大西客专桥梁施工工艺培训讲义中铁

高速铁路桥梁施工工艺中铁十一局大西铁路客运专线第二项目部2011年12月主讲人：焦红刚

高速铁路桥梁施工流程图一、施工准备1、图纸审核复核图纸有没有明显错误计算工程量2、现场调查便道、便桥的规划重难点工程现场布局3、编制施组编制施工组织设计编制单位工程开工报告编制重难点工程作业指导书二、桩基础施工一、钻孔桩施工1、钻孔桩的分类钻孔桩按成桩工艺可分为：回旋钻孔（正循环、反循环）、冲击钻孔、旋挖钻孔、人工挖孔钻孔桩按受力方式可分为：柱桩（端承桩）、摩擦桩2、钻孔方法的选择回旋钻孔：正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。正循环钻机反循环钻机旋挖钻机冲击钻机冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱桩桩基施工。在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜的钻孔方法。如：工期安排、地质条件、环境因素（水源、电力等）、业主要求等3、各类钻孔桩施工工艺回旋钻孔：工艺流程图回旋钻施工作业流程图施工准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时应挖成平坡，困难时用枕木或型钢搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。钻孔场地位于水中或淤泥中且水较浅（通常在1.5米以内）时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛顶面按两边各留置5米襟边，其他两边留置3米襟边即可。埋设钢护筒：护筒选用δ=8～10mm的钢板，一般分节高度为2米，可视地质情况适当加长，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。岸滩上护筒埋置深度符合下列规定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。开挖泥浆池、制备泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.01～1.15。胶体率：不小于95%。；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。钻孔：钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入钻孔记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，及时、准确的填写钻孔记录，以便分析备查。钻机开钻前应根据护桩检查孔位偏差；检查泥浆各项指标达标，如果超出规范应及时调整。清孔的标准：排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm、摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。成孔检测：除泥浆各项指标外，还必须检查桩径、桩长、桩身倾斜度。桩长采用测绳直接测量。桩径、桩身倾斜度采用探孔器检测，探孔器制作如下：钻孔桩钻孔允许许偏差及钻孔桩桩钢筋骨架允许许偏差序号项

目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计地层3孔位中心群桩≤504倾斜度≤1%5桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50序号项

目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d（d为钢筋直径）4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%7钢筋保护层厚度不小于设计值灌注水下混凝土土：桩基混凝土采用用罐车运输，配配合导管灌注。。灌注水下混凝凝土前，计算和和控制首批封底底混凝土数量，，下落时有一定定的冲击能量，，并能保证导管管埋入混凝土中中的深度不得小小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗斗底口处必须设设置严密的隔水水装置，并能顺顺利排出导管底底口。灌注开始始后，应紧凑连连续地进行，严严禁中途停顿。。在灌注过程中中，应防止混凝凝土拌和物从漏漏斗顶溢出或从从漏斗外掉入孔孔底，使泥浆内内含有水泥而变变稠凝结，致使使测探不准确。。灌注过程中，，应注意观察管管内混凝土下降降和孔内水位升升降情况，及时时测量孔内混凝凝土面高度，正正确指挥导管的的提升和拆除。。当混凝土浇筑筑面接近设计高高程时，应直接接取样确定混凝凝土的顶面位置置，保证混凝土土浇筑面高出桩桩顶设计高程0.5~1.0m；桩头处理时将超超灌段混凝土凿凿除。在拔出最最后一段长导管管时，拔管速度度要慢，以防止止桩顶沉淀的泥泥浆挤入导管下下形成泥心。4、钻孔桩中容易易出现的问题及及处理方法a、偏孔：成孔后后不垂直，倾斜斜度大于规定的的1%。钢筋笼不能顺顺利入孔。原因分析：钻机机未处于水平位位置，或施工场场地未整平及压压实，在钻进过程中发生生不均匀沉降。。钻孔平台基底底座不稳固、未未处于水平状态态，在钻孔过程程中，钻机架发发生不均匀变形形。钻杆弯曲，，接头松动，致致使钻头晃动范范围较大。土层层软硬不均，致致使钻头受力不不均，或遇到孤孤石、探头石、、斜岩等。预防措施:钻机就位前，应应对施工现场进进行整平和压实实，并把钻机调调整到水平状态态，在钻进过程程中，应经常检检查使钻机始终终处于水平状态态工作。使用冲冲击钻施工时冲冲程不要过大，，以保证成孔的的垂直度。如果果发生偏孔需回回填重新冲孔。。b、缩孔及扩孔：当当使用探孔器检检查成孔时，探探孔器下放到某某一部位时受阻阻，无法顺利检检查到孔底。钻钻孔某一部位的的直径小于设计计要求，或从某某一部位开始，，孔径逐渐缩小小或扩大。原因分析：地质质构造中含有软软弱层，在钻孔孔通过该层中，，软弱层在土压压力的作用下，，向孔内挤压形形成缩孔。地质质构造中塑性土土层，遇水膨胀胀，形成缩孔。。钻头磨损过快快，未及时补焊焊，从而形成缩缩孔。预防措施：若发发现含有软弱层层或塑性土时，，要注意经常扫扫孔。经常检查查钻头，当出现现磨损时要及时时补焊，选用优优质泥浆，可适适当添加水泥或或膨胀剂。当出出现缩孔时，可可用钻头反复扫扫孔，直到满足足设计桩径为止止。c、卡钻：钻头在在钻孔内，无法法继续运转。原因分析：孔内内出现梅花孔、、探头石或缩孔孔。坍孔时落下下的石块或落下下较大的工具将将钻头卡住。使使用冲击钻在粘粘土地层中进行行钻孔时，冲程程量过大，或泥泥浆太稠，冲锥锥被吸住。预防措施：对于于上下能活动的的卡钻，可以采采用上下轻微提提动钻头，并辅辅以转动钢丝绳绳，使钻头转动动，以便提起。。对钻头进行补补焊时，要保证证尺寸与孔径配配套。使用冲击击钻进行施工时时冲程量不宜过过大，以防锥头头倾倒造成卡钻钻。当土质较好好或在石质孔内内卡钻时，可以以采取小爆破振振动使钻头松动动，以便提起钻钻头。用千斤顶顶或滑轮组强提提，但应注意孔孔口的牢固，以以防孔口坍塌。。c、钢筋笼浮笼：在在灌注砼地钢筋筋笼上浮或在提提升导管时，钢钢筋笼上浮。原因分析：当灌灌注的砼接近钢钢筋笼底部时灌灌注速度过快，，砼将钢筋笼托托起；或提升导导管速度过快，，带动砼上升，，导致钢筋笼上上浮。在提升导导管时，导管挂挂在钢筋笼上，，钢筋笼随同导导管一同上升。预防措施：使用用流动性较大的的混凝土进行浇浇筑；当混凝土土面接近和初接接近钢筋骨架时时，应使导管底底口处于钢筋笼笼底口3m一下和1m以上位置，并并减慢浇筑混凝凝土速度；当孔孔内混凝土进入入钢筋骨架4~5m以后，适当提升升导管，减小导导管埋置长度，，以增加骨架在在导管口以下的的埋置深度，增增加混凝土对钢钢筋骨架的握裹裹力。钢筋笼卡住导管管后，可设法转转动导管，使之之脱离钢筋笼。。灌注混凝土前前，应在钢筋笼笼上加设压紧装装置。钢筋笼顶添加压压杠示意图d、灌注过程中断桩桩：在灌注砼过过程中，由于导导管拔脱，泥浆浆进入导管内，，致使孔内泥浆浆豁然迅速下降降。由于导管接接头处密封不好好，致使泥浆进进入导管，若继继续灌注，则会会在砼中出现泥泥浆夹层。由于于导管埋置过深深、当砼堵塞导导管时处理时间间过长、或灌注注时间较长使先先期灌注的砼凝凝固，导致导管管不能提起。原因分析：砼离离析或有异物，，在砼灌注过程程中堵塞导管。。导管底口距孔孔底距离较大，，封底失败。盲盲目提拔导管使使导管提拔过量量，从而使导管管底口拔出砼面面。导管漏浆，，在砼内形成夹夹层。导管埋置置深度过深，无无法提起导管或或将导管拔断。。由于其他意外外原因造成砼不不能连续灌注，，中断时间超过过砼初凝时间，，致使导管无法法提升，形成断断桩。预防措施：导管管使用前，要对对导管进行气密密性试验，每节节导管组装编号号。导管内壁应应光滑，内径一一致接口严密；；直径可采用20~30cm，中中间节长度宜为为2m等长，底底节可为4m；；漏斗下宜为1m长导管；导导管底端距孔底底的距离，保证证隔水球沿导管管下落至导管底底口后，能顺利利排出管外。在在混凝土浇筑过过程中，一般宜宜保持导管埋深深在2~6m范范围，最小埋深深不得小于1.0m。砼的的坍落落度要要控制制在18-22cm，要求求流动动性、、和易易性好好。在在提升升导管管时要要通过过测量量砼的的灌注注深度度及已已拆下下导管管长度度，认认真计计算提提拔导导管的的长度度，严严禁不不经测测量和和计算算而盲盲目提提拔导导管。。当砼砼堵塞塞导管管时，，可采采用拔拔插抖抖动导导管，，当所所堵塞塞的导导管长长度较较短时时，也也可用用型钢钢插入入导管管内进进行冲冲击来来疏通通导管管，也也可在在导管管上固固定附附着式式振捣捣器进进行振振动来来疏通通导管管内的的砼。。发生生断桩桩应及及时测测量，，采用用二次次封底底进行行补救救。如如不具具备条条件应应及时时拔出出钢筋筋笼，，准备备重新新冲孔孔。导管气气密试试验试验压压力宜宜为孔孔底静静水压压力的的1.5倍倍。混凝土土二次次封底底示意意图：：三、桩桩基承承台、、明挖挖基础础施工工一、桩桩基承承台施施工1、施工工准备备桩基砼砼强度度达到到设计计强度度的80%以上方方能进进行承承台开开挖。。测定承承台中中心线线及地地面标标高，，根据据设计计提供供地质质资料料并结结合现现场钻钻孔地地质资资料，，计算算开挖挖深度度，确确定开开挖坡坡度和和支护护方案案。现现场放放样定定出基基坑开开挖范范围。。同时时根据据四周周地形形，做做好基基坑上上口地地面防防水、、排水水工作作。桩基承承台施施工工工艺流流程图图2、桩基承承台施施工注注意事事项桩基承承台砼砼施工工必须须在无无水条条件下下浇筑筑，按按地质质、地地下水水位和和水深深情况况采取取合理理防、、排水水措施施。桩头必必须严严格安安设计计标高高凿除除，严严禁切切伤桩桩头钢钢筋，，严禁禁破坏坏桩头头钢筋筋保护护层和和桩头头混凝凝土。。砼浇筑完完成后后，每每隔2小时测测一次次温度度，并并做详详细记记录，，验证证砼内内外、、砼表表面与与环境境温度度的温温差值值是否否超过过15℃，通通过温温度测测试对对施工工方法法有效效调整整，防防止砼砼因水水化热热和温温差超超标使使砼产产生裂裂纹。。夏期砼砼入模模温度度不宜宜超过过30℃，，避免免阳光光直射射模板板和砼砼；模模板和和钢筋筋的温温度以以及附附近的的局部部气温温不宜宜超过过40℃。砼施工工时，，墩身身预埋埋连接接钢筋筋要符符合设计计要求求，加加强固固定，，并严严格控控制钢钢筋接接头焊焊接质质量。。不合格格的桩桩头基坑边边坡塌塌方及及基底底排水水不畅畅钢板桩桩防护护承台垫垫层模板施施工模板加加固二、明明挖基基础施施工1、施工工准备备须做好好施工工测量量，测测定桥桥墩、、台的的中心心桩、、基础础纵横横边线线、中中线和和临时时水准准基点点。同同时还还必须须做好好断面面测量量，放放出基基坑边边桩，，经核核对无无误后后，方方可施施工。。清除地地面堆堆土及及妨碍碍基坑坑开挖挖的障障碍物物；对对受开开挖影影响的的架空空线和和地下下管线线，应应采取取迁改改或保保护措措施。。根据施施工图图标示示的地地质、、水文文资料料并结结合现现场具具体条条件确确定基基坑开开挖方方案：：开挖挖方法法、放放坡型型式、、机械械设备备、坑坑底尺尺寸，，以及及安全全质量量措施施等，，编制制施工工组织织设计计、基基坑开开挖线线设计计和工工序质质量控控制设设计。。明挖基基础施施工工工艺流流程图图2、施工工方法法明挖基基础基基坑开开挖时时，土土方根根据开开挖深深度选选择长长臂挖挖掘机机或普普通挖挖掘机机为主主开挖挖，并并由人人工配配合进进行边边坡修修理、、基坑坑顶面面排水水沟的的修建建等辅辅助工工作。。岩层层采用用浅眼眼松动动爆破破开挖挖，开开挖到到位后后，由由人工工采用用风镐镐对基基底进进行清清理。。基础础开挖挖到位位检查查合格格后，，基础础底层层混凝凝土采采用满满灌的的方法法将基基坑回回填封封闭。。基础础混凝凝土完完成后后，按按照设设计要要求对对基坑坑回填填密实实。模模板采采用大大块组组合钢钢模板板，混混凝土土一次次浇注注成型型，插插入式式振动动棒分分层振振捣密密实。。对于于溶洞洞发育育区，，如设设计对对基础础钻探探数量量不够够，在在基础础四角角和中中心进进行地地质钻钻探，，进一一步确确定基基础下下部至至溶洞洞顶的的岩层层厚度度是否否满足足设计计要求求。3、开挖挖质量量控制制措施施高程引引点：：把建建筑物物的相相对标标高引引测到到水准准基座座上，，对深深基坑坑标高高的引引测，，将地地面高高程通通过钢钢尺两两台水水准仪仪上下下读数数方法法取得得，如如下图图所示示：基坑开开挖至至标高高后，，立即即进行行基底底检查查，进进行地地质核核查。。坑内内排水水，在在坑底底四周周设排排水沟沟、集集水井井，利利用水水泵将将水抽抽干。。基坑坑底以以上20cm～30cm采用人人工开开挖，，以减减少超超、欠欠挖。。对局局部超超挖的的部分分采用用混凝凝土填填充。。纵向向分段段开挖挖按设设计要要求放放坡，，随挖挖随刷刷坡。。开挖挖弃土土及时时运走走，禁禁止在在基坑坑顶部部边缘缘堆土土。基基坑开开挖过过程中中，加加强对对基坑坑稳定定的观观察和和监控控量测测工作作，一一旦发发现安安全隐隐患，，立即即停止止开挖挖作业业，及及时采采取措措施处处理。。如基基底上上层与与设计计不符符或扰扰动、、水浸浸、发发现淤淤泥、、土质质松软软等现现象时时，作作好记记录，，并会会同设设计单单位、、监理理工程程师研研究处处理。。基坑坑开挖挖期间间在雨雨季时时，基基坑周周边做做围埝，以防防雨水水流入入基坑坑内。。4、施施工中中应该该注意意的事事项根据实实际情情况合合理选选择配配备施施工所所需机机械设设备，，确定定其参参数，，提前前做好好准备备。基坑顶顶有动动载时时，坑坑顶边边缘与与动载载间应应留有有大于于1m的护道道，如如地质质、水水文条条件不不良，，或动动载过过大，，应进进行基基坑开开挖边边坡检检算，，根据据检算算结果果确定定采用用增宽宽护道道或其其他加加固措措施。。合理安安排工工期，，基坑坑选在在枯水水或少少雨季季节开开挖。。基坑坑开挖挖不宜宜间断断，达达到设设计高高程经经检验验合格格后，，应立立即进进行基基础施施工。。如基基底暴暴露过过久，，则应应重新新检验验。开挖基基坑遇遇有较较大渗渗水时时，可可采取取以下下措施施：每每层开开挖深深度不不大于于0.5m，汇水水坑应应设于于基坑坑中心心。及及时排排水。。四、墩墩身施施工墩身施施工工工艺流流程图图施工方方法实体墩墩墩身身较低低，采采用大大块钢钢模板板一次次整体体浇筑筑成型型，混混凝土土通过过泵送送入模模或吊吊装入入模，，墩身身模板板和钢钢筋采采用汽汽车起起重机机垂直直吊装装作业业。墩墩身浇浇筑完完成后后先带带模浇浇水养养生，，拆模模后覆覆盖塑塑料膜膜养生生。1、施工准准备凿除承承台以以及旧旧混凝凝土顶顶面浮浮浆，，清除除浮渣渣，修修整连连接钢钢筋。。在承承台顶顶面精精确定定出中中线、、轴线线、画画出墩墩台底底面平平面位位置，，实测测出承承台标标高。。2、钢筋筋施工工桥梁墩墩台钢钢筋由由加工工厂统统一下下料加加工，，运至至现场场绑扎扎安装装。钢钢筋的的制作作和安安装必必须符符合现现行规规范和和验标标要求求。为保证证浇注注混凝凝土时时钢筋筋保护护层厚厚度，，采用用钢筋筋骨架架外侧侧绑扎扎特殊殊造型型的同同级砼砼垫块块,以以增加加混凝凝士表表面的的美观观性。。立模前前要求求①立模模之前前应将将承台台顶面面冲洗洗干净净，承承台与与墩身身接触触面应应做凿凿毛处处理。。②立模模板之之前，，在承承台的的墩身身边缘缘打一一层砂砂浆找找平层层，厚厚度以以现场场抄平平交底底为准准，方方便拆拆卸。。钢筋接接头所所在截截面按按规范范要求求错开开布置置，同同一截截面钢钢筋接接头不不得超超过该该截面面钢筋筋总数数的25%。钢筋筋连接接采用用焊接接时，，接头头钢筋筋的端端部应应预弯弯，焊焊接后后的两两根钢钢筋轴轴线应应位于于同一一直线线上。。单面面焊时时焊缝缝长度度≥10d，双面面焊时时焊缝缝长度度≥5d，焊缝缝应饱饱满、、平滑滑。钢钢筋接接头应应相互互错开开，两两根相相邻钢钢筋接接头的的错开开长度度应注注≥35d且不小小于50cm。3、模板板施工工模板验验收及及试拼拼，考考虑到到模板板制造造质量量，要要求在在模板板正式式安装装之前前，必必须将将其进进行逐逐节试试拼，，即根根据墩墩身高高度加加工的的模板板按顺顺序组组拼，，修整整连接接螺栓栓孔和和连接接处质质量，，处理理存在在的质质量问问题。。尤其其要先先处理理好模模板接接缝。。每块模模板连连接缝缝处的的错位位不大大于１mm，试拼拼时记记录试试拼结结论，，试拼拼完成成后的的模板板，对对其焊焊接质质量、、平面面尺寸寸、表表面平平整度度、接接缝等等部位位进行行详细细检查查，若若模板板螺栓栓孔过过大，，可采采用10mm钢板重重新加工工成垫垫片直直接焊焊接在在模板板法兰兰上。。对存存在其其他问问题的的也必必须即即时整整改，，最后后根据据顺序序对模模板进进行编编号，，标明明方向向，对对存在在问题题较多多的模模板要要求退退场更更换。。模板安装，在钢筋筋安装之前，依据据承台纵横十字线线用墨线弹出墩身身的尺寸线及模板板边线，支模后再再用仪器进行复核核校正，并对承台台顶面标高进行复复测，安装前对底底角进行抄平。模板安装前，应除除锈，并涂刷脱模模剂（无机水溶性性），对第一次使使用的模板，以上上步骤重复两次，，且脱模剂不能涂涂刷过多，以保证证混凝土外观质量量。模板拆除，非承重模板应在混混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表及棱棱角不因拆模而受受损时，方可拆除除。拆模时混凝土的温温度不能过高，以以免混凝土接触空空气时降温过快而而开裂。混凝土内内部开始降温以前前不的拆模。结构构或构件芯部混凝凝土与表面混凝土土之间的温差、表表面混凝土与环境境之间的温差大于于20℃时不应拆模。大大风或气温急剧变变化时不应拆模。。在炎热和大风干干燥季节，应采取取逐段拆模、边拆拆边盖的拆模工艺艺。拆模宜按立模顺序序逆向进行，不得得损伤混凝土，并并减少模板破损。。当模板与混凝土土脱离后，方可拆拆卸。模型拆除后，对模模板进行打磨清理理，堆码整齐。在在地面上支垫方木木，模板堆放在方方木上。4、混凝土施工混凝土的振捣采用插入式振捣器器振捣混凝土时，，采用垂直点方式式振捣，禁止振动动棒驱赶下料口堆堆积混凝土。振动器的操作，要要做到“快插慢拔拔”。快插是为了了防止先将表面砼砼振实而与下面砼砼发生分层、离析析现象；慢拔是为为了使混凝土能填填满振动棒抽出时时所造成的空洞。。在振捣过程中，，将振动棒上下略略微抽动，以使上上下振捣均匀。在在振捣上一层时，，插入下层中5～10cm，以消除两层之间间的接缝，同时在在振捣上层砼时，，要在下层砼初凝凝前进行。每一插点要掌握好好振捣时间，过短短不易捣实，过长长可能引起砼产生生离析现象。一般般每点振捣时间为为20～30S，视砼表面呈水平平不再显著下沉，，不再出现气泡，，表面出现浮浆为为度。振捣器插点均匀排排列，振动器的移移动距离能覆盖已已振部分的边沿，，振动棒插点可采采用“行列式”的的次序移动，以免免发生漏振及重复复振捣，如下图：：6、施工中容易出现现的问题处理和分分析麻面产生的原因：模板表面粗糙、除除锈不彻底或粘附附水泥浆等杂物未未清理干净，拆拆模时混凝土表面面被粘坏；模板拼缝不严，局局部漏浆；模板脱模剂涂刷不不匀，或局部漏刷刷，混凝土表面与与模板粘结造成麻麻面；混凝土振捣不实，，气泡未排出，停停在模板表面形成成麻点。防治措施：模板表面清理干净净，不得粘有水泥泥砂浆等杂物，浇浇灌混凝土前，模模板缝隙，应用双双面胶带、海绵或或腻子等堵严，模模板脱模剂应选用用长效的，并涂刷刷均匀，不得漏刷刷；混凝土应分层层均匀振捣密实，，直到排出气泡为为止。要加强对砼砼操作工的培训。。施工中容易出现现的问题处理和分分析蜂窝产生的原因：(1)混凝土配合比不当当或砂、石子、水水泥材料加水量计计量不准，造成砂砂浆少、石子多；；(2)混凝土搅拌时间不不够，未拌合均匀匀，和易性差，振振捣不密实；(3)砼下料不当或下料料高度过高，未设设窜筒使石子集中中，造成石子砂浆浆离析；(4)混凝土未分层下料料，振捣不实，或或漏振，或振捣时时间不够；(5)模板缝隙未堵严，，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的的石子粒径超标或或坍落度过小；防治措施：严格控制混凝土配配合比，经常检查查，做到计量准确确，混凝土拌合均均匀，坍落度适合合；根据钢筋间隙隙,控制骨料最大粒径径；混凝土下料高高度超过2m设串筒或溜槽，浇浇灌分层下料，分分层振捣，防止漏漏振；模板缝应堵堵塞严密，在浇筑筑混凝土过程中，，随时检查模板接接缝情况防止漏浆浆。色差、错台施工中容易出现的问题题处理和分析产生的原因：(1)模板涂刷脱模剂不不均匀或所用脱模模剂质量问题形成成色差；(2)模板打磨不彻底，，不干净，模板生生锈形成颜色不均均匀；(3)混凝土浇注间隔过过长，或有过振现现象，形成色差不不一致；(4)原材料尤其是矿物物掺合料变化产生生色差。防治措施：模板必须打磨干净净后，再进行涂脱脱模剂作业，涂脱脱模剂后用棉纱吸吸去多余油，如果果棉纱出现黑色的的油污现象，必须须重新清理模板，，直到用棉纱擦后后不再出现油污现现象，并保证涂油油均匀一致。混凝凝土拌合及运输要要严格按照混凝土土施工工艺进行操操作，严禁混凝土土出现离析现象，，如果出现离析现现象就不能进行混混凝土浇筑。在振振捣过程中要责任任心强，不能出现现漏振、过振、欠欠振现象。在混凝凝土浇筑过程中，，混凝土必须从腹腹板内侧位置布料料，对于淋洒在翼翼缘板外侧、内侧侧的混凝土要及时时清理干净，保证证此处混凝土不形形成失水现象。施工中容易出现现的问题处理和分分析水纹、露砂水纹、露砂施工中容易出现现的问题处理和分分析砂线、水纹色差、薄弱区产生原因：主要原因是由于砼砼拌合过程水灰比比未控制好，水量量过大引起坍落度度过大，灌注时经经振捣后砼离析，，水泥浆浮到砼的的表面，水泥含量量较多,终凝后在砼表面形形成表面颜色较深深，形成形状似水水纹状。严重时水水泥浆流失造成表表面露砂现象。此此外，砼分层灌注注时，由于振捣上上层砼时振动棒没没有深入到下层足足够的深度也容易易形成水波纹现象象。处理措施：（1）严格控制施工配配合比，砼拌合过过程中必须严格控控制坍落度，加加强坍落度测试。。不合格必须重拌拌合。（2）砼振捣时必须将将振动棒插入下层层，控制振捣时间间，振捣半径，防防止漏捣。（3）必要时更换矿物物掺合料或外加剂剂提高混凝土保水水性。（4）积极改变固定的下下灰位置，做到均均匀下灰，防止在在模板的竖向拼缝缝处形成低谷。（5）三是准备好吸水材材料，及时排除混混凝土表面泌水。。施工中容易出现现的问题处理和分分析裂纹混凝土裂纹的几种种产生形式裂缝类型塑性收缩裂缝干缩裂缝沉陷裂缝温度裂缝塑性收缩裂纹塑性收缩裂纹产生生原因：混凝土在在终凝前几乎没有有强度或强度很小小，或者混凝土刚刚刚终凝而强度很很小时，受高温或或较大风力的影响响，混凝土表面失失水过快，造成毛毛细管中产生较大大的负压而使混凝凝土体积急剧收缩缩，而此时混凝土土的强度又无法抵抵抗其本身收缩，，因此产生龟裂。。影响混凝土塑性性收缩开裂的主要要因素有水灰比、、混凝土的凝结时时间、环境温度、、风速、相对湿度度等等。塑性收缩裂纹防治治措施：采取二次次抹面，加强早期期养护，配合比优优化。施工中容易出现现的问题处理和分分析产生原因：主要是由于混凝凝土内外水分蒸发发程度不同而导致致变形不同的结果果。混凝土受外部部条件的影响，表表面水分损失快、、变形较大，内部部湿度变化较小、、变形较小，较大大的表面干缩变形形受到混凝土内部部约束，产生较大大拉应力而产生裂裂缝。防治措施：拆模后及时包裹裹保湿养护或采用用养护剂养护，配配合比优化。干缩裂纹施工中容易出现现的问题处理和分分析产生原因：由于混凝土的体体积较大，大量的的水化热聚积在混混凝土内部而不易易散发，导致内部部温度急剧上升，，而混凝土表面散散热较快，这样就就形成内外的较大大温差，较大的温温差造成内部与外外部热胀冷缩的程程度不同，使混凝凝土表面产生一定定的拉应力。当拉拉应力超过混凝土土的抗拉强度极限限时，混凝土表面面就会产生裂缝防治措施：降低混凝土水化热热，浇筑完毕后，顶部部及时用土工布进进行覆盖，安装测测温仪器进行不间间断测温，根据测测温记录，在墩身身混凝土内外差小小于15℃，表面温度和环境境温度差小于15℃时，才允许拆模。。温度裂纹施工中容易出现现的问题处理和分分析沉降裂纹产生原因：（1）砂、石级配质质量差，空隙率大大，配合比砂率过过小；（2）混凝土在运输输、浇筑过程中难难以控制其均匀性性；（3）搅拌时间短，，混凝土拌合物不不均匀；（4）粗骨料粒径偏大大，泵送较困难；；（5）外加剂过量。防治措施：（1）优化混凝土配合合比，改善混凝土土拌合物和易性；；（2）监测材料波动情情况，及时调整混混凝土的工作性能能；（3）随时检查混凝土土搅拌时间，保证证混凝土搅拌时间间满足要求；（4）调整外加剂掺量量。施工中容易出现现的问题处理和分分析漏筋产生原因：（1）保护层垫块放放置不合理或数量量不够；（2）混凝土捣固存在在漏捣或捣固不到到位；（3）混凝土坍落度度不够或浆体过少少；防治措施：（1）按设计防止保护护层垫块保证不少少于4个/m2；（2）加强混凝土捣固固，严格控制混凝凝土坍落度和配合合比；双线流线型圆端形形空心墩（翻模法法）翻模由两节模板组组成，一节段翻模模高度为2.5m，主要由由外模板、抱箍、、拉杆、操作平台台等组成。模板设计：面板采采用6mm的钢板板，加劲肋采用[12槽钢焊接，，法兰选用∠100x100x10角钢，竖向加加劲肋间距选用35cm，横向加加劲肋间距选用40cm，槽钢侧侧向与模板面板焊焊接。模板之间采采用M20螺栓连连接，间距20cm。为减少在拆模和转转运过程中发生扭扭曲现象，模板分分节制作，进行模模块化设计，采用用2.5m的标准准节段，设2.0m、0.5m的的调节节段，每节节由4块组成，两两侧为圆端形设计计，中间为两块直板。模板的设计由专业业厂家进行，并严严格进行工况检算算，确保模板具备备足够刚度和强度度，确保施工安全全和施工质量。双线流线型圆端形形空心墩（翻模法法）抱箍及拉拉杆设置置：模板板在1.5m高度内内用][10槽槽钢设置置3道抱抱箍，抱抱箍直接接焊接在在模板背背楞上，，间距85cm，每道道抱箍上上用Φ25的精精轧螺纹纹钢筋设设置拉杆杆，按0.85m布置置。拉杆杆用螺帽帽和垫片片固定在在两道槽槽钢中间间。拉杆杆用直径径32mmPVC管包包裹，在在拆卸模模板时同同时拔出出拉杆以以便再次次利用。。操作平台台设置：：操作平平台搭设设在模板板固定架架上，每每层外模模板均设设模板固固定架，，固定架架用∠50等边边角钢焊焊接成三三角形固固定在内内外模板板的背楞楞和抱箍箍上。施施工平台台用内外外模板固固定架搭搭设。外外侧施工工平台宽宽0.8～1.0米，，平台顶顶面沿周周边设立立防护栏栏杆，栏栏杆外侧侧至模板板固定架架底部设设封闭安安全网。。施工平平台上面面铺设5cm厚木板，，供操作作人员作作业、行行走，存存放小型型机具。。双线流线线型圆端端形空心心墩（翻翻模法））操作平台台双线流线线型圆端端形空心心墩（翻翻模法））模板的试试拼双线流线线型圆端端形空心心墩（翻翻模法））模板安装装：钢筋筋绑扎完完毕经检检查合格格后可以以开始立立模。立立模前，，首先对对模板进进行打磨磨，清除除模板表表面的锈锈迹，磨磨平接缝缝处的突突出部分分，使模模板接缝缝平顺，，脱模剂剂选用较较好的水水溶性无无机脱模模剂对模模板进行行均匀涂涂抹。然然后清除除接茬处处杂物，，若承台台表面不不平整。。在承台台顶面外外膜的位位置铺一一层10~20mm的1：：2的找找平砂浆浆。模板安安装采用用QT60塔吊，人人工配合合，分节节段安装装，安装装时，按按照测量量墩身底底边线位位置，先先将一侧侧圆端形形模板立立在承台台上，放放稳后吊吊装对应应的两块块平板模模板与已已就位的的圆端形形模板用用螺栓连连接，连连接时要要不断调调节测量量 ，使使得模板板直径符符合要求求，最后后拼接另另一端圆圆端形模模板，拼拼接时要要注意对对角线要要相等，，宽窄尺尺寸符合合设计要要求，板板缝平整整，误差差在验标标允许范范围内。。模板使使用4mm钢钢丝临时时固定在在站立钢钢筋上，，模板之之间用连连接螺栓栓（Φ20mm）连接；最最后调整整外侧模模板的垂垂直度，，拧紧连连接螺栓栓。双线流线线型圆端端形空心心墩（翻翻模法））模板安装装双线流线线型圆端端形空心心墩（翻翻模法））墩身翻模模由两节模板组组成，每每节模板板高度为为2.5米，墩身身第一次次浇注砼砼高度3.5米，以后后模板循循环翻升升，每次次浇注砼砼高度为为5米。施工时第第一节段段模板支支立于承台顶顶上，模模板加固固定位后后开始砼砼浇筑，，待砼强强度达到到一定强强度后上上第二节节段、第第三节段段模板支支立于第第一节段段模板上上，测量量定位后后一次性性浇筑砼砼。砼达