上料皮带通廊施工方案完整

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上料皮带通廊施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）通钢股份炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案首建三公司通钢项目部2011年通钢股份炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案编制依据:通钢新2#高炉工程施工组织设计;设计施工图纸;国家法律法规;国家和行业施工规程和规范;各级政府其它相关规程、规范和标准。工程概况:工程名称：通钢股份炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程主皮带机通廊水平全长302。088m，坡度为10。620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为1700t。主皮带机通廊结构采用钢桁架结构,端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板;维护墙体及屋面采用压型钢板.通廊所用材料材质分为Q345—B和Q235-B钢两种。梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝,及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级.主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57。114m，底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51.308米，重214t。钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程生产准备生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂除锈油漆成品出厂3放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸，安装关系,焊接形式等。2）放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱,板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。预留收缩量表画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0。5mm；外卡样板:+5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm：2。5mm；δ≥28mm：3。0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度刨边、铣端加工余量每一加工端：3—4mm二次气割加工余量每一加工端：0。5板厚且不小于5mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0。03—0.2L％沿焊缝横向收缩：0.03—0。75%L加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm3)用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量,采用数控编程切割保证零件的精确度.4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差,影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度≤141。5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05）使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量.6)主要受力的构件和需要弯曲的零件,号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。7）画线号料的允许偏差应符合附表规定.号料的允许偏差项目允许偏差(mm）检查方法零件外形尺寸±1。0用钢尺、直尺孔距±0。5用钢尺、直尺8)数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm)允许偏差（mm）零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1。0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺4、制孔1)数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔;2有连接板均在数控平面钻床上钻孔;3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位；4）精制螺栓孔(。A。B级螺栓孔——Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表.5的规定.精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—1800.18+0.180用游标卡尺18-300—0.21+0.210用游标卡尺30—500—0。25+0.250用游标卡尺5）普通螺栓孔(C级螺栓孔——Ⅲ类孔），包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合附表规定。孔的允许偏差项目允许偏差（mm)检查方法直径0±1.0用游标卡尺圆度2。0用游标卡尺垂直度0.03t〈2.0用角尺、塞尺6）螺栓孔距的允许偏差规定.螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法≥500501—12001201-3000〉3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1。5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺5、组装准备1)装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2）材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装.定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50—100mm,间距400—600mm，定位焊缝必须布置在焊道内,并距端头30mm5）组装的精度见附表构件类型项目允许偏差钢构件对口错边±1。0mm间隙±3。0mm型钢高度±2。0mm型钢中心偏移±2。0mm型钢连接处错位±2.0mm型钢其它部位错位t/10且≤3。0mm6、组装的要求：1）件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。2）复杂的构件组装,如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。3）装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。4）采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材.切除后应打磨平整。5）件的隐蔽部位应预先焊接,并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。7、擦面和端部加工1）擦面处理:采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理.经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级.2）处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等.并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护,以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。8、预拼装前的工作1)组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净.2)板材、型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm,焊缝长度50-100mm，间距400—600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10。0用拉线和钢尺检查接口错边2。0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查预拼装的允许偏差应符合下表的规定:6）预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。7)预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置,可适当增加临时支承点.临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。9、构除锈与涂装钢结构除锈达到设计要求的等级除锈标准。1）钢结构涂装防护年限应符合相关的规范,并满足设计要求。除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下,最长不得超过半小时。高强螺栓摩擦结合面、机械加工修整面、焊接预留位置两侧100mm等部位不进行涂装2）每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查.喷涂时如有漏涂、流坠、皱皮等缺陷进行处理，用漆膜测厚仪测定涂层厚度。四、结构制作安排及措施1、制作安排：1）主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等.2）桁架制作顺序：HJ7—HJ6—HJ5—HJ4—HJ3—HJ2-HJ1；支架制作顺序:ZJ6—ZJ5—ZJ4—ZJ3-ZJ2-ZJ1。3)构件几何尺寸大,运输困难，支架及桁架采用分体制作。2、措施1）为了保证安装精度，制作时尽量减少接口数量，所以螺旋焊管长度选用12m。2）为了保证管柱的制作精度，要设置专用的施工胎具，选用I36a工字钢，托在直径1800mm下半圆三分之一处，I36a与平台板间断焊接，焊200间断100，外侧设置L90＊6撑杆与I36a焊接＠2000（具体见附图一）3）桁架跨度大,为了保证整体精度，制作好后需预拼装。五、通廊安装1、通廊安装情况介绍:1）周围情况介绍：HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70。28m；ZJ6北侧是出铁场厂房,ZJ中心距出铁场厂房A轴7.65m，西侧是水管廊,东侧是除尘，南侧是热风炉;HJ6东侧是除尘建筑物,下侧是热风炉，西侧是水泵房建筑物；HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路，下侧是预热炉，西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响.2)通廊构件介绍：序号构件名称安装标高（上＊下）长单重1ZJ218.771*—2.40921.1843t2ZJ328。615＊-1。94630.561107t3ZJ436.022＊—1。49437.51691t4ZJ545。210*-1。00746.217102t5ZJ657。114*—0。37657.49152t6HJ116.702＊14.39212.53533。5t7HJ224。755*16.81643.078109t8HJ334.599＊24。86952.794140。3t9HJ442.006＊34。71439.568102t10HJ551.194＊42.12049.233134t11HJ663.098＊51.03863.974214t12HJ770.028*63.21239.65299。8t3)通廊安装顺序介绍：HJ7-HJ6—HJ5—HJ4—HJ3-HJ2-HJ14)通廊及支架现场组对位置介绍：见（附图二）5)安装机械及工具介绍：构件组对用150t履带吊及25t汽车吊；构件安装用630t履带吊及150t履带吊；构件运输采用20t板车及40t加长挂车；电焊机，10t、5t倒链，10t、5t千斤顶等，具体使用情况见下表:序号构件名称使用情况25t汽车吊150t履带吊630t履带吊1ZJ21个台班2个台班2ZJ32个台班2个台班1个台班3ZJ42个台班2个台班1个台班4ZJ52个台班2个台班1个台班5ZJ63个台班4个台班1个台班6HJ13个台班1个台班7HJ216个台班6个台班4个台班8HJ318个台班7个台班7个台班9HJ416个台班6个台班4个台班10HJ516个台班7个台班7个台班11HJ620个台班10个台班10个台班12HJ716个台班8个台班8个台班2、安装准备：1）ZJ2--6 现场组对时按照支架角度提前搭设好临时平台见(附图三）。ZJ3的第三根腿组对时需在其它两个柱上搭设临时支架，具体做法见(附图四)2）准备工作：提前做好爬梯；爬梯用直径12mm钢筋焊接，梯宽500mm，踏棍＠300m一道设置，扶手两侧用L63＊6角钢焊接,分别安装在支架两侧斜面上；用两根I28a做临时支撑一道距离安装口下侧500mm设置，上下用200＊200*10的钢板连接成整体,下设2L140＊12支撑，填板为160*80＊10@1700mm，具体做法见(附图五)。3)提前做好支架底座安装时的垫铁，基础标高距底座标高为80mm,垫铁设置在螺栓两侧，具体见（附图六）4）提前与土建单位办好交接手续,并对基础轴线及标高进行复测。5）对吊装绳索进行检查，并对有疑问的绳索工具进行更换。6）在管廊上侧,沿着管廊东西方向用t=60mm钢板或钢坯覆盖垫平20m*12m。7)按照通廊桁架组对位置,搭设桁架组对平台，具体做法见(附图七）8）吊点位置需要加固，具体做法见(附图八），吊点两侧各铺设5。2＊5。2m平台跳板，并绑扎牢固。3、安装方法：1)安装总体目的：不影响出铁场结构安装，保证整体工程按期投产，降低安装难度。2）安装具体顺序:ZJ6—HJ7—ZJ5—HJ6-ZJ4—HJ5—ZJ3—HJ4-ZJ2—HJ3—ZJ1—HJ2-HJ13)安装机械设备：630t履带起重机、150t履带起重机。4）ZJ6按照附图二的位置根部靠近出铁场厂房，顶部朝南侧，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m，额定起重量是202。9t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见（附图九)5）ZJ6安装完后安装HJ7,用630t履带起重机安装.杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是38m，额定起重量是166t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0～300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十）4）ZJ5组对时柱脚朝南侧,柱头朝北侧。HJ7安装完后安装ZJ5，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆,工作半径是14m，额定起重量是202。9t，后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见(具体见附图九)5）ZJ5安装完后安装HJ6，用630t和150t履带起重机安装。630t履带起重机杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是28m，额定起重量是248t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。150t履带起重机杆长81m主杆,工作半径是18m，额定起重量是19。1t；150t、630t履带起重机占位见(具体见附图十)6）ZJ4组对时柱脚朝北侧，柱头朝南侧。HJ6安装完后630t履带起重机转场至HJ5东侧安装ZJ4，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是18m，额定起重量是136t，后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见（具体见附图十一）7）ZJ4安装完后安装HJ5，用630t履带起重机安装.杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是30m,额定起重量是227t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0～300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十二）8）HJ5安装完后630t履带起重机转场至HJ4西侧安装ZJ3,用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆,工作半径是16m,额定起重量是163。8t,后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图十三）9）ZJ3安装完后安装HJ4，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m副杆，工作半径是12m，额定起重量是268。3t，后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见（具体见附图十四）10)HJ4安装完后安装ZJ2，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60。4t。11）ZJ2安装完后安装HJ3，用630t履带起重机安装.杆长48m主杆加15m副杆，工作半径是12m，额定起重量是268。3t，后配重180t,中央压重80t。12)HJ3安装完后安装HJ1，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60。4t。钢丝绳验算ZJ6、HJ6选用6x61,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为83mm四根.单根钢丝绳承受荷载,P=Q/2=214/4=53.5吨=535KN查建筑钢结构施工手册上表9—48可知该钢丝绳的破断力为4395KN根据公式［P］=P破￠修/K=4395x0。85/6=622.6KN>535KN满足要求。[P]—-容许拉力P破-—破断拉力￠修-—修正系数取0.85K——安全系数取6八、安全保卫及文明施工1、成立安全生产管理领导小组，贯彻《安全法》。2、施工区域设置警戒绳，警示旗。3、夜间施工有足够的照明。4、施工现场采用三相五线制供电.当与外电路同用一供电系统时，电气设备应根据要求做接零保护或接地保护，雨后有专业人士及时检查。5、机械设备防护设施齐全，有防雨蓬，非专业人员不得动用机械设备。6、加强三级教育及班前教育，安全技术交底有针对性，各级人员有足够的防护用品，作好“三保”工作。7、对场内人员做好登记,进行治安教育.8、设置专职保安人员2人，配合治安小组开展工作。9、外来人员不得随意进入现场。10、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理；设置防护设施和报警设备；防止物资被哄抢、盗窃和破坏.11、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。12、加强对民工的教育和管理，设专人负责对民工进行法制、规章制度、消防知识教育；对参建民工进行审查、登记造册、申报临时户口、发放工作证，方可上岗工作；对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯，在逃犯等坏人混入队伍.13、服从建设单位的领导，配合监理工程师对工程的检查。14、积极开展文明竞赛活动，提倡文明用语。15、工地生活设施做到清洁、卫生、文明.16、现场各种材料堆放整齐、有序、合理。17、施工现场内的架空线必须采用绝缘导线架设,亦或埋地，设置标志牌予以警示.18、施工现场禁止吸烟。19、施工现场设置安全、消防、宣传警示等各种标牌。20、所有机械必须由机械操作员进行操作，操作时须严格遵守相应的操作规程.外脚手架上料平台施工方案一.工程概况：4#住宅楼建筑面积4752.66㎡，总长56。28m，宽12.08m，高19.4m.共设计四个单元，建筑层数六层，结构为砖混结构，层高2。8m,室内为混合砂浆抹灰.设计±0。000相当于绝对标高190。8m,室内外高差0。6m。二。编制依据:1。4＃楼施工图纸2.《建筑施工计算手册》3.《钢结构设计规范》三.材料要求：1.钢管：钢管采用外径48㎜、壁后3。5㎜的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材性符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。同时对购进的钢管先行除锈,然后内、外壁涂防锈漆.使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损坏，因此需要新进行防锈处理。2.扣件：扣件应有产品质量合格证、生产许可证,专业检测单位测试报告。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜，扣件表面进行防锈处理。3。脚手扳脚手扳采用木脚手扳,宽度不小于200㎜，厚度不小于50㎜，不得有开裂、腐朽.四。脚手架的搭设1。4＃楼室内、外抹灰采用双上拉底支式扣件外脚手架上料平台上料。2。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3。上料平台设在窗口部位,在建筑物的垂直方向错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的平台阻碍下层平台吊运物品材料.4。上料平台伸出墙外1。2米，宽度同窗口宽度(1。8米）.5。上料平台的三面设置挡脚板及防护栏杆，以避免材料坠落及工作人员的安全。6。在使用期间加强检查，确保使用安全。7。上料平台的搭设见附图一五.上料平台的计算：计算简图如下：各种符号的意义：δ——杆件的拉应力RAH——杆件的拉应力A-杆件的净截面积M--杆件承受的弯矩W—杆件的截面抵抗矩rx-截面塑性发展系数，对钢管一般取rx=1.15f—钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值RB——杆件的轴向压力φ—纵向弯曲系数，可根据Lo/i值查表求得Lo—斜杆计算长度,一般取节点之间的距离i-杆件截面的回转半径l—窗洞口宽度E—钢材的弹性模量，一般取206＊10³I—挡固杆的惯性矩㎜eq\o(\s\up7（4),\s\do3(））ω—杆件的挠度[ω]—容许变形值，取杆件受弯跨度的1/300R—扣件节点处的支座反力计算值RC--扣件抗滑移承载力设计值，每个直角扣件和旋转扣件取8。5KN入—长细比操作人员荷载q1：每人按750N计，平台上有2人q1=2*750/1。2＊1.8=694N/㎡脚手架自重q2：钢管重1600N，脚手板重540Nq2=(1600+540）/1。2＊1。8=991N/㎡施工材料荷载q3：一罐砂浆重4250Nq3=4250/1.2＊1.8=1968N/㎡总荷载q：q=q1+q2+q3=694+991+1968=3653N/㎡内力计算：RAH=1。5qL/2h=1.5*3653＊1.2/2*2。8=1174NRAV=1。5qL/2=1。5*3653*1.2/2=3290NRB=1。5qL√L²+h²/2h=1。5＊3653*1.2√1。2²+2。8²/2*2。8=2980NAC杆跨中最大弯矩:M=1。5qL²/8=1。5＊3653*1.2²/8=986000N·㎜截面强度验算：（1）。水平杆强度验算：δ=RAH/A+M/rxW=1174/489+986000/1。15*5000=174N/㎜²〈f（=205N/㎜²）(2）、斜杆强度验算钢管外径：D=48mm，内径d=41mmi=0.25√D²+d²=0。25√48²+41²=15。78mmLo=√L²+h²=√1.2²+2。8²=3.05m入=3050/15。78=193。3,查的φ=0.213斜杆强度为δ=RB/A=2980/0.213*489=28。6N/mm²<f（=205N/㎜²)（3)挡固杆抗弯及扰度计算挡固杆受力简图:已知Φ48*3。5mm钢管的I=12。19＊10eq\o（\s\up7(4），\s\do3(）)mmeq\o(\s\up7(4）,\s\do3（))，窗洞宽l=1800mm,水平杆作用点离窗洞边a=150mm.挡固杆受水平杆拉力作用，其产生的弯矩和扰度为:M=RAH·a=1174*150=176100N·mmω=RAH·a（3L²—4aeq\o(\s\up7(2），\s\do3（）））/24EI=1174*150＊（3＊1800eq\o（\s\up7(2），\s\do3()）-4＊150eq\o（\s\up7(2）,\s\do3（)））/（24＊206*10eq\o（\s\up7(3）,\s\do3（)）＊12。19＊10eq\o(\s\up7(4）,\s\do3（))）=2.69mm挡固杆的抗弯强度δ=M/rxw=176100/1。15*5000=30。63N/mmeq\o（\s\up7(2)，\s\do3（)）<f（=205N/mmeq\o（\s\up7（2),\s\do3（）））挡固杆的挠度：ω=2.69mm〈【ω】（=1800/300=6mm）可以（4）扣件抗滑段承载力计算扣件节点处主要承受RAH和RB的作用，其值分别为1174N和2980N，均小于RC（=8。5KN=8500N），故满足要求。1。编制依据类别序号名称标准号国家标准1《工程测量规范》GB50026-20072《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021年版）3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20025《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006行业标准6《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20047《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—919《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200110《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200411《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—202112《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—202113《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17—20212.工程概况工程概况表序号项目内容1工程名称神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目厂前区办公楼2工程地址陕西省榆林市神木县的陕西省榆神工业区清水煤化学工业园3建设单位中国神华煤制油化工北京工程分公司4设计单位陕西东辰建筑设计工程5监理单位北京毕派克工程建设监理7施工总包单位北京燕化天钲建筑工程有限责任公司本次支撑尺寸为6。0m×18。0m，高度为4。5m,高度根据梁和板的标高不同进行调整。3。施工内容3。1施工范围为满足厂方和使用方对使用功能的要求，经设计单位、监理单位的同意，现需对二层12轴—15轴/H轴—K轴（标高4。450m)的框架梁和悬挑板进行剔除，具体为图中阴影部分的框架梁和楼板：3。2施工内容楼板：厚120mm、宽度和长度为2700mm和8400mm，共计三块；框架梁：长度为8400mm、截面尺寸为250mm×550mm（b×h)的共计三道；长度为2700mm、截面尺寸为350mm×600mm(b×h)的共计两道；包括支撑架的搭设和拆除、楼板和框架梁的拆除、建筑渣土的清运.3。3施工难点和重点所需要拆除部位：二层楼板（12轴-15轴/H轴-K轴）下距离首层地面4。54。施工安排4.1施工组织为保证拆除楼板的安全，项目部根据工程特点,派专人（工长：谭杰）负责拆除，安全员（温润华)全程跟踪.4.2施工顺序确定拆除部位→搭设楼板及梁的支撑架→放探孔定位线→钻探孔→根据探孔精确放钻孔线→水钻钻孔→风镐破除→建渣清运5.施工准备5.1施工技术准备（1）详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；（2）对已完工的机电设备系统进行现场勘察，卸除在结构上的所有活荷载;（3）对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；(4)针对不同做法，编制详细的技术交底，在每一分项施工前向操作班组进行交底；(5）结合现场实际情况,施放切割线；（6）施工前应认真熟悉有关技术资料和构造大样图;进行支架设计，编制施工方案；做好技术交底,确保施工质量，同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底，交底清晰，明确详细的施工方案。(7)必须要对架体搭设技术措施安全技术交底,合理的组织人员；现场搭设的脚手架时，应有我项目部管理人员监督,同时防止出现意外情况。5.2施工材料准备（1）本工程脚手架为支撑平台，供承重用，选用落地扣件式多排钢管脚手架，支撑架平台尺寸均为6。0m×28.0m，高度为（2）钢管规格为φ48×3。5mm(3）扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.5。3劳动力准备根据现场实际情况，本工程拟选用一批具有专业素质高、经验丰富,持证上岗人员多的专业施工队伍，进行脚手架的搭设、维护、拆除.拟投入脚手架工程的劳动力计划如下:工种拆除阶段建渣清运阶段专业拆除工1210小工68架子工55电工21合计25245.4施工机具准备分类设备名称单位数量主要施工设备水平尺个2电锤台5水钻机台5电镐台5气焊台1风镐台5三级电箱套2拖线电箱套46.主要施工方法6.1工艺流程确定拆除部位→搭设楼板及梁的支撑架→放探孔定位线→钻探孔→根据探孔精确放钻孔线→水钻钻孔→风镐破除→建渣清运6。2施工方法(1）确定拆除部位：按技术交底要求确定拆除部位,经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。(2）装支撑架：对拆除板的框架梁和楼板做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍.（见下图）（3)钻孔尺寸以100为宜,无间距钻孔，连续开到1.5米时暂停钻孔,用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，直到现浇部分拆除完毕。(4）用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的混凝土块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。（5）待切割完毕后,采用25t汽车吊车和平板汽车,将拆除的框架梁和楼板运至指定区域.6。3施工要求(1）确定钻孔拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼,后拆除钢筋,拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。(2)安装支撑架:支撑架必须牢固可靠,承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。（3）分部钻孔拆除:被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。（4)拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋.拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。（5）清运：拆除的混凝土应及时清运,保持施工现场整洁。（6）拆除工程开始施工前，在首层地面采用脚手管，在施工区域下方，拉设警戒线。6.4质量要求（1）拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。（2）拆除部份不能损坏原结构。（3）拆除后场地必须清理干净。（4）此工程拆除钻孔均为梁、板，并有一定高度,拆除钻孔安全性相当重要,必须进行对拆除物进行支撑，施工难度增加,为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。7.支撑形式选用与设计7。1支撑形式选择及搭设参数（1）本工程采用落地扣件式钢管脚手架。立杆横向间距为0。80m，立杆纵向间距为0。(2）剪刀撑布置支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置.在架体底部、顶部及竖向间距每隔4m分别设置一道水平剪刀撑,不足4m的按4m计算；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45—60之间。7.2脚手架基础处理支撑架搭设前，检查回填土的质量,回填并夯实，压实系数不小于0.94,以确保脚手架稳定性及其承载力,立杆底部设置5cm厚脚手板做垫板。7.3支架搭设技术要求7。3。1立杆(1）支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:1)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.3）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.7。3。2水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.对接、搭接应符合下列规定.（2）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。（3）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.（4）主节点处必须设置一道横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。（5)每步的纵横水平应双向拉通.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；7.3.3剪刀撑(1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45-60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾斜角为60度时，则不应超过5根。(2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。(3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7。3.4顶托顶托自由端悬空不能大于30cm。不得大于自身长度的1/3。7.4支架拆除（1)拆除前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2）拆除脚手板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则.（3）支撑架的拆除架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时指挥时操作时，应明确分工、统一行动,应具有足够的操作面。拆除支撑前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。支架拆除时，应在周边设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段大于两步时，应增加连墙件加固。7.5支撑架的检查和验收（1）脚手架的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规范的要求。（2)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规范的规定确定,不合格的必须重新扭紧，直至合格为止。(3）脚手架及基础应在下列阶段进行检查与验收:1)脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3）达到设计高度后；4）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；5）停用超过1个月.（4)脚手架检查与验收的依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021；2）专项施工方案及变更文件;3）技术交底文件；4）构配件质量检查表。(5）脚手架施工过程中,应定期检查下列要求内容1）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；2）扣件螺栓应无松动；3）应无超载使用。（6）脚手架搭设过程中和搭设完成未经验收前，应挂“正在搭设，严禁使用”的黄牌标示，验收合格应挂“验收合格”的绿牌标示,验收不合格应挂“验收不合格，禁止使用”的红牌标示.（7）脚手架搭设完毕，使用前必须经监理、承包商专职HSE管理人员和架设负责人共同检查合格后挂“验收合格"的绿牌标示方可使用。（8）脚手架如需改动，应由搭设方负责人同意，由架子工操作，严禁施工人员私自拆除脚手架任何杆件、脚手板,改动完成后仍需履行检查验收手续，不符合要求的脚手架应按未完脚手架处理，不得投入使用，直至整改完成后验收合格方可挂牌使用。7。6.支撑架安全措施（1）禁止任意改变构架结构及其尺寸.（2）禁止架体倾斜或连接点松驰。（3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。（4)搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。（5）禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载.（6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高。（7）不得在架上搬运重物。（8）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。（90)脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。（10）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(12）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业。（13）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。7.7支撑架的维护与管理(1）钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放,堆放地点要求场地平坦,排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖.（2）钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每2～4年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。（3）扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈.（4）长钢管搬运时应有防弯曲措施.(5）建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗.（6）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。(7)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.施工现场安全管理和措施8.1危险源辨识脚手架搭设和拆除危险源辨识及风险评价表序号工序活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD施工前准备脚手架搭设的准备与组织工作无安全技术措施或未交底施工高空坠落，物体打击等各种伤害36713631。所有施工项目均应有针对性且可操作性的安全技术措施,且经参加施工的全员交底并签字认可后方可施工。2。施工人员对无安全技术措施或未交底有权拒绝施工.脚手架搭设的准备与组织工作违章违纪工作及违反安全要求高空坠落,物体打击等各种伤害36713631.按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2。严格按技术交底施工，不得擅自篡改。3.施工人员应严格按方案和安全措施执行,不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决4.任何人不得以任何理由酒后进入现场。5。安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。6进入现场佩戴安全帽脚手架搭设脚手架搭设（架子工)脚手架及脚手板选择不合格。人员伤害5561503钢管和扣件质量要符合现行国家相关标准的相关规定，钢管应用48～51㎜(外径）壁厚3~3。5㎜，管长度以4～6.5m及2.1～2。8m为宜，弯管压扁裂开不能用；当螺栓拧紧扭力矩达65kg。m时，扣件不得发生破坏。脚手板采用合格的木板。每块质量不宜大于30kg,木板厚不小于5cm；禁止使用腐朽、扭纹、破裂及有大横节的脚手板,木板宽宜20～25cm。脚手架搭设不规范。人员伤害高处坠落6772944钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎.作业层脚手板须满铺,且用8～10＃铅丝固定,挑帘下设三根横杆，不许有探头现象；非作业层连续不铺脚手板不能多于三步层。脚手架倒塌。人员伤害6772944脚手架两端转角及每隔6~7根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角,脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固。不慎坠落，落物伤人。人员伤害5561503架子工必须按规程搭设,无生根脚手架设扫地杆及斜支撑、立杆每隔6~7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270㎏/㎡.作业层脚手板须满铺且四周应设两道护身栏杆，第一道护栏高为600～750mm,第二道护栏为1000~1200mm。贴近或穿过脚手架的人行、运输通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落伍的板篷材料,该层的侧面应设高度不小于1m的防护栏，以免落物又反弹下来.6m以上高度的脚手架的外出须挂安全网.在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事脚手架的搭拆作业架子间距不当。人员伤害356903满堂脚手架的立杆间距不大于2m,承重较大时大于1。5m，横杆竖向步距不大于1。7m时,承重较大时不大于1.4m；双排满堂脚手架的立杆间距在1~1.5m以内,步距1。5～1.8m。视建筑物层高而定，平台以每层楼面平，每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆。脚手架拆除脚手架拆除脚手架施工时发生落物人员机械伤害5461203在防护栏拆除的各施工点设置警示标志牌和临时护栏搭拆过程中应注意随时清理落到架面上的材料、工具，保持架面上整齐有序，不要乱放材料、工具.风雪、雷雨天气作业人员伤害6672524大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足，作业人员不得进行拆除作业。监护人员擅离监护岗位安全事故363542监护人员必须严格监护，不得擅自脱岗8。2安全注意事项(1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定.（2)脚手板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯.(3）装拆脚手板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷.（4）装拆脚手板时，必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带.(5)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（6)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规定)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证,架设人员必须持证上岗，上岗证必须在有效期内，搭设人员应严格按照施工方案和安全操作规程施工。9、应急救援措施9。1应急原则及目的9.1。1应急预案的原则坚持“安全第一，预防为主"、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则.9.1.2应急预案的目的更好地适应法律和经济活动的要求;保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；减少资源浪费，减低环境污染，保护人员和物品的安全，最大限度的减少事故损失。帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神"。9.2应急工作部署（1)成立以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由生产、技术、材料、质量、安全等人员组成。（2)应急指挥领导小组及组织系统要保证信息传递畅通，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时。（3)应急指挥领导小组及组织系统要做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人,保证能够及时有效地实施，将损失减到最小,并迅速上报相关部门。（4）对施工现场人员进行应急抢险思想教育,做到思想重视，措施得当。把应急预案的准备和实施做得认真、扎实,真正解决问题,有备无患.(5）成立现场抢救突击队，及时解决处理突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确,动作迅速，措施得力。坚持主动控制、预防为主,全面安排好应急抢险工作.(6）将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门,并明确责任人。9。3急预案组织系统9。3.1应急指挥领导小组组长：项目经理副组长：施工经理、HSE经理、技术负责人组员：施工管理组、物资管理组、技术质量组、HSE管理组、其他人员。9.3.2应急指挥领导小组职责分工（1）组长负责对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。负责处理善后工作，安抚有关人员和调解工作。(2)副组长执行组长指令，当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。(3）成员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干人员。当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故,接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作.（4）施工管理组：负责日常具体工作,协助应急救援小组核实情况急救有关报道工作。(5）物资供应组：负责应急材料、物资、设备的调配工作。（6）技术质量组：负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。并对事故现场负责监测。(7）HSE管理组：负责对事故现场的保护及疏散人员工作，并负责对受伤人员进行简单的救护。9.4重大危险源及特殊情况根据公司对重大危险、危害因素的辨识和评价，特确定以下重大危险源，容易引起事故或事件的情况如下：（1)发生火灾事故时，现场救援准也人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和现场保护。(2）坠落情况发生时采取的应急措施:一旦发现有人员从高处坠落，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员的反应,瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握伤者致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场.对疑似有骨折的伤员，这时千万不要区轻易搬运，以免加强伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。（3）扣件破坏或下滑导致梁板下沉：马上停止该部位砼施工，疏散上部人员和全部荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后再把扣件更换和紧固螺栓.9。5应急预案流程图9。5。1应急准备及响应流程应急响应流程图9.5.2应急救援流程应急救援流程图9。6应急措施（1）脚手架高空搭设时的人员高空坠落、高空坠物的物体打击：1）首先给伤员进行伤口止血和包扎,如呼吸窒息时应进行人工呼吸；2）在脚手架或楼层上发生的事件，经过上述抢救后，应将伤员用担架抬到提升机送到地面。3）拨打120急救将伤员在最短的时间内送往就近医院;（2）脚手架倒塌1）不论任何人，一旦发现有落地式外架倒塌的可能性,应立即呼叫在场人员进行隐蔽，并迅速通知项目经理或项目安全经理、执行经理;2）若有人受伤，应立即拨打120急救,向急救中心求救，派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场；3）现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救.4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5)HSE经理应组织对脚手架倒塌事故进行原因分析,制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告并上报上级主管部门、公司和办事处。6）如果有人员负伤，首先项目执行经理组织抢救负伤人员,送往就近医院救治,安全经理维护好事故现场,安全员记录事故经过。9.7止血、包扎常识（1)止血：1）压迫止血法:先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕,毛巾或其它棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。2）指压动脉出血近心端止血法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、颞动脉、股动脉、胫前后动脉止血法。3）弹性止血带止血法：当肢体动脉创伤出血时,一般的止血包扎达不到止血效果时，先抬高肢体，使静脉血充分回流,然后在创伤部位的近心端放上弹性止血带，在止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉垫。止血带必须扎紧，要加压扎紧切实将该处动脉压闭，争取2小时内尽快送医院救治。(2）包扎、固定：创伤处用消毒的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎。(3）搬运：1)经现场止血、包扎、固定后的伤员,应尽快正确地搬运转送医院抢救.搬运时应注意：在肢体受伤后的局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血带包扎固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重创伤。2)在搬运严重创伤伴有大出血可已有休克的伤员时，要平卧运输，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡.3)在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员，使已受伤的脊椎移位，甚至断裂。9。8应急救援物资急物资明细表序号器材及设备名称用途数量备注1常备药品临时救护1箱2消毒用品临时救护1箱3绷带、无菌敷料临时救护1箱4担架转运伤员2个5氧气袋急救伤员2个6灭火器灭火60个7车辆运转伤员2辆目录TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc336192041"2.工程概况1HYPERLINK\l”_Toc336192042"3.施工准备23.3劳动力准备24.支撑形式选用与设计2_Toc336192048"4。2脚手架基础处理3HYPERLINK\l”_Toc336192049"4。3支架计算3HYPERLINK\l”_Toc336192050"4。3。1参数信息34.3。2荷载计算4HYPERLINK\l”_Toc336192052”4。3。3立杆的稳定性验算PAG