客运专线桥梁承台墩身施工工艺

客运专线桥梁承台、墩身施工工艺第一章承台施工承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台承台施工工艺施工工序1基坑开挖1.1测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。承台施工1.2基坑开挖①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。承台施工④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泻洪。⑤基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑开挖图承台施工1.3桩头处理、桩基检测①基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m或桩径≥2m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。承台施工②及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场监理旁站。③桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志。承台施工2模板施工2.1承台施工采用大块钢模板，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。承台施工2.3模板加固采采用钢管支支架配合木木撑加固。。其中竖向向钢管的间间距为0.6m,然后在外侧侧横向加箍箍两根并排排竖向间距距0.6m,四角的钢管管用扣件锁锁死,承台顶上用用钢管对拉拉和三角锁锁死,横向钢管外外设10×10cm木撑，一端端支撑模板板，一端支支撑在基坑坑边坡的方方木上。2.4模板施工注注意事项：：①垫层施工工一定要平平，控制在在－10～+5mm之间，若平平整度不够够，支模前前要用砂浆浆找平模板板底角。②为防止模模板缝漏浆浆，在模板板底角用水水泥砂浆封封堵。承台施工③模钢在安安装前必须须进行机械械抛光，抛抛光后清理理干净，用用手摸完无无黑迹为准准。④模板的加加工精度要要严格检查查，确保结结构的外形形尺寸。⑤模板接缝缝螺栓要上上满，保证证模板的整整体稳定性性。承台施工3钢筋制作、、安装3.1从事钢筋加加工的操作作人员必须须持证上岗岗。3.2检查钢筋的的品种、规规格与设计计图纸相符符后进行制制作，下料料时力求准准确。3.3钢筋在加工工前必须调调直，表面面的铁锈、、浮皮、油油污必须清清除干净。。3.4钢筋焊接接接头采用双双面焊或机机械连接，，焊缝长度度不得小于于5d；“同一截截面”内同同一根钢筋筋上接头不不得超过1个，即分段段后的钢筋筋接头应相相互错开，，保证同一一截面内的的接头数目目不超过主主筋总数的的50%，接头错开开间距不小小于35d（d为钢筋直径径），且不不得小于50cm。承台施工3.5钢筋与模板板之间用同同标号混凝凝土垫块或或塑料垫块块支垫，其其强度不得得小于设计计的混凝土土强度，垫垫块布置要要相互错开开，呈梅花花形布置，，且数量不不少于4个/m2，不得横贯贯保护层的的全部截面面。3.6钢筋绑扎：：在钢筋的的交叉点处处，用直径径0.7-2.0mm铁丝交错扎扎结（呈8字形）。安安装钢筋网网时要保证证其在模型型中的正确确位置，不不得倾斜、、扭曲，不不得变更保保护层的厚厚度。3.7承台钢筋网网置于桩顶顶上，钢筋筋间距满足足设计要求求，钢筋越越过桩头时时不得截断断。承台施工3.8墩身预埋筋筋应按照测测量放样的的位置进行行预埋，预预埋深度应应满足设计计要求。3.9承台中应设设置综合接接地钢筋，，接地钢筋筋连接时采采用搭接焊焊或L型焊接。3.10承台钢筋绑绑扎过程中中应将沉降降观测标预预埋好。钢筋绑扎及及验收钢筋验收标标准序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%钢筋骨架允允许偏差承台沉降观观测承台施工4混凝土浇筑筑4.1混凝土浇筑筑前的准备备工作混凝土浇筑筑前应将模模板内的杂杂物和钢筋筋上的油污污等清除干干净；当模模板有缝隙隙和孔洞时时，应予堵堵塞，不得得漏浆。⑴明确结构构分层分块块的浇筑顺顺序和钢筋筋的预埋及及混凝土保保护层厚度度的控制措措施。承台施工⑵根据承台台尺寸大小小确定降温温防裂措施施。当混凝凝土温度与与环境之差差大于25℃时，一般般采用在承承台内部埋埋设循环冷冷却水管来来进行内部部降温。⑶将桩头上上松动的混混凝土块、、泥土清洗洗干净并采采取防排水水措施，按按有关规定定填写检查查记录。⑷仔细检查查钢筋、模模板、支架架、预埋件件的紧固程程度保护层层垫块的位位置、数量量等，并由由专业工程程师会同监监理进行检检查。承台施工4.2浇筑混凝土土应符合以以下规定⑴冬期施工工时，混凝凝土入模温温度不应低低于5℃，夏期施施工时，混混凝土的入入模温度不不宜超过30℃，而且每每次灌注必必须按规范范留足强度度试件。⑵混凝土采采用分层连连续灌注，，一次成型型，分层间间隔灌注时时间不得超超过试验所所确定的混混凝土初凝凝时间，以以防出现施施工冷缝，，其分层厚厚度应根据据搅拌机的的搅拌能力力、运输条条件、浇筑筑速度、振振捣能力和和结构要求求等条件确确定。⑶浇筑过程程应连续进进行，当不不连续时，，应按浇筑筑中断处理理，同时应应留置施工工缝，并做做好记录。。承台施工⑷浇筑混凝凝土时间应应设专人检检查支架、、模板、钢钢筋和预埋埋件的稳固固情况并应应注意防止止混凝土离离析。混凝土浇筑筑4.3混凝土浇筑筑⑴混凝土的的浇筑钢筋的布筋筋、立模验验收合格后后，进行浇浇筑混凝土土。控制混混凝土的拌拌和质量，，在浇筑过过程中，每每30cm一层，逐层层浇筑一次次性完成承承台的混凝凝土浇筑。。混凝土采采用混凝土土灌车输送送，泵送直直接入模的的浇筑方式式，陆地承承台混凝土土浇筑第一一层采用从从中间到四四周浇筑的的顺序，第第二层往上上采用从四四周向中间间浇筑的顺顺序。在每每层混凝土土浇筑过程程中，随混混凝土的灌灌入及时采采用插入式式振动棒振振捣密实。。振动棒应应避免碰撞撞钢筋、模模板，不得得直接或间间接地通过过钢筋施加加振动。为为防止混凝凝土在水化化、凝结过过程中，混混凝土内外外温差过大大，致使表表面产生裂裂缝，混凝凝土浇筑完完后，及时时收浆，立立即进行养养护。混凝土浇筑筑混凝土振捣捣⑵混凝土的的振捣混凝土浇筑筑过程中应应随时对混混凝土进行行振捣并使使其均匀密密实，振捣捣方式宜插插入式振捣捣器垂直振振捣，其移移动间距不不宜大于作作用半径的的1.5倍且插入下下层混凝土土内的深度度宜为50～100mm，与侧模应应保持50～100mm的距离，每每一振点的的振捣时间间宜为20～30s，以混凝土土不再沉落落、不出现现气泡、表表面泛浆为为度，防止止过振漏振振。混凝土土在浇筑振振捣过程中中产生的部部分泌水，，应及时排排除。浇筑筑完成后，，应及时修修整、抹平平混凝土裸裸露面。混凝土振捣捣混凝土养护护5.5混凝土养护护混凝土养护护期间应注注意采取保保温措施，，防止混凝凝土表面温温度受环境境因素影响响（如曝晒晒、气温骤骤降等）而而发生剧烈烈变化。养养护期间混混凝土的芯芯部与表层层、表层与与环境之间间的温差不不宜超过15℃。大体积积混凝土施施工前应制制定严格的的养护方案案，控制混混凝土内外外温差满足足设计要求求。混凝土在冬冬季和炎热热季节拆模模后，若天天气产生骤骤然变化时时，应采取取适当的保保温（寒季季）隔热（（夏季）措措施，防止止混凝土产产生过大的的温差应力力。基坑回填6拆模及基坑坑回填6.1侧模在混凝凝土强度达达到2.5Mpa以上时，且且其表面及及棱角不因因拆模而受受损时才可可以拆除模模板。6.2拆模的顺序按立立模顺序逆向而而行，拆模时注注意不得撬损承承台棱角。6.3拆模后及时回填填基坑，并将余余土推平，做好好现场文明施工工。6.5基坑回填时必须须保证基础覆土土厚度不小于0.2m，并进行夯实处处理，严禁基础础外露。承台检测序号项目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm4前、后、左、右边缘距设计中心线偏差±30mm承台各部位允许许偏差第二章实体墩墩台施工桥墩概况在两孔和两孔以以上的桥梁中除除两端与路堤衔接的桥台外其其余的中间支撑撑结构称为桥墩墩。桥墩分为实实体墩、柱式墩墩、和排架墩等等。按平面形状状可分为矩形墩墩、尖端形墩、、圆形墩等。本标段所采用的的是圆端形实体体墩和空心墩。。圆端型实体桥墩墩实体墩台施工工工艺图实体墩台施工工工艺图1测量放线立模前放出墩身身轴线及立模标标高。熟悉和掌掌握每个墩身的的模板组合方案案，按照纵横轴轴线要求进行模模板拼接。2模板2.1模板制作：模板板采用大块整体体定型钢模，选选用大于6mm厚钢板面板。要要求模板表面平平整，尺寸偏差差符合设计要求求，具有足够的的刚度、强度、、稳定性，且拆拆装方便接缝严严密不漏浆。模板加固应经过过受力检算，加加劲肋采用型钢钢。实体墩台身身施工，模板框框架采用14＃槽钢，加劲肋肋采用50mm等边角钢加固。。桥墩定形模板实体墩台施工工工艺图2.2立模前要求①立模之前应将将承台顶面冲洗洗干净，承台与与墩身接触面应应做凿毛处理。。②立模板之前，，在承台的墩身身边缘打一层砂砂浆找平层，厚厚度以现场抄平平交底为准。中中间填塞木楔。。以保证墩身模模板在养护期间间有一定的伸缩缩空间，避免由由于温度应力产产生混凝土裂纹纹。③立模板时以技技术部门在承台台上放样的墩轴轴线为模板轴线线进行拼装。④墩身、托盘、、顶帽一次性整整体灌注，模板板安装要与钢筋筋安放协调进行行。实体墩台施工工工艺图2.3模板处理⑴进场验收合格格后的模板要经经过处理才能进进行拼装。⑵钢模板处理要要经过如下工序序：①清洗；②打磨磨刨光；③干燥燥；④均匀涂刷刷脱模剂（机油油加色拉油）；；⑤凉干；⑥保保养看护。已经使用过的模模板重复利用要要经过如下工序序：①清洗；②干燥燥；③除锈；④④均匀涂刷脱模模剂；⑤凉干；；⑥保养看护。。模板在拼装之前前必须严格进行行除锈处理，包包括承台与墩身身连接钢筋也应应进行除锈。实体墩台施工工工艺图⑶模板的拼装装模板拼缝用双面面胶填塞，不得得有缺漏现象，，模板之间使用用螺栓连接，两两面采用对拉钢钢筋加固，对拉拉钢筋每侧螺帽帽至少使用2个。模板拼装时，严严格控制板与板板之间的错台不不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模模板使错台消除除，如无法调节节时采用打磨的的方式消除。对拉钢筋及螺帽帽每次使用前应应进行检查。检检查对拉钢筋及及螺帽是否滑丝丝，对拉钢筋是是否有截面削弱弱，如发现有上上述问题立即更更换对拉钢筋及及螺帽。模板吊装实体墩台施工工工艺图槽钢两端（对拉拉钢筋边）加焊焊2块钢板（厚6mm）补强，更换对对拉钢筋时不得得擅自加工，应应及时和现场管管理人员汇报，，由项目部组织织加工。模板拼装完毕，，混凝土灌注前前，要对对拉钢钢筋专人检查，，记录。发现问问题及时处理。。针对技术交底，，按照交底尺寸寸，在拼装过程程要随时检查、、校正。对于模板上的预预留孔尺寸要按按照交底尺寸进进行检查，发现现问题要及时通通知技术人员确确认。模板安装好后，，检查轴线、高高程符合设计要要求，保证模板板在灌注混凝土土过程受力后不不变形、不移位位。模板内干净净无杂物，拼合合平整严密。墩台模板允许偏偏差和检验方法法序号项目允许偏差（mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0、-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查实体墩台施工工工艺图⑷模板的维护护灌注过程要安排排专人负责观察察、记录模板的的情况，随时检检查对拉钢筋松松紧程度，使对对拉钢筋受力均均匀。混凝土振捣过程程尤为重要，注注意在振捣时不不能触碰到对拉拉钢筋、模板，，以免使对拉钢钢筋震动，使螺螺帽松脱。模板外侧的槽钢钢，在对拉钢筋筋两侧加焊两块块钢板，增强槽槽钢强度。3钢筋施工钢筋进场必须有有相应的出厂合合格证和试验报报告单，试验合合格才能使用。。使用前将表面面杂物清除干净净。钢筋平直，，无局部弯折。。各种钢筋下料料尺寸符合设计计及规范要求。。。实体墩台施工工工艺图桥梁墩台钢筋由由加工厂统一下下料加工，运至至现场绑扎安装装，钢筋的制作作和安装必须符符合现行规范和和验标要求。桩顶锚固筋与承承台或墩台基础础锚固筋按规范范和设计要求连连接牢固，形成成一体；基底预预埋钢筋位置准准确，满足钢筋筋保护层的要求求；钢筋骨架绑绑扎适量的垫块块，以保持钢筋筋在模板中的准准确位置和保护护层厚度。实体墩台施工工工艺图安装钢筋时，钢钢筋的位置和保保护层的厚度，，应符合设计要要求。钢筋与模模板之间使用与与混凝土等强的的砂浆垫块来控控制保护层的厚厚度。钢筋安装装前，先根据设设计图纸的钢筋筋间距划好线，，然后再进行绑绑扎。绑扎的钢钢筋要求横平、、竖直，规格、、位置、数量、、间距正确。墩身与顶帽连接接钢筋，制作成成型后，吊入模模板内，用吊筋筋固定在顶帽钢钢筋上。墩身钢筋绑扎的的时候按照设计计图纸和规范要要求布设竖向贯贯通接地钢筋和和接地端子。为保证浇注混凝凝土时钢筋保护护层厚度，且必必须保证在混凝凝土表面看不到到垫块痕迹，因因此侧模安装可可采用的塑料垫垫块或钢筋骨架架外侧绑扎特殊殊造型的同级砼砼垫块。以增加加混凝土表面的的美观性。桥墩钢筋绑扎实体墩台施工工工艺图混凝土浇筑混凝土灌注采用用泵送或吊车吊吊斗输送，吊斗斗的容量2≤V≤2.5m3。混凝土由墩顶输输送到墩底部时时，必须使用串串筒，混凝土的的自由落下高度度不得大于2m。灌注过程中，中中间部分混凝土土要高于两侧混混凝土，不得使使用振捣棒进行行推赶到两侧，，堆积混凝土要要人工用锹进行行转移。振捣棒在振捣捣过程中与侧侧模应保持在在5cm～10cm的距离；插入入下层混凝土土控制在5cm～10cm；振捣时间以以混凝土表面面呈水平不再再显著下沉、、无大量气泡泡、表面浮出出灰浆为准。。振捣完毕后后应边振动边边徐徐提出振振动棒；要避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件。混凝土灌注全全过程要有专专人进行观察察、测量（塌塌落度、混凝凝土入模温度度）记录。泵送混凝土吊吊送混混凝土实体墩台施工工工艺图浇筑混凝土面面出现泌水时时，应及时排排出，同时要要求浇筑面四四周比中间高高，泌水往混混凝土中间集集中。浇筑时必须有有专人监护模模板、拉筋的的变化。严格控制好混混凝土灌注的的时间，灌注注速度控制在在1m/h。砼的捣固：砼砼的捣固是保保证质量的关关键工序，必必须严密组织织，规范操作作。一是必须须固定人员，，责任到人，，分片承包。。二是捣固要要适当，既要要防止振捣不不足，也要防防止振捣过度度，以砼不再再下沉、表面面开始泛浆、、不出现气泡泡为度。实体墩台施工工工艺图混凝土的浇筑筑连续进行，，如因故必须须间断时，其其间断时间小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间，并并经试验确定定，若超过允允许间断时间间，须采取保保证质量措施施或按工作缝缝处理。大体体积砼施工中中要注意内外外温差及砼中中心温度最大大值的控制。。浇筑混凝土时时，应经常检检查模板、钢钢筋、沉降观观测点及预埋埋部件的位置置和保护层的的尺寸，确保保其位置正确确不发生变形形。实体墩台施工工工艺图在混凝土浇筑筑过程中，随随时观察所设设置的预埋螺螺栓、预留孔孔、预埋支座座的位置是否否移动，若发发现移位时及及时校正。注注意模板、支支架等支撑情情况，设专人人检查，如有有变形，移位位或沉陷立即即校正并加固固。混凝土浇浇筑完成后，，及时用塑料料薄膜包裹并并定时洒水养养护。当昼夜夜平均气温低低于5℃时或最低气气温低于-3℃时，应按冬冬期施工处理理。砼浇筑必须坚坚持动态质量量控制和技术术人员值班制制。混凝土养护实体墩台施工工工艺图4.7支承垫石和锚锚栓孔支承垫石与墩墩台混凝土一一次浇筑，采采用定制钢模模板，与墩身身模板连接牢牢固，采取全全桥联测和跟跟踪测量的方方法，精确控控制各墩支承承垫石顶面相相对和绝对标标高满足设计计要求。预留留孔洞定位准准确，固定牢牢固，施工时时跟踪测量，，施工完适时时拆除模具，，清理空洞，，检查位置、、深度，进行行二次处理。。预留孔洞当当年不能实现现架梁，需要要越冬时，必必须采取封闭闭措施，确保保孔内不积水水，避免冰涨涨破坏。桥墩各部位允允许偏差第三章空心心墩的施工空心墩的特点点：具有截面面积小、截面面模量大、自自重轻、结构构刚度和强度度较好的特点点，多用于高高桥。薄壁空空心桥墩和重重力式实体桥桥墩比较，一一般可减少圬圬工量40％～60％本标段桥墩高高于20m的采用圆端型型空心桥墩。。部分连续梁梁主墩例外。。第三章空心心墩的施工1测量放线立模前放出墩墩身轴线及立立模标高。熟熟悉和掌握每每个墩身的模模板组合方案案，按照纵横横轴线要求进进行模板拼接接。2模板2.1墩模板采用定定型钢模。第三章空心心墩的施工模板进场后，，进行清理、、打磨，以无无污痕为标准准，刷脱模剂剂，并用塑料料薄膜进行覆覆盖。立模前前进行试拼，，保证平整度度小于3mm，加固采用内内撑和外加拉拉杆形式，保保证空心薄壁壁误差小于5mm。搭设支架时时，在两个互互相垂直的方方向加以固定定，支架支承承在可靠的地地基上。墩台台空心内的顶顶部采用搭设设碗扣支架，，φ50钢管加固，安安装好后，检检查轴线、高高程，保证模模板、支架在在灌注混凝土土过程中受力力后不变形、、不移位。第三章空心心墩的施工⑷空心墩在施施工第二、三三段墩身（空空心段）钢筋筋、混凝土时时，必须搭设设外部施工支支架和内部支支撑架以满足足施工需要。。空心墩外部施施工脚手架采采用门式或钢钢管脚手架，，搭设高度应应比施工段墩墩高高出1～2m，脚手架搭设设前，要将地地面受钢管压压力的位置夯夯实挤密，与与地面接触的的部位，可衬衬一层方木或或槽钢将力均均匀分散给地地面，脚手架架的搭设主要要是给钢筋工工及模板工提提供一个作业业平台，工作作平台四周设设置不少于1.5m高安全护栏，，脚手架的搭搭设要牢固，，层距宜控制制在1.2m，四周设置拉拉风绳，以减减少风力吹动动的影响。第三章空心心墩的施工空心墩内部施施工支架采用用扣件式或碗碗扣式支架搭搭设，除给给操作人员提提供一个工作作平台外，主主要起对内模模的支撑作用用，在横向两两端加设钢管管，内置可调调顶托，用于于模板的支撑撑，纵向采用用拉筋对模板板进行了加固固，并对拉筋筋间隔设置紧紧线器，不设设钢管支撑。。第三章空心心墩的施工2.3模板处理与实体桥墩模模板处理一样样。模板在拼装之之前必须严格格进行除锈处处理，包括承承台与墩身连连接钢筋也应应进行除锈。。第三章空心心墩的施工⑶模板的拼装装模板安放配合合施工方案分分三次完成，，分别为下部部2m高度、2m至托盘底、托托盘和垫石。。模板拼缝用用双面胶填塞塞，不得有缺缺漏现象，模模板之间使用用螺栓连接，，两面采用钢钢桁架精轧螺螺纹钢筋加固固，精轧螺纹纹钢筋钢筋每每侧螺帽至少少使用2个。模板拼装时，，严格控制板板与板之间的的错台不得大大于1mm。超过1mm时，通过调节节模板使错台台消除，如无无法调节时采采用打磨的方方式消除。第三章空心心墩的施工对拉钢筋及螺螺帽每次使用用前应进行检检查。检查对对拉钢筋及螺螺帽是否滑丝丝，对拉钢筋筋是否有截面面削弱，如发发现有上述问问题立即更换换对拉钢筋及及螺帽。槽钢两端（对对拉钢筋边））加焊2块钢板（厚6mm）补强，对拉拉钢筋时不得得擅自加工，，应及时和现现场管理人员员汇报，进行行更换。模板拼装完毕毕，混凝土灌灌注前，要对对对拉钢筋专专人检查，记记录。发现问问题及时处理理。针对技术交底底，按照交底底尺寸，在拼拼装过程要随随时检查、校校正。第三章空心心墩的施工对于模板上的的预留孔尺寸寸要按照交底底尺寸进行检检查，发现问问题要及时通通知技术人员员确认。模板安装好后后，检查轴线线、高程符合合设计要求，，保证模板在在灌注混凝土土过程受力后后不变形、不不移位。模板板内干净无杂杂物，拼合平平整严密。第三章空心心墩的施工⑷模板的维护护灌注过程要安安排专人负责责观察、记录录模板的情况况，随时检查查对拉钢筋松松紧程度，使使对拉钢筋受受力均匀。混凝土振捣过过程尤为重要要，注意在振振捣时不能触触碰到对拉钢钢筋、模板，，以免使对拉拉钢筋震动，，使螺帽松脱脱。模板外侧的槽槽钢，在对拉拉钢筋两侧加加焊两块钢板板，增强槽钢钢强度。第三章空心心墩的施工3钢筋施工钢筋进场必须须有相应的出出厂合格证和和试验报告单单，试验合格格才能使用。。使用前将表表面杂物清除除干净。钢筋筋平直，无局局部弯折。各各种钢筋下料料尺寸符合设设计及规范要要求。桥梁墩台钢筋筋由加工厂统统一下料加工工，运至现场场绑扎安装，，钢筋的制作作和安装必须须符合现行规规范和验标要要求。桩顶锚固筋与与承台或墩台台基础锚固筋筋按规范和设设计要求连接接牢固，形成成一体；基底底预埋钢筋位位置准确，满满足钢筋保护护层的要求；；钢筋骨架绑绑扎适量的垫垫块，以保持持钢筋在模板板中的准确位位置和保护层层厚度。第三章空心心墩的施工钢筋绑扎、预预埋件埋设分分三次完成，，第一次为下下部2m高度内所有工工程量，第二二次为托盘以以下所有工程程量，第三次次为托盘及垫垫石等工程量量。安装钢筋筋时，钢筋的的位置和保护护层的厚度，，应符合设计计要求。钢筋筋与模板之间间使用与混凝凝土等强的砂砂浆垫块来控控制保护层的的厚度。钢筋筋安装前，先先根据设计图图纸的钢筋间间距划好线，，然后再进行行绑扎。绑扎扎的钢筋要求求横平、竖直直，规格、位位置、数量、、间距正确。。墩身钢筋绑扎扎的时候按照照设计图纸和和规范要求，，预埋沉降观观测标或墩身身施工完成后后，采取钻孔孔安装的方式式进行设置。。第三章空心心墩的施工混凝土浇筑混凝土浇筑分分三阶段进行行，墩底实体体段、墩身空空心薄壁、墩墩顶部实体段段。混凝土采采用自动计量量拌和站生产产，输送车运运输，泵送或或吊斗入模。。浇筑前，对支支架、模板、、钢筋和预埋埋件进行检查查，模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢清理干干净；模板缝缝隙填塞严密密，模板内面面涂刷脱模剂剂；检查混凝凝土的均匀性性和坍落度；；浇筑混凝土土使用的脚手手架，便