山西工厂厂房净化空调专项施工方案

山西长治高科集团有限公司LED厂房净化空调专项施工方案

净化空调安装是本项目通风空调工程的重点内容,本方案重点就净化空调施工进行论述。本项目洁净空调系统对风管制作环境要求较高，施工现场布置相应存在一定困难。本项目风管加工预制拟安排在现场加工、清洗，风管封闭后按现场安装进度要求进行安装。（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

1.1施工要点（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。本工程洁净风管采用镀锌钢板风管，拟采用先进的法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。1.2风管安装工艺流程

数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板咬口成型法兰成型TDC1TDC2折方半成品入库检验运输现场核验安装组装TDC1TDC2法兰铆固角型件组装上法兰夹角型件成品密封成型检验运至现场安装验收1.2.1直管段制作工艺流程：开卷校平滚筋审图选样尺寸输入切割成型（单片）倒角压边咬口法兰成型密封成型拼接运至现场检验安装验收1.2.2配件制作工艺流程：风管风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管四角打密封胶安装就位找平找正检验确定标高制作吊架设置吊点安装吊架部件1.2.3风管及部件的安装工艺流程：

注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用（洁净风管不用五线压筋机）1.2.4风管机械化制作工艺流程图1.3.1制作关键要点（1）直板下料（要保证加工精度）（2）转角安装（要使内缘贴合风管）（3）风管咬口形式：咬口形式采用联合式咬口，风管大边采用单口，小边采用双口1.3关键工序施工方法（4）组合法兰风管管、法兰条、法法兰角、法兰卡卡、法兰扳手及及连接件见图所所示:（1）风管支吊架应应按照标准图集集及验收规范用用料规格和作法法制作。（2）安装前，核对对风管坐标位置置和标高，找出出风管走向和位位置。（3）支吊架在制作作前,首先要对型钢进进行矫正。（4）支吊架间距符符合设计要求。。（5）保温风管支吊吊架设在保温层层外，横担处加加木托，防止冷冷桥；圆形风管管与支架接触的的地方垫木板，，防止风管变形形。风管吊架如如图所示：1.3.2风管支吊架的安安装（1）吊架安装完毕毕，经确认位置置、标高无误后后，将风管和部部件按加工草图图编号预排。（2）为保证法兰接接口的严密性，，法兰之间加垫垫料。（3）风管安装时，，据施工现场情情况，可以在地地面连成一定长长度，采用吊装装的方法就位，，也可以把风管管一节一节地放放在支架上逐节节连接。（4）风管安装后，，水平风管的不不平度允许偏差差，每米不大于于3mm，总的偏差不大大于10mm，立管的垂直度度允许偏差每米米不大于2mm，总偏差不大于于10mm。（5）阀件安装在便便于操作的位置置。（6）连接好的风管管，若不平应调调整，找平找正正，直至符合要要求为止。（7）风管与配件可可拆卸的接口及及调节机构，不不得设在墙或楼楼板内；支、吊吊架不得设置在在风口、阀门、、检查门及自控控机构处；各种种调节装置应安安装在便于操作作的部位。1.3.3风管安装吊顶气流轴流风机帆布防火阀吊杆易熔片防火阀检查门吊顶检查门防火调节阀观察窗控制机构吊顶检查门吊顶吊杆mm气流1.6mm钢板外包水泥mm（1）首先对风口质质量进行检验，，风口表面应平平整，与设计尺尺寸允许偏差不不大于2mm。矩形风口两对对角线之差不大大于3mm，风口转动调节节部分灵活，叶叶片平直，且不不得与框碰擦，，叶片间距均匀匀方可安装，在在安装中，密切切与装修配合，，风口装上后,应平、直、正美美观。（2）风口与风管的的连接应严密、、牢固，与装饰饰面相紧贴；表表面平整、不变变形，调节灵活活、可靠。条形形风口的安装，，接缝处应衔接接自然，无明显显缝隙。同一厅厅室、房间内的的相同风口的安安装高度应一致致，排列应整齐齐。（3）明装无吊顶的的风口，安装位位置和标高偏差差不应大于10mm。风口水平安装，，水平度的偏差差不应大于3／1000。风口垂直安装，，垂直度的偏差差不应大于2／1000。1.3.4风口安装（1）安装防火阀之之前应先检查阀阀门外形及操作作是否完好。检检查动作的灵活活性，确认阀门门正常之后再进进行安装。（2）防火阀与防火火墙（或楼板））之间的风管应应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火火材料保温隔热热。防火电气线线路要采用20耐火材料保护管管。（3）防火阀宜有单单独的支吊架以以避免风管在高高温下变形影响响阀门功能。（4）在阀门的操作作机构一侧应有有不小于200毫米的净空间经经以利检修。防防火阀在吊顶内内安装时，在观观察窗和操作下下面设检查门入入孔尺寸不小于于450×450。1.3.5防火阀的安装方方法和注意事项项（1）应按出厂标志志竖向搬运和存存放。（2）框架端面或入入口偏面应平直直，端面平整度度每只不应大于于1mm，过滤外框架不不得修改。（3）必须在洁净室室（区）全部安安装结束后，并并全面对洁净室室（区）清扫，，吹洗或试车后后，方能开箱检检查（不得有变变形、破坏和漏漏胶）产品验收收合格的，系统统必须连续运转转12小时以上再清扫扫，擦净洁净室室后立即安装高高效过滤器。（4）密封垫厚度不不宜超过8mm，压缩率为30%，必须紧固后检检查松紧度要一一致。（5）安装时外框的的箭头方向与气气流方向一致。。（6）高效、过滤器器的存放地必须须清洁、干燥，，启用中应轻拿拿放，严禁损伤伤滤纸张。（7）系统空运行中中，高效过滤器器不能安装。在在空运转中用铁铁皮按高效过滤滤器的外型尺寸寸制作框架管代代替高效过滤器器，待正式安装装高效过滤器时时，拆除框架管管，谨慎小心安安装高效过滤器器。（8）布满超高效过过滤器的洁净室室，过滤器框架架高水平平正，，每个高效过滤滤器的平整度偏偏差不大于1mm。1.3.6高效过滤器安装装：（1）安装设备的地地面应水平、平平整，槽钢框架架要水平。设备备在安装就位保保持纵轴垂直，，横轴水平验收收标准符合该设设备的技术文件件要求。（2）安装空调器时时对设备进行清清洗，擦拭除去去尘土，杂物和和尚未污。（3）组装式空调器器在组装中接缝缝要严密处理，，安装后作密封封检查，十万级级洁净度其漏风风率不大于10%。（4）设备在开箱，，检查后的存放放地一定要洁净净、干燥，在搬搬运安装中要防防止振动和碰撞撞。（5）设备在安装完完毕后，风机应应进行试运转，，则不应少于2小时。1.3.7空调设备安装：：（1）空调系统中风风管材料均选用用镀锌铁皮，风风管末端请加盲盲板，管道保温温材料为橡塑板板材。（2）风管保温，所所有调节阀、检检查孔、测定孔孔等均应留出操操作、调节位置置。（3）保温材料下料料要准确，切割割面要平齐，在在材料时要水平平垂直面搭接处处以短面两头顶顶在大面上。保保温材料纵向接接缝不要设在风风管和设备底面面。1.3.8风管保温1.4.1风管清洗和漏光光检测在洁净空调工程程施工中，风管管清洗作为关键键工序严加控制制以保证质量。。选用合适的清清洗剂（溶剂））。风管的清洗洗应在制作后安安装前进行；凡凡用自来水清洗洗风管及零部件件外表面时，应应保持水质清洁洁无杂质泥沙。。洁净空调风管清清洗工作所使用用的清洗剂、溶溶剂和抹布应符符合下表要求。。材料名称规格备注活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布无尘布适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm其他过滤水无残留杂质、中性1.4材料及其要求（1）凡清洗风管用用的机具设备应应专管专用不得得混作它用，更更不得使用清洗洗风管的容器盛盛装其它溶剂、、油类及污水，，并应保持容器器的清洁干净；；吸尘器、碘钨钨灯具应保持清清洁干净无油污污尘土。（2）用于漏光检验验用的专用碘钨钨灯具及电缆，，外表应清洁干干净无尘土，无无破损划伤现象象，绝缘良好，，并有漏电开关关保护。（3）常用清洗与漏漏光检验用机具具见下表。（4）在清洗或漏光光检验过程中使使用的任何物质质，应保证不带带尘不产尘（如如掉渣、掉毛、、使用后产生残残迹等）。1.4.2主要机具风管检漏采取两两种方法：A为漏光测试，B为正压风管漏风风测试。净化系系统应先进行A式再进行B式，舒适性系统统采用A式。（1）漏光检测法、、步骤：①①把100w带保护护罩的低低压照明灯置于于待检风管内，，灯罩放在滑车车上，，一端系于预设设的线绳上慢慢慢向前移动。②在黑暗的环境境中进行。③观察漏点，并并做好记录，低低压系统风管以以每10m接缝，漏光点不不大于2处，且100m接缝不大于16处，中压风管每每10m接缝，漏光点不不大于1处，且100m接缝不大于8处，无条形缝漏漏光。④分析漏光原因因，并进行密封封或锡焊处理。。（2）正压风管式漏漏风测试法：将将漏漏风检测仪风机机的出风口用软软管连接到被测测试的风管上，，该段风管除和和测试装置用软软管连接以及从从上面引出一根根风管测压管外外，其余接口均均应堵死。当启启动漏风检测仪仪并逐渐提高风风机转速时，通通过软管向风管管中注风，风管管内的压力也会会逐步上升。当当风管达到所需需测试的压力后后，调检测仪的的风机转速，使使之保持风管内内的压力恒定，，这时测得风机机进口的风量即即为被测风管在在该压力下的漏漏风量。1.4.3风管漏风量检测测D正压风管式漏风量测试装置风机节流器整流栅＞10D测压仪器＞3D1.5.1风量平衡调试（1）调试条件：过过滤器（不含扩扩散板）已安装装，空调系统的的送风阀、回风风阀已经全部打打开，空调机能能正常运行。（2）调试方法：①按工程实际情情况，绘制系统统单线透视图，，应标明风管尺尺寸、测点截面面位置、送（回回）风口的位置置，同时标明设设计风量、风速速、截面面积及及风口外框面积积，如图示。②开风机之前，，将风道和风口口本身的调节阀阀门放在全开位位置，三通调节节阀门放在中间间位置。③开启风机进行行风量测定与调调整，先粗测总总风量是否满足足设计风量要求求，做到心中有有数，有利于下下步测试工作。。④系统风量测定定与调整。干管管和支管的风量量可用皮托管、、微压计仪器进进行测试。对送送（回）风系统统调整采用“流流量等比分配法法”或“基准风风口调整法”等等，从系统的最最远最不利的环环路开始，逐步步调向通风机。。风口风量测试可可用热电风速仪仪、叶轮风速仪仪或转杯风速仪仪。用定点法或或匀速移动法测测出平均风速，，计算出风口风风量。测试次数数不少于3～5次。⑤系统风量调整整平衡后，应达达到：风口的风量、新新风量、排风量量、回风量的实实测值与设计风风量的允许偏差差值不大于10%。新风量与回风量量之和应近似等等于总的送风量量，或各送风量量之和。总的的送风量应略大大于回风量与排排风量之和。1.5洁净空调调试方方案（1）调试条件：排排风机的单机试试车已进行，能能够正常启动；；排风系统所所有的阀门、、格栅均已全部部打开。（2）调试方法：运运用风速仪调试试各系统的排风风量。（3）调试标准：系系统排风量与设设计风量之差不不超过±15%。1.5.2排风系统调试1.5.3室内压差调整及及测试（1）调试条件：风风机处于正常运运转；送风量已已按设计调整；；内装隔断已全全部完成；排风风系统正常运转转；新风电动阀阀能正常动作。。（2）调试方法：调调节各空调机新新风阀、回风及及系统支路上的的回风阀，同时时用微压表监测测，直到达到要要求。（3）调试标准：按设计要求调节节室内各区间的的压差原则为使高级别别对于相邻低级级别区间有+5Pa以上压差，净化化间对外有+10Pa以上正压；有大大量产尘及要求求防爆的房间与与相邻房间保持持微弱负压。（1）测试条件：空空调机正常运转转；风量平衡完完毕；自控系统统调整完毕；蒸蒸汽及冷水能满满足供应。（2）测试方法：用用温湿度计测量量，测点距地高高度为1m，室内按规范布布点进行测试。。（3）测点布置：①送回风口处处；②恒温工作区具具有代表性的地地点③没有恒温要求求的洁净室中心心；④测点一般应布布置在距墙外表表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也可以根根据恒温区的大大小,分别布置在离地地不同高度的几几个平面上；（4）测试标准：各各区间测定值应应满足设计要求求。温湿度测点点数如下：1.5.4室内空气温度和和相对湿度的检检测波动范围室内面积≤50M2每增加20≈50M2△T=O.5≈±2℃5个增加3≈5个△RH=±5≈±10％△T≤±0.5℃点间距不应大于2M,点数不应少于5个△T≤±5％（1）测试条件：风风机正常运转；；各区间内装隔隔断已完成；生生产设备未运行行；室内无人为为噪声。（2）测试方法：用用声级计测试A声级，测试高度度距地1.1m，测试点依规范范布置。（3）判定依据：各各区间噪声值应应满足设计要求求。1.5.5室内噪声的测试试1.6.1劳动力资源配置置项目施工资源的的配置是完成项项目各项目标的的基础，针对本本工程的施工内内容和具体要求求，已安排了劳劳动力投入计划划，并在施工过过程中根据项目目实施的实际情情况进行动态调调整，以满足施施工生产的需要要1.6.2劳动力的管管理1.6.2.1劳动力组织织项目部所需需人力资源源，按照人人员入场计计划，由公公司人力资资源部门统统一组织调调配。劳动动力配置贯贯彻节约的的原则，提提倡一专多多能。项目目部将根据据施工作业业面的变化化，对劳动动力进行动动态管理，，合理组织织施工生产产。1.6.2.2教育、培训训工程开工前前，在施工工准备阶段段，对所有有计划进场场的施工人人员进行上上岗培训，，全体施工工人员都必必须经培训训后方可上上岗，主要要内容包括括以下几点点：●对管理人人员的培训训主要为提提高专业理理论和业务务能力。●对专业技技术人员的的培训主要要是更新和和补充专业业知识，扩扩大知识面面。●对生产操操作人员的的培训内容容有：岗位位职责、工工种必备知知识和技能能要求、安全生产、、文明施工工、质量意意识、职业业道德。●对从事焊焊接、检验验、试验、、计量等特特殊作业人人员应进行行专业培训训。1.6、劳动力投投入计划时间工种准备阶段主体安装阶段装修阶段收尾整改阶段竣工验收阶段起重工110111铆工30301055通风工1050301510电焊工520521调试工01885油漆、保温工515403010辅助工103030205管理人员55555合计761611298642时间工种根据施工总总体控制计计划、工程程量、施工工区域的划划分以及现现场施工的的需要，现现场劳动力力投入按劳劳动力需用用计划，将将根据各阶阶段施工需需要，劳动动力分次投投入，且始始终处于动动态控制中中。单体建建筑现场劳劳动力投入入及劳动力力资源动态态图如下：：1.6.3劳动力投入入计划1.7施工机械配配备和动员员计划1.7.1主要施工机机械机具配配置及进场场计划设备（材料）名称规格型号数量（台）到场时间手动液压叉车2、5吨各1开工后3天台钻Z134开工后3天砂轮切割机φ4004开工后3天配电柜380V600A10开工后3天剪板机1开工后7天手动折边机1开工后7天角钢圈圆机1开工后7天液压铆钉机1开工后7天人字梯、升降梯2.5米、6米5开工后