大体积混凝土施工方案(1)讲述

一、编制依据1.人居·锦尚春天A区一期工程由中国建筑西南设计研究院有限公司设计号为11067的施工设计图。结施、建施等施工图纸；图纸会审和设计变更。2.国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准、图集；四川省、成都市关于建筑施工管理等方面的有关规定；主要规范、规程、标准序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20112混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20104预拌混凝土GB/T14902-20035混凝土强度检验标准GBJ107-876高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。二、工程概况1.人居·锦尚春天A区一期工程位于成都市锦江区粮丰村五组.、十组以及大观村七组，西临三环路100米，北临驿都大道，东面是拟建的城市道路枫香路，整个用地呈不规则布局，规划净用地面积71609m2。，区内地势较平坦，无永久建筑物，用地内及周边的雨、污水及电气通讯等城市管网配套齐全，交通运输条件良好，具备工程建设条件。本工程在场地设置环线道路、民工生活区与办公区等施工临时设施。2．工程规模：总建筑面积：约24万㎡；建筑高度：4.5.6幢为119.95米，8.9.11.12为99.9米，7幢为88.05米，10幢为23.95米。建筑总层数：地上5-41层，地下1层。3．设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司4．建设单位：成都人居置业有限公司5．监理单位：四川西南工程项目管理咨询有限责任公司6.施工单位：成都建筑工程集团总公司7．结构概况：主要结构形式：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。基础形式：地下室基础采用柱下独立基础、柱（墙）下条形基础和筏板基础、人工挖孔桩基础、预制管桩。±0.00相当于绝对标高508.4m抗震设防烈度：7度基础基顶标高：裙楼抗水板为-5.35m、主楼为-5.35m。主楼4#、5#、6#楼筏板厚1.8m、-1F层高为5.3m；7#、8#、9#楼筏板厚分别为1.5m、1.6m、1.7m，-1F层高为5.3m；11#、12#楼筏板厚1.7m、-1F层高为5.3m。三、施工方案1控制要点概述：由于基础砼厚，面积大，水泥用量大，收缩变形大，水泥在水化过程中将产生大量水化热，导致温度上升。且因浇灌时间不一样，散热条件也不一样，砼各部分的温度差别很大，如果不采取降温、保温及必要的养护、监控措施，将会由于水泥水化热引起的温度应力以及砼收缩引起的收缩变形应力，导致砼出现裂缝，甚至出现贯穿性裂缝。为了避免基础砼出现结构性的贯穿裂缝，除设计应考虑其结构形状及合理配筋外，施工中还应选用水化热较小的水泥或采取有效的降低水化热的措施，尽可能减少水泥用量，制定合理的浇灌方案，降低原材料入仓温度，做好保温层及养护工作等各项措施。同时根据《YJB224-91块体基础大体积施工技术规程》的有关规定，砼内部最高温度与表面温度之差不宜大于25℃2技术准备：2.1熟悉图纸，与设计沟通：2.1.1了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。2.1.2了解筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。2.1.3了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。2.1.4了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。2.2依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：2.2.1采用预拌混凝土施工在各种管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。2.2.2施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并取得监理单位和业主的同意。3混凝土配合比的设计与试配大体积混凝土由于基础砼厚，面积大，水泥用量大，收缩变形大。为尽量减少混凝土中水泥水化产生的水化热，降低混凝土入模温度，应对配合比进行优化，并尽量降低混凝土原材料温度，以使混凝土有较低的出机温度。3.1委托商砼站设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。此次浇筑的大体积混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8，添加抗裂化学纤维。3.2混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。3.2.1由于基础筏板面积大，夏季施工气温较高，混凝土的初凝时间应调整为8～10小时；3.2.2为减小混凝土的干缩率，配合比在保证能泵送的情况下，尽可能的减小水灰比，商品混凝土浇筑时的坍落度应控制在18～20cm之间。考虑混凝土运输车途中、现场等待时间不同，坍落度损失过大，浇筑现场应配备与配合比使用的相同的减水剂，由商砼厂家技术员根据混凝土实际性能进行现场调整。3.3选用的混凝土配合比：3.3.1混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，试配结果大于P14。3.3.2在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰为一级，其掺量为10%，矿粉掺量为9%，膨胀剂掺量为8%。使用减水剂，减少水泥、水的用量。3.3.3送达现场混凝土的坍落度为18cm～20cm。3.3.4充分利用混凝土后期强度，用60天龄期强度替代28天龄期强度作为设计强度，以减少每立方水泥用量。3.3.5粗细骨料的选择：采用5～31.5mm3.3.6水泥采用洋房牌Po42.5水泥。3.3.7采用中砂以减少每立方混凝土的水、水泥用量。3.3.8控制骨料含泥量，石子控制在1％以内，砂在2％以内。3.3.9采用良好可泵性混凝土配合比，坍落度在18±3cm，在满足泵送条件下尽量选用较小值，以减少收缩变形；初凝时间10小时左右；砂率控制在36%～38%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。3.3.10控制混凝土原材料初始温度，降低混凝土出机温度。3.3.11混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。3.3.12商品砼站出具的配比如下（单位：kg/m3）：砼等级水水泥粉煤灰中砂粗骨料ZJC-01减水剂Ⅰ级Ⅱ级卵石碎石C35S81643207079910598.24混凝土的搅拌和运输：4.1预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质和生产能力。4.2对预拌混凝土搅拌站所使用的原材料，项目部派专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。4.3混凝土浇筑温度应控制在25℃4.4当气温高于30℃4.5原材料降温应依次选用：水：采用低温水；骨料：料场水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐淋水降温，水泥出厂后静伏7天以上。罐车：盛夏施工应淋水降温。4.6混凝土输送车辆计算：式中n——混凝土罐车台数；Qm——混凝土泵计划每小时输送量（m3/h）；——每台混凝土泵额定输送量为60m3/h，本工程计划使用三台混凝土输送泵——混凝土泵的效率系数，底板取0.43；V——罐车额定容量为8mL——罐车往返一次行程，本工程取30kmS——平均车速取30km/h；T——一个运行周期总停歇时间(min)，该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时，取15min。将数据代入上式，得台所以应联系混凝土搅拌站配备10台混凝土罐车，并预留2台作为备用。4.7混凝土运输应连续匀速，车辆调度坚守施工现场，随时根据浇筑进度调整运输速度。防止筏板混凝土出现冷缝，也要避免预拌混凝土在现场长时间等待。5混凝土浇筑5.1主要施工机具仪表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ5013台540KW2固定式塔吊QTZ5510台250KW3混凝土地泵HBT60台6电泵75KW4混凝土振捣器50套102.2KW5砼平板振捣器PZ-50台22.2KW6水泵QY-15台43.5KW5.1.1机械设备、仪表现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑——流动电箱、插入式振动器、抹平机、小型水泵等。专用——发电机、空压机、电子测温仪和测温元件。5.1.2工具手推车、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。5.2作业条件5.2.1施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。5.2.2施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。5.2.3施工脚手架、安全防护搭设完毕。5.2.4输送泵及泵管已布设并试车。5.2.5钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。5.2.6模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。5.2.7保湿保温材料已备。5.2.8工具备齐，振动器试运合格。5.2.9现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。5.2.10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。5.2.11联络，指挥，器具，已准备就绪。5.2.12需持证上岗人员业经培训，证件完备。5.2.13与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。5.3每栋基础筏板混凝土浇筑采用一至三台地泵，输送泵及泵管布设详见附图。5.4施工工艺5.4.1一台泵先浇筑积水坑、电梯井位置，第一次浇筑至电梯井模板底。之后一台地泵泵管先接至筏板临边一侧，二台输送泵同时进行浇筑。采用斜向分层，后退浇筑。浇筑顺序见附图。5.4.25.4.35.4.5外墙及消防水池侧壁5.4.6应尽5.4.7每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm分层示意图如下：新浇筑混凝土新浇筑混凝土斜面分层浇筑示意图5.4.8主楼筏板浇筑方量约15114m3，用7台泵浇筑，需用时间见附后进度计划表。5.4.9混凝土的振捣：在每一浇筑带前布置5台以上插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使其形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。5.5混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。如下页图：5.6混凝土的表面处理筏板基础混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制筏板基底顶面标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以内，已防表面龟裂。大体积浇筑完成后2～4h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁板打压数遍。终凝前再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。5.7质量标准：5.7.1基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.7.2允许偏差项目，见下表。混凝土允许偏差允许偏差(mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层高±10±5全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查每层555柱、墙垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-06热工计算：大体积混凝土在凝固过程中聚积在内部的热量散失很慢，常使温度峰值很高。而当混凝土内部冷却时就会收缩，从而在混凝土内部产生拉应力。当超过混凝土的极限抗拉强度时，就可能在内部裂缝，而这些裂缝又可能和表面干缩裂缝联通，从而造成渗漏或破坏。所以应控制混凝土的内部最高温度。6.1混凝土最大绝热温升值：（1）式中：——混凝土最大水化热温升值，即最终温升值（℃）；——每立方米混凝土的水泥用量；——每千克水泥水化热量，查资料得，42.5＃普硅水泥的水化热为461；——混凝土的比热在0.84～1.05之间，一般取0.96；——混凝土的质量密度，取2400。将所有数据代入（1）式，得：66.4℃6.2混凝土水化热温升值调整计算：以上计算的水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际大体积混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于散热条件下，上下表面一维散热，温升值比绝热计算的要小；并且混凝土厚度越小，散热越快，水化热温升值低，反之厚度越大，散热越慢。因此，混凝土内部的中心温度应按下式调整计算：式中：——混凝土最大水化热温升值，即最终温升值；——混凝土浇筑时的入模温度（℃），本工程取30℃；——不同浇筑块厚度的温降系数，，查表得，；——混凝土的最终绝热温升值（℃）；——混凝土由水化热引起的实际温升（℃）。将所有数据代入上式，得：℃7混凝土硬化期的温度控制：7.1温控方案选择：采用薄膜+草帘+薄膜的保温养护。如下图：7.2监测依据及目标7.2.1根据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定。7.2.2设计要求砼内部最高温度与表面温度之差<25℃7.3温度监测测点布置由于基础底面面积大、体积大、浇灌时间长、温度上升、下降先后不一，为全面控制砼温度，在1800mm厚筏板初均匀设置温度测点。根据该工程的实际情况，在1800mm厚筏板基础平面上设置6组温度测点，重点控制中心附近的温度变化情况。每组3个测点，分表面、中层、底面三层。共计18点。其余每栋每隔8M布置控制中心测点，测点布置附图由专业公司来负责施工。7.4温度监测7.4.1温度监测用热电偶传感器埋设于测点布置处，再通过智能数据巡测仪根据需要采集信号，实时跟踪温度变化状况。温度监测自砼浇灌开始即开始，每天报送实测结果2次，以利于指导施工养护。7.4.2监测元件、监测仪器必须按规定进行系统标定，以确保准确、可靠、有效。7.5监测报告每天2次书面报送温度监测结果，直到混凝土水化热温度缓慢下降，无开裂危险时，停止监测，单块筏板监测时间预计7～8天。监测全部结束20天内提供正式报告。7.6降温措施与建议7.6.1砼浇筑完毕后三天内，由于砼内温度较高不宜进行浇水养护。在后期，可根据实际监测情况，制定措施。7.6.2拆模时间应根据监测结果并考虑温度影响，未达到温差要求以前，不能过早拆模和停止有效的养护。7.6.3根据监测数据推算，当温差接近25℃8混凝土养护措施混凝土浇筑后10～12小时之内，采用先铺一层塑料薄膜，再铺两层草帘作保温保湿养护，草帘上再铺一层塑料薄膜。草帘应叠缝，骑马铺放。让其自身湿养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，当混凝土温度下降，内外温度小于15度后，可进行浇水养护，养护期不少于14昼夜。并根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。四、夜间施工照明及安全防护措施1、夜间施工照明1.1建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。1.2必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。1.3现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。2、夜间施工的安全防护措施2.1混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

2.2操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。2.3施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。2.4充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。2.5做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。2.6夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。2.7夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。五、安全措施1进入施工现场要正确，系戴安全帽，高空作业正确系安全带；2现场严禁吸烟；3严禁上下抛掷物品；4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；5振捣和拉线人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，以防触电；6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；7泵送系统受压力时，不得开启任意输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氨气；8作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机料斗，管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。并用金属网栏挡收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；9将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油；10作业后，各部门操纵开关，调整手柄，手轮旋在等复回零位。液压系统卸荷；11砼振动器使用安全要求11.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，和具各部件连接紧固，旋转方向正确；11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源；11.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50m，并不得多于两个弯；操作是振捣榜仍然垂直把插入混凝土，不得用力硬插，斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中；11.4振捣器保护清洁，不得有同黏结在电机外壳上妨碍散热。发热温度过高时，停歇降温后方可使用；11.5作业转移时，电动机的电源线保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；11.6电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；11.7人员必须穿绝缘靴戴绝缘手套；11.8作业后，必须切断电源，做好清洗。保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施；12砼泵送设备使用安全要求。12.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力；12.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；12.3严禁将垂直管道直接装在泵的输入口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管。其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；12.4砂石粒径，水泥标号级配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；12.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道；12.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎槭紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；12.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；12.8各部位操纵开关、调整手柄手轮，控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏；12.9准备好清洗管，清洗用品。接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道；12.10随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行送向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞；12.11泵送工作连续作业必须暂停时，每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一致两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的砼，不的吸空。六、环保施工1砼浇筑尽量安排在白天，如遇连续浇筑，夜间浇砼采用环保型振捣器，减少噪声。振捣时，禁止振钢筋或模板，并做到快插慢拔，防止振捣棒空转；2现场施工做到活完场清，不许随地大小便；3注意个人卫生。七、成品保护：6.1钢筋方面：6.l.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.1.2、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。6.1.3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。6.1.4、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。6.1.5、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施后方可进行处理。6.1.6、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应加强检查。6.1.7、钢筋有踩弯、移位时，应及时调整、补好。6.2混凝土方面6.2.1混凝土振捣时，不得用振捣棒碰撞及振捣钢筋、埋件等。6.2.2对预留的柱墙钢筋端部，特别是采用机械连接的用塑料帽套等加以保护。6.2.3泵管出砼时，不得直接将砼浇在模板上。6.2.4施工时搭设施工马道，不得踩踏模板、钢筋等。八、施工注意事项7.1、钢筋制作绑扎7.1.1墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋处要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。7.1.2、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度和搭接位置是否符合本工程要求。7.1.3、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按规范及设计要求错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7.1.4、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7.1.5、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定位框进行固定。7.1.6、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋位置，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.1.7、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止钢筋骨架尺寸过小。7.1.8、柱端、约束边缘构件范围内箍筋、拉筋应按规范、图集加密。7.1.9、箍筋末端应弯成135o，平直部分长度为10d。7.1.10、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。7.2混凝土浇筑7.2.1、混凝土浇筑前操作工人将防护用品穿戴好。7.2.2、每条振捣棒由两人负责，一人专门负责看管电机、电缆，不得随意拖拉。7.2.3、施工人员必须是经培训合格的人员。7.2.4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。7.2.5、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。7.2.6、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管和造成管尾甩伤人的现象。7.2.7、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。检修时必须卸压后进行。7.2.8、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.2.9、砼浇筑结束后用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.2.10、振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求，接地安全可靠，电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。7.2.11、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。7.2.12、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品。7.2.13、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。7.2.14、在砼浇筑时，应派足够的木工和钢筋工跟踪作业，以及时整理损坏、变形、移位的部分。九、文明施工及职业健康安全管理措施8.1文明施工措施A、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。B、砼施工后，应及时清理管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。C、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。D、混凝土振捣时不得用振捣棒碰撞钢筋模板，以免造成噪音。E、罐车在进场等候时要熄火。F、混凝土罐车出场前要先清洗后出场，混凝土浇筑完成后要及时将刷罐车出料口的灰浆等清除干净G、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。切断的钢筋头应及时清理回收。H、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工时应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。8.2职业健康安全施工方面1、塔吊使用安全措施A、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。B、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。C、塔吊起吊东西时要派有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。D、机械设备防护罩不得随意折卸。E、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。F、遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足；斜拉重物或超过机械允许荷载；多机作业，所吊重物距离小于3m；起吊埋入地面的粘连、附着的物件；吊物上站人；零星物件没用盛器堆放稳妥，叠放不齐；手推翻斗车没用四点吊；细长和多根物件没捆扎牢靠，没多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠；起重臂吊起的重物下面有人停留或行走；起重指挥没有通过技术培训且没有上岗证。2、砼泵送设备安全措施A、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。B、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。C、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。D、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩动伤人。E、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。F、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。G、砼浇筑结束后用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人3、用电及设备方面A、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。B、电焊工必须经专业培训并持证上岗。C、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。D、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格后方可作业。E、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。F、操作时遇下列情况必须切断电源。①改变电焊机接头时。②更换焊件需要改接二次回路时。eq\o\ac(○,3)转移工作地点搬动焊机时。④焊机发生故障需进行检修时。⑤更换保险装置时。⑥工作完毕或临时离开操作现场时。G、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋制作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。十、施工保证措施9.1质量保证措施及要求9.1.1标高的控制A、底板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，通过拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。B、在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利进行。C、浇筑前对现场施工管理人员和施工班组工人进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等，并要交接双方签字，以存档备查。9.1.2混凝土的进场检验A、混凝土