华南理工市政公用工程质量管理二

市政公用工程质量管理

华南理工大学土木与交通学院

张原

2013年6月

第一节概述

一、质量的概念：质量有广义与狭义之分，狭义的质量是指产品的自身质量；广义的质量是指除产品自身质量外，还包括形成产品全过程的工序质量和工作质量。（1）产品质量：是指满足相应设计和使用的各项要求所具备的特性。一般包括以下五种特性：A、适用性即功能，指产品所具有满足相应设计和各项使用要求的各种性能。B、可靠性指产品具有的坚实稳固的性能，并能满足抗风、抗震等自然力的要求。C、耐久性即寿命，指产品在材料和构造上满足防水防腐要求，从而满足使用寿命要求的属性。D、美观性指产品在布局和造型上满足人们精神需求的属性。E、经济性指产品在形成过程中和交付使用后的经济节约属性。（2）工序质量工序质量是人、机具设备、材料、方法和环境对产品质量综合起作用的过程中所体现的产品质量。（3）工作质量工作质量是指所有工作对工程达到和超过质量标准、减少不合格品、满足用户需要所起到保证作用的程度。一般来说，：工作质量决定工序质量，而工序质量又决定产品质量；产品质量是工序质量的目的，而工序质量又是工作质量的目的。因此，必须通过保证和提高工作质量，并在此基础上达到工程项目施工质量，最终生产出达到设计要求的产品质量。二、影响工程质量的因素

影响工程质量的因素很多，但归纳起来主要有五方面，即人（Man）/劳动主体、材料（Material）/劳动对象、机械（Machine）/劳动手段、方法（Method）/劳动方法、环境（Environment）/施工环境，简称4M1E因素。三、质量管理的概念质量管理，是指企业为保证和提高产品质量，为用户提供满意的产品而进行的一系列管理活动。质量管理的发展，一般认为经历了三个阶段，即质量检验阶段（20世纪初—40年代、事后检验）、统计质量管理阶段（40年代—50年代、预防性控制、美休哈特《战时质量管理法》）、全面质量管理阶段（60年代至今、美朱兰、费根堡姆1961年《全面质量管理》）。全面质量管理TQC(TotalQualityControl)是企业为保证和提高产品质量，组织全体职工和有关部门参加，利用现代科学手段和管理方法，控制影响质量全过程的各种因素，建立和运用质量体系的系统管理活动。四、质量管理的基本原理质量管理的基本原理是PDCA循环。PDCA循环包括计划（Ｐ）、实施（Ｄ）、检查（Ｃ）、处理（Ａ）四个阶段和八个步骤。（1）Ｐlan计划阶段第一步：分析现状，找出影响质量的主要问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：从中找出影响质量问题的主要因素；第四步：针对影响质量的主要因素，制定措施。（2）Do实施阶段第五步：执行计划。（3）Check检查阶段第六步：检查计划实施效果。（4）Action处理阶段第七步：根据检查结果总结经验，制定出标准或制度，以便遵照执行;第八步：将遗留问题转入下一循环。计划（Ｐ）实施（Ｄ）检查（Ｃ）处理（Ａ）运转特点：（1）周而复始，循环不停。（2）步步高。（3）大环套小环。五、全面质量管管理的思想TQC基本原理就是强强调企业或组织织的最高管理者者质量方针的指指引下，实行全全面、全过程和和全员参与的质质量管理。全方位质量管理理全过程质量管理理全员参与质量管管理TQC的主要特点是以以顾客满意为宗宗旨；领导参与与质量方针和目目标的制定；提提倡预防为主、、科学管理、用用数据说话等。。第二节质量量管理体系质量管理体系是是建立质量方针针和质量目标并并实现这些目标标的体系。质量量目标是落实质质量方针的具体体要求，它从属属于质量方针。。质量目标是企企业经营目标的的一个组成部分分，质量目标应应既先进又可行行。按照GB/T19000—2000,ISO9000-2000族标准建立或更更新完善质量管管理体系的程序序，通常包括质质量管理体系组组织策划与总体体设计、质量管管理体系的文件件编制、质量管管理体系的运行行等三个阶段。。ISO9000系列标准2008版ISO9000族标准包括以下下一组密切相关关的质量管理体体系核心标准：：ISO9000《质量管理体系结结构基础和术术语》

ISO9001《质量管理体系要要求》ISO9004《质量管理体系业业绩改进指南南》ISO通过它的2856个技术机构开展展技术活动。其其中技术委员会会（简称TC）共185个，分技术委员员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组组38个。族’是由ISO/TC176制定的所有国际际标准。”什什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，，它成立于1980年，全称是“品品质保证技术委委员会”，1987年又更名为“品品质管理和品质质保证技术委员员会”。ISO组织名称：国际标准准化组织。（（ISO）International

Organization

forStandardization成立时间及过程程：国际标准化化组织的前身是是国家标准化协协会国际联合会会和联合国标准准协调委员会。。1946年10月，25个国家标准化机机构的代表在伦伦敦召开大会，，决定成立新的的国际标准化机机构，定名为ISO。大会起草了ISO的第一个章程和和议事规则，并并认可通过了该该章程草案。1947年2月23日，国际标准化化组织正式成立立。性质及总部地址址：国际标准化化组织是世界上上最大的国际标标准化机构，是是非政府性国际际组织，每个国国家只能有一个个团体被接纳为为成员。ISO总部设在瑞士日日内瓦。质量管理体系八八项原则质量管理体系八八项原则是2008ISO9000族标准的编制基基础，是世界各各国质量管理成成功经验的科学学总结全方位质量管理理以顾客为关注焦焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法法持续改进基于事实的决策策方法与供方互利的关关系质量管理体系文文件构成形成文件的质量量方针和质量目目标质量手册(规定企业组织建建立质量管理体体系的文件，对对企业质量管理理体系做系统、、完整和概要的的描述。纲领性性文件)程序性文件（质质量手册的支持持性文件。文件件控制程序、质质量记录管理程程序、内部审核核程序、不合格格品控制程序、、纠正措施控制制程序、预防措措施控制程序））质量记录（产品品质量水平和质质量体系中各项项质量活动进行行及结果的客观观反映。可追溯溯性）质量管理体系认认证申请和受理（具具备法人资格，，已按照GB/T19000-ISO9000族标准建立了质质量管理体系，，填写申请书；；认证机构无论论经审查是否符符合均发出书面面通知书。）审核（包括文件件审核、现场审审核，提出审核核报告）审批与注册发证证（企业获准认认证的有效期为为3年。认证注销/企业的自愿行为为，认证暂停/认证机构的警告告措施,认证撤销/认证机构做出撤撤销认证的决定定，复评/有效期满前，重重新换证/有效期内出现体体系认证标准变变更、体系认证证范围变更、体体系认证证书持持有者变更）第三节施工工质量控制的基本方法施工准备阶段质质量控制技术资料、文件件、材料及设备备准备的管理1．施工项目所在在地的自然条件件及技术经济条条件的调查资料料2．施工组织设计计、专项施工方案以及质量通病防治措措施3．有关质量管理理方面的法律、、法规性文件及及质量验收标准准4．工程测量控制制资料5．对材料和设备坚持货比三家，各方看样定板；对进场的材料和设备均要求供应商提交出厂合格证、试试验报告等质保保资料，否则不准使用用设计交底和图纸纸审核的管理1．设计交底2．图纸审核现场勘察与三通通一平、临时设设施搭建物资和劳动力的的准备质量教育与培训训施工过程质量控控制1、施工工艺的质量量控制工程项目施工应应编制“施工工工艺技术标准””及“作业指导书”，规定各项作业业活动和各道工工序的操作规程程、作业规范要要点、工作顺序序、质量要求。。上述内容应预预先向操作者进进行交底，并要要求认真贯彻执执行。对各工序均进行行样板引路，对分项工程的的样板进行了严严格验收、然后后各工人班组按按样板再大面积积施工。并将创优工作能落实到每每个工人班组。对关键环节的的质量、工序、、材料和环境应应进行验证，使使施工工艺的质质量控制符合标标准化、规范化化、制度化的要要求。2、施工工序的质质量控制工序质量控制是是为把工序质量量的波动限制在在要求的界限内内所进行的质量量控制活动。其其目的是要保证证稳定地生产合合格产品。具体体地说，工序质质量控制是使工工序质量的波动动处于允许的范范围之内，一旦旦超出允许范围围，立即对影响响工序质量波动动的因素进行分分析。工序质量控制点点的设置和管理理1）质量控制点是是指为了保证（（工序）施工质质量而对某些施施工内容、施工工项目、工程的的重点和关键部部位、薄弱环节节等，在一定时时间和条件下进进行重点控制和和管理，以使其其施工过程处于于良好的控制状状态。2）质量控制点设设置的原则质质量控制点点的设置，应根根据工程的特点点、质量的要求求、施工工艺的的难易程度、施施工队伍的素质质和技术操作水水平等因素，进进行全面分析后后确定。①重要的和关键键性的施工环节节和部位；②质量不稳定、、施工质量没有有把握的施工工工序和环节；③施工技术难度度大的、施工条条件困难的施工工工序和环节；；④质量标准或质质量精度要求高高的施工内容和和项目；⑤对后续施工或或后续工序质量量或安全有重要要影响的施工工工序或部位；⑥采用新技术、、新工艺、新材材料施工的部位位或环节。工序质量控制点点的管理在在操作人员上上岗前，施工员员、技术员做好好交底及记录工工作，在明确工工艺要求、质量量要求、操作要要求的基础上方方能上岗。施工工中发现问题，，及时向技术人人员反映，由有有关技术人员指指导后，操作人人员方可继续施施工。为了保证管理点点的目标实现，，要建立三级检检查制度，即操操作人员每日自自检一次，组员员之间或班长、、质量干事与组组员之间进行互互检；质量员进进行专检。上级级部门进行抽查查。3、人员素质的控制制（定期对职工进行行规程、规范、、工序工艺、标标准、计量、检检验等基础知识识的培训，开展展质量管理和质质量意识教育））4、设计变更与技技术复核的控制制（加强对施工过程程中提出的设计计变更的控制。。重大问题须经经业主、设计单单位、施工单位位三方同意，由由设计单位负责责修改，并向施施工单位签发设设计变更通知书书。对建设规模模、投资方案等等有较大影响的的变更，须经原原批准初步设计计单位同意，方方可进行修改；；对重要的或影影响全局的技术术工作，必须加加强复核，避免免发生重大差错错，影响工程质质量和使用）5、成品保护护防护、包裹、覆覆盖、封闭、合合理安排施工顺顺序竣工验收阶段的的质量管理1、工序间交工验验收工作的质量量管理工程施工中往往往上道工序的质质量成果被下道道工序所覆盖，，分项或分部工工程质量成果被被后续的分项或或分部工程所掩掩盖，因此，要要对施工全过程程的分项与分部部施工的各工序序进行质量控制制。要求班组实实行保证本工序序、监督前工序序、服务后工序序的自检、互检检、交接检和专专业性的“中间间”质量检查，，保证不合格工工序不转入下道道工序。2、竣工交付使用用阶段的质量管管理单位工程或单项项工程竣工后，，由施工项目的的上级部门严格格按照设计图纸纸、施工说明书书及竣工验收标标准，对工程的的施工质量进行行全面鉴定，评评定等级，作为为竣工交付的依依据。工程进入入交工验收阶段段，应有计划、、有步骤、有重重点地进行首尾尾工程的清理工工作，通过交工工前的预验收，，找出漏项项目目和需要补修的的工程，并及早早安排施工。除除此之外，还应应做好竣工工程程成品保护，以以提高工程的一一次成优及减少少竣工后的返工工整修。工程项项目经自检、互互检后，与业主主、设计单位和和上级有关部门门进行正式的交交工验收工作。。3、质量问题及质量量事故的处理方方案1）质量问题的处处理一般程序：①调调查取证，写出出质量调查报告告；②向建设（（监理）单位提提交调查报告；；③建设（监理理）单位的工程程师组织有关单单位进行原因分分析，在原因分分析的基础上确确定质量问题处处理方案；④进进行质量问题处处理；⑤检查、、鉴定、验收，，写出质量问题题处理报告。质量问题的处理理方案①补修处理（当当工程的某些部部分的质量未达达到规定的规范范、标准或设计计要求，存在一一定的缺陷，但但经过补修后还还可以达到要求求的标准，又不不影响使用功能能或外观要求的的，可以做出进进行补修的处理理决定）②加固固处理（对于某某些质量问题，，在不影响使用用功能或外观的的前提下，以设设计验算可采用用的一定的加固固补强措施进行行加固处理）③③返工处理（当当某些质量未达达到规定标准或或要求，对结构构的使用和安全全有重大影响，，而又无法通过过补修或加固等等方法给予纠正正时，可以做出出返工处理的决决定）④限制使使用（当工程程质量缺陷按补补修方式处理无无法保证达到规规定的使用要求求和安全，而又又无法返工处理理的情况下，不不得已时可以做做出结构卸荷、、减荷及限制使使用的决定）⑤⑤不做处理（对对于某些情况质质量缺陷虽不符符合规定的要求求或标准，但其其情况不严重，，经过分析、论论证和慎重考虑虑后，可以做出出不做处理的决决定。不做处理理的情况有：不不影响结构安全全和使用要求；；经过后续工序序可以弥补的不不严重的质量缺缺陷；经复核验验算，仍能满足足设计要求的质质量缺陷）2）质量事故的处处理质量事故的处理理依据①质量事故的实实际情况资料；；②具有法律效力力的，得到有关关当事各方认可可的工程承包合合同、设计委托托合同、材料或或设备购销合同同、分包合同以以及监理委托合合同文件；③有关的技术文文件、档案；④相关的建设法法规。报告。质量事故的处理理程序①事故发生后，应应立即停止进行行质量缺陷部位位和与其关联部部位及下道工序序的施工，施工工单位应采取必必要的措施防止止事故扩大并保保护好现场。同同时，事故发生生单位迅速按类类别和等级向相相应的主管部门门上报，并于24小时内写出书面面报告。②各级主管部门门按照事故处理理权限组成调查查组，开展事故故调查工作，并并写出事故调查查报告。③建设（监理））单位根据调查查组提出的技术术处理意见，组组织有关单位进进行研究，并责责成相关单位完完成技术处理方方案。④施工单位根据据签定的技术处处理方案，编制制详细的施工方方案设计，并报报建设（监理））单位审批。⑤施工单位根据据审批的施工方方案组织技术处处理。⑥施工单位完工工后自检报建设设（监理）单位位组织有关各方方进行检查验收收，必要时应进进行处理结果鉴鉴定。第四节工程程质量统计方法法1、分层法（又称称为分类法，是是将零乱的质量量数据按照不同同的目的加以分分类，并进行加加工整理和分析析影响质量问题题的原因的一种种方法。）例如：一个焊工工班组有A、B、C三位工人实施焊焊接作业，共抽抽检60个焊接点，发现现有18点不合格，究竟竟问题在哪里？？作业工人抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格点总数百分率A20210%11%B20420%22%C201260%67%合计6018/100%2、因果分析图图法这是用来分析产产生质量问题的的具体原因的一一种方法。因果分析图法就就是从某一质量量问题这一结果果出发，层层分分析，寻找产生生这种结果的原原因（原因分析析一般从4M1E入手），直至能能采取措施解决决质量问题为止止。这种方法一一般在图中进行行，将大家提出出的看法整理后后反映在图上，，如图所示。3、统计分析表法法统计分析表是用用来统计分析质质量问题的各种种统计报表。通通过这些统计表表可以进行数据据的收集、整理理，并粗略分析析影响质量的原原因。统计分析析表法往往与分分层法同时使用用，这样可以使使影响质量的原原因更加清楚。。4、排列图法排列图法又称为为主次因素分析析图法，是将影影响产品质量的的各因素按其对对质量影响程度度的大小顺序排排列，从而找出出影响质量的主主要因素。序号检查项目不合格点数1轴线位置12垂直度83标高44截面尺寸455平面水平度156表面平整度757预埋设施中心位置18预留孔洞中心位置1序号项目频数

频率（%）累计频率（%）1表面平整度7550502截面尺寸