触摸及操作。6）生产领班根据生产量领用所需的原料、包装物料、化学品并存放于指定的区域，生产结束后剩余的物料由岗位操作员和物料员协助立即退回仓库。4）各类化学品存放区有明确的标识，如“液碱”、“硝酸”、“氯水”等。装化学品的空桶分开放在指定的空桶存放区，并有明确标识。5）用完的盛装主剂之容器由调配操作工将商标标示销毁，生产领班负责监督执行。6）相关岗位操作工如发现异常：如无关人员进入或操作按键，则马上汇报给当班领班或主管，主管视情况采取相应措施，事态严重时上报管理层。5.9生产、动力办公室各种机密文件、资料、受控文件由生产、动力科主管和文员加锁保管，生产工程数据由文员负责输入，电脑部根据要求设置相应的权限和密码,防止的未经授权人员进入。5.10水处理间水处理工作人员进出水处理间后将门锁上，防止与水处理无关的人员进入。水处理所使用的化学药品放置于室内并有明确的标示，使用前经品控部理化实验室检测，确认合格后方可使用。与水处理有关信息资料放于安全加锁的地方，钥匙由水处理领班负责保管。5.11污水处理化验室污水处理工作人员进出污水处理化验室后将门关闭,防止与污水处理无关的人员进入；污水处理有关的资料放置于安全加锁的地方，钥匙由污水处理领班负责保管；污水处理设备及化学药品安全由污水处理领班负责保管。5.12化学品控制水处理间使用的氯水、次氯酸钙、三氯化铁、氢氧化钠等强腐蚀性化学药品，通过培训操作人员的操作方法和使用防护面具、橡胶手套等劳动保护用品来确保相关的安全措施。水处理间根据生产量计算所需使用的化学药品并从仓库领取后马上运入水处理间分区存放并贴上品名标签及腐蚀品标签以防止误用和使用不当污水处理的化学品必须装在专门的桶中并加盖，在旁边挂上警示标签。水处理间、污水处理间的化学品或化学药品附近显眼处均有相应的标签以及当发生意外文件编号发行日期20110726文件编号生产、工程区域安全控制SOP时的应急方法说明。实验室使用的化学品未经经理或其授权人的同意，不得带出实验室。实验室配制的化学药剂包括消毒剂和pH调节剂等未经经理和生产主管的授权不得带入生产区域。5.13工厂外围和内部施工所有非公司内部人员在工厂内施工，必须由部门与施工单位签订安全施工协议；确保安全施工，施工完毕后安全施工协议上交厂办安全员统一管理，没有签订协议施工部门如果发生安全事故,将有部门主要责任人负全部责任。5.14培训由生产主管或工厂EHS专员对生产及相关人员相关安全培训，强化员工安全意识，遵守相关区域的安全要求，生产主管或工厂EHS专员采取不定期检查