国开电大 生产与运作管理 形考任务 期末考试复习题库

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！17.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（）A工作状态B事故情况C磨损特性D故障概率18.控制图法是以控制图的形式、判断和预报生产过程中质量状况是否发生（C）A失控B缺陷C波动D改变19.快速换模法增大生产批量、减少作业交换、是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即计量利用（C）A业余时间B生产间隙C相似性D缓冲时间20.B）A快B准C全D多21.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物质，应当实B）A定量订购B定期订购C随机订购D经济订购理模块C生产控制功能模块D人力资源管理模块32.A划分辖区B发现问题C分清责任D清点33.）A全面维修B定期维修C保养维修D预防维修34.确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它位日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（）A产量计划B生产作业计划C物料需求计划D主生产计划35.B）A加强保养B更新改造C按时检测D按操作规程运行36.散步图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要）A正向关系B互动关系C主从关系D数据关系37.B）A物质寿命B经济寿命C技术寿命D折旧寿命38.C）A信息平台B技术平台C供应链D体系39.设备磨损第一阶段，磨损的特征是（B）A持续性磨损B先快后慢C先慢后快D均匀磨损40.设备维修，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备）A经济性能降低B零件失效C使用条件降低D精度劣化一、单项选择题1.20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成(B)A初期MRPB.闭环MRPC开环MRPD基本MRP2.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为（B）A定期维修B预知维修C更新维修D随时维修3.）ABC人、物、标志D场所、标志、物4.反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（）A产品品种指标B产品质量指标C产品产量指标D产值指标22.利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资源，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）A经验估计法B类推比较法C统计分析法D技术测定法23.六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（）A缺陷次数B波动性C缺陷概率D波动概率24.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（）A数目B百分比C原因D类别5.根据工人看管或操作的设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员的方法称为(C)。按设备定员按岗位定员D.按工时定额计算按比例定员C.6.根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（C）A按设备定员B按比例定员C按岗位定员D按工时定额计算25.B）A多数原因B少数关键原因C多数关键原因D少数原因7.根据市场预测为主制定生产计划的生产类型是（）A大量生产B小批生产C单件生产D订单生产8.B）A效率B成本C时间D信息Tntm26.平行移动方式生产周期的计算公式为（C）.A41.）A技术周期费用B设备采购费用C设备使用费用D寿命周期费用42.生产调度工作的主要依据是（C）A主生产计划B生产能力C生产作业计划D生产计划43.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C）A节能减排、保护环境的原则B创新的原则C以市场为导向的原则D可持续发展的原则ii1m9.B）A价值成本/功能B价值=成本×功能C价值功能/成本D价值×功能成本10.建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日）A综合生产计划B主生产计划C生产计划D生产作业计划11.B）A产品导向布置形式B工艺导向布置形式C流水线布置形式D混合式的设备布置形式Ttnt）tBCDii1mTt(ntii144.素养是要在整理、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种（BA常态B思想境界C精神面貌D素养45.C）A周转库存B调节库存C在途库存D安全库存46.C）A戴尔模式B丰田模式C海尔模式D日立模式47.以市场预测为主制订生产计划的生产类型是(A。A.大量生产B.小批生产C.单件生产订单生产48.由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（）A基本流程图B平面流程图C跨功能作业互动图D由上而下流程图49.在5S）A整理B整顿C清扫D清洁mTt(ntt）ii127.企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（）A产品品种指标B产量质量指标C产品产量指标D产品产值指标28.）A设计生产能力B规划生产能力C查定生产能力D计划生产能力12.进行培训是实施MRPII（）阶段的工作。A前期工程B决策工作C实施阶段D总结阶段13.经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（）A保管费用B材料费用C劳动费用D财务费用14.看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间B）A生产看板B移动看板C生产传票卡D生产卡片29.企业中为正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等生产活动从属于(A过程。A.基本生产B.生产技术准备c辅助生产D生产服务15.看板管理中包括如下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清淡、所需工具等内容的是（C）A运输看板B移动看板C生产看板D生产手册16.考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部）A设计生产能力B计划生产能力C应变生产能力D查定生产能力30.C）过程。A基本生产B生产技术准备C辅助生产D生产服务50.在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工生产时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B）A平行移动方式B顺序移动方式C流水线生产D平行顺序移动方式31.CA物流管理模块B财务管51.）A固定位置B定制图C自由位置区分D现场标志工作时间E组织性布置工作地时间32.BCE）A盈亏平衡分析法B计算机辅助设计C并行工程D线性规划法E价值工程33.影响生产与运作能力的要素有（）A固定资产的数量B生产人员数量C固定资产的工作时间D科技人员的技术水平E固定资产的生产效率13.）A不变流水线B连续流水线C固定流水线D可变流水线E成组流水线14.流水线组织设计的主要工作有（）A生产节拍与节奏的确定B工序同期化C通用设备的选用D工艺规程的设计E编制流水线工作标准指示图表52.C）A成组技术法B零库存法C看板管理法D快速换模法53.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量标准的（B）A特征B性能C完好性D能力54.BA综合性B目标性C连续性D平行性55.直方图的作用是用来显示质量波定的（C）A原因B性质C状态D趋向56.B）A质量升级B质量目标C质量水平D质量成本34.与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（）A标准产品B以通用设备加工为主C价格事先确定D对产品需求基本无法预测E生产与运作管理难度相对小一些15.敏捷制造体系结构的要素有（）A生产技术B管理技术C虚拟企业D资金E人力资源16.BCD）A人员数量B管理人员的管理经验C应用管理理论的水平D应用管理方法的水平E生产设备完好率17.ERP）运行前期工作主要内容有（）A企业实施ERP的调研、分析B成立ERP项目组织C做上ERP的可行性报告D选择适应需求的ERP软件E软件系统安装、调试35.与对象专业化比较工艺专业化的优点有(BC)。A.生产周期短B.生产能力利用高c.品种变换适应性强D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单36.BCD）A用户数量较多B产品品种数较少C生产能力可明确规定D能源消耗较高E在制品库存较多37.BCDA产品可以库存B生产与消费同时进行C以提供无形产品为主D消费者反作用（干涉）相对程度大E质量可以直接衡量57.B）A大批生产B成批生产C小批生产D单件生产58.B）依次为（加工）B（检验）C（搬运）（停留）18.）A覆盖范围不同B管理理念不同C支撑平台不同D组织结构不同E控制机制不同19.）A全员参加B全系统C全程D全过程E全效率20.BE）A技术磨损B无形磨损C消耗性磨损D破坏性磨损E有形磨损21.设备寿命指标有（）A经济寿命B技术寿命C折旧寿命D重置寿命E物质寿命22.ACD）A标准修理法B维修修理法C检查后修理法D定期修理法E保养修理法23.BCDE）A经验评估法B净现值法C投资利润法D投资回收期法E成本比较法38.）A物的存放场所B物的存放姿态C现场标志D人与物的结合E物与场所的结合二、多项选择题1.按照库存的作用可以将库存分为（BCDE）A经济库存B安全库存C周转库存D调节库存E在途库存39.）A库存策略B管理人员的选择C库存量的大小D设备的选择E质量控制2.按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为（）A原材料库存B安全库存C在制品库存D维修库存E产成品库存40.AC）A经验估计法B德尔菲法C统计分析法D技术测定法E盈亏平衡分析法41.制造资源计划结构主要包括部分（）A计划和控制的流程系统B基础数据系统C生产与运作系统D财务系统E客户关系管理系统3.）A批量B节奏C生产周期D生产提前期E在制品定额4.大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BC）A互补性B相似性C通用性D标准性E多样性5.BCDE）A设备按工艺专业化布置B生产品种单C设备利用率高D劳动定额制定详细E生产设备广泛采用专用设备24.生产企业中使用的ERPACDE）A生产控制模块B客户关系模块C财务管理模块D人力资源管理模块E物流管理模块42.）A质量检验阶段B质量分析阶段C统计质量控制阶段D质量改进阶段E全面质量管理阶段25.生产与运作管理的基本职能有（）A组织B计划C领导D指挥E控制26.CDE）A人员组织要素B生产与运作计划要素C生产技术D生产设施E生产能力27.生产与运作现场管理的任务有（）A红牌B看板C定点拍摄D推移图E检查表28.实施MRPII三个主要阶段是（）A前期工作B系统平衡C决策工作D设备改造E实施29.）A准备阶段B审计阶段C制定方案阶段D实施方案阶段E编制清洁生产报告阶段43.质量管理的内容主要有（ABCE）A质量改进B质量方针和目标C质量保证D质量制度E质量控制44.属于企业职能战略的有（BCDEA愿景B经营（业务）战略C生产与运作战略D人力资源管理战略E财务管理战略三、简答题6.BDE）A批量B节奏C生产间隔期D在制品定额E流水线标准工作指示图表7.对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC）A设备保养率B设备完好率C设备故障率D设备磨损率E设备维修率说明生产与运作的输入—转化—输出过程的基本内容；并结合房地产、医院、会计师事务所说明其内容。8.BCE）A五项宗旨B四种行为C三条分界线D两种人员E一批有形展示答：“输入—转化—输出”基本系统中，输入生产要素主要包括劳动力、生产对象、生产手段、生产信息、生产资金等。劳与运作活动中的原材料、辅助材料等；生产手段主要是指作用于工具等；生产信息包括技术、知识、计划、经验、标准、数据、方法、流程等；生产资金是生产与运作系统运行的基础和保证，服务过程；输出是产品或者服务。9.供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（）A批量物流B订单物流C配送物流D准时物流E双向物流10.衡量库存管理的重要指标是（ABC）A平均库存值B可供应时间C库存周转率D库存饱和率E库存有效性11.劳动定额按表现形式划分为（BCEA标准定额B时间定额C产量定额D企业定额E看管定额30.适宜采用平行移动生产的产品是（）A体积大的产品B单件小批生产类型的C比较重的D大批大量生产类型的E采用工艺专业化的生产单位31.现代化设备具有以下特征：大型化或超小型化、连续化、高速AC）A自动化B智能化C环保化D综合化E数字化12.劳动定额中影响定额的时间为（）A作业时间B休息和生理需要时间C组织造成的停工时间D组织造成的非生产房地产：输入：建筑工人劳动、建筑材料、建筑机械设备的房屋及配套设施。平、生产设备的技术性能等。它通过生产设备的构成和技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。国未来１５年我国人口将继续增加，经济总量将再翻两番，资源、能源消耗持续增长，环境保护面临的压力越来越大。治理环境污染，尤其是治理重中之中的企业污染严峻的摆在人们面前，刻不容缓，推行清洁生产、循环经济、低碳经济，坚定不移的实施治理企业生产与运作产生环境污染，减污降耗，节能减耗，社会经济方可持续发展。2、生产设施。它主要是指生产中的设置，生产装置的构成及规模、设施的布局和布置，并体现出相互联系方式。3、生产能力。它主要是指生产与运作系统内生产设备的技术性能、数量、种类及组合关系决定的反映生产与运作系统的能力。4、生产与运作系统的集成。它主要是指生产与运作系统的()，生产与运作系统与外部的联系等。它表达出企业生产与运作系统的结构形式。医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设施设备的使用和管理，医疗材料、医院正常运转所需资金等；转换：对患者进行诊治的过程；输出：对患者进行诊治的服务。⑷信息化的实施给企业生产与运作带来新的冲击发展神速，对于企业来讲握住市场的手搞信息化是企业在高度竞争环境下具备立足之地的关键，要放在企业生死存亡的高度来认识信息化问题，只有思想认识正确、才能在人员、财力、物力上花大气力去筹集，努力结合生产与运作系统实际，选择恰当的信息化系统，构建信息运作平台，并在信息平台上运行管理工作。不断推进信息化工作，使企业具有坚实的发展基础。⑸安全问题对企业生产与运作的挑战(二)非结构化要素简述生产与运作系统的功能非结构化要素是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与运作系统运行作用的要素。非结构化要素主要包括以下几部分：答：生产与运作系统以满足社会需要、市场需求、生态环境要求是生产与运作系统的首要功能、基本功能。而实现基本功能又具体体现在产品、服务的质量，数量、交货期、品种、价格、服务等方面。1、人员组织要素。它主要包括：人员素质特点、要求；工作设计；人力资源制度；组织机构；激励政策等。它是从人员的角度对生产与运作系统进行组织，使其很好运作的决定性因素。2、生产与运作计划要素。它主要包括；生产与运作计划的类型、编制及其实施、控制、各种方法和手段。它决定着生产与运作系统运行的规划，是开展工作的依据。我们听到的是不时传来的企业生产与运作的重大伤亡消息。以20043.1人,是美国的75倍，南非的19倍，波兰的12倍，至今煤矿事故频频发生。安全生产伤亡事故多发，职业危害严重，经济损失巨大。加强安全生产管理是当务之急，我国经济在高速发展，一定要坚持科学发展观，构建社会主义和谐社会，把经济搞上去，安全生产事故降下来。㈠质量：质量主要是指产品的使用、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。围绕产品和服务的质量，企业生产与运作系统的功能就是加强系统的正常运行，严格控制和检验，从生产与运作过程的每一个环节把好质量关，从而为用户提供符合要求的产品或服务。3、库存控制要素。它主要包括；库存系统类型、库存控制方式等。它提供着生产与运作系统进行正常运转物资上的保证基础工作，反映着生产与运作系统的经济效益问题，对其重要性的认识不可忽视。需求。生产与运作系统所对应的功能是根据不同的用户、不同的时节、不同的环境条件，对产品和服务需求量的不同，及时采取相应措施，灵活地加以协调，完成需求任务，使生产与运作在数量上既不是不足的，又不是过量的。简述生产与运作管理涵盖的内容。4、质量管理要素。它主要包括：质量标准的制定、质量控制、联系实际论述企业生产与运作系统面临的挑战。答：生产与运作管理是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与运作过程进行组织、计划、控制，生产和提供满足社会需要、市场需求、生态要求的产品或服务的管理活动的总称。㈢交货期：交货期主要是指在供货时间上的保证能力。生产与运作系统来讲．要及时掌握需求时间，及时调整生产与运作计划和组织，统筹安排生产运作资源，以保证按时交货。㈣品种：产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。针对产品、服务品种，体现在生产与运作系统方面的功能就是创新能力。答：随着时代的进步，人们需求的变化，科技迅猛发展，生产与运作系统面临来自多方面的挑战。⑴市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快义的生产与运作管理。产品更新换代速度的加快对企业的各个方面，都提出了—系列更高的要求，决定产品更新换代速度加剧重要因素是高新技术广泛用于产品设计、生产、销售、服务全过程。技术的进步影响着企业生产的进步，推动着企业的发展，技术创新尤其是自主创新从对企业的影响将是无可估量的，满足市场需求多样化，并创造市场，使产品、服务不断翻新，超速更新换代，企业必须树立要靠技术创新引领企业未来的思想。㈠明确清晰的生产与运作系统职能战略策划，如自制外购、批量、运作类型等；⑵产品或服务的选择、开发及设计；⑶生产与运作系统设计。㈤价格：产品、服务的价格是企业在市场上具备竞争力的又一重要因素。生产与运作系统为了使本企业生产产品、服务在价格降低成本，从增加利润上，体现价格在市场取向上企业所能获得的优势。㈡确定合理的生产与运作组织形式确定合理的生产与运作组织形式包括的主要内容有以下几个方面：⑴对企业生产与运作过程，从空间、时间等角度进行分析。⑵研究布置问题，对生产线的设置进行分析和确定，以适应生产与运作的客观要求，保证生产与运作的正常进行。⑶从时间、动作角度对上作进行研究，制定合理、科学的劳动定额，从而使生产过程中省力、高效。⑷要适应市场经济的需要，要对市场需求有灵敏的嗅觉、快速的应变，考虑生产与运作管理体制问题，营造一个良好的生产与运作管理机制、促进生产发展。㈢制订科学的生产与运作运行计划⑵市场对产品质量、服务质量的要求越来越高全面质量管理的实行，ISO9000族的贯彻实施，六西格玛等方法的推行使企业产品、服务质量获得不断提升。人们已逐步深入认识到质量影响着企业的命运、企业的兴衰、企业的发展和未来。要靠质量去打造品牌，要拿品牌去闯市场，要从市场中去获取效益，要凭效益去赢得企业发展，必须使企业全体员工都明白这一规则。简述生产与运作系统构成要素(一)生产与运作系统结构化要素生产与运作系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。⑶资源紧缺、成本飙升、环境保护问题愈发严峻调查研究、分析市场需要、社会需求，进行生产与运作预测。这和市场营销是重要接口，从而体现生产与运作围绕市场及经营决策的意识和思想。⑵根据生产与运作预测结果．结合企业实际情资源紧缺将制约着企业生产的发展，企业生产运作成本可谓一路飙升，各种资源，包括人力、材力、财力、能源、运输等等价格不断攀升，许多企业已不堪重负。环境形势十分严峻。如我生产与运作系统结构化要素主要包括以下几方面内容：1、生产技术。它主要是指生产工艺技术的特点、工艺技术水况．认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，形成企业的生产纲领。㈣实施准确的生产运作系统运转活动以保证投入产出之比最大。㈣节能减排保护环境原则管理人员，还是非经技术培训的管理人员；(2)工资形式，这方面的决策主要考虑工资等级划分的是多一些，还是少—些，选择哪种工资形式；（3）管理监督形式，这里可以考虑的是采取严格、集中的形式，还是松散、分散的形式。直接影响资源的加剧紧缺和环境加速污染作要坚持节能减排、保护环境实施科学发展，讲究经济效应、社会效应、生态效应，承担社会责任，从产业结构调整到产品、服务结构调整，直至生产与运作全过程遵循节能减排保护环境的原则。业计划。⑵生产与运作控制。⑶生产与运作现场管理。㈤提供良好的生产与运作系统维护、改进4、产品设计和工艺方面的战略决策包括：（1）生产线的规模，比如，是针对多个用户，还是针对单个用户；（2）设计的稳定性，是采取冻结设计不做更改，3）技术上的风险）工程设计形式，例如，是决定采用集中统一的自行设计，还是采取联合、委托和分包设计。生产与运作系统维护、改进主要工作是因地制宜积极推行、改进生产方式，主要有：⑴业务流程再造；⑵大规模定制；⑶精益生产；⑷供应链；⑸企业资源计划、商务智能；⑹清洁生产、循环经济、低碳经济等。㈤科学管理的原则现代化生产与运作必须提倡科学管理。提倡科学管理，就是尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的组织、制度和方法。要按照科学管理的要求，把企业生产与运作指挥系统建设好，做到坚强有力、统一协调。要加强规章制度的建设，严格遵守，严明纪律，不断地使企业各项基础工作上新的台阶。讲科学管理应强调安全生产，强调以人为本，预防为主，安全第一。同时又要强调节能降耗，以科学发展观引领生产与作业工作，积极推行清洁生产、循环经济，追求经济效益、社会效益的同时，把生态效益放在突出位置。同时，它也在不断变化。科学技术的迅猛发展，会不断赋予其新的内容，进而会更加丰富。5、组织与管理方面的战略决策。它包括：（1）组织形式，比如，是按产品、按工艺阶段，还是按地理条件等方面因素来决定建立企业、车间去组织生产；（2（3）人员的组织，决定是按工段形式组织生产．还是按班组的形4）管理的执行方式，比如，是考虑管理详细一些，还是简单一些，考虑组织吸引力的大小。此外，是单凭领导决策，还是群众参与决策或管理。简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化？答：其一、现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。其二，按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。信息管理是科学管理中的重要一环，对生产管理的影响很大。要形成及时、准确、有效的信息运行机制，发挥其效用。㈥均衡生产与运作的原则其三，以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以说产生了生产方式革命性变革。其四，改变长期以来生产与运作管理侧重于研究制造业的状况。随着时代的发展、客观的需要，生产与运作管理逐步向服务业扩展。第二章：生产与运作过程分析简述生产与运作过程概念及其组成运作过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产与运作，克服前松后紧等现象。企业要对生产与运作过程中的人力、物力、时间等进行认真统筹策划，遵循计划，按部就班地进行，防止生产与运作打乱仗、暗指挥。答：㈠生产与运作过程概念：企业的生产与运作过程是一个输入—转化—输出的过程，即各种生产要素进入企业，经过生产、服务过程转化，到形成一种新的使用价值的产成品和服务过程。㈡生产与运作过程的组成包括：论述生产与运作管理应遵循的原则答：㈠以市场为导向的原则1、生产技术准备过程。主要是指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺设备的设计和制造、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置、设备的合理摆放和调整等等。以市场为导向的原则，是企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则。论述生产与运作战略包括的内容答：㈠生产与运作系统定位决策强调以市场为导向，就是企业组织生产经营，必须按市场需要、社会需求来进行。突出以市场为导向，就是要求企业各级领导、全体职工树立强烈的市场意识、竞争意识，认识到通过市场才能体现出企业存在的价值。在突出市场为导向上，要敏锐地认识、积极的适应、主动地应对市场需求，要加紧产品或服务开发，研究和果断地进行产品、服务结构调整，不断满足市场需求。企业管理人员必须从思想观念到行动上，坚定树立市场为导向的原则，要主动去面对市场，迎接市场的变化和挑战。㈡创新的原则生产与运作战略中的生产与运作系统定位，主要是指生产与运作系统确定为何种生产类型。成组技术是用于产品设计、组织生产，增强对市场多品种、中小批量产品需求适应性，提高效益的有效方法和途径。计算机辅助设计是通过某种模式或方法的建立，将产品设计过程计算机化，依靠计算机进行科学分析和计算，作出判断及选择，以求得适应需要的产品设计结果和图纸。计算机辅助工艺过程设计(CAPP)计算机以帮助提高设计的标准化、自动化，它把产品的设计信息、企业的有关生产数据输入计算机，系统地产生出科学、合理、高效、适用的产品生产的工艺规程。㈡生产与运作能力决策确定多大的生产能力，或生产能力不足时，如何去扩大生产能力，选择何种生产能力的类型，这都是生产能力的决策。1、企业、车间及设备决策包括：(1)制造过程的范围；(2)企业的规模；(3)企业地址的选择；(4)车间内部布置，它是采取工艺专业化，还是对象专业化，还是按照混合原则去进行车间布置。(5)投资方向，企业是将资金(6)设备的选择；(7)工艺装备的形式。树立生产与运作的新的思路，坚持在符合客观规律基础上大胆改革生产与运作体制、制度、方法、工艺，以生产和提供更新、更好的产品和服务给用户，努力推进技术创新，尤其是自主创新，跟上飞速发展的时代步伐，既满足市场需求，又从创新中获得效益，求得企业持续发展，保持鲜活的生命力。并行工程（）其并行设计，将产品设计和制造及其相关过程的多项任务同时交叉进行，设计阶段就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品使用报废处理的所有因素来进行设计。2、基本生产过程。是指直接把劳动对象变为产品的过程，习惯称为产品的加工过程，是实现产品的使用价值的最基本阶段。这个过程是生产与运作过程的中间环节，对产品质量、成本、交货期等影响很大。2、生产与运作计划与控制战略决策包括：(1)冲库存储备量，是少一些好，还是多一些好；(2)库存量的大小，主要是决定采取高库存还是低库存；(3)质量控制；控制的内容，在控制制造过程中是采取最少的劳动消耗、设备停工率与成本，还是控制生产中最大成果、最高材料利用率，或是采用其他思路；(5)控制的详细程度，决定采取详细控制，还是粗略控制。3、关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策它包括：(1)㈢讲究经济效益的原则讲究经济效益，要强调大局着眼，小处着手，即在强烈的市场竞争意识下，力求企业在市场上做大文章，抢占市场；同时又要围绕这一目标，扎扎实实地做好企业生产的每一项细微工作，在生产的全过程中做到精心设计、精心安排、精心操作，精打细算，3、辅助生产过程。它主要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动，如企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于基本生产过程，影响着基本生产过程。优点和缺点答：顺序移动方式，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，这是其优点，缺点是生产周期长。平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。4、生产服务过程。它主要是为基本生产过程、辅助生产过程提供一些服务所发生的过程，比较典型的是原材料、半成品的供应、运输、保管等，它的影响作用不可忽视。合理组织生产与运作过程的基本要求平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这种方法运输次数也是多的，组织生产也比较复杂。答：㈠目标性在组织生产与运作过程时，要把目标性放在首位，明确其指导思想、生产与运作系统实现的目标是什么。一定要把适应市场需求放在中心位置来确定目标，这样才能做到眼界高、方向明确、思路清晰，从而保证生产与作业过程组织的有效性，提高企业效益。联系实际分析工艺专业化、对象化的特点、对比、应用。答：㈠工艺专业化形式三化程度高工艺专业化形式又称为工艺原则。它是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，布置了大致相同类型的设备，配备了大体相同工种的工人，进行着基本相同工艺方法的加工。按用户的订单组织产品的设计和制造力，短的产品设计和制造周期，良好的售后服务，包括对产品的安装调试、培训用户对产品的正确使用和维修。㈡综合性在具体组织生产与运作过程时，我们要把各方面的因素，把生产与运作过程的各个阶段、各个组成部分综合加以考虑，要把局部与整体结合起来，强调服从总体效益。按照工艺专业化的形式组织生产单位进行生产存在着许多优越性。其主要有：适应市场需求变化能力比较强，适应生产产品广泛，易于进行更新换代；生产能力和生产力可以得到充分利用．如在生产中某台设备发生故障，别的设备可以予以帮助，使生产不致于中断，协作配合性强；由于工作内容相同或近似，给进行工艺管理和指导工作带来了极大的便利。㈢连续性生产管理的重点：1及时掌握企业的设汁能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订2．随着产品变化，分析计划期生产资源的不平衡情况，抓住瓶须环节，提高瓶颈环节的能力。3安排好关键件的生产进度和物流平衡。4监控生产的成套性，保证产品交货期。它强调产品在整个生产与运作过程中各阶段、各工序间流动，在时间上紧密衔接，始终使生产与运作处于连续运动状态；尽可能地减少停顿或等待等一些无价值，甚至影响价值增长的现象。应在积极采用新型生产方式上下功夫，如在现实生产中出现大量在制品积压，就是典型的生产与运作过程不连续性的具体表现。㈣比例性这种组织形式也有一些缺点，由于产品不是在一个生产单位内完成．要由几个生产单位相互连接和协作去生产，所以会造成生产周期长及由此产生的诸如加工运输量大、流动资金占用多等一系列问题。保持一定的比例关系，以保证生产的顺畅进行。对于企业来讲，要在生产能力的平衡、协调上下功夫。比例性直接影响到生产的均衡，在考虑比例性时要围绕产品品种、数量生产做文章。㈤平行性通用产品批生产以订单为主，大批生产以预测为主开发新产品，更新老产品，提高产品质量。生产管理的重点：1．优化产品组合，在满足市场需求和生产资源的约束条件下，寻求最佳经济效益；2地组织各种产品的轮番生产；3采用成组生产单元、生产线等组织形式，简化零件进度计划，改善零件加工过程工序之间的衔接；4对于复杂结构的大型产品，首先要安排好关键零、部件的生产进度，组织好物流平衡。㈡对象专业化形式对象专业化形式又称对象原则。它是按照加工产品为主来设置生产单位。在一个生产单位中，要集中生产一个产品或一类产品的全部加工或绝大部分加工任务。它是以加工产品、部件、零件为对象的组织生产单位的—种专业化形式。上花气力。平行性是指在生产与运作过程中一些活动、工序在时间上采取平行作业，采用并进的方式。它的直接效果体现在生产周期的缩短。它实现了单位时间内产量增加的效果，对适时地占领市场、保证市场供应起到明显作用。对象专业化形式有其突出的优点，这是由其生产单位的结构形式决定的。在一个生产单位内，集中着生产某种产品、某类产品所需要的各种设备，配备着各相应工种的工人，因此生产比较集中，内部管理比较紧凑。由于在一个生产单位内完成产品的全部或基本加工过程，所以生产周期短，由此使加工运输、资金占用等明显减少。这是工艺专业化生产形式不能比的，是对象专业化生产形式的优势所在。㈥柔性求能在短时间内完成产品、服务类型转换，体现出组织的灵活性、可变性、随机调控性、快速响应能力。市场需求的波动。简述简单流程图的七个基本符号及名称。对象专业化生产形式的缺点也是明显的，集中体现在对市场需求变化的适应性差，即一个生产单位生产的产品，由于市场需求变了，产品就销不出去。而这个生产单位配备的是仅生产某种或某类产品的设备。不需求该产品了，生产就得停下来，转产要动大筋骨，大变化，这是比较难的。另外，某个设备发生故障，会造成整个生产工艺过程的中断，影响生产，使设备利用率受到影响。此外在一个生产单位内，各工艺阶段内容不同，给工艺管理和指导带来了不便。提高企业竞争力的关镶：优良的产品质量、低廉的价格、备件供应充分、维修跟务方便。生产管理的重点；1保证原材料、动力不间断地连续供应；2加强设备维修，保证不出故障；3集个制订计划，大量应用经过优化的标准计划；4．实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节5．不断降低消耗，降低产品成本。一般流程图表示符号㈢生产与运作过程典型形式比较生产与运作过程的时间组织（三种移动方式下的生产周期计算）变更性大，而设备生产适应性强。当然，由于设备生产适应性强，就不可能使其太专，带来的问题是效率不高。的都考虑进去，从系统的角度加以综合分析。⑵单一流向的原则。它强调避免在生产、服务过程的安排上出现迂回和交叉，减少不安全因素和混乱状况单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。简述新产品开发的原则。对象专业化形式多适用于产品品种、产品结构比较稳定的大批大量流水生产的场合。生产内容、工艺稳定，就可以采用高效率的设备，给企业带来较好的效益。要求企业要选准产品目标，认真把握市场，充分发挥出这种专业化的优势。简述企业地址选择的影响因素及选址程序？⑶最小最大的原则。用最小的人的活动量、物的搬运量、信息的传递量等去实现生产出最大量的适销对路的产品或提供服务，解决好输入、输出的关系，追求高的经济效益，人尽其力，物尽其用，信息尽其效。答：⑴坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿。这是最基本的原则，离开了这一原则，开发是产品就是空谈。⑵突出技术特点，发挥技术优势。⑶讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。答：㈠地址选择的影响因素安全生产放在重要位置，强调安全第一，防患于未然。⑸立体的原则。企业在进行企业总平面布置时，一定要在向高空发展上做文章。以充分利用空间，节省占地面积，降低成本。在向立面发展时，要因地制宜，实事求是。(1)布局、规划；各地方的规划、发展及有关法规。(2)近市场，最有效满足市场需求，达到为用户提供产品、服务最快、成本最低、质量最高、使用后最满意。⑷保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。答：㈠服务蓝图的构成⑹弹性的原则。在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地。简述流水线生产优缺点。服务蓝图是服务设计的基本工具，它通过视觉化的手法，把服务蓝图包括三要素，第一：四种行为，即顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动。第二：三条线，互动分界线、可视分界线、内部互动分解。第三：有形展示，即顾客与服务系统交互过程中所接触到的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。(3)物力资源方面主要有材料、能源等。人力资源不可忽视的一个现实的问题是：迁往市郊或其它地区，地点的变更，给企业职工在生活、交通、居住、子女上学等等方面有了诸多不便；人员问题的另一方面是劳动力资源问题；在人力资源方面还要考虑的是：努力去依托科技力量，有利于和大专院校、科研单位的联系。在逐步实现以科技进步实现企业发展的客观形势下，高度重视这方面的问题十分必要。答：(1)从优越性来看，包括：一个或极少几个工序加工就可以了。由于加工内容高度一致，属于大批大量生产，因而大大提高了专业化程度。的进行生产，使生产的均衡性加强。㈡服务蓝图作用第一，服务蓝图能让员工树立全局观点，整体性服务意识，清楚地看到每个人在其中的位置，在服务整体中的职能和作用，从理性上树立实现以顾客为导向并超越顾客导向的服务理念。第二，通过展示服务个环节组成要素及关系，形成服务战略。第三，通过对服务人员与顾客接触线分析，，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量，为改进设计打下基础。通过内部互动线的显示，发现顾客在服务现场的接触点，以促进服务传递质量的持续改进。(4)气候、地质、水文等自然条件。第三，生产过程封闭性强。自成系统，便于控制、协调。多采取平行移动方式，生产周期短，使生产过程保证比例性、平行性、同步性。(5)协作关系。企业便于与相关企业单位的联络、协作、配合。(6)意义的。(7)到发展，想到客观条件、市场需求的变化，新建企业能否适应，并具有应变能力品大批量需求，使产品成本低、效率高、供应快，而流水线生产(2)流水线生产局限性。主要表现在下述方面；㈡企业选址程序第四，认清服务过程中的薄弱环节，从而确定服务质量，改进服务目标。围绕选址目的收集相关政策、环境、流程交通运输、工作要求等各种资料；成立专门组织等。首先，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它的适应变化能力则往往跟不上，这一点在生产现实中表现比较突出。第五，为内、外部营销活动提供重要基础，为识别成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。⑵调查研究。多方实地勘察可选现场及周围环境、市场、资源状况；走访相关部门了解、咨询有关政策、规定、要求，这一环节一定要把情况摸透，在此基础上提出初步意见。⑶制定方案。在掌握内外情况基础上认真制定各种方案，结合现场实际提出各种方案利弊之处，请专家及相关人员进行评议，作方案比较和充实，进行可行性研究，经过反复论证，制定出一个好的方案，报上级主管部门审批。第六，能清楚提供由表及里地提高服务质量途径。㈢绘制服务蓝图的步骤其次，流水线生产由于自身条件限制，它的最大产量在流水线生产上是固定的，搞超产受到了制约。第一步，明确制定服务蓝图的目标。第二步，清晰辨别顾客接受服务的历程。第三步，站在顾客位置上表述服务过程。第四步，描述为顾客服务前台员工及后台员工服务行为、支持活动。第五步，把顾客行为、服务行为及支持活动进行有机组合。第六步，在每个顾客行为上加上有形展示。第七步，绘制出完整服务蓝图，加以展示、使用。再次，流水线生产，由于操始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不当的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。第三章：生产与运作的准备管理影响生产与运作能力的主要因素有哪些？简述企业总平面布置的总体原则和具体原则？答：总体原则主要有：答：企业生产与运作能力的大小主要取决于以下三个要素：1、固定资产的数量。它是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑物面积。简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容⑴有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。⑵有利于加强管理。这和有利于生产、服务不仅不矛盾，而且是相辅相成，缺一不可的。⑶有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。保护环境，让职工在一个安全、舒适，没有污染、危害的环境中工作。答：工作日写实是对一个轮班内的工时利用情况，按照时间消耗顺序，进行实地观察、记录、分析的一种方法。一般可按五步进行，这就是选择——记录——观察——整理——总结。选择，是根据目的去确定被写实对象；记录，是在确定被写实对象的基础上，将被写实人的具体情况填入有关记录表，应在观察日之前完成；观察，是在预先确定的观察日，在规定的轮班内，按时间顺序观察并记录被写实对象的工作活动，在观察时，要做到观察2、固定资产的工作时间。它是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。3、固定资产的生产效率。它是指单位机器设备的产量定额或其具体原则有：人坚守岗位，实事求是的对被写实人情况作记录；整理，是将观察结果加以分类、整理、汇总，按工时消耗的不同性质将发生时间区别，求出占总时间比例；总结，是将整理的资料分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。生产与运作计划体系的组成答：综合生产计划是关于企业生产与运作系统总体方面的计划。它所反映是企业在计划期(本书在此以年度生产与运作计划为讨论对象，计划期为1年)应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与运作方面的指标，并在时间上对产品出产进度作出安排。2．主生产计划主生产计划是指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量。主生产计划是根据需求量或订货量之间的关系来决定具体产品的生产量和生产时间。不同的产品部件，由于其供货或生产的成本情况不同，因而生产的批量和生产的间隔期也不同，容易造成各零部件的库存不成比例，因此计划就是不断地解决库存与订单之间的差额，从而决定生产的进程和时间。主生产计划的基本模型包括三个方面：计算现有库存量、确定主生产计划的生产量和生产时间、计算待分配库存等。准时生产方式的思想（目标）及主要方法有哪些？答：准生产计划的目标1．按劳动效率定员。根据生产任务、工人劳动效率和出勤率计算。其计算公式为：定员人数＝每一轮班应完成的生产任务÷（工人班产量定额×定额完成率×出勤率）２．按工时定额计算。其计算公式为：简述精益生产的基本思想和形式以及基本结构答：基本思想作班时间×定额完成率×出勤率）这种定员方法适用于劳动有定额的人员。体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑对应管理技术为准时生产、成组技术、质量管理，其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。1.精益生产所强调的价值是指顾客承认的、需要的东西的价值才是有真正的价值。把以顾客需求为导向落到实处，形成企业一切工作的中心。3．按设备定员。根据机器设备数量、工人看管设备的定额、设备开动班次、出勤率计算。在单一品种的规模生产的时代，不需要太严密的生产计划和细致的管理，即使出现生产日程频繁变动、工序间在制品储备不断增加、间接作业工时过长等问题，只要质量有保证，企业可以开足马力生产，利润就有保证。但是，在多品种、中小批量生产的情况下，这样的方法是不行的。因此，准时生产方式力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。其计算公式为：定员人数＝（为完成生产任务必须开动的设备台数×每台设备的开动班次）÷（工人看管定额×出勤率）这种定员方法适用于以机械操作为主的工种。4．按岗位定员。根据工人看管或操作的设备的工作岗位数、工作量等因素计算。对于多岗位共同操作的设备，计算公式为：班定员人数＝共同操作的各岗位生产工作时间总和÷（工作班时间－休息和生理需要时间）2.精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。3.在产品开发中采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。准生产方式的方法4.精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地降低生产成本，满足市场需求。5.实施拉动式生产和准时化生产，以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。总之精益生产强调做能增加价值和附加价值的有效劳动，无情地克服一切无效劳动和浪费。所谓浪费，是只使成本增加而不带来任何附加价值的因素，其中最主要的有库存引起的浪费和人员利用上的浪费。为了排除这些浪费，相应的产生了适时、适量生产；弹性配置作业人数以及保证质量等基本方法。这种定员方法适用于大型联动设备的看管或操作的工种。5．按比例定员。根据企业职工总数或某—类人员总数的比例计算。其计算公式为：准时的核心是适时适量生产，适应适量生产，准时采取生产同步化的措施：生产同步化，即工序间不设仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序去，各工序几乎平行进行，产品一件一件连续生产出来。生产同步化通过“后工序领取”这样的方法实现，即后工序只在需要的时刻到前工序领取需要的数量，而前工序只补充生产被领走的数量和品种。定员人数＝职工总效或某类人员总数×定员比例这种定员方法适用于辅助生产人员和某些非直接生产人员的确定。精益生产方式的形式精益生产方式的形式主要有：生产制造领域的精益化管理、产品开发领域的精益化管理、协作配套领域的精益化管理、产品营销领域的精益化管理、产品成本领域的精益化管理等分析物料资源计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及6．按组织机构、职责范围和业务分工定员。这种方法是根据职能科室的职责范围，业务分工和工作星来计算，适用于管理人员和工程技术人员的确定。短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称第四章生产与运作计划制定区别指出，以及它们的指导思想是什么？⑷及时性原则。在计划执行过程中出了问题，生产调度人员应及时掌握情况，赶到现场，采取措施，避免停工和浪费。集思广益。调度人员在进行调研时，要让生产者领会意图，积极去做，打下广泛的群众基础。答：MRP：MaterialsRequirementsPlanning，两个基本原理：（1需求时间；（2）根据各相关物料的需求时间和生产周期确定该物料开始生产的时间。MRPⅡ：ManufacturingResourcePlanning，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。生产与动作调度的内容况，特别要注意控制车间之间、车间内部有交接的零部件的品种、期限、数量和在制品储备，要进行经常性作业核算和统计分析工作。ERPEnterpriseResource上，以系统化的管理思想实现最合理的资源配置、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。关系：物料需求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划对整个供应链资源进行管理，范围大大加宽。⑵检查、督促生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将各种技术文件、物资资料等准备好，人员到位，以便生产作业能够按时开始。否⑶根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作，要适时的调整好劳动组织，认真检查设备运行情况，协助和督促生产单位合理使用设备，积极做好设备的维护、保养、修理等工作，使设备一直能在良好状态下运转。区别：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同是其管理思想：把握整个供应链的资源；支持业务流程重组；体现敏捷制造过程；与精益生产的结合；贯彻实现计划与始终控制的原则。调度工作，使得企业内外部的物流顺畅，不在物资运输上给生产造成麻烦。说明生产作业计划编制的内容。⑸及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电、用水、用气等一般比较紧张，要顾全大局，在出现特殊情况及时调整班次，避开高峰。答：第一，编制企业各个层次的作业计划。它包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。要把企业全年分季的产品生产计划，分解为厂级和车间的产品与零、部件月度计划，用零、部件生产作业计划作为执行性计划，并作出车间日程计划，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操。第二，编制生产准备计划。它包括原材料和外协件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等项内容。平衡，它与各项任务在设备上加工的先后顺序直接相关，与车间的日程计划直接相关。⑹组织好企业级、车间级生产调度会，协调车间之间、工段之间、班组之间的生产，积极想办法化解矛盾。论述项目管理的内涵MRP计划答：⑴项目管理就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合直协调与优化。图4.2制定MPS程序第五章生产与运作控制生产与运作控制的主要任务有哪些？⑵所谓实现项目全过程的动态管理是指在项目的生命周期内，不断进行资源的配置和协调，不断做出科学决策，从而使项目执行的全过程处于最佳期的运行状态，产生最佳的效果。所谓项目目标的综合协调与优化是指项目管理应综合协调好时间、费用及功能等约束性目标，在相对较短的时期内成功地达到一个特定的成果性目标。项目管理的日常活动通常是围绕项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制等五项基本任务来展开的。项目管理贯穿于项目的整个寿命周期，它是一种运用既有规律又经济的方法对项目进行高效率和质量进行考核，并注重将当前的执行情况与前期进行比较。答：㈠生产与运作控制就是对生产作业计划实施过程进行监督、检查，发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。说明主生产计划的制定程序以及主要内容。答：㈡制定MPS的基本内容制定MPS的基本模型主要是计算现有库存量、确定MPS的生产量和生产时间、计算待分配库存等。另外MPS计划时间一般定为周㈡生产与运作控制的任务主要有进度控制、生产与作业调度。联系实际论述生产与运作调度的原则及工作基本内容。（或者简述生产调度形式）㈠主生产计划及制定程序答：生产与运作调度的原则间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定。2、主生产计划制定程序。制定主生产计划程序见图４.2。前提是有明确的综合生产计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑大致确定ＭＰＳ方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改ＭＰＳ，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批。ＭＰＳ的指标主要有：计划生产量、存货需求、待分配库存等。⑴计划性的原则。计划性是调度工作的基本原则，调度工作要以生产作业计划为依据，以保证计划的全面完成。调度人员应严肃对待生产作业计划，毫不含糊地执行生产作业计划。⑵预见性原则。生产调度应坚持以预防为主，防患于未然，想在前头，做在前头，使工作处于主动地位。一些调度人员在实践中摸索聘套办法，即抓准备保生产，抓投入保产出，抓小保大，抓短保长的办法。预见性要突出一个“早”字，早布置、早检查、早督促、早控制。ProjectManager标管理。一般来讲，项目管理是按任务（垂直结构）而不是按职能（平行结构）组织起来的。项目管理的主要任务一般包括项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制等五项。日常的项目管理活动通常是围绕这五项基本任务展开的。项目管理自诞生以来发展很快，当前已发展为三维管理：⑶集中统一原则。调度工作必须高度的集中统一，调度组织要进行强有力的工作生产部门要维护生产调度权威。①时间维：即把整个项目的生命周期划分为若干个阶段，从而进行阶段管理；简述质量管理控制的旧七种工具和新七种工具。答：质量管理控制的旧七种工具：其包括：调查表法、控制图法、排列图法、因果分析图法、分类法、直方图法和散布图法质量管理控制新七种工具：关系图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、矢线图法和流程图法。⑴引导项目的实施；⑵编制项目规划；⑶记录项目计划讨论好的有关事宜；⑷促进项目参与者之间的沟通；⑸确定主要的管理问题，如内容、范围和时间等；⑹为进一步提高项目的测量和控制水平提供一个标准简述六西格玛管理的基本思想（特征）6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。基本思想含义：6σ缺陷生产，防范产品责任风险。6σ是一个目标，这个质量水平意99.99966%做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的。6σ管理法具有五个方面的特征：第六章质量管理简述质量的表现及过程的形成、质量管理和全面质量管理的含义答：质量的表现及过程的形成项目计划的内容的依据。项目计划书的内容应包括以下11个方面：⑸人员组织计划；⑹项目质量保证计划；⑺项目风险管理计划；⑻项目沟通管理计划；⑼采购管理计划；⑽文件控制计划；⑾项目变更控制计划。⑴质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量首先表现在用户的感受，这种感受体现在多个方面，对于不同的产品和服务，用户的感觉是不一样的。站在不同的角度，质量可以有内在质量和外在质量的区别。⑵质量是在制造过程中逐渐形成的，在这个过程中，有三个方面的力共同起作用。第一个方面是人的主观能动性，人的经验、责任心。第二方面的力是物的作用，包括材料、零部件、工具、设备等。第三个方面的力是技术，包括工艺流程、技术措施、制造环境、加工顺序等。在这三方面的力中，物和技术是客观的，只要物和技术条件不具备，高质量的产品就无从谈起，而人是产品质量稳定可靠的保证，如果在制造过程中人不尽责任，马马虎虎，即使是高质量的物和先进的技术也不能发挥作用。质量管理编制项目计划的方法评审技术。简述网络图的绘制的步骤答：画网络图一般需要三步一是对顾客需求的高度关注，二是高度依赖统计数据，三是重视改善业务流程，四是积极开展主动改进型管理，五是倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。第一步：对项目进行全面认识，分析实现过程，将过程分解成一个相互关联的工作程序，编制到工作明细表或工作清单中。工作明细表或工作清单清晰表达项目中各项工作的名称、代号、相互关联关系。简述ISO9000系列标准认证的作用答：一方面，企业组织通过ISO9000质量管理体系认证提高质量管理水平。表现为：一是可以完善组织内部管理，并确保产品质量的稳定性；二是表明尊重消费者权益和对社会负责，增强消费者的信赖，使消费者放心，提高组织的知名度，形成名牌企业；三是ISO9000质量管理体系认证有利于发展外向型经济；四是通过ISO9000质量管理体系的建立，可以举一反三地建立健全其它管理制度；五是通过ISO9000认证可以一举数得，非一般广告投资、策划投资、管理投资或培训可比，具有综合效益；还可享受国家的优惠政策及对获证单位的重点扶持。另一方面，ISO9000族标准的推行，与我国实行的现代企业改革具有十分强烈的相关性。质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理的内容有四个方面：质量方针和目标、质量控制、质量保证、质量改进。第二步：根据编制出工作明细表或工作清单画出网络图。在画网络图时，首先必须严格遵守工作明细表或工作清单标定的工作相互关联关系，逐步展开画出，同时在表达时严格遵守前述画网络图的规则。第三步：对画出的网络图进行整理，力求更清晰、直观，为使用网络图提供有效帮助。全面质量管理全面质量管理是指在全面质量的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。简述全面质量管理产生和发展的原因及其内容。答：全面质量管理产生和发展的原因计算画一个网络图简述库存的概念和存在的原因与作用答：库存只是物品的一种状态，并不是专指存放在仓库里的物品，存放在仓库中的物品当然是库存。按照运动的思维，只要处于静止或停顿状态的物品都是库存。库存存在的原因主要有以下几种情况：第一，是为了保持生产的连续性而存在的库存，比如炼钢厂储存的铁矿石，纺织厂储存的棉花。第二，是为了等待销售而存在的库存。商品生产出来后，由于销售需要一个过程，在销售的过程中，没有来得及销售的产成品就成了库存。⑴全过程的质量管理。全过程包括辅助过程、制造过程和使用过程。⑵全员参与的质量管理。第三，由于生产过程的特性而存在的库存，有两种情况，有些因为生产工艺特点而必须进行较大批量生产；有些是因为生产中存在着两种分工原则的过渡而产生的库存。和全面的质量管理。全员包括所有参与生产过程的人员。全面是对影响质量的各个方面加以管理。第四，由于生产工序之间生产能力的不平衡而产生的库存。库存的分类：是以仓库储存的某些物品数量尽可能小，接近于零，即不保存经常性库存。它是在物资有充分社会储备保证的前提下所采取的一种特殊供给方式。占10%，而资金占用约占65%;B类物资，品种约占，而资金占用约占25%;C类物资，品种约占，而资金占用约占10%。库存可以从不同角度进行分类。按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。按库存的作用分类，库存可以分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。零库存的实现形式主要有：第一，无库存形式。无库存储备事实旧仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。第二，委托营业仓库存储和保管货物。具体应用：先按物资所占用的资金大小分类排队，分为、B、C三类；A类：物资消耗量大，规则，占用面积大。应是物资管理重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发料等都严格要求。库存的作用第三，协作分包方式。这是指以若干企业的柔性生产实现准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使干分包劳务及销售的企业的销售库存为零。库存的作用有两个相反的方面，一方面表现为对生产与动作的帮助作用，我们称为功能，另一方面对生产与运作不利的方面，称为弊端。C类：消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修配件等。物资管理一般对象，采用比较粗放的管理办法，定量订购的控制方式，可适当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。第四，按订单生产方式。简述库存的功能与弊病第五，实行合理配送方式。例如，采用多批次、少批量的方式向顾客配送货物，采用集中库存的方法向顾客配送货物，采用“即时配送”和“准时配送”的方法向顾客配送货物。降低库存的策略包括哪些？答：库存的功能表现在：一可以保证生产环节的独立性；二可以更好地适应市场需求的变化；三是可以增强企业生产计划工作的灵活性；四是可以增六是从供应链的角度看，库存在供应链中起缓冲作用。库存的弊端表现在：B类：特点和重要程度介于上述两类物资之间，企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购方式。㈡经济订货批量模型：答：⑴降低周转库存的策略：基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法；此外，企业还可以尽量采用通用零件来减少库存。⑵降低在途库存的策略：一是缩短生产—配送周期；二是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间，此外，企业还可以通过减少批量来降低在途库存产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动拉平，有针对性的开发新产品，使不同产品之间的需求峰谷错开，相互补偿；别一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。⑷降低安全库存的策略。经济订货批量模型是一种常用的库存管理模型，该模型不考虑订货的周期和与订货有关的批量折扣方面的影响因素，假设生产是均衡生产，每日的原材料需求量是一定的，每年的需求总数是确定的，而每年的订货次烽是可以变化，解决的是订货间隔和每次的订购数量。该模型假定库存费用由换产费用的库存保管费用构成，在年库存保管费用和换产费用之和最小的条件下等到的每次订购批量即为经济批量。占用企业资金，增加企业产品成本与管理成本，掩盖了众多的管理问题。简述库存管理的概念与作用答：库存管理是企业运作管理人员，根据企业生产运作的规律，在综合考虑市场价格变化、需求变化、与供应商的关系以及企业生产运作总成本构成情况，根据不同物品的特点，对企业的库存进行的规划与控制。论述仓库管理的概念、原则及需要注意的问题答：仓库管理概念：库存的作用表现在：仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，基目的是保证企业仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在些基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式显示仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。及时掌握库存信息，充分发挥库存在企业中的作用，降低库存成本。简述库存管理衡量标准指标包括哪些？降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量昼接近需求量。主要措施有：第一，改善需求预测。第二，缩短订货周期与生产周期。第三，让供应商知道企业的生产计划，及早做出安排，以减少供应的不稳定性造成的损失，改善现场管理，减少废品或返修的数量，减少由于故障而引发的供应中断或延迟。第四，增加设备、人员的柔性。答：库存管理衡量标准指标包括：⑴平均库存值：其指某一时期库存平均占用的资金比例。平均库存值反映了企业在过去一段内库存量的大小，反映了企业对于库存的态度。在保证生产正常进行的前提下，平均库存值越低，说明企业的各项协调管理能力越强。仓库管理原则简述库存成本控制的内容？库、产品类仓库、工业劥类仓库等类型的管理原则是不同的。⑴面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。答：库存成本主要包括库存持有成本、订货成本和缺货成本。对库存成本的控制具体可以从以下几个方面展开：⑴正确确定库存物料。即对所确定的库存产品区别对待，分类管理，降低企业的整体库存水平，从而降低库存的成本。⑵减少不可用库存。即尽可能地降低不可用库存量，从而提高可用库存占库存总量的比例。求量。指现有库存能够满足多长时间的需求；也可以分别用每种物料的平均库存量除以相应时间段内单位时间的需求量来得到。⑶库存周转率。⑵尽可能地向高处码放，提高保管效率。近出入口、易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所；⑷同一品种在同一地方保管。谈谈库存管理的新发展。答：库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。在实践中，库存管理的理论和实践都在不断发展。目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库存主要是基于供应链管理的。零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不等于不要储备和没有储备。所谓零库存，是指物料（包括原材料、在制品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均处于周转的状态。它并不是指以仓库储存的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化。所以零库存管理的内涵谈谈你对库存控制方式的认识。答：控制方法主要有：ABC管理法、经济订货批量模型，此外还有寄售方式、随要随发方式、订购即用方式。⑸根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在货架下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准放置。㈠库存的ABC出现简答题：ABC管理法在库存管理中的应用）库存ABC管理法又称重点管理法，基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。即：企业使用的物资品种很多，按其所占用的资金的大小分类排队，可以分为BC三大类。A类物资，品种约⑹先进先出的原则仓库管理需要注意的问题并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，掌上明珠存储区，即将反拆零物品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退货的物品放置在专门的货架上。性工程在设备管理中得到充分应用；状态监测和故障诊断技术在设备管理中得到应用；从定期维修向预知维修转变。设备管理的理论有哪些？的设备进行经济效益分析，以确定是继续使用还是更新设备。在选择设备时需要考虑的因素及设备选择方法答：选择设备需要考虑的因素：取。小量储存区应尽量固定位置，大量储存区则可弹性运用。了方便存取；三是为了堆放整齐。答：⑴设备综合工程学具体包括：设备的生产性；设备的可靠性；设备的维修性；设备的环保性；设备的配套性；设备的节能性；设备的灵活性；设备的难易性；设备的操作性。以设备一生为研究对象，是集管理、财经、工程技术和其它