电子产品生产工艺与管理第五章

·1·

第五章调试工艺

学习要点

1.电子产品调试的目的与调试要点，调试的主要过程；2.整机检验的一般方法及整机产品防护的意义、技术要求、方法。

第5章调试工艺

学习要点：·2·

第五章调试工艺

主要内容

调试的目的与调试要点

静态的测试与调整

动态的测试与调整

整机调试

整机检验

整机产品的防护第5章主要内容·3·

第一节调试的目的与调试要点

调试技术包括调整和测试（检验）两部分内容。

1.调整：主要是对电路参数的调整，使电路达到预定的功能和性能要求。

2.测试：主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验，并同设计的性能指标进行比较，以确定电路是否合格。第五章调试工艺

5.1调试的目的与调试要点返回·4·

第一节调试的目的与调试要点

1．调试的目的

（1）发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进建议。（2）通过调整电路参数，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。第五章调试工艺

5.1.1调试的目的与过程·5·

第一节调试的目的与调试要点

（1）通电前的检查（调试准备）便于发现和纠正比较明显的安装错误。（2）通电调试包括:通电观察、静态调试和动态调试。（3）整机调试包括：外观检查、结构调试、通电检查、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。第五章调试工艺

2．调试的过程·6·

第一节调试的目的与调试要点

调试工作中的安全措施主要有:供电安全仪器设备安全操作安全第五章调试工艺

5.1.2调试的安全措施·7·

第一节调试的目的与调试要点

调试检测场所应安装漏电保护开关和过载保护装置。电源开关、电源线及插头插座必须符合安全用电要求，任何带电导体不得裸露。调试检测场所的总电源开关，应安装在明显且易于操作的位置，并设置有相应的指示灯。在调试检测场所最好装备隔离变压器，一方面可以保证调试检测人员的人身安全，另一方面还可防止检测仪器设备故障与电网之间相互影响。第五章调试工艺

1.供电安全·8·

第一节调试的目的与调试要点

第五章调试工艺

图无隔离变压器时自耦调压器的接线方法·9·

第一节调试的目的与调试要点

所用测试仪器设备的外壳及可触及的部分不应带电。各种仪器设备必须使用三线插头座，电源线采用双重绝缘的三芯专用线，长度一般不超过2米。若是金属外壳，必须保证外壳良好接地（保护地）。更换仪器设备的保险丝时，必须完全断开电源线。更换的保险丝必须与原保险丝同规格。带有风扇的仪器设备，如通电后风扇有故障，应停止使用。电源及信号源等输出信号的仪器，在工作时，其输出端不能短路或长时间过载。功耗较大（＞500W）的仪器设备在断电后，不得立即通电，应冷却一段时间（一般3～10分钟）后在开机。第五章调试工艺

2.仪器设备安全·10·

第一节调试的目的与调试要点

操作环境要保持整洁。工作台及工作场地应铺绝缘胶垫；调试检测高压电路时，工作人员应穿绝缘鞋。高压电路或大型电路或产品通电检测时，必须有2人以上，才能进行。发现冒烟、打火、放电等异常现象，应立即断电检查。几个必须牢记的安全操作观念：

断开电源开关不等于断开了电源，不通电不等于不带电，电气设备和材料的安全工作寿命是有限的。

第五章调试工艺

3.操作安全·11·

第一节调试的目的与调试要点

第五章调试工艺

图电源开关断开后电路部分带电示意图·12·

第一节调试的目的与调试要点

1．调试工艺文件是用来规定产品生产过程中，调试的工艺过程、调试的要求及操作方法等的工艺文件，是产品调试的唯一依据和质量保证，也是调试人员的工作手册和操作指导书。第五章调试工艺

5.1.3调试工艺文件及调试方案·13·

第一节调试的目的与调试要点

调试方案是根据产品的技术要求和设计文件的规定以及有关的技术标准，制定的调试项目、技术指标要求、规则、方法和流程安排等总体规划和调试手段，是调试工艺文件的基础。调试方案的制定应从下列三个方面综合考虑:技术要求生产效率要求经济要求第五章调试工艺

2．调试方案·14·

第二节静态的测试与调整静态指没有外加输入信号（或输入信号为零）时，电路的直流工作状态。

静态测试:是指测试电路在静态工作时的直流电压和电流。

静态调整:通常是指调整电路在静态工作时的直流电压和电流。第五章调试工艺

5.2静态的测试与调整返回·15·

1．测试仪表直流电流表万用表2．测试方法直接测试法间接测试法第五章调试工艺

第二节静态的测试与调整5.2.1直流电流的测试·16·

第五章调试工艺

第二节静态的测试与调整直接电流测试法与间接电流测试法图片（a）直接电流测试法（b）间接电流测试法·17·

（1）直接测试法测试电流时，必须断开电路将仪表串入电路，并必须注意电流表的极性及量程。（2）根据被测电路的特点和测试精度要求选择测试仪表的内阻和精度。（3）利用间接测试法测试时，会使测量产生一定的误差。第五章调试工艺

第二节静态的测试与调整3．直流电流测试的注意事项·18·

1．常用测试仪表直流电压表万用表2．测试方法将电压表或万用表直接并联在待测电压电路的两端点上测试。第五章调试工艺

第二节静态的测试与调整5.2.2直流电压的测试·19·

（1）直流电压测试时，应注意电压表的极性与量程。

（2）根据被测电路的特点和测试精度，选择测试仪表的内阻和精度。

（3）使用万用表测量电压时，不得误用其它档，以免损坏仪表或造成测试错误。

（4）在工程中，“某点电压”均指该点对电路公共参考点（地端）的电位。第五章调试工艺

第二节静态的测试与调整3．直流电压测试的注意事项·20·

1.调整前，先熟悉电路中各元器件的作用，以及各元件对电路参数的影响情况。2.对测试结果进行分析。3.当发现测试结果有偏差时，要找出最有效又最方便调整的元器件进行纠正偏差的调整。第五章调试工艺

第二节静态的测试与调整5.2.3电路的调整方法·21·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整动态的测试:是用示波器对电路相关点的电压或电流信号的波形进行直观的测试，以判断电路工作是否正常，是否符合技术指标要求。动态调整:是调整电路的交流通路元件，使电路相关点的交流信号的波形、幅度、频率等参数达到设计要求。5.3动态的测试与调整返回·22·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整1．波形的测试

（1）测试仪器示波器。

（2）测试方法用示波器测试观测信号的波形(电压波形或电流波形)。5.3.1波形的测试与调整·23·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整电流波形的观测图片·24·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整测试时最好使用衰减探头，并将探头的地端和被测电路的地端联接好。测量前，应预先校准示波器У通道灵敏度(衰减)开关的微调器和Х轴扫描时间(时基)开关的微调器，否则测量不准确。（3）波形测试的注意事项·25·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整调整前，先熟悉电路的工作原理和电路结构，熟悉电路中各元器件的作用及其对波形参数的影响情况。当观测到波形有偏差时，要找出纠正偏差最有效又最方便调整的元器件。电路的静态工作点对电路的波形也有一定的影响，故有时还需要进行微调静态工作点。2．波形的调整·26·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整频率特性常指幅频特性，是指信号的幅度随频率的变化关系。1．频率特性的测试频率特性的测试实际上就是频率特性曲线的测试，常用的方法有：点频法扫频法方波响应测试5.3.2频率特性的测试与调整·27·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整点频法是用一般的信号源，向被测电路提供所需的输入电压信号，用电子电压表监测被测电路的输入电压和输出电压。这种方法多用于低频电路的频响测试。

该方法使用的测试仪表是:正弦信号发生器交流毫伏表或示波器（1）点频法·28·第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整点频法测试连接图·29·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整点频法测试的频率特性曲线图·30·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪(又叫扫频仪),直接测量并显示出被测电路的频率特性曲线的方法。高频电路中常用。（2）扫频测试法·31·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整图扫频测试法测试接线方框图扫频法测试接线图·32·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整方波响应测试是通过观察方波信号通过电路后的波形，来观测被测电路的频率响应。该方法可以更直观的观测被测电路的频率响应。（3）方波响应测试·33·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整图方波响应测试接线方框图方波响应测试接线图·34·

第五章调试工艺

第三节动态的测试与调整频率特性的调整是指:调整电路参数，使电路的频率特性曲线符合设计要求的过程。调整的思路和方法:基本上与波形的调整相似。只是在调整时，要兼顾高、中、低频段；应先粗调，后反复细调。2．频率特性的调整·35·

第五章调试工艺

第四节整机调整5.4.1整机调试的工艺流程整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为:整机产品调试样机调试5.4整机调试返回·36·

第五章调试工艺

第四节整机调整整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试。整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般流程为：外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试1．整机产品调试的工艺流程·37·

第五章调试工艺

外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验

第四节整机调整整机调试一般流程如下：·38·

第五章调试工艺

第四节整机调整整机产品调试工艺流程示意图·39·

第五章调试工艺

样机调试包括:

整机装配及检验通电观察分块调试整机联调整机细调调试总结数据整理第四节整机调整2．样机调试的工艺流程·40·

第五章调试工艺

第四节整机调整样机调试工艺流程示意图·41·

第五章调试工艺

整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般流程为：外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试第四节整机调整3．整机调试一般工艺流程说明·42·

第五章调试工艺

外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验第四节整机调整整机调试一般流程如下：·43·

第五章调试工艺

收音机的调试分为基板（单元部件）调试和整机调试两部分。

基板调试：包括外观检查、静态调试、动态调试。

整机调试：包括外观检查、开口试听、中频复调、外差跟踪统调(校准频率刻度和调整补偿)。第四节整机调整4．收音机的调试与性能测试方法·44·

第五章调试工艺

第四节整机调整中夏S66D型超外差收音机原理图·45·

第五章调试工艺

第四节整机调整低放部分的调试接线方法图·46·

第五章调试工艺

第四节整机调整低放部分的失真度调试接线图·47·

第五章调试工艺

第四节整机调整用高频信号发生器调整中频的接线图·48·

第五章调试工艺

第四节整机调整中频图示仪调整中频的接线图·49·

第五章调试工艺

第四节整机调整用收音机代替465KHz中频信号调整中频的接线图·50·

第五章调试工艺

1．整机调试过程中的故障特点故障机以焊接和装配故障为主，一般都是机内故障，基本上不出现机外及使用不当造成的人为故障，不会有元器件老化故障。新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。第四节整机调整5.4.2整机调试过程中的故障查找及处理·51·

第五章调试工艺

（1）焊接故障：如漏焊、虚焊、错焊、桥接等。（2）装配故障：机械安装位置不当、错位、卡死，电气连线错误、遗漏、断线，元器件安装位置及极性装反错误。（3）元器件失效。

（4）电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障，这是样机特有的故障。第四节整机调整2．整机调试过程中故障出现的原因·52·

第五章调试工艺

故障处理一般可分为四个步骤：观察测试分析与判断故障排除故障功能与性能检验第四节整机调整3．整机调试过程中的故障处理步骤·53·

第五章调试工艺

观察法测量法信号法比较法替换法加热法与冷却法计算机智能自动检测第四节整机调整4．整机调试过程中的故障查找方法·54·

第五章调试工艺

第五节整机检验整机检验就是按整机技术要求规定的内容进行观察、测量、试验，并将得到的结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格情况。整机检验的内容一般包括外观检验和性能检验两大部分。5.5整机检验返回·55·

第五章调试工艺

第五节整机检验1.整机产品的检验过程分为全检和抽检。

全检：是指对所有产品100%进行逐个检验。

抽检：是根据数理统计的原则所预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验。1.整机产品的检验过程·56·

第五章调试工艺

第五节整机检验

(1)元器件、零部件、外协件及材料入库前检验一般采取抽检的检验方式。

(2)过程逐级检验一般采取全检的检验方式。

(3)电子产品的整机检验采取多级、多重复检。一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。2.整机检验的三个阶段：·57·

第五章调试工艺

第五节整机检验一般用视查法对整机的外观、包装、附件等进行检验。即:1．观：要求外观无损伤、无污染，标志清晰；机械装配符合技术要求。2．装：要求包装完好无损伤、无污染；各标志清晰完好。3．件：附件、连接件等齐全、完好且符合要求。5.5.1外观检验·58·

第五章调试工艺

第五节整机检验主要包括:1．电气性能检验