内蒙古某万吨煤基烯烃工程磨煤框架主体施工方案

**工程施工方方案会签：批准：审定：审核：编制：目录工程概况-------------------------------------------------------------3主要工程量-------------------------------------------------------------33编制依据-----------------------------------------------3施工顺序------------------------------------3主要技术措施------------------------------------------------------55施工方案-----------------------------------4雨季施工措施--------------------------------------------------11质量保证措施及及控制点设置置------------------------------------------12主要管理人员-----------------------------------------------------199施工机具计划------------------------------------119劳动力需用量::---------------------------------200职业安全卫生与与环境管理--------------------------------20模板示意图-----------------------26施工进度计划---------------------------------27一、工程概况：：工程名称工程地点建设单位设计单位建筑物建筑面积1518m2最大柱截面1.8*1.88m最大层高12m结构型式砼框架最大梁截面1.6*1.11m顶标高67.10m砼标号C40层数8层二、主要实物工工程量表名称单位数量钢筋T900钢筋砼（含设备备基础）m35500模板M212000三、编制依据3.1施工工蓝图和招标标图3.2砼结构构工程施工质质量验收规范范------------------------------------GB502204-200023.3建筑筑地面工程施施工质量验收收规范--------------------------------GB550209--20023.4建筑筑工程施工质质量验收统一一标准---------------------------------GBB503000-200113.5钢筋筋焊接及验收收规范------------------------------------------------JGJJ18-9663.6混凝土泵泵送施工技术术规程--------------------------------------------JGGJ/T100-953.7石油化化工施工安全全技术规程---------------------------------------SHH3505--993.8施工工现场临时用用电安全技术术规范-------------------------------JGJJ-883.9建筑施工工安全检查标标准------------------------------------------------JGJ599-993.10建筑筑施工高处作作业安全技术术规范----------------------------------JJGJ80--913.11建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范--------------------JGJJ130-22001四、总体施工程程序基础放线----17.5米脚手架搭搭设------7.47米柱子施工----11~2轴线梁板施施工-------17.55米梁板柱施施工-------17..5米板上脚手手架搭设-------各层施工---------脚手架拆除--------设备基础施施工-------土方回填-----交给安装单单位五、主要技术措措施1、遵循施工工程序,采取分段流流水施工：、每每一楼层为一一施工段。2、现场搅拌站站统一布置，集集中搅拌，搅搅拌大批量砼砼，用两台罐罐车运到现场场，（采用HD60输送泵输送送解决垂直运运输），3、现场垂直运运输在框架西西侧主跨和副副跨间（3~4轴线之间）设设1座QTZ40，主要用于于两钢、木模模的垂直运输输。人员上下下在东侧双排排脚手架外搭搭设之字形斜斜道一座。4、钢筋由钢筋筋棚集中下料料加工，制作作成半成品运运至现场绑扎扎、安装、成成型。5、根据总体施施工程序，尽尽可能的穿插插施工，做好好土建与安装装交叉作业准准备工作。6、采用新的九九合板，50*1000厚的木枋配配合使用。由由于柱子截面面较大，必须须采取一定的的加固措施，1.8*11.8米的柱子用16号槽钢作为为柱箍，1.4*11.4米的柱子使使用14号槽钢作为柱柱箍，其它全全部使用12的对拉螺栓栓按照600*6600的间距加固固，高度超过过800的梁也使用12的对拉螺栓栓加固。7所有铁件根据据图纸尺寸下下料，锚筋和和钢板全部满满焊。予埋螺螺栓按照设计计提供的企业业标准：WCD622-B-911。8脚手架采用448*3.55钢管搭设，承承重部位采用用双扣件加固固，具体见脚脚手架方案。9预埋螺栓采用用定位盘固定定，方孔预留留洞制作木盒盒子预埋于基基础内，螺栓栓与预埋孔的的定位及标高高均应用仪器器投线确定。10磨煤机机基础预留孔孔采用喇叭形形木盒，用钢钢管和木方加加固；设备基基础模板采用用M12螺栓对拉加加固，间距600。予埋铁件件必须和爪子子满焊，在混混凝土浇筑之之前按照轴线线和标高安装装完毕，和钢钢筋焊接牢固固，保证混凝凝土浇筑时不不得使之移动动。六、施工方案：：6.1主体工程程模板工程a主要采用九合合板、50×1000木枋配套使使用。木模不不得选用脆性性，严重扭曲曲和受潮容易易变形的木材材。b支撑系统采用用48×3..5的钢管搭设设，扣件连接接、紧固，使使之成为整体体。扣件要有有直角扣件、对对接扣件、旋旋转扣件；直直角扣件用于于搭设横平竖竖直的脚手架架；对接扣件件用于缓解钢钢管不够长，使使两根钢管形形成一根长钢钢管；旋转扣扣件用于搭设设剪刀撑，提提高脚手架的的整体稳定性性。c所有模板在安安装前必须清清理干净，满满刷隔离剂（严严禁用废机油油），晾干；；.1框架梁模板板a梁底模板的安安装，根据梁梁底标高,扣除梁底钢钢管及模板的的厚度，进行行支撑系统的的搭设，并在在支撑系统钢钢管上弹出梁梁的轴线，以以便梁底加固固及校正。梁梁底钢管及背背楞间距400㎜，且在底底模接头处各各放一根水平平杆，立杆间间距0.4米，支模时时侧模夹底模模，板模压侧侧模，以便脱脱模。小梁侧侧模采用钢管管对撑加固；；b根据梁高采用用对拉螺栓加加固：梁高超超过700mm设一排12对拉螺栓。间间距按照600㎜，1米以上按照照两排布置，对对于特殊的梁梁1.1*11.6米按照500*5500的间距布置置。所有对拉拉螺栓使用双双螺帽，双的的三形卡。对对拉螺栓采用用在内予埋与与梁等宽的ф25PVC塑料套管，待待柱混凝土浇浇注完毕，拆拆模后将对拉拉螺栓抽出，继继续移至上层层使用。c在复核梁底标标高，校正轴轴线位置无误误后，绑扎钢钢筋，安装并并固定两侧模模板，在梁柱柱交接处用50mm厚木制成“凹”形，以保证证接头处的方方正。d.梁的净跨跨大于4M时，梁底起起拱1~3‰e.排架外围围二层以上梁梁底应均布三三根站杆站至至下层梁顶面面，支撑脚手手架采用挑架架式，以便每每层支模脚手手架脱开。对对梁宽大于1米的，梁底底站杆使用两两排，间距按按照400㎜，所有梁梁底均用双扣扣件。每跨至至少在纵横和和平面位置各各设置两道剪剪刀撑。f.梁柱接头模模板如图。整张九合板开挖挖梁柱接头模板.2框架柱模板板a.框架柱木模模在柱脚留清清扫孔。b.模板安装前前，必须弹出出柱的轴线及及边框线；施施工缝处凿毛毛，冲洗干净净；铁件预埋埋到位。c.柱模板新新老混凝土交交接拆模时留留设一块不拆拆，避免穿裙裙子、流眼泪泪现象发生；；d.磨煤框架架柱尺寸不同同，最大的截截面尺寸为1800**1800，其次为1400**1400，最小的为700*7700。由于柱子子的截面较大大，最高的达达到17.5米。为了使使混凝土浇筑筑施工的安全全着想，模板板加固必须采采取良好的措措施。所有的的柱子模板全全部用2cm的九合板，背背楞用70*50的木方。1、对于截面为为1800**1800和1400**1400的柱子，由由于侧压力较较大，柱箍使使用四根[14b的槽钢和直直径为18的对拉螺栓栓组成两组，每每组用两个对对拉螺栓和两两个槽钢组成成，两组同时时使用上下紧紧贴，但是上上下槽钢的方方向要互相错错开90度（如下图图示）。要求求柱箍的间距距为400mm（每两组算算一个柱箍），对对拉螺栓的螺螺帽为双螺帽帽。2、对于截面为为700*7700的柱子，柱柱箍使用普通通的48*3..5的钢管和扣扣件加固，扣扣件要有备用用的。上下间间距为400mm，柱子中间间两个方向使使用直径为14的对拉螺栓栓，要求对拉拉螺栓使用双双螺帽。如图图所示：1柱模加固图图柱模加加固图强度验算：施工手册第四版版中“常用结构计计算”中钢结构计计算公式得：：N/An++Mx//γxWnx≤f式中N----柱箍承受的的轴向拉力设设计值（N）；An---柱柱箍杆件净截截面面积（mm2）;Mx---柱柱箍杆件最大大弯矩设计值值（N.㎜），Mx=ql22/8γx---弯弯矩作用平面面内，截面塑塑性发展系数数，因受震动动荷载，取γx=1..0；Wnx----槽钢柱箍作作用平面内，受受拉纤维净截截面抵抗矩（mm3）；f---柱箍钢钢杆件抗拉强强度设计值（N/mmm2），f=2155N/mmm2砼侧压力计算：：砼侧压力标准值值：按照公式式F1=0..22γct0β1β2V1/22=和F2=γcH中取最小值值。式式中F1F2----新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/㎡）；γc---混混凝土的重力力密度（KN/mm3）;t0---新新浇筑混凝土土的初凝时间间（h），采用t0=2200/（T+15）计算，T---混凝土的温温度；V---混凝土土的浇筑速度度（m/h）；H---混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇筑混凝土土顶面的总高高度（m）；β1---外加加剂影响修正正系数，不掺掺时取1.0；掺具有缓缓凝作用的取取1.2；β2---混凝凝土塌落度影影响修正系数数，根据高度度取1.15。混凝土自重取22.4㎏/m3，V取2小时，t0=2000/（20+15）=5.711h，F1=00.22×22.4×100000×55.71×11.2×211/2=588.84KKN/㎡F2=224×3=772KN//㎡最大侧压力取FF1=58..84KNN/㎡混凝土侧压力设设计值：F==F1×分项系数×折减系数=58.884×1.22×0.9==63.555KN/㎡倾倒混凝土产生生的水平荷载载：由施工手册表88-66得6KN/㎡。荷载设计值=66×1.4××0.9=77.56KKN/㎡荷载组合：参照照施工手册表表8-69：F′=63.555+7.556=71..11KNN/㎡柱箍所受的均布布荷载设计值值：q=F′l1×0..9=71..11×10000/100000000×400××0.9=225.6KKN/㎡其中，l1为柱柱箍的最大间间距。Mx=ql22/8=255.6×199802/88=125445280NN其中，l为柱箍箍的最大受力力间距。l=18000+90××2=19880mmN=1980//2×25..6=253344N由施工手册表22-5查得：Wnx==1/6H（BH3-（B-b）h3）=818448.4mmm316a槽钢截面面面积由五金金手册查得An=（160+663×2-113）×6.5==1774..5mm22所以，N/An+MMx/γxWnxx=253344/17774.5++125455280/881848..4=14.3+1153.3==167.66N/mmm2〈f=2155N/mmm2其强度满足要求求。挠度验算由施工手册表88-73得：ω=5q′l44/384EEI≤[ω]式中[ω]----柱箍杆件允允许挠度（㎜㎜）；E---柱箍杆杆件弹性模量量（N/mmm2），E=2.005×1055N/mmm2I---弯矩作作用平面内柱柱箍杆件惯性性矩（㎜4），查施工工手册表8-7；q′---柱箍箍承受的侧压压力均布荷载载设计值（KN/m），考虑到到要用串筒倒倒倾混凝土，查查表8-66得水平荷载载为2KN/㎡。所以，q′=（71.111×103//106-11.4×2××103/1106）×400××0.9=224.6NN/mmII=1/122（BH3-（B-b）h3）=655××104mmm4ω=5×24..6×196604/3884×2.005×1055×655××104=33.52㎜〈4㎜挠度满足要求，但但是为了施工工安全，我们们把槽钢柱箍箍中间用2φ16对拉螺栓成成十字对拉。采用фф48*3..5的钢管，间间距500mm，每隔一层层固定于井字字架上，木方方背楞与钢管管间用木楔顶顶牢。木方背背楞要求相互互错开，间距距小于200mm，且两边木木方距柱边摆摆放。柱模底底部应预先找找平，为防止止漏浆沿柱模模板外边用1:3水泥砂浆找找平。.3楼板模板a.采用φ488*3.5钢管作立杆杆，从边跨一一侧开始逐排排搭设立杆，并并同时安装水水平杆，1~2轴线附跨间间距为1米，3~4主跨立杆间间距为0.7米，步距为1500，在离回填填土面200mm设置一层纵纵横向的扫地地杆及剪刀撑撑。板底楞间间距500mm。b.测量应将将预留洞口弹弹出边框线及及标出标高，预预埋铁件用红红油漆标出中中心线，并标标明板底或板板面。对边长长大于300的板面埋件件中间做50的圆孔作为为排气孔。梁梁、柱侧埋件件焊于箍筋上上，焊接过程程中要求标高高准确，预留留洞口用木板板拼成，小洞洞口四周围油油毡。.4模板拆除a.拆除顺序应应遵循先支后后拆，先非承承重部位，后后承重部位及及自上而下的的原则。拆模模时，严禁硬硬砸、硬撬。。b.拆模时，操操作员应站在在安全处，挂挂好安全带，以以免发生安全全事故；严禁禁边拆模边清清理。c.拆下的模板板、配件等，严严禁抛扔，要要用塔吊运到到地面，按指指定地点堆放放整齐，并做做到及时清理理，维修，刷刷油，以备使使用；d.侧模在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏的前提下，方方可拆模；e.现浇结构底底模拆除时砼砼所应达到设设计强度的百百分率：板L≤2m，75%；8m≤L＞2m，75%；梁L≤8m，75%；L＞8m，100%；悬臂梁、板板L≤2m，75%；L＞2m，100%；.钢筋工程.1钢筋贷源要要来路正规，根根椐每批进场场钢筋的数量量，批号、炉炉号、规格要要配备合格证证，随机取样样送试，合格格后方可使用用；以同一厂厂、同一规格格、同一进场场日期的钢筋筋，每60吨为一批（不不足60吨按照一个个验收批计算算），取一组组钢筋试件做做拉伸和弯曲曲实验，从一一批中任意抽抽取两根，将将端头截去500㎜后，分别别在每一根钢钢筋中取一个个拉伸试件、一一个弯曲试件件。如果第一一次不合格，要要对原检验批批取双倍试件件进行实验，合合格后才能使使用。.2在钢筋棚集集中下料，加加工、制作成成成品、半成成品，机械运运至现场绑扎扎成型。.3钢筋制作、绑绑扎a钢筋制作依据据钢筋工长的的料表及配筋筋图进行下料料，弯折，焊焊接。一级钢筋末端要要作180度弯钩，其其圆孤弯曲直直径D不应小于钢钢筋直径的1.25倍，平直部部分长度不小小于5d，二、三级级钢筋末端需需作90度或135度时，二级级钢筋弯曲直直径大于钢筋筋直径的4倍；箍筋的的末端应作135度弯钩，弯弯钩平直部分分长度10d。b钢筋的规格、数数量、尺寸、钢钢筋保护层厚厚度、柱梁箍箍筋加密区长长度、绑扎接接头的搭接长长度及钢筋的的锚固长度等等均应根据设设计要求及03G1001-1平法制图规规则和构造详详图进行施工工。钢筋的交交叉点应采用用20~22号铁丝绑扎,其中22号铁丝只适适用于绑扎12mm以下的钢筋筋。板的钢筋网网,除靠近外围围两行钢筋的的交叉点全部部绑牢外,中间部分交交叉点可间隔隔交错绑牢,但必须保证证受力钢筋不不产生位移;双向受力钢钢筋,必须将全部部交叉点绑扎扎牢.板底标高与与梁底标高相相同时，板底底钢筋应放在在梁的纵筋上上面。楼板开开洞，洞宽小小于300时，板筋饶饶过洞边不许许切断，洞宽宽超过300时，参照图图纸设计。主主梁钢筋和次次梁钢筋同高高时，主梁的的主筋在外侧侧，次梁主筋筋在内侧。当钢筋交叉叉点采用顺扣扣绑扎时,相邻交叉点点顺扣方向应应相互呈八字字形。梁和柱的箍箍筋,应与受力钢钢筋垂直设置置;箍筋弯钩叠叠合处,应沿受力钢钢筋方向错开开。板.次梁与与主梁交接处处,板的钢筋在在上,次梁钢筋居居中,主梁钢筋在在下。各受力钢筋筋之间的接头头位置应相互互错开。从一一绑扎接头中中心至搭接长长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率应应符合受拉区区不得超过25%，受压区不不超过50%。在绑扎接接头搭接长度度范围内，当当搭接钢筋为为受拉时，其其箍筋的距不不应大于5d,且不应大于100mmm,当搭接钢筋筋为受压时，其其箍筋间距不不应大于10d,且不应大于200mm。钢筋绑扎必须划划线带线进行行，部份钢筋筋绑扎要制角角码或搭设简简易操作架以以便确保钢筋筋骨架成型尺尺寸；.4钢筋焊接和和机械连接a钢筋闪光对焊焊a.1.钢筋闪闪光对焊操作作者必须持证证上岗。a.2.梁筋接接长采用闪光光对焊。钢筋筋闪光对焊在在加工棚内进进行。a.3.梁筋对对焊前应清除除钢筋端头约约150mm范围内的铁铁锈等，且在在钢筋对焊范范围之内端头头不能弯曲，若若已弯曲应调调直或切除。a.4.对焊工工在进行大批批量钢筋对焊焊前，应先进进行焊接试验验合格后方可可进行批焊接接。a.5.夹具内内的钢筋端头头应使凸出部部分相接触，以以利于保证焊焊接质量。a.6.钢筋焊焊筋，不应速速讯松开取出出，应待钢筋筋接头由白红红变为黑红后后平稳取出，并并趁热打掉焊焊缝周边毛刺刺。a.7.不同直直径钢筋不宜宜对焊，若对对焊的话截面面比不宜大于于1.5。b.对于大于118的钢筋用滚滚压直螺纹机机械连接，使使用两台滚扎扎机施工，一一台为正丝，一一台为正反丝丝，这样有利利在施工中连连接的方便。接接头的套筒用用优质碳素结结构钢，钢筋筋螺纹采用钢钢筋剥肋滚压压直螺纹机加加工成如果同同一截面的接接头百分率大大于50%，用SA级，如果小小于50%采用A级（具体参参照DBJ/CCT005--9）。小于16的用绑扎和和闪光对焊连连接。c.钢筋连接质质量要求及试试验要求c.1上下钢筋筋轴线偏移不不小于0.1d或2mm；钢筋接头头处弯折角度度应小于4º；钢筋接头头处焊包不应应小于4mm。机械连接接必须使用切切割机把钢筋筋头切平，再再套丝，连接接，连接时两两个端头要从从套筒中间均均匀分布。C.2接头焊焊焊缝应饱满均均匀，接头处处钢筋表面无无明显烧伤。单单面焊要10倍d,双面焊要5倍d。C.3闪光对焊焊接头不得有有横向裂纹，钢钢筋表不得烧烧伤。C.4钢筋闪光光对焊接头的的外观检查10%，并不得小小于10个；取样送送试每200同类型接头头为一批，取取6个式样，3根对拉试验验，3根弯曲试验验；滚扎直螺螺纹连接每500个头为一个个检验批，取取3根对拉试验验。砼工程.1原材料a选择清水中中粗砂，石子选择1-3Cccm的碎石，水水泥为42.5级硅酸盐散散装水泥。b砂400M33为一批作复复试，且必须须配有合格证证，见证复试试合格后方可可用于工程；；石子400M3为一批只需需见证取样复复试合格；散散装水泥500T为一批，且且要根据水泥泥批号，出厂厂日期检查合合格证，取样样送试合格方方可使用；c砼水灰比不宜宜大于0.5，砂率不宜宜大于45%，混凝土骨骨料宜采用连连续级配，粗粗骨料含泥量量不得大于0.5%，泥块含量量不得大于0.2%，细骨料的的细度模数宜宜大于2.6，细骨料含含泥量不得大大于1.5%，泥块含量量不得大于0.5%。d砂在运输、装装卸、堆放过过程中，应防防止混入杂质质，并依种类类和规格分别别堆放。.2砼搅拌a依据每批原材材料的复试报报告，开出相相应的砼配合合比。b框架梁板、楼楼梯、柱C40；为便于泵泵送可由实验验添加泵送剂剂，但是必须须满足规范要要求。c砼计量严禁不不按配合比进进行，但在阴阴雨天应测粗粗细骨料的含含水量，随时时调整用水量量。d砼搅拌采取一一次性投料，搅搅拌时间90S，但是在第第一盘砼投料料之前必须加加水空转数转转，然后倒尽积积水，目的是是让搅拌机充充分湿润。第第一盘砼，碎碎石减半，因因为考虑到有有少部分砂浆浆损失在筒壁壁上。e砼浇筑过程中中，随时检查查砼的坍落度度，根据砼浇浇筑量，工作作台班、标号号、品种留置置试块。f砼开盘前，必必须在黑板上上写明砼浇筑筑部位、标号号，坍落度、搅搅拌时间、每每盘计量，搅搅拌人员名单单。g砼开盘浇筑依依据工长的开开机许可证。.3砼运输a砼用罐车运到到现场，采用用HB60输送泵浇筑筑。b砼搅拌运输车车必须在较短短时间内将砼砼均匀地排出出，出料干净净，能满足施施工要求。c砼坍落度、试试块必须在现现场随机检测测和留设。.4砼的下料、振振捣a砼不宜集中下下料，否则会会造成模板下下沉、钢筋偏偏位、骨架变变形、预埋件件标高位置不不准。人工必必须翻锹下料料，不得抛撒撒砼。b采用插入式振振动器振捣，振振捣方式选择择垂直振捣，用用于振捣柱梁梁；选择斜向向振捣，用于于振捣板，倾倾斜角度成40-45度之间。c插入式振动器器振捣遵循快快插快拔的原原则。d砼分层浇筑时时，每层砼厚厚度应不超过过振动棒长的的1.25倍。在振捣捣上层砼时，应应插入下层中中5cm-110cm左右，以消消除两层砼之之间的接缝；；e砼振捣时间，视视砼表面呈水水平不在显著著下沉，不在在出现气泡，表表面泛出水泥泥浆为准；f振动棒行走方方式每次移动动位置距离应应不大于振动动棒作用范围围500—600。g砼随浇注随抹抹平搓毛；.5砼运输，下下料，振捣注注意事项a砼运输时间不不宜太长，必必须在砼初凝凝前浇筑成形形，砼运输道道路应平整，减减少运输时的的振动；b柱混凝土浇筑筑前应于柱脚脚先铺设一层层100mm厚同混凝土土的砂浆，柱柱下料高度超超过2米应采用从从浇捣口用串串筒或溜槽下下料，减少混混凝土自由下下落距离，避避免离析产生生。c砼浇筑人员不不宜践踏钢筋筋，应站在操操作平台上；；d振动棒不应敲敲击模板，振振捣钢筋及预预埋铁件；e砼浇筑前应检检查模板的截截面尺寸、平平整度、垂直直度、标高及及支撑系统是是否牢固；钢钢筋的规格、数数量并核实预预买铁件及预预留孔的位置置、数量、尺尺寸；f砼浇筑停歇11.5h应采取措施施，留设施工工缝或人工或或用吊车下料料浇筑完毕；；g砼表面标高采采用钢筋桩带带线控制，并并在模板上抄抄出控制点.6砼施工缝留留设及处理a柱子单独浇注注时的施工缝缝宜在梁底10~200cm处留设水平平施工缝。b梁板柱同时浇浇注时的施工工缝宜在梁板板净跨的1/3处，留设垂垂直施工缝。c梁、柱同时浇浇注时的施工工缝留设在梁梁顶面，必要要时可在梁跨跨中的1/3处留设垂直直施工缝。施工缝处理：将将施工缝处的的垃圾清理干干净；表面凿凿毛，清除表表面的浮浆及及松动的石子子；清除钢筋筋表面的浮浆浆和浮锈；并并用高压水冲冲洗干净。新新砼浇筑前，充充分湿润施工工缝处，无积积水，并用原原浆铺10~15厚。砼浇筑筑应加强对施施工缝接缝的的振捣工作，使使其紧密结合合。.7结构实体检检测计划序号工程部位砼标号标养试块组数同条件养护试块组数拆模试块组数17.47层框架架柱C40411211.97层框框架梁板柱C40611317.47层框框架梁板柱C40511423.97层框框架梁板柱C40511530.97层框框架梁板柱C40511639.97层框框架梁板柱C40511747.97层框框架梁板柱C40511857.47层框框架梁板柱C40511967.10层框框架梁板柱C4051110设备基础C30116.2.4脚手手架工程6.2.4.11承重脚手架架a采用48×33.5的钢管与扣扣件搭设满堂堂脚手架，根根据层高选择择钢管长度。先先搭设17.5米以下的满满堂脚手架，等17.5米以下结构全部完成后，再全部拆除，搭设17.5米以上的脚手架，直到顶标高。b根据纵横方向向主次梁之间间净距立站杆杆，即站杆必必须避开梁底底，避免站杆杆与梁底碰撞撞；c脚手架从东面面一端向西面面一端逐排搭搭设，搭设一一排必须保证证一排稳固；；脚手架立杆杆站在250*550mm木跳板上，坚坚实的回填土土层上，木垫垫板纵横间距距中到中1~2轴线为1m，3~4轴线为0.7米。带通线线铺设并在木木跳板上划出出立杆位置；；立杆纵横向向间距1~2轴线为1米3~4轴线为0.7m，水平杆步步距为1.5米，距回填填土面20~300cm，搭设一层层纵横向扫地地杆，且在站站杆下双向塞塞大头塞；在在每跨纵横和和水平都要设设置每个方向向不少于3道的剪刀撑撑或斜撑，剪剪刀撑的间距距为3~4米，斜杆角角度在45-60度左右；剪剪刀撑或斜杆杆应架设在地地梁上或基础础承台上；在在700~11400之间的大梁梁底设置一排排间距为0.7米的立杆，宽宽度超过一米米的梁底使用用两排站杆，间间距按照0.7米。双扣件件加固，且立立杆与脚手架架连成整体；；内承重脚手手架与外双排排脚手架分开开搭设，即外外双排脚手架架暂不搭设。为为了确保安全全，在结构层层周边的承重重脚手架上挑挑出1.2米高安全护护栏，并挂好好密目安全网网。e扣件与钢管贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时，接接触良好；f当扣件夹紧钢钢管时，开口口处的最小距距离应不小于于5mm；g根据楼板的厚厚度及梁的大大小，在荷载载集中的部位位设置一定数数量的剪刀撑撑或斜杆，剪剪刀撑的间距距为3~4米，斜杆角角度在45-60度左右；剪剪刀撑或斜杆杆应架设在地地梁上。H．为了确保安安全，在结构构层周边的承承重脚手架上上挑出1.2米高安全护护栏，并挂好好密目安全网网。i拆除顺序：由由高到低，先先拆水平杆拆拆立杆；坚持持先搭设的后后拆，后搭设设的先拆；.2外单排脚手手架a采用48×33.5的钢管与扣扣件搭设单排排脚手架，1.2宽。脚手架架水平杆靠墙墙一端外伸长长度450㎜，距离外外墙面200㎜。排距为1.2米，大横杆杆步距为1.8米，作业层层小横杆间距距小于0.75米。在距地地面20cm搭设一层纵纵横向扫地杆杆，脚手架外外排立杆应高高出结构层1.5米。b框架周边的回回填土夯实后后在距脚手架架1米外开挖1条排水沟（交交圈），将雨雨水和地面水水排出现场；；c.脚手架立杆杆必须站在50mm厚的木垫板板上，划线站站立杆，带线线搭设水平杆杆，脚手搭设设应从一端向向另一端，由由低到高交圈圈台阶式上升升；d剪刀撑设置间间断式：从架架子两端转角角处开始（每每7根立杆为一一组）从下到到上连续设置置。中间每隔隔10～12米设置一道道剪刀撑。剪剪刀撑钢管接接长应用两只只旋转扣件搭搭接，接头长长度不小于500㎜，剪刀撑撑与地面夹角角为45○～60○。e.连墙杆在在底层第一步步纵向水平杆杆处主节点附附近不大于300㎜处开始设设置，两端必必须设置，间间距为三步三三跨，成菱形形布置。采用用与框架柱或或梁用脚手杆杆抱箍连接。连连墙杆宜呈水水平设置，当当不能水平设设置时，与脚脚手架连接的的一端应下斜斜连接。当脚脚手架下部暂暂不能设连墙墙杆时可搭设设抛撑，抛撑撑采用通长杆杆件与地面倾倾角45○～60○之间。f.在厂房东侧侧3~4轴线中间跨跨处搭设门洞洞，长度5.5米，高3.8米，采用挑挑空三根立杆杆，在相交的的纵向水平杆杆处增设横向向水平杆并将将斜腹杆固定定在伸出端上上。门洞桁架架下两侧立杆杆应为双管立立杆。在通道道上部搭设两两层防护蓬，防防护蓬长度为为脚手架高度度的五分之一一；g.作业层及其其下层应满铺铺木跳板，并并且脚手板与与小横杆绑扎扎牢固，无探探头现象。脚脚手板应设置置在三根横向向水平杆上，两两端应与支承承杆可靠固定定，防止倾覆覆。在脚手架架每作业层周周边绑扎1.2米高安全护护栏，按规定定设置挡脚板板、中间栏杆杆，并于内侧侧挂好密目安安全网。h邻立杆接头应应错开，在不不同步距内，且且与相近大横横杆的距离不不宜大于步距距的1/3。立杆与大大横杆必须用用直角扣件扣扣紧，不得隔隔步设置或遗遗漏i上下大横杆接接头位置应错错开布置在不不同的立杆纵纵距中，与相相近的立杆距距离不宜大于于纵距的三分分之一。大横横杆水平偏差差不大于50mm；j在厂房东东南侧搭设一一座“之”字型人行通通道。通道入入口处搭设防防护棚，上覆覆双层保护板板。.3脚手架使用用安全要求1.操作作人员必须戴戴好安全帽、系系好安全带（高高挂低用）、穿穿好防滑鞋；；且不得酒后后作业、疲劳劳作业；不准准在脚手架上上说笑打闹；；2.作业业层每1平方米架面面上实用的施施工荷载不得得超过以下规规定值：承重重脚手架取3KN每平方米;装饰脚手架架取2KN每平方米;3.在搭搭设之前必须须脚手架杆配配件进行严格格检查，禁止止使用规格和和质量不合格格的杆配件。4.在架架面上设置的的材料应码放放整齐稳固,不得影响施施工操作和人人员通行;5.作业层脚手手板及其下层层必须满铺，并并应按规定设设置挡脚板、护护栏及安全围围网。脚手板板严禁出现端端头超出支承承横杆250㎜以上未做做固定的探头头跳板。6.剪剪刀撑、斜杆杆等整体拉结结杆件和连墙墙件应随搭升升的架子一起起及时设置。7.脚手手架处于顶层层连墙点之上上的自由高度度不得大于6米。8.脚手手架的搭设必必须在统一指指挥下进行，从从一角开始向向两边延伸交交圈搭设，并并应随搭随校校正。9.在作业中严严禁随意拆除除基本构架杆杆件、连墙杆杆、整体杆件件；若必须临临时拆除时，也也要经过主管管人员同意，采采取相应的弥弥补措施，作作业完毕后，及及时予以恢复复；10.人员上下下脚手架必须须走设安全通通道，严禁攀攀援脚手架上上下；11.脚手架搭搭设完毕必须须经过检查、验验收合格后方方可投入使用用。12.脚手架在在使用过程中中若遇大风、大大雨过后，应应先检查校正正安全后使用用。.4脚手架拆除除a脚手手架拆除应按按确定的拆除除程序进行。连连墙杆应在位位于其上的全全部可拆除杆杆件都拆除后后才能拆除。在在拆除过程中中凡已松动的的连接杆应及及时拆除运走走，避免误扶扶、误靠。拆拆下的杆件应应以安全方式式运出吊下，严严禁向下抛投投。再拆除过过程中，应做做好配合、协协调工作，严严禁单人进行拆拆除作业。b在脚脚手架拆除前前，应做好交交底工作，拉拉好安全维护护绳，挂好警警示牌，派专专人看护c脚手手架不得边拆拆除边清理，应应在拆除后及及时清理堆放放整齐。（3）.螺栓栓的安装允许许偏差为防止地脚螺栓栓在安装前或或安装中螺纹纹受到损伤,宜采用锥形形防护套将螺螺纹进行保护护.支承面、地脚螺螺栓（锚栓）的的允许偏差（mm）项目允许偏偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.~0螺纹长度±20.七、雨季施工措措施1、雨季施工目目标：保证雨雨季施工质量量，确保安全全生产。2、雨季施工准准备3、为节省雨季季施工措施费费，制定合理理的施工程序序尽量减少雨雨季施工面。4、雨季来临前前，根据此施施工措施所提提的材料计划划，提前备足足材料。5、雨季来临前前，要做好对对岗位工人进进行有关雨季季施工措施、质质量标准、操操作要点、安安全知识方面面的培训工作作。6、雨季施工管管理a由项目负责人人牵头组成雨雨季施工管理理小组。b施工前，做好好雨季施工措措施交底，确确保每个工序序的质量，避避免出现质量量事故。c后台负责人要要认真做好材材料检查和测测温工作（包包括天气预报报）。对混凝凝土养护、试试块制作和养养护等各项施施工措施都要要认真负责，及及时做好施工工记录，d关键施工部位位，在未进行行技术交底之之前，不得盲盲目施工。f应有发生下雨雨时相应的物物资准备。7雨季季施工措施a施工暂设附近近及道路两侧侧设排水明沟沟，防止积水水。b基础（坑、槽槽）土方开挖挖施工，应预预留200厚土方，待待下道工序施施工前挖除，防防止施工面受受雨浸湿，及及时排除积水水，避免基底底受水浸泡。基基坑周边土方方采用彩条布布覆盖，避免免塌方。砼及及砂浆在运输输过程中，车车斗和容器上上应增设防雨雨盖，在浇筑筑地点搭设防防雨棚。搅拌拌站应根据砂砂石含水率进进行调整混凝凝土施工配合合比。c采用钢管制小小型活动防雨雨棚，作为小小型机具防雨雨用。d防滑防坠落措措施，施工现现场道路、排排水应当畅通通；脚手架上上料台、操作作台的防护栏栏杆和安全网网要牢靠完好好，雨季搭设设的脚手架，要要严格执行检检查验收制度度。e防触电措施：：电焊机放在在作业棚内，焊焊机外壳必须须接地，现场场临时用电线线路及电气设设备，均应保保持绝缘良好好，区域设警警告标志。雨雨季必须对现现场的材料有有防水雨布覆覆盖。八、质量目标及及质量保证措措施质量目标：工程程质量确保单单位工程一次次交验合格率率100%，争争创省优质工工程。各分部、项工程程质量合格。质量保证措施：：8.1原材料质质量控制a凡购进主要原原材料事先应应取样品送质质量检测中心心，检验认可可，并严格按按样品质量进进料，严格按按规范要求由由检验中心抽抽样检验。b所有原材料检检验严格执行行材料验收标标准，凡与认认可样品不符符或检验不符符合要求的一一律不准进场场。c各种原材料必必须保证持续续供应，满足足现场使用。各各种原材料均均必须有检验验报告或合格格证。8.2测量量a各种种测量仪器、钢钢卷尺等必须须经检验合格格后在使用期期内使用。b认真履行测量量复测制度。c每次施工时均均按控制桩重重新测量，消消除轴线累计计误差。定位位轴线的控制制桩，在测定定时，必须复复测闭合，并并经业主监理理等单位认可可后用砼四周周加以保护。8.3标高框架柱、梁、板板：采用水准准仪抄测在支支撑系统立杆杆上，画红三三角，每根柱柱上不少于2个点，梁上上口标高在浇浇筑混凝土之之前在模板内内侧面标上红红三角油漆＠＠1.5米。8.4计量器具具管理a所有计量器具具必须在检定定合格期内使使用。b加强现场的维维护与保养。c建立、健全计计量台帐8.5质量保证证系统1、砼控制流程程图砼及钢筋砼质量控制流程砼及钢筋砼质量控制流程图原材料检验配合比设计原材料计量混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇注混凝土养生模板钢筋工序检验稠度抽查稠度抽查试块制作养生开机许可证标准养护试块强度、抗渗标号反馈现场养护控制拆模项目队长：2、质量保证体体系项目队长：技术负责：技术负责：测放员测放员钢筋检查员王晓良材料员钢筋检查员王晓良材料员施工员徐金成电工架子蔡祥和钢筋瓦工电工架子蔡祥和钢筋瓦工木工加工8.6定质和控控业单下剂板浇砼达求格行规数必要的必计验其别间要合块须操合其在完按进护8.7质量通病病防制措施序号质量通病原因分析防治措施1回填土下沉变形形，引起其它它构件下沉变变形1回填土前，基基坑内有积水水、淤泥、松松土等杂物未未清理1回填土前。将将基坑内积水水、淤泥、松松土等杂物清清理干净2回填土未夯实实或未按要求求分层夯实2回填土严格分分层回填分层层夯实，每层层虚铺土厚度度控制在300内，并现场场取样做密实实度试验。3填土料中含较较多的大土块块3填土料中不得得含有大于50的直径土块块，不得有较较多的干土块块，如急需下下道工序，可可回填3：7灰土。4采用水沉法回回填土4严禁采用水沉沉法回填土2设备基础顶标高高超高1施工前无标高高控制点1砼浇注前，测测量人员将标标高用红漆标标于模板内侧侧。2砼多了，不忍忍心浪费2控制砼总方量量，标高误差差控制在0~-200mm内，多余余砼合理安排排，减少浪费费3螺栓偏位、外露露长度不够，预预留孔尺、深深度寸不够，预预埋件不平、空空鼓1螺栓固定不牢牢固，施工时时发生偏移和和下沉1螺栓固定采用用模板定位架架，安装前在在模板上弹放放好轴线。螺螺栓定位架的的加固自成体体系。控制顶顶标高，外露露长度控制在在0~20mmm.2预留孔模板加加固不牢靠，施施工砼时发生生上浮。2预留孔模板尺尺寸误差控制制在0~10，深度在0~10,施工工前在预留孔孔模板加固牢牢靠，并在底底部钻几个小小孔，以便排排气，减少浮浮力。砼下料料时，四周均均衡下料振捣捣。3铁件安装后，施施工砼发生移移位，砼本身身收缩，与铁铁件顶面有空空隙。3砼施工完，铁铁件重新找平平或安置，在在铁件顶面用用铁锤轻轻敲敲击，以便内内部密实。4柱子接头易出现现穿裙子现象象柱脚模板与下层层柱端没有很很好对接，发发生错位有孔孔隙；柱脚模模板加固不牢牢固，砼施工工中发生涨模模，砼浆沿孔孔隙流出。下层柱端模板支支设时须高于于楼层面，并并校正准确，固固定牢固。框框架砼施工后后，下层柱拆拆模时端头模模板不拆，与与上层模板对对接。5砼麻面1模板表面粗糙糙或清理不干干净粘有干水水泥砂浆等杂杂物，拆模时时砼表面被粘粘损。模板清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。2木模板在砼浇浇注前未浇水水润湿或湿润润不够，砼与与模板接触部部分水分被模模板吸取致使使砼表面失水水过多。2模板在浇注前前充分浇水润润湿，清洗干干净，不留积积水，模板缝缝拼接严密，如如有缝隙应用用塑料条或油油毡条、纤维维板或水泥砂砂浆等堵严防防止漏浆。3钢模板未刷隔隔离剂，拆模模时砼表面粘粘结模板。3钢模板隔离剂剂应涂刷均匀匀，不得漏刷刷。4模板接缝拼装装不严密，浇浇注砼缝隙漏漏浆在模板缝缝隙处出现。4模板缝隙拼接接严密，如有有缝隙，用油油毡条、塑料料条纤维板或或水泥砂浆堵堵严，木模可可在内侧贴粘粘胶带，钢模模可采用夹海海绵条以防漏漏浆5砼振捣不密实实，砼中气泡泡未排出，一一部分气泡停停留在模板表表面。5砼必须按操作作规程振捣密密实，严防漏漏振。振捣时时快插慢拔，振振至砼表面不不冒气泡。6砼露筋振捣时钢筋垫块块移位或垫块块太少甚至漏漏放，钢筋紧紧贴模板。砼浇注前检查钢钢筋位置和保保护层厚度是是否准确发现现及时修整，垫垫块每隔1m绑一个在钢钢筋上。振捣时砼结构断断面较小，钢钢筋过密，遇遇大石子卡在在钢筋上，使使水泥浆不能能充满钢筋周周围。2钢筋较密集时时，应选配合合适石子。石石子最大粒径径不得超过结结构最小截面面尺寸的1/4，同时不大大于钢筋净距距3/4，对于结构构截面较小，钢钢筋较密时，可可选用豆石砼砼。配合比不当或下下料时砼产生生离析,浇捣部分缺缺浆或模板产产生漏浆3.严格控制配配合比，填堵堵好缝隙，砼砼塌落度超过过2m要用串筒或或溜槽进行下下料。振捣时振捣棒撞撞击钢筋使钢钢筋移位。4严禁用振动棒棒直接碰撞钢钢筋。5.拆模过早，拆拆模砼缺棱掉掉角露出钢筋筋。5拆模时间根据据强度温度天天数影响表正正确拆模，防防止过早拆模模。7砼蜂窝1砼配合比不准准或砂、石、水水泥材料计量量错误或加水水量不准造成成砂浆少石子子多。严格控制配合比比经常检查保保证材料计量量无误。2搅拌时间短设设备拌合均匀匀砼和易性差差振捣不密实实2后台拌合均匀匀颜色一致搅搅拌时间控制制不小于90S。3未按操作规程程浇注砼，下下料不当使石石子振不出浆浆造成砼离析析。3砼自重塌落度度不得超过2m如超过采取取串筒或溜槽槽措施。4砼一次下料过过多没有分层层浇注产生漏漏振。4每次下料厚度度控制在30—50cm，振砼时时插入式振捣捣时，振捣快快插慢拔。并并插入下层砼5cm。5模板孔隙未堵堵好或模板加加固不牢产生生模板移位造造成严重漏浆浆或墙体烂根根。5施工时有专人人看护模板，如如发现模板移移动变形，立立即停止浇注注，修复后方方可进行。8砼孔洞1钢筋密集、预预留洞和埋件件处不畅通。1.在钢筋密集集处如柱梁及及主梁与次梁梁交接处采用用细石砼，机机械振捣困难难时可使用人人工振捣配合合。2未按顺序振捣捣，产生漏振振。2预留洞应在两两侧同时下料料，下部往往往浇注不满，可可采取在侧面面开口浇注，振振捣密实后，在在封好模板。3砼离析，砂浆浆分离，石子子成堆，或严严重跑浆形成成蜂窝。3控制好下料，每每次下料厚度度控制在30—50cm保证下料料不产生离析析，自由斜落落高度不超过过2m，大于2m时采用溜槽槽或串筒。4未按规定下料料，一次过多多产生漏振4振捣器振捣时时每次移动距距离不大于振振捣棒作用半半径的1.5倍，振捣作作用半径为30—40cm，振捣快快插慢拔。9柱炸模、偏斜、柱柱身扭曲1底部位置偏位位1成排柱子支模模前，在其底底部弹出通线线，将柱子的的位置多方找找中。2成排柱子支模模不跟线，不不找方，钢筋筋未调直2柱子支模前调调整好钢筋位位置。3柱模未保证，支支模前已歪扭扭曲未修整3柱子底部做小小方盘模板，或或用钢筋角钢钢焊成柱断面面外包框。成成排柱子应先先立两端柱模模，校正与复复核位置无误误后，顶部拉拉通线，在立立中间各柱模模。4模板两侧松紧紧不一4柱距不大可用用剪刀撑及水水平撑搭牢，柱柱距较大，各各柱四面斜撑撑，保证位置置准确，斜撑撑支撑地基必必须夯实，并并加5cm木垫板。5柱箍间距过大大或不牢固，侧侧压力过大，5根据柱子断面面大小及高度度，柱模外每每隔@10000~500加设柱箍，可可设置对拉螺螺栓杆。螺栓栓可设置硬质质塑料管撑头头，保证柱截截面及螺栓回回收，重复利利用。10砼歪斜、凹凸、位位移1模板支设不牢牢固，施工砼砼振捣产生位位移1模板固定牢靠靠，吊模法时时，吊模固定定不得有松动动，拼缝严密密，无松动，螺螺栓紧固可靠靠。柱模外应应设柱箍，底底部加密，框框架群柱，宜宜左右拉结形形成一整体。2放线误差或积积累误差过大大，未调整。2模板位置线稳稳定准确，吊吊线找直。3模板支架支承承地基不牢固固，发生沉降降3支架支承部分分和大型竖向向模板必须安安装在夯实的的地基上，并并有足够的支支承面积，4砼浇注不按操操作规程分层层进行，一次次下料过多4砼浇注时，每每排柱有外向向内对称顺序序进行，不得得一端向一端端推进，以防防倾斜。每层层下料厚度为为振捣作用长长度的1.25倍。11地坪和平台混凝凝土浇筑时上上层或压梁筋筋易遭破坏砼施工中没有保保护措施，施施工人员直接接踩踏钢筋1.钢筋绑扎完完毕后，先用用混凝土垫块块垫起底层钢钢筋，上层钢钢筋采用马登登筋支撑，@10000*10000分布。2．混凝土浇筑筑前，沿混凝凝土浇筑方向向搭设混凝运运输走道和操操作平台。严严禁人员踩踏踏于压梁筋。3．走道和操作作平台随施工工一段折除一一段。4．钢筋有专人人负责看护，及及时修复变形形钢筋。12水泥砂浆楼地面面层起砂1水泥砂浆拌合合物水灰比过过大即砂浆调调度过大。1严格控制水泥泥老化稠度不不大于3.5CM事前垫层充充分湿润涂刷刷水泥浆均匀匀2工序安排不当当低层过干或或过湿造成地地面压光时间间过早或过迟迟.过早水泥的的水化作用刚刚开始凝胶未未全部形成游游离水分较多多虽经压光表表面会出现水光光对面层砂浆浆强度及抗磨不利过迟迟水泥已终凝凝硬化无法消消除面层表面面的毛细孔及及抹痕且会垅垅动已经硬结结的表面大大大降低面层强强度及抗磨能力2掌握好面层压压光时间一遍遍面层铺设后后即进行抹压压平整二三遍遍初凝后初终终凝前完成3养护不当，不不养护或养护护不够在干燥燥环境中水泥泥水化作用减减缓砂浆硬化化速度减缓严严重停止，致致使强度达不不到设计要求求地面抹好不不到24H就浇水由于于表层娇“嫩”硬化未达到到一定的强度度甚至大面积积脱皮砂粒外外露3压光后在一昼昼夜后进行洒洒水养护有条条件不用黄泥泥或石灰膏做做门坎进行蒿蒿水养护不少少于七天4在冬季低温施施工受冻水泥泥粘结力被破破坏形成松散散颗粒或强度度未达到上人人要求就上人人走动或进行行下道工序使使表层遭受摩摩擦起砂4合理安排施工工流向避免上上人过早，在在低温下施工工防止早期受受冻门窗扇安安装好增加供供暖设备施工工环境温度在在5度以上5质材料不合要要求水泥标号号低层失效砂砂子过细或含含泥量过大5水泥标号不低低于325#，安定性好好。砂子采用用粗中砂含泥泥量不大3%13水泥砂浆楼地面面层空鼓裂缝缝1基层清理不干干净有浮灰浆浆膜或其它污污物特别是白白灰砂浆1认真清理基层层浮灰浆膜及及其它污物并并冲洗干净表表面过于光滑滑应凿毛2厚薄悬殊造成成凝结硬化收收缩不均产生生裂缝2控制基层平整整度保证面层层厚度均匀一一致基层凹凸凸度不大于10mm3基层未浇水湿湿润或浇水不不足垫层迅速速吸水砂浆失失水过快而损损失强度表面面有，水灰化化突然增大影影响面层与垫垫层的粘结3面层施工前11--2d浇水湿润但但不得有积水水，严格控制制水灰比稠度度不大于3.5cm对于因水水分大难以压压光可适量洒洒1：1干拌水泥砂砂散布均匀待待吸水后先用用木抹均匀搓搓一遍然后在在用铁抹压光光4涂刷水泥浆结结合层过早水水泥浆已风干干硬结不但没没粘结力反起起隔离层作用用4结合层施工时时应均匀涂刷刷水灰比以0.4~00.5为宜做到随随刷随铺5养护不及时或或不养护5面层24h及及时洒水养护护6面层较大未留留伸缩缝因温温度变化而产产生较大的胀胀缩变形6面积较大可按按6*6米设置伸缩缩缝九、施工管理人人员项目负责人技术负责人施工员质量检查员安全员料具员员十、施工机械及及计量器具配配备计划序号机械或设备名称称型号规格数量额定功率(KWW)生产能力反铲挖掘机EX-200--301台1500.6m3台钻Z525-2AA1台最大25㎝钢筋调直机GX121台3Φ6~Φ12钢筋切断机CQ40-FBB2台3Φ40钢筋弯曲机GJ－402台3Φ40电焊机ZX5-50002台12KW机动翻斗车FC-1A3台121t闪光对焊机UN-1501台150KVA切割机2台1.1砼立式振动器HZ6X－5005台2平板震动器ZW-101台2.2电动打夯机HZD200AA2台2.2输送泵HD601台6060m3/h装载机YD401台电锯104A2台卷尺50米1个经纬仪J21台水准仪DZS3-11台全站仪NTS-32551台电子称1台十一、劳动力需需用计划序号工种第一月人数第二月人数第三月人数第四月人数工长2221木工50806010钢筋工3050405砼工2441架子工3030102瓦工1060708起重工1110测量工2221试验工1111电工2331电/气焊工1332机械工2441司机2421合计10822520333十二、材料计划划序号名称规格型号单位数量1钢筋Q235、H3335、H400T9002钢管φ48×3.55米1500003扣件十字扣、旋转扣扣、连接扣个1200003木方50×100M3804木板500×25M3205胶合板δ=20M21000十三、职业安全全卫生与环境境管理体系1职业安安全卫生危险险评价序号危险源危害可能发生事故危险程度控制措施一脚手架1、结构尺寸、材材质不符合要要求，架体未未按规定与建建筑结构连接接牢固，未按按规定设置剪剪刀撑，基础础不符要求；架体失稳下沉坍坍塌事故中1、按照JGJJ130-22001《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》和JGJ1228-20000《建筑施工工门式钢管脚脚手架安全技技术规范》进进行大设；2、按照JGJ800-91《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》进行防护护；3、按照JGJ-888《施工现场场临时用电安安全技术规范范》进行接地地和安置避雷雷装置；4、按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查、验收；；5、夜间施工工保证充足照照明。2、脚手板未满满铺牢固或材材质不符合要要求，施工曾曾未按规定设设置防护栏杆杆和挡脚板，外外侧未设置安安全网或网间间不严密，未未按规定设置置上下通道，架架体内未按规规定采取封闭闭措施，高处处作业无可靠靠立足点，夜夜间施工无照照明或照明不不良；高空坠落物体打打击大3、架体未按要要求接地；触电大二洞口临边1、未按要求设设置防护设施施，无明显警警牌，上下无无通道或不符符合要求；高处坠落物体打打击大按照JGJ800-91《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》设置防护护设施，按照照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》验收。2、物体放置不不符合要求，作作业时未按规规定设置警戒戒区域；物体打击大三登高作业1、梯子质量不不符合要求，超超载，梯脚无无防滑措施，梯梯子没有稳固固措施，其他他登高设施不不符合要求。高处坠落物体打打击大按照JGJ800-91《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》设置防护护设施，按照照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查和验收。四操作平台1、结构尺寸、材材料不符合要要求，移动式式操作平台无无稳固措施；；坍塌高处坠落大按照JGJ800-91《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》设置防护护设施，按照照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查和验收。2、平台脚手板板未满铺、牢牢固，四周未未按规定设置置防护栏杆，未未按规定设置置上下通道；；高处坠落大五悬空作业无可靠立足点，未未按规定打设设操作平台和和设置防护设设施，物体放放置不符合要要求，未按规规定设置上下下通道；高处坠落物体打打击大按照JGJ800-91《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》设置防护护设施，按照照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查和验收。六垂直运输机械1、无安全保险险装置或失效效，无避雷装装置高处坠落设备不不良触电大安装与使用按照照JGJ888-92《龙门架及及井架安全技技术规范》执执行，按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查、验收。2、缆风绳破损损、锈损、过过路无保护，进进料口无防护护棚或不符合合规定和要求求，卸料平台台无安全门或或不起作用高处坠落物体打打击大七起重无安全保险装置置或装置失效效，钢丝绳破破损、锈蚀等等；未按规定定设置警戒区区，高处坠落物体打打击大安装与使用按照照JGJ333-86《建筑机械械试用安全技技术规范》执执行，按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查、验收。2、基础不符合合要求，塔吊吊无稳固措施施或不符合要要求，塔吊无无避雷装置坍塌触电大八电器设施1、未采用TNN-S系统、未使使用五心电缆缆，保护零线线与工作零线线接线错误，未未按规定进行行]重复接地，电电缆绝缘不良良、乱拉乱接接，电缆过路路五保护，电电缆架设或埋埋设不符合要要求；触电大施工现场临时用用电按照JGJ466-88《施工现场场临时用电安安全技术规范范》执行，按按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行检检查、验收。2、安全距离达达不到规定要要求且无防护护，不符合“三级配电二二级保护”要求，违反“一机一闸一一漏一箱”，漏电保护护器失效，照照明灯绝缘不不良、高度不不够，特殊场场所未按要求求使用安全电电压，电箱或或电箱内的电电器不符合要要求；触电电气火灾大九施工机械1、机械设备无无安全保险装装置或装置失失效，机械设设备危险部位位无防护或不不符合要求，设设备“带病”运行、在运运行中检修；；机械伤害设备损损害大1、机械设备完完好，安全保保险装置齐全全有效；2、危险部位位按规定进行行防护；3、用电设备备及线路应决决良好，设备备金属外壳可可靠接地，符符合“一机一闸一一漏一箱”，漏电保护护器有效；4、按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》进行验验收。2、用电设备及及线路绝缘不不良，无保护护接零无漏电电保护器或不不符合要求，车车辆车况不良良，安全装置置不齐全或失失效，气瓶安安全附件不齐齐全使用和存存放]不符合要求求；触电运输伤害火火灾爆炸大十一模板支撑系统结构尺尺寸、材料不不符合要求，超超载或物体堆堆放不均匀，模模板存放不符符合要求，高高处作业无可可靠立足点坍塌大模板支撑不得使使用腐朽扭裂裂的材料，支支设应牢固，并并用横杆和剪剪刀程进行加加固；2、高处作业业按照JGJ800-91《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》进行防护护；3、拆模前要要有混凝土强强度报告，拆拆模应分段进进行，不准留留有松动悬挂挂的模板；4、夜间施工工保证充分照照明；5、按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》验收2、作业面孔洞洞临边无防护护设施或不符符合要求，交交叉作业无隔隔离防护，未未按规定设置置警戒区域，留留设未拆除的的悬空模板，夜夜间施工照明明或照明不良良，上下无通通道或不符合合要求；高处坠落物体打打击大2、照明不足，存存在其他有害害环境；人员伤亡中十三施工现场1、地面不平整整、道路不通通，夜间施工工无照明或照照明不良，材材料堆放不符符合要求；人员伤害坍塌物物体打击中工地路面应做硬硬化处理，保保证道路通畅，22、夜间施工工要保证充足足照明，3、材料堆放放整齐，稳固固，4、做到工完完料尽场地清清。5、易燃易爆爆物品分类堆堆放，6，动火要办办理审批手续续，要配备灭灭火器及动火火监护人，7、按照JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》验收。2、剩余材料、废废料垃圾乱摆摆乱放，无证证动火、无防防火设施或不不符合要求，易易燃易爆物体体使用和存放放不符合要求求；火灾爆炸大十四人为因素1、不按规定正正确佩带个人人劳保用品，违违章违纪，行行为失误，身身体状况不良良；人员伤害各类事事故大1、制定和落实实安全生产者者任制及奖惩惩制度，2、加强安全全监督和检查查，3、加强职工工安全教育，4、施工前进进行安全技术术交底，5、特种作业业人员要执证证上岗。2、职业安全卫卫生与环境管管理体系2.1安全目标标：重大伤亡事故和和职业病为零零：千人负伤伤率<0.4‰，杜绝发生生重大火灾和和中毒事故。2.2安全危害害辩识a脚手架、高处处作业等危险险因素能造成成人、物高处处坠落，轻则则伤残，重则则死亡。高处处坠落发生频频率最高，后后果也最为严严重，应作重重点控制。在在上高作业前前，就要正确确配戴安全帽帽，要系安全全带，安全带带要高挂低用用。b现场施工用电电也是引发安安全事故的重重要因素，触触电事故发生生频率仅次于于高处坠落，触触电伤害能造造成人员伤亡亡，由于脚手手架是钢管搭搭设，导电，甚甚至导致高空空坠落。c现场垂直运输输工具为提升升机，如果超超载，基础处处理不好支撑撑不牢能导致致提升机倒塌塌，砸坏机械械设备，能造造成人员伤亡亡。d现场施工机械械也是引发安安全事故的一一个不可忽略略因素。e基坑施工中，土土方坍塌也是是基础施工中中的主要安全全因素，发频频率不高，发发生后果能造造成人员窒息息死亡。2.3安全施施工管理方案案及措施临时用电安全措措施a现场施工临时时用电采用三三相五线制。b现场用电分三三级配电，两两级保护。总总配电箱二级级分配电箱→三级末端开开关箱。总配配电箱及三级级末端开关箱箱要设漏电保保护器保护。c总配电箱要求求砖砌临时配配电室，室内内要求干燥通通风。室外要要有醒目标志志。d严格实行一机机、一闸、一一漏、一锁。e电缆穿越建筑筑物、道路及及易受损伤的的场所应加防防护套管保护护