内蒙古综合疾病预防控制中心工程模板工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"2、方案编制制依据3HYPERLINK"4.模板设计的的主要原则33HYPERLINK"6.主要施工方方法及技术措措施4HYPERLINK"（1）模板拆拆除应符合施施工规范要求求，还应依据据现场同条件件试压块强度度报告，砼达达到要求且填填写《模板拆拆除申请单》，批批准后方可拆拆除梁底板模模板及顶板模模板。8HYPERLINK"8.阻尼器的预预留预埋及安安装9HYPERLINK"10.安全生产产及文明施工工保证措施111HYPERLINK"一、计算依据：：13HYPERLINK"三、次梁验算220HYPERLINK"五、立柱验算226HYPERLINK"七、抗倾覆验算算281、工程概况（1）工程概况况项目内容工程名称工程地址单项工程名称Ⅱ段理化楼总建筑面积31778m22单项工程建筑面面积9348.1mm2建设单位内蒙古自治区本本级政府投资资非经营性项项目代建管理理局设计单位内蒙古建筑勘察察设计研究院院有限责任公公司监理单位内蒙古瑞博工程程项目管理咨咨询有限公司司施工单位位中国二冶集团有有限公司（2）结构概况况项目内容结构类型钢筋混凝土框架架-剪力墙结构构和框架结构构抗震设防烈度8度结构安全等级一级、二级土质情况天然地基、粉土土、砾砂地下水位较低基础类型桩基钢筋砼筏板板、条基、独独立基础2、方案编制制依据（1）根据据设计图纸，结结合本工程特特征。（2）《钢筋筋混凝土施工工及验收规范范》（GB502204-20011）（3）《建筑筑工程模板施施工手册》3、组织机构图图现场负责现场负责资料员施工员质检员安全员技术员资料员施工员质检员安全员技术员土建队安装队土建队安装队4.模板设计的的主要原则（1）实用性：：保证砼结构构和质量。具具体要求为：：接缝严密，不不漏浆并保证证构件的形状状尺寸和相互互位置的正确确，模板结构构简单，支拆拆方便。（2）安全性：：满足足够的的强度和刚度度，保证施工工过程中不变变形，不破坏坏。（3）经济性：：针对结构的的具体情况，因因地制宜，就就地取材，在在确保工期、质质量的前提下下，尽量减少少一次性投入入，增加模板板周转，减少少支拆用工，利利于文明施工工。5.施工组织织（1）模板采用用材料①框架柱框架柱模板采用用现场配制木木模板定形模模板，龙骨采采用40×700mm木方，连接件件采用φ14对拉螺栓，ФФ48钢管扣件等等。②顶板、框架梁梁模板采用14330×7155×18mmm厚木模板作作为面板，龙龙骨采用40×700mm木方φ48双钢管，主主支撑系统采采用φ48×3..0脚手架钢管管及可调底座座（可调U托）等。（2）施工布置置及模板配置置数量模板数量按施工工缝、后浇带带划分为3个流水段确确定合理的配配置数量。顶顶板模板配置置二层。柱、梁梁模板按最大大的流水段需需要量进行配配置。6.主要施工方方法及技术措措施（1）框架柱模模板1）模板设计计模板面板采用118mm厚木模板，竖竖楞采用40×700mm木方，横楞楞采用40×700mm木方、φ48×3..0钢管，斜撑撑为φ48×3..0钢管等。连接件采用φ114对拉螺栓、33型垫片、螺栓栓、螺母、可可调支撑（U托）、Ф48钢管扣件等等。2）框架柱模模板安装工艺艺流程弹柱边线、柱模模控制线钢筋隐检、地地面找平组装独立柱柱模调整加固办理预检。3）柱模制作安安装①模板制作时应应优先选用等等厚的木模板板（18mm）及40×700mm刨光木方，龙龙骨间距≤200mm。在模板接接缝处、上下下两侧及模板板接缝中间均均加设40×700mm小横肋。模模板制作时面面板宽度尺寸寸大于柱截面面尺寸18mm。背楞木方一侧侧跟木模板平平齐，另一侧侧挑出木模板板外18mm，形成一个个企口缝，以以防模板板缝缝漏浆。模板板制作好后应应及时涂刷水水性脱模剂，脱脱模剂涂刷时时应涂刷均匀匀，不得漏刷刷。②模板拼装时用用塔吊将模板板按位置一块块一块吊装到到位，用铁丝丝临时固定。根根据模板控制制线将模板根根部撬到位，将将模板下侧用用100×100mm木方及Ф14对拉螺栓将将模板锁紧。然然后把模板最最上端用Ф48钢管锁紧后后在模板每侧侧加设1根Ф48钢管斜撑调调整模板垂直直度。模板垂垂直度达到设设计要求后，从从下侧开始每每400加设Ф48钢管及Ф14对拉螺栓锁锁紧模板，同同时在柱每侧侧两边加设斜斜撑，数量为为3-4道，斜撑与与地面夹角应应小于60℃。同时检验模模板垂直度及及螺栓螺母是是否拧紧，检检查无误后利利用排架将模模板固定。（柱模加固及及制示意见图图一）（2）梁柱节节点模板梁柱节点模板就就是在柱的第第一次砼浇筑筑完成后，第第二次进行的的柱上部、梁梁、顶板交汇汇处模板，梁梁柱节点模板板高度到顶板板底部。梁柱柱节点模板每每套由四块单单片模板组成成，如没有梁梁的位置为一一块模板，如如有梁的位置置在面板相应应位置处开一一个洞口。具具体尺寸依据据不同梁的规规格而定。在在柱第一次支支模、浇筑砼砼、拆模后，第第二次安装梁梁柱节点模板板至楼板底。1）模板设计梁柱节点模板每每套制配置四四块单片模板板，面板用14mm厚木模板，背背楞采用40×700mm木方。安装装时同梁模板板一起支设、固固定。2）模板制作模板制作时在有有梁一侧梁柱柱节点模板上上开口，开口口宽度为梁宽宽加两倍木模模板厚（30mm），开口高高度为梁高减减顶板厚再加加木模板厚度度（15mm）。模板下下侧高度（在在砼柱上的长长度）不得小小于500mm。背楞在端端部的拼装做做法同柱模板板。3）模板安装装时，梁柱节节点模板压梁梁模板（将梁梁侧模及底模模伸入梁柱节节点模板预留留开口处）模模板接缝处均均应贴海绵条条。根据设计计板顶标高（梁梁底标高）确确定梁柱节点点安装高度用用对拉螺栓加加40×700mm木方或用钢钢管加木楔固固定模板，同同时调整模板板垂直度。（3）顶板、梁梁模板1）模板设计计顶板、梁模板面面板采用15mm厚木模板，龙龙骨采用40×70木方和Ф48双钢管，支支撑系统采用用Ф48钢管脚手架架支撑系统。2）施工工艺艺流程搭设脚手架（安安装可调底座座）→安装可调U托→安装主次龙龙骨→调整模板下下层标高→铺设18mm厚木模板→校正模板顶顶面标高，→办理预检3）顶板模板板顶板模板面板用用15mm厚木模板；；次龙骨采用用40×700mm木方，间距距≤300mm；主龙骨用用Ф48双钢管，间间距不超过1200mmm；木方表面面刨平以保证证与模板接合合平整，根据据顶板区格净净尺寸和所采采购的木模板板的规格，制制作顶板模板板，模板面层层板间隙贴海海绵条。阳角角处与混凝土土接触面贴4cm-55cm宽胶带盖缝缝，以防漏浆浆。顶板模板板压在木方上上，顶板模板板与木方接触触砼处垫上海海棉条，防止止漏浆。4）梁模板梁模板面板用115mm厚木模板，次次龙骨采用40×700mm木方，间距≤250mm。梁侧模板板采用竖钢管管加斜撑固定定。梁底模主主龙骨采用Ф48钢管，其纵纵向间距同顶顶板主龙骨。梁梁模采用梁侧侧模包底模，顶顶板面板与梁梁侧模交接缝缝处，贴4-5cm宽胶带防止止漏浆。5）梁及顶板板模板支撑模板支撑选用ФФ48钢管脚手架架支撑系统。支支撑间距根据据板厚及厂房房尺寸：间距距不超过1200××1200mmm。支撑立杆杆上设有可调调U托，下设可可调底座。当当下侧设可调调底座时，下下侧须垫40×700mm木方。梁下下侧单独加设设一排支撑，以以确保梁底模模不产生变形形。水平横杆杆用Ф48×3..5钢管连接，横横杆间距为3道。最下一一道距地250mm，中间间距距约为1500mmm。6）梁、顶板支支模时，跨度度大于4m时按规范及及设计要求起起拱。无具体体要求时起拱拱按1‰～3‰起拱。起拱拱的具体作法法为：Ф48钢管脚手架架上部的可调调U托，调整模模板底部的高高度，以满足足起拱要求。并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。（4），地上结结构剪力墙模模板施工工艺艺流程抄平放线→内、外外墙钢筋绑扎扎→安装内墙门门窗洞口模板板及水、电预预埋件→隐蔽工程检检查验收→安装内墙模模板→安装外墙门门、窗模板→安装外墙模→隐蔽工程检检查验收→安装内墙模模板→安装外墙门门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护护（5），楼梯模模板板式楼梯施工前前应核对已有有楼层标高，弹弹出楼梯间的的休息平台和和上层楼面标标高，楼梯平平台梁的投影影面踏步尺寸寸，弹出斜线线，分格出踏踏步级数，楼楼梯砼施工缝缝位置应设置置在楼面上三三步处。（6）门窗洞口口模板墙体中门窗洞口口留设的方正正与否,直接影响着着混凝土的整整体效果,该工程采用用专用门窗模模板，四角处处用<140xx140x110的角模夹具具与其它的板板固定，其它它各边面板用用50mm厚木模板加加覆膜胶合板板，背楞用方方木。每套窗窗夹套由4块窗模板及4个角部连接接件组成。在在窗模板上加加背楞，相互互间起到连接接、加固的作作用。在使用用时组装成一一个整体，安安置到墙体当当中。浇筑完完混凝土后，先先将四个角部部连接件撤下下，再拆除四四面的窗模板板。为保证窗窗下墙的混凝凝土质量,在钢窗模底底侧板上钻透透气孔,便于排出振振捣时产生的的气泡，根据据窗下墙体的的高度，所有有的模板上均均不预留孔洞洞。为了防止止门模位移,用短钢筋焊焊在主筋上,限制门窗模模的位置。1），门窗口角角采用角钢活活连接，加斜斜撑，跨度较较大的洞口下下地锚，洞口口暗柱每边各各增加三个三三边套子用于于焊支铁加固固模板，并在在口模周圈粘粘厚海绵条。（7）电梯井筒筒模板电梯井采用定型型筒模。（8）支模系统统用料要求1），柱、墙、梁梁均采用ф48钢管作柱箍箍和梁墙的竖竖挡及围檩。2），柱箍的间距距为750mm，转角处用用铸铁十字扣扣件连接，柱柱子边长大于于600mm时，中间加加一根ф14对拉螺栓，间间距为1200mmm。3），梁的竖挡间间距为800mm，顶端加斜斜撑固定，当当梁高在700～900时，在梁中中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。4），支支撑的立杆间间距为1000mmm，每1800mmm设一道纵横横连杆，用十十字扣件连接接底层层高较较多，包括室室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。5），柱和墙墙模板安装前前必须在其根根部加设直径径不小于14mm的钢筋限位位，以确保其其位置的正确确。模板下脚脚采用1:3水泥浆进行行找平，以确确保模板标高高的统一7.模板拆除（1）模板拆拆除应符合施施工规范要求求，还应依据据现场同条件件试压块强度度报告，砼达达到要求且填填写《模板拆拆除申请单》，批批准后方可拆拆除梁底板模模板及顶板模模板。（2）现浇结结构的模板及及其支架拆除除时的砼强度度应符合设计计要求，当设设计无特殊要要求时，须符符合下列规定定：1）柱模板及其其他侧模拆除除当砼强度达1..2Mpa（现场以手手指略用力压压，砼表面无无痕），方可可拆除模板及及其支架。拆拆除时先拆除除斜撑，再拆拆除螺栓等附附件，用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板离开柱等构构件，再把模模板拆下运走走。拆除的模模板应及时清清理干净，涂涂刷脱模剂，分分规格堆放整整齐，便于下下次使用。2）梁及顶板模模板拆除：顶顶板模：混凝凝土强度符合合下表规定且且在上层结构构混凝土浇筑筑完毕3天后方可拆拆除。梁模：：梁底模可按按上表要求拆拆除，应在待待上一层结构构混凝土浇筑筑完毕3天后方可进进行。同时还还应按间距不不大于2m设养护支撑撑。梁及顶板板模板拆模时时先将横杆拆拆除，然后松松下可调U托，将木方方立杆拆除，然然后拆除顶板板模板，拆除除后的各种周周转材料及时时清理干净码码放整齐。模模板拆模后的的各种立杆、可可调U托、木模板板、木方等材材料及时收集集清运，避免免集中堆放，产产生集中应力力。结构类型结构跨度按设计的砼强度度标准值的百百分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100悬挑构件（雨蓬蓬、挑檐、挑挑板、挑梁）其其端部锚固措措施须严格按按照图纸施工工并需专人检检验，施工时时要加临时支支撑，临时支支撑需待构件件强度达到100%后方可拆除除。8.阻尼器的预预留预埋及安安装1）施工前选定定有资质、有有经验的供货货单位2）编制专项施施工方案3）按图纸要求求控制好预埋埋件的位置4）由专业队伍伍进行安装9.质量控制（1）材料质质量要求进场的模板及配配件的质量，应应严格检查，不不合格的不得得使用，模板板板面要求平平整，不得有有明显的疤痕痕及凸凹不平平，模板上不不得沾有砂浆浆。（2）技术质量量要求1）严格按施工工方案及操作作规程施工，模模板及支承必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性，并并不致发生下下沉和变形，接接缝严密，不不得漏浆。2）模板安装应应采取可靠的的定位措施，按按方案要求预预埋支撑锚固固件；螺栓紧紧固可靠、相相对平直；柱柱模根部要用用水泥砂浆堵堵严，防止漏漏浆；已安装装完毕的模板板，不可做临临时堆料作业业台；拆模时时不得硬砸硬硬撬。3）模板在使用用前应涂刷脱脱模剂。4）严格检查查每一道施工工工序，合格格后，转入下下一道工序，责责任到人，严严格执行自检检、互检及专专业检查。（3）模板安装装质量标准1）符合《钢筋筋混凝土施工工及验收规范范》（GB502204-20002）2）保证项目模板及支承必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性。3）基本项目目模板接缝宽度≤≤1.5mm（用塞尺检检查）；模板板表面必须清清理干净，不不得漏刷脱模模剂。4）模板允许许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础+10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相临两板表面高高低差2直尺和楔形塞尺尺6表面平整度52m靠尺和楔形形塞尺7预埋钢板（管、孔孔）中心线位位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量（4）模板工程程质量控制注注意点1）浇筑砼前前必须检查支支撑是否可靠靠、扣件是否否松动。浇筑筑砼时必须由由模板支班组组设专人看模模，随时检查查支撑是否变变形、松动，如如有松动或异异常情况及时时组织恢复。2）浇筑砼时时砼吊斗不得得撞击模板及及支撑，以免免造成模板变变形、松动。10.安全生产产及文明施工工保证措施（1）安全保证证体系根据有关规定建建立健全安全全保证体系并并成立由项目目经理、安全全生产负责人人为首，各劳劳务对安全生生产负责人参参加的”安全生产管管理委员会”组织领导施施工现场的安安全生产管理理工作。（2）安全、文文明施工具体体措施1）工人须经三三级安全教育育，考试合格格后方可上岗岗。进入施工工现场戴好安安全帽，高空空作业挂好安安全带。2）特殊工种种持证上岗，有有关证件须符符合江苏省有有关规定。3）起吊或安安装模板时，须须和附近高压压线路或电源源保持一定的的安全距离，吊吊钩、重物下下不得站人。模模板吊运由持持证起重工指指挥，符合相相关安全操作作规程。4）在拆除柱模模前不准先将将脚手架拆除除，用塔吊拆拆除时应有起起重工配合；；拆除顶板模模板前必须划划定安全区域域和安全通道道，将非安全全通道应用钢钢管、安全网网封闭，并挂挂”禁止通行”安全标志，非非操作人员不不得进此区域域，操作人员员必须在铺好好脚手板的操操作架上操作作。已拆模板板起吊前认真真检查螺栓是是否拆完、是是否有挂钩挂挂住的地方，并并清理模板上上杂物，仔细细检查吊钩是是否有开焊，脱脱扣现象。5）浇筑砼前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑砼时时必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。6）木工机械械必须严格使使用倒顺开关关和专用开关关箱，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器，并连连接漏电保护护器，电刨专专用轴、皮带带必须具备防防护罩和防护护装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径木木料严禁使用用电锯；两人人操作时相互互配合，不得得硬拉硬拽；；机械停用时时应断电加锁锁。7）施工机械械必须设置防防护装置，每每台机械必须须一机一闸并并设漏电保护护开关。8）发生人身身触电时，须须立即切断电电源，然后对对触电者进行行紧急救护，严严禁在未切断断电源之前与与触电者接触触。9）木工加工棚棚必须配备足足够灭火器及及其它（如水水桶、铁锹等等）灭火器材材。10）在现场高高空模板施工工必须有操作作架（特别是是施工外围时时），操作架架上必须铺跳跳板，绑好防防护栏杆及踢踢脚板。在极极特殊情况下下，难以搭设设防护架时操操作人员须挂挂好安全带。11）工作场场所保持道路路通畅，危险险部位必须设设置明显标志志，机械操作作人员必须持持证上岗，熟熟悉机械性能能和操作规程程。12）临边施工工须特别做好好安全防护，搭搭好操作架，施施工时系好安安全带13）严禁上下下同时交叉作作业，严禁高高空坠落。14）传递物料料、工具严禁禁抛掷，以防防坠落伤人。15）材料堆放放严格按项目目部（平面布布置图）指定定位置码放整整齐，材料码码放高度等满满足安全要求求。16）夜间施工工要有足够照照明。17）施工产生生垃圾按类别别及时清运。18）模板支拆拆要采取临时时固定措施，防防止倾倒伤人人19）模板工程程的其它操作作必须符合相相关安全操作作规范要求。11.成品保护护（1）上操作面面前模板上的的脱模剂不得得有流坠，以以防污染结构构成品。（2）为防止止破坏模板成成品工序必须须做到：不得得有重物冲击击已支好模板板、支撑；不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋；在支好好顶板模上焊焊接钢筋（固固定线盒）或或要垫起，并并在模板上加加垫铁皮或其其它阻燃材料料；在支好的的顶板模上进进行预埋管打打弯走线时不不得直接以模模板为支点，须须垫加木方进进行操作。（3）为保证柱柱面质量，模模板板面应随随时清灰应及及时涂刷新的的隔离剂。（4）拆下的模模板，如发现现板面不平或或肋边损坏变变形应及时修修理。（5）做好模板板的日常保养养工作和维修修工作。12.扣件式梁梁模板安全计计算书一、计算依据：：1、《建筑施工工模板安全技技术规范》JJGJ1622-200882、《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ130-20113、《混凝土结结构设计规范范》GB500010-220104、《建筑结构构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设设计规范》GGB500017-200036、《建筑施工工临时支撑结结构技术规范范》JGJ3300-200137、《施工手册册》（第五版版）计算参数基本参数混凝土梁高h((mm)1450混凝土梁宽b((mm)350混凝土梁计算跨跨度L(m))6.8模板支架高度HH(m)4.2梁跨度方向立柱柱间距la(m)1.2垂直梁跨度方向向的立柱间距距lb(m)0.6水平杆步距h((m)1.2顶步水平杆步距距(m)0.7立杆自由端高度度a(mm))400梁底增加立柱根根数n2梁底支撑小梁根根数m4次梁悬挑长度aa1(mm)250结构表面要求表面外露可调托座内主梁梁根数1斜撑（含水平）布布置方式普通型是否采用底座是材料参数主梁类型双钢管主梁规格48×3.0次梁类型矩形木楞次梁规格300×7000面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆隆、山樟平行行方向)钢管规格Ф48×3荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型碎石土地基承载力特征征值fak((N/mm22)120架体底部垫板面面积A(m2)0.2是否考虑风荷载载是架体搭设省份、城城市内蒙古(省)呼呼和浩特市(市)地面粗糙度类型型B类指田野、乡乡村、丛林、丘丘陵以及房屋屋比较稀疏的的乡镇2、施工简图（图1）剖面图图1（图2）剖面图图2二、面板验算根据规范规定面面板可按简支支跨计算，根根据施工情况况一般楼板面面板均搁置在在梁侧模板上上，无悬挑端端，故可按简简支跨一种情情况进行计算算，取b=11m单位面板板宽度为计算算单元。W=bh2/66=10000×122/6=244000mmm3，I=bh3/12=10000×1223/12=11440000mm41、强度验算A.当可变荷载载Q1k为均布荷荷载时：由可变荷载控制制的组合：q1=1.2[[G1k+(G2k+G3k)h]bb+1.4QQ1kb=1.2××(0.5++(24+11.5)×11450/11000)××1+1.44×2.5××1=48..47kN//m由永久荷载控制制的组合：q2=1.355[G1k+(G2k+G3k)h]bb+1.4××0.7Q1kkb=1.355×(0.55+(24++1.5)××1450//1000))×1+1..4×0.77×2.5××1=53..041kNN/m取最不利组合得得：q=max[qq1,q2]=maxx(48.447,53..041)==53.0441kN//m（图3）面板简简图B.当可变荷载载Q1k为集中荷荷载时：由可变荷载控制制的组合：q3=1.2[[G1k+(G2k+G3k)h]bb=1.2××(0.5++(24+11.5)×11450/11000)××1=44..97kNN/mp1=1.4QQ1k=1.4×22.5=3..5kN（图4）面板简简图由永久荷载控制制的组合：q4=1.355[G1k+(G2k+G3k)h]bb=1.355×(0.55+(24++1.5)××1450//1000))×1=500.591kN/mp2=1.4××0.7Q1kk=1.4×00.7×2..5=2.445kN（图5）面板简简图取最不利组合得得：Mmax=00.179kkN·m（图6）面板弯弯矩图σ=Mmax//W=0.1179×1006/240000=7.4458N/mmm2≤[f]=311N/mmm2满足要求2、挠度验算qk=(G1kk+(G3k+G2k)×h))×b=(0.5+((24+1..5)×3550/10000/(4--1))×11=3.4775kN/mm（图7）简图ν=0.0055mm≤[ν]=350//((4-11)×4000)=0.2292mm满足要求（图8）挠度图图三、次梁验算A、当可变荷载载Q1k为均布荷荷载时：由可变荷载控制制的组合：q1=1.2[[G1k+（G2k+G3k)h]aa+1.4QQ1ka=1.2××(0.5++(24+11.5)×11450/11000)××350/11000/((4-1)++1.4×22.5×3550/10000/(4--1)=5..655kNN/m由永久荷载控制制的组合：q2=1.355[G1k+（G2k+G3k)h]aa+1.4××0.7Q1kka=1.355×(0.55+(24++1.5)××1450//1000))×350//1000//(4-1))+1.4××0.7×22.5×3550/10000/(4--1)=6..188kNN/m取最不利组合得得：q=max[qq1,q2]=maxx(5.6555,6.1188)=66.188kN/m计算简图：（图9）简图B、当可变荷载载Q1k为集中荷荷载时：由可变荷载控制制的组合：q3=1.2[[G1k+（G2k+G3k)h]aa=1.2××(0.3++(24+11.1)×11450/11000)××350/11000/((4-1)==5.1377kN/mmp1=1.4QQ1k=1.4×22.5=3..5kN（图10）简图图由永久荷载控制制的组合：q4=1.355[G1k+（G2k+G3k)h]aa=1.3552×(0..3+(244+1.1))×12/11000)××350/11000/((4-1)==0.0955kN/mmp2=1.4××0.7Q1kk=1.4×00.7×2..5=2.445kN（图11）简图图1、强度验算（图12）次梁梁弯矩图(kN·m)Mmax=11.036kkN·mσ=Mmax//W=1.0036×1006/(85..333×11000)==12.1441N/mmm2≤[f]=155N/mm2满足要求2、抗剪验算（图13）次梁梁剪力图(kN)Vmax=4..784kNNτmax=3VVmax/(22A)=33×4.7884×1033/(2×22100000)=0.0034N/mmm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统统计，qk=(G1kk+(G3k+G2k)×h))×a=(00.3+(224+1.11)×0.115)×0..3=(0.3+((24+1..1)×14450/10000)×3350/10000/(44-1)=44.281kkN/m（图14）变形形计算简图（图15）次梁梁变形图(mm)νmax=0..068mmm≤[ν]=1.2××1000//400=33mm满足要求4、支座反力计计算承载能力极限状状态下在支座座反力：R==9.4022kN正常使用极限状状态下在支座座反力：Rk=2.5766kN四、主梁验算模板支设时一般般均按梁中心心线对称布置置，根据实际际工况，可简简化为力学模模型如下图：：（图16）简图图1、抗弯验算（图17）主梁梁弯矩图(kN·m)Mmax=00.2Rlbb=1.1788kN·mmσ=Mmax//W=1.1178×1006/(8.999×10000)=1331.0344N/mm2≤[f]=2005N/mmm2满足要求2、抗剪验算（图18）主梁梁剪力图(kN)Vmax=R==9.4002kNτmax=QmmaxS/((Ib)=33Qmax/(22bh0)=3×99.402××1000//(2×8448)=166.631NN/mm2≤[τ]=120N/mmm2满足要求3、挠度验算（图19）简图图（图20）主梁梁变形图(mm)νmax=0..651mmm≤[ν]=0.6×10000/4000=1.55mm满足要求4、支座反力计计算因立柱在验算需需用到主楞在在承载能力极极限状态下在在最大支座反反力，故经计计算得：Rmax=2..133R==2.1333×9.4402=200.054kkN五、立柱验算1、长细比验算算验算立杆长细比比时取k=11,μ1、μ2按JGJ1330-20111附录C取用l01=kμμ1(h+2a))=1×1..558×((1.2+22×400//1000))=3.1117ml02=kμ22h=1×22.492××1.2=22.99m取两值中的大值值l0=max((l01,l02)=max((3.1177,2.999)=3.1117mλ=l0/i==3.1177×10000/(10..78×100)=28..915≤[λ]=210满足要求2、立柱稳定性性验算(顶部立杆段段)λ1=l01//i=1.1155×1..558×((1.2+22×400//1000))×10000/(10..78×100)=33..393根据λ1查JGGJ130--2011附附录得到φ=0.9244A不考虑风荷载载N1=[1.22(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.44(Q1k+Q2k)]lalb=(1.2×((0.5+((24+1..1)×14450/10000)+11.4×(11+2))××1.2×00.6=344.901kkNf=N1/(φφA)=34..901×11000/((0.9244×(4.224×1000))=899.084NN/mm2≤[σ]=205N/mmm2满足要求B考虑风荷载载风荷载体型系数数：ΦAn/Aw==1.2×((1.2+11.2+0..325×11.2×1..2)×488/10000/(1.22×1.2))=0.1115架体s=stww=0.6Φ0.6×00.115==0.0699风荷载高度变化化系数：由架架体搭设高度度H查表确定z=0.84k=zs0=00.069××0.84××0.4=00.023kkN/mMw=0.9××1.4ωklah2/10=0..9×1.44×0.0223×1.22×1.222/10=00.005kkN·mN2=[1.22(G1k+(G2k+G3k)h0)+0.99×1.4(Q1k+Q2k)]lalb+0.9××1.4Mww/lb=(1.2×((0.5+++(24+11.1)×11450/11000)++0.9×11.4×(11+2))××1.2×00.6+0..9×1.44×0.0005/10==34.6kkNf=N2/(φφA)+Mw/W=34..6×10000/(0..924×44.24×1100)+00.005××106/(4.449×1033)=89..429N//mm2≤[σ]=2055N/mm2满足要求3、立柱稳定性性验算(非顶部立杆杆段)λ2=l02//i=1.1155×2..492×11.2×1