新产品开发试制控制程序

1/9文件修订序号版本修订日期2/93.10.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确最终产品上测试。组织。3/91.组成AQPT小组可行性评估Y停止开发NYN批准Y7.设计验证N9．厂商选择与零件发包AAQPT技术部AQPT技术部经理AQPT理技术部生产部技术部技术部物供部责结构示图可行性评估按[设计制造可行性评估表]决定是否开编制进度计划审查批准进度计划确定初始材料和工艺流程法》实施特殊特性控制规划生产线《控制计划》确定原材料和零件供应商按《采购控制程序》发包[先期质量规划小组成员表]BOM表结构示图[设计制造可行性评估表][项目时间进度表][项目时间进度表]BOM表制造过程流程图DFMEA成品零件等级分类场地布置图分供方清单[定点意向书][卧式注塑模具发包/验收规格表]A11．模夹具验收NY跟踪改进12.分包商确认NYYN寸YN测试NYNYN[卧式注塑模具发技术部AQPT生产部生产部品质部AQPT品质部品质部总工程师及经理批准程序》核实所需条件具备，可按计划进度试制组织人员试制记录试制问题[不符合项单]编量产前《控制计《控制计划》划》调查P须大于(量产前)PK1.67。稿改进日期建立初期样品。试制品全尺寸检验[全尺寸测量报告]按《产品功能试验控材料实验报告制程序》零件试验报告[产品质量规划签对试制结果进行审署报告]批BB产品工程品质部AQPT按《生产件批准程序》核准。按《样品管理程序》控制试制样品。可量试20．开发终20．量试了审查4/9YYYN产品工程经理AQPTN定稿量产《控制计《控制计划》划》包装标准，调查(量产)AQPT按核查表审核批准确认转入量产及生效日期[APQP及PPAP相关资料核查表][产品质量规划签署报告]查5.内容5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写[先期质量项次项次职责责任部门AQPT产品工品质生产部物供客户/客程部部户代表1BOM材料清单RIIIA5/96/922SR3RSSSS4RSSSS5SRA6SRA7SR8SRRSR9SRASSSRSSRSSRSISRSSSASSRSSSRSRSSSSSSRSRSRSRRAR转移量产RSSSSt5.1.2.项目时间进度表a进度初始材料清单---按最初的产品/工艺设想和早期的材料供应商确定的材料清单和分供方清单。初始工艺流程图---按最初的产品/工艺设想和材料清单描述制造过程。初始专用产品和工艺参数表---依据客户要求及小组的工艺经验确定。客户的其它附加要求7/9工程图纸/三维数模A材料清单(BOM)图纸和规范的更改(EWO)产品试验大纲新的设备、工具和设施需求特殊产品和工艺特性量具/试验设备要求工艺流程图场地平面布置图PFMEA预投产控制计划工艺指导书计量系统分析计划初始能力调研计划包装作业指导书2.APQT按[制造过程设计评审表]对制造过程设计输出进行评审。。物料搬运路线。(a)品质部协同生产部按[卧式注塑模具发包/验收规格表]及相关图纸资料验件确认8/9期及跟踪改进。全尺寸检查：品质部按《全尺寸测量指南》(WI-8.6-002)对试制产品进行寸测量；如若有误或不符，则须重新试制或需客户同意使用。(a)品质部按《产品功能试验指南》(WI-8.6-001)进行产品功能试验。a[不符合项目单](FM-7.2-P-013)，由产品工程对试制结果进行技术性审查，产品工程经理对试制结果进行授权性批准。量产的[控制计划]须由先期质量规划小组签署。按《样品管理办法》 (WI-7.2-00)1建立标准比对样品。按[控制计划]定稿进料/过程/成品检导书。