受强涌潮影响水中承台围堰施工方案创新(修改)(标准版)

受强涌潮影响水中承台围堰施工方案创新(修改)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

受强涌潮影响水中承台围堰施工方案创新受强涌潮影响水中承台围堰施工方案创新(修改)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）浙江省交通工程建设集团杭新景高速公路延伸线（之江大桥）QC小组1、工程概况杭新景高速公路延伸线(之江大桥）第2标工程起讫桩号K2+777～K4+700，主桥东侧非通航孔桥跨越钱塘江，水中主桥施工是本项目的重点，水中承台施工又是重中之重,共22个水中承台,其中6＃、7#为整体式承台，8＃～17＃墩均由两个分离式承台所组成,共20个水中承台,实测河床标高约—1。82m～+0.92m。6#、7#墩由于水深较深需采用双壁钢围堰，16＃、17＃墩位于堤坝侧存在抛石，且水深较浅，故采用砂袋围堰.而8#～15#由于承台数量多，且钱塘江强涌潮作用举世瞩目,承台施工受潮水影响非常大，特别是要求在汛期来临前完成所有水中承台施工，因此出台一个成功的施工方案是关键.承台处河床参数如下表所示:表1河床参数表墩号顶面标高（m）底面标高(m）设计河床面标高（m）实测河床面标高（m）所入土层6＃3.000—0。5000。85-1.84粉土7#3。000±0。0001。10—1.75粉土8#3.000±0.0001.500。14粉土9＃3.000±0.0001。800。31粉土、粉砂10＃3.000±0.0002。200。02粉土11＃3.000±0。0002.200。31粉土、粉砂12#3.000±0。0002。300.92粉土13＃3。000±0.0002.350。50粉土、粉砂14＃3.000±0。0002。400。85粉土15＃3。000±0。0002。250。82粉土16#3。000±0.0002。392.31粉土17#3.000±0.0003.203。02粉土制表人：*＊日期：2021年11月15日根据《杭新景高速公路延伸线工程(之江大桥)水域条件分析及模型试验研究》，钱塘江河口段闻家堰～闸口河段年最高水位的产生原因有:一是上游洪水造成的，多发生于4月~7月;二是台风增水,多发生于7月下旬～10月.统计闻家堰和闸口水文站有正式全年水位记录以来的实测资料，由洪水造成的占65%以上，由台风造成的占35%以下。因此,控制该河段最高水位因素主要是洪水，大洪水主要出现在5～7月，8月～次年2月或3月为枯水期.表2设计高、低水位表单位：m频率闸口闻家堰之江大桥桥址高水位低水位高水位低水位高水位低水位0.33%9.01/9。59/9.32/1%8.441.159。021.178。751.162％8。141。348.741。358.471。355%7.591。598.171。67。91。610%7.281.827.801.837.571.83制表人：**日期:2021年11月16日2、小组概况小组名称杭新景高速公路延伸线（之江大桥)QC小组成立时间2021年11月课题类型创新型活动时间2021.11.15～2021.4。30注册日期2021年11月15日注册编号ZJJTQC2021-2—4活动频率平均每二周一次课题活动次数30次序号姓名性别职务职称小组职务小组分工TQC教育1＊*男项目经理高级工程师顾问技术顾问人均60学时2**男公司总工教授级高工顾问技术顾问3**男公司质管部经理高级工程师顾问质量顾问4*＊男常务副经理教授级高工组长全面负责5＊*男项目副经理工程师副组长方案审核6**女项目总工高级工程师副组长技术负责7＊＊男工程科副科长助理工程师副组长方案编制8＊*男项目副经理高级技师组员方案实施9*＊男项目副总工工程师组员质量控制10＊*男工程科长工程师组员现场技术11**男机料科长工程师组员加工控制12**男施工员技师组员实施操作13*＊男质检科长工程师组员质量监督制表人：＊＊日期：2021年11月17日3、小组活动计划时间步骤2021年2021年11月12月1月2月3月4月选题理由目标设定提出确定方案制定对策对策实施效果检查总结及打算制表人:*＊日期：2021年11月18日计划实施4、选择课题业主要求业主要求该项目是浙江省重点工程，是目前规划中钱塘江最后一座大桥，且该项目业主提出确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的口号，要求施工质量达到优良。工期要求根据指挥部整体施工部署及水中承台节点目标，要求水中承台必须在2021年4月30日前全部完成，如未完成将影响整体工期。环境要求钱塘江施工受涌潮影响极大，且每年5月份为汛期季节，上游泄洪将给水中承台施工造成重大影响，如不能在汛期前完成水中承台施工，将造成工期滞后、施工成本增加及承台施工安全风险增大。施工成本增加。课题确定受强涌潮影响水中承台围堰施工方案创新。

5、设定目标5.1、设定课题目标5.1。1、根据承台底标高及河床标高情况,水中承台必须采用无底套箱围堰作为承台施工挡水、挡土用，要求围堰下放、拼装简单,施工工期短,围堰允许少量渗水，但必须不能影响承台施工作业。、根据整体施工计划，水中承台施工工期为2021年12月1日~2021年4月30日，为确保在2021年4月30日前完成最后一个承台施工，因此，单个水中承台围堰施工时间不超过15天，并确保在2021年4月15日前完成所有水中围堰施工。5。2、目标可行性分析有利条件有利条件本工程是集团、公司重点工程之一，公司领导对此工程非常关注，在人力、物力、财力上给予本小组很大支持，集团公司技术专家对本项目进行对口指导。承担水中承台施工的班组具有多座桥梁水中承台围堰施工经历，并参与其他钱塘江桥梁施工，对施工环境熟悉，施工经验丰富。QC小组成员，具有较强的事业心和责任感，参加过多项QC小组技术攻关，取得较好的成绩。6、提出方案并确定最佳方案6.1、提出方案根据现场的施工情况，对于本项目水中承台围堰的施工方案，小组成员采用“头脑风暴法”提出了各种方案，由于承台底在河床内，故需采用有底围堰，以往在钱塘江上施工的桥梁有底围堰基本采用双壁钢围堰、混凝土沉井或砂袋围堰，而上述方案均无法满足工期要求,因此,需提出新的水中承台围堰施工方案,确保目标实现。6。1.1、方案一：单壁钢围堰单壁钢围堰由钢板、次肋、主肋体系组成整体结构,也需根据平面尺寸进行分节，一般高度方向不分层，再安排模板厂家进行加工并运至现场。在钢护筒上焊接牛腿组成拼装平台，再在平台上进行分块拼装形成整体，后安装吊点利用千斤顶进行整体下放，在钢围堰底着河床后,开始在围堰内利用泥浆泵进行吸泥下沉至设计标高，并安装围堰内支撑体系,最后进行封底混凝土浇筑。6。1.2、方案二:拉森钢板桩围堰拉森钢板桩围堰施工工艺利用打入地基中的拉森桩作竖向支撑，H型钢作围堰内四边围檩腰梁、四角斜支撑及钢管作水平内支撑。由拉森桩及土体的内摩擦力、型钢及钢管的水平支撑承受水平荷载，由拉森桩桩体本身的抵抗弯矩承受外部荷载对拉森桩产生的局部弯矩，由围堰的整体稳定性及基底抗隆起决定拉森桩的入土深度，并保证拉森桩的自身稳定，拉森桩的锁口自锁解决围堰的密封性:钢板桩打设前锁口涂满油脂及锁口对接完好，确保施工过程中的稳定及安全。6.1。3、方案三：新型锁口钢板桩围堰通过新型锁口钢板桩设计将整体围堰的拼装及安装化整为零，使得拼装及安装简便,定位控制精确，稳定性好.新型锁口钢板桩围堰侧板在结构及尺寸上与传统套箱围堰一致，分块侧板在现场通过特制锁口相连。锁口部位具有连接、定位、止水等多重功能，且锁口间隙加大使得钢板桩插打容易，最后合拢段可按图纸定制加工，锁口封堵材料采用优质粘土，具有封堵效果好,起拔容易。首先需根据平面尺寸对钢板桩进行分块设计,再安排模板厂家进行加工并运至现场。在钢护筒上焊接牛腿安装围檩，开始下放钢板桩，再利用振动锤震动钢板桩直至设计标高，依次下放、插打至合拢，并安装内支撑体系，后利用泥浆泵进行吸砂至设计标高,最后进行封底混凝土浇筑。6。2、方案分析、评估及选定表表3方案分析、评估及选定表方案技术特点施工工期施工安全施工成本结论单壁钢套箱可实施，但围堰入土后易变形，导致围堰无法下放到位单个套箱施工工期约25日结构体系较弱，施工安全风险较高套箱仅部分可周转使用，钢材用量大，施工成本较高能实现目标,但实施难度大，施工工期长,成本高。不选拉森钢板桩可实施，但在涌潮作用下,防水难度大单个套箱施工工期约15日在涌潮作用下，易出现涌砂等现象，施工安全风险较高钢板桩可租赁，施工成本较低能实现目标,但围堰防水难度大，施工安全风险较高。不选新型锁口钢板桩可实施,但该方案在钱塘江首次使用,可借鉴的经验较少单个围堰施工工期约15日，且可流水作业，部分工序不占用工期结构系统强，且围堰支撑系统可另外设置，围堰及承台施工较安全可周转使用，施工成本低能实现目标，工工期短，套箱可周转施工，施工成本低。选择制表人:＊＊2021年12月15日通过分析对比和评估，QC小组成员最终选择方案三，即采用新型锁口钢板桩作为水中承台围堰施工方案。7、制定对策根据最终确定的方案,小组针对要达到的目标,对方案5中影响工期、技术可行性及安全的因素进行分析，通过分析共有3个问题需要解决，分别制定了相应对策，并做了具体分员分工和时间安排，如下表所示：表4方案对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1钢板桩能否顺利下放优化锁口装置钢板桩能顺利下放1、严格按照设计图纸进行加工；2、进行过程验收，控制加工精度；3、对锁口装置进行优化,使得子、母锁口连接更加便捷。办公室及现场施工过程中潘江波周锋姚德贵2钢板桩插打顺序确定优化钢板桩插打顺序顺利合拢1、对钢板桩插打顺序进行优化，并对优化后方案进行分析评价;2、选择分析评价后合理可行的方案。办公室及现场施工过程中**张惠良3钢板桩锁口封堵优化锁口封堵方案抽水后锁口不漏水或少量渗水1、优化原锁口封堵方案；2、制作简便振动插捣器进行锁口封堵。办公室及现场施工过程中周联英郑海忠许国泰制表人：＊＊2021年12月16日8、对策实施实施一：优化锁口装置1、一种新型锁口钢板桩围堰，对两侧板连接的锁口进行改进。对原锁口进行改进，把原子锁的钢管截面（φ76×8mm）变小,增加钢管的壁厚，以增强刚度，减少加工误差,现子锁钢管采用φ68×10mm钢管；原母锁的锁扣尺寸加大，比子锁连接板板厚大20mm，现母锁中锁扣间距为40mm，同时，把锁口处的14a#槽钢更改为16a#槽钢，让子锁中的14a＃槽钢嵌于16a#槽钢中,形成双子母锁扣，使得钢板桩下放容易。2、钢板桩必须严格按设计图纸进行加工，面板与型钢要焊接牢靠，子锁、母锁与连接板及加劲板间要求双面焊.应控制加工精度:钢板桩插打过程中出现下放困难,主要是加工过程焊接量较大,导致变形过大，且“双子锁”和“双母锁”的变形方向及变形量不一致，导致下放困难.因此，在加工的过程中尽可能的减少焊接量，同时，焊接后如有变形需进行矫正。“双母锁"内焊渣要清除干净：如“双母锁"内焊渣未清除干净，则下放时“子母锁"之间活动空间减小，易导致下放困难，且也极易出现卡桩。“双子锁”下端要削尖,削尖后“子母锁”下放时易导向,且不易卡桩。采取以上措施后，对后续施工的“新型锁口钢板桩”均能顺利下放。结论：综上所述，该对策的目标得以实现.图1新型锁口钢板桩围堰连接示意图图2新型锁口钢板桩“子锁”、“母锁”照片实施二：优化锁口钢板桩插打顺序1、优化插打方案:首先下放迎潮面转角处钢板桩，再下放迎潮面的钢板桩，待另一转角侧钢板桩下放后（即第1～4片均下放后），再用振动锤把迎潮面的2片钢板桩打入设计标高（第2、3片）,插打时要把2转角处的钢板桩固定；待迎潮面中间的钢板桩打入设计标高后，再下放侧面的钢板桩（即第5～9片），固定第9片后，再用振动锤把第4～8片钢板桩打入设计标高，依次类推,完成钢板桩插打，最后应根据现场的实际情况,测量下放后的偏差情况对插打顺序进行适当的调整；2、插打过程控制：在第1片转角钢板桩的下放时，要控制2个方向的垂直度，在入土后采用电焊与围檩固定;其他钢板桩下放时由于加工可能存在的误差，需要左右摆动，因此，建议在下放时不使用外导向架,但在入土前,需在上、下2道围檩处均焊接十字槽钢作为外导向及控制左右方向的垂直度；3、合拢片控制：本工程钢板桩合拢位置选择在侧面的位置，合拢前需仔细测量2侧钢板桩的平面尺寸，如在左右两侧锁口允许的误差内，则直接下放；如超出允许误差不大,则用振动锤夹住前一片钢板桩向相反的方向进行振动，待尺寸在允许误差内，再下放合拢段钢板桩；如超出过大，则将两侧的钢板桩拔起重新下放或对合拢段钢板桩的尺寸进行调整，调整后再下放。钢板桩插打顺序调整如下：图3钢板桩插打顺序优化图4钢板桩下放、插打照片图5钢板桩合拢照片采取以上措施后，对后续施工的围堰“新型锁口钢板桩”均能较顺利合拢。实施三：优化锁口封堵方案1、原锁口间封堵材料为絮状砂浆，与水下混凝土浇筑施工方法一致，要求采用小导管下放至锁口底,再在导管口灌注砂浆，该方法易出现如砂浆灌注失败，则补救措施困难,渗水无法进行堵漏.现更换为优质粘土，封堵工艺简单,取材方便，出现渗漏补救容易，只需采用简易振捣棒振捣密实即可。2、锁口与标准板间采用螺栓连接，内粘贴5mm海绵橡胶条.3、所用的土必须为优质粘土，且在使用前需用手拌和均匀，每次粘土填筑高度不得大于30cm，填筑后需用捣棒夯实。在粘土填筑前需用高压水把每个锁口内的粉土及杂物冲洗干净，锁口封堵时，施工员或技术员需全程旁站，并检查每道工序.采取以上措施后,对后续施工的围堰锁口封堵问题得以有效解决,局部出现小渗漏，再进行简单补振捣即可。图6钢板桩锁口振捣封堵照片图7钢板桩抽水后承台施工照片图8钢板桩围堰墩身浇筑后照片9、效果检查9.1、东侧非通航孔桥水中承台采用新型锁口钢板桩作为围堰施工,下放便捷、合拢顺利、水下封底混凝土质量较好，在承台施工期间仅锁口连接处出现少量渗水，未出现涌砂等情况。9.2、通过对施工中出现的问题进行分析和总结，单个围堰施工工期均小于15天，平均为12天，第一目标实现。同时，在2021年4月11日完成了所有围堰施工，第二目标成功实现,为后期承台施工赢得了宝贵的时间。各墩围堰施工工期如下表所示：表5各墩承台施工时间表墩号左/右幅围堰开始施工日期围堰施工完成日期围堰施工天数8＃右幅2021.2。1212左幅2021。3。152021.3.27129#右幅2021。2.182021。2。2912左幅2021。3.252021。4。61310＃右幅2021。2。262021.3。710左幅2021。4.12021。4。111111＃右幅2021。12。252021。1.613左幅2021。12.152021。12.201512＃右幅2021。2。202021.3。211左幅2021。4。71213＃右幅2021。12。282021.1。1014左幅2021.3。12021.3.121214#右幅11左幅2021.3。82021。3.191215＃右幅11左幅2021。3。182021.3。3013制表人:潘江波2021年4月13日经济效益分析：“新型锁口钢板桩”围堰与双壁无底钢套箱围堰、拉森钢板桩围堰相比，经济效益明显，以杭新景高速公路延伸线（之江大桥）项目为例，经济效益对比分析见下表.采用新型锁口钢板桩作为水中承台围堰施工还可加快施工进度，本项目由于工期要求投入了8套围堰，所有围堰周转一次.与传统方法相比，仅本项目水中承台施工一项节约了近560万元.以8＃～15#墩单个分离式承台为例,单壁钢套箱重140t，钢套箱材料及加工费需56万元(考虑回收及回收所需的费用）,采用新型锁口钢板桩围堰重135t，钢板桩材料及加工费需54万元（考虑回收及回收所需的费用);下沉、吸砂及封底采用单钢套箱需16万元,而采用新型锁口钢板桩围堰只需10万元,节约6万元。本项目共投入8套新型锁口钢板桩，分别周转一次，如采用单壁钢套箱重则需投入16套,因此本项目围堰施工节约费用为：(56+16)×16-(54×8+10×16)=560万元。表6经济效益分析表围堰类型长度（m）单位面积重（kg/m2）单个重(t）下沉、吸砂、封底(万元)回收、重复利用情况单个承台围堰费用（万元)新型锁口钢板桩1227513510可完全回收、可重复利用64单壁套箱1228514016局部回收、不可重复利用72备注:同时，“新型锁口钢板桩”围堰可完全回收利用，因此可进行二次利用，而单壁套箱局部回收后已无法使用因此，进行二次周转使用时，费用将大大降低.制表人：＊＊2021年4月20日10、巩固措施本QC小组成员在总结“新型锁口钢板桩”围堰施工工艺后,申请的“一种锁口式钢板桩围堰的锁口装置"已被授予国家实用新型专利，形成《“双子母锁”钢板桩围堰水中承台施工工法》，该工法已被评为浙江省省级工法.该工法可为今后的类似工程施工提供参考依据，“新型锁口钢板桩”可完全重复利用，既节约资源，也减少从头摸索施工的费用,同时,也给国内设计界提供了类似桥梁桩基成功实例以及桥梁选型的设计依据，进一步推动了同类型桥梁技术进步和应用，留给今后同类型工程施工时的参考。11、总结及打算1、通过本次活动，使受涌潮影响水中承台围堰施工方案取得了圆满成功，实现了汛期前完成水中承台施工的节点目标。2、通过本次活动，小组成员对QC活动程序了解更深刻，并对该活动产生了浓厚的兴趣，在活动中增加了不少其他相关知识，理论水平，管理能力也得到增强，在活泼的活动气氛中，成员增强了独立思考的能力，使管理人员和队伍的面貌有了很大的改观，见雷达图：表7综合素质评价表评价内容活动前活动后团队精神45质量意识45个人能力34QC知识45自信心34图12小组自我评价雷达图3、通过本次活动,小组成员工作干劲和工作热情高涨,决定今后继续开展QC活动，活动题目选为“水下封底混凝土施工方案创新”。国道复线工程大桥承台施工方案上报单位:上报时间:2021-大桥承台施工方案编制依据《复线工程第合同段两阶段施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004）国家现行有关设计、施工规范、规程、检验评定标准以及我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；工程概述本桥全长1500m，该桥为单幅桥，共分十一联跨，其跨径组合为2x（4x30m）+3x30m+4x50m+4x30m+4x（5x30m)+（50m+3x30m)+5x30m，跨堤部分和通航部分采用50米跨径,桥面宽度为1。5米人行道+22.5米机动车道+1。5米人行道=22.5m。上构为30米预应力砼T梁和50米预应力砼T梁，桥面采用先简支后桥面连续，下部构造：1＃-10#、12＃—38＃、41＃-47＃墩采用四柱配双桩，11#、39#、40＃墩采用4根1。8米直径立柱配四根2米直径的桩。0＃台和48＃台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。施工部署根据总体施工进度计划的安排以及目前施工现场的进度情况，为确保在汛期来临之前完成主桥水下承台的施工任务，拟安排2个施工队伍按照桩基成孔的先后顺序依次进行。一旦水中墩具备承台施工条件，即刻安排施工队一进行抢水位施工。对于岸上部分承台施工安排施工队二进行顺序施工。开工时间拟定为2021年1月下旬，在3月下旬前完成水中墩台的施工任务.现场主要管理人员名单序号姓名岗位备注1Xxx总负责2Xxx施工负责人3Xxx技术负责人5Xxx电工6Xxx木工班组长7Xxx钢筋班组长施工方法1）基坑开挖根据现场实际情况，13#、14＃主墩承台先采用钢板拉伸桩打入围护的施工方法对基坑进行开挖，然后进行水下砼封底，最后抽水进行干施工，变水中承台施工为陆上承台施工。钢板拉伸桩的打入联系专业施工队伍进场施工(其施工方法另述）。结合现场实际情况13#、14#平台要下挖4米才能到承台底标高,因此基坑开挖深度要在4.5米以上，基坑开挖在拉伸桩打入到位后进行.陆上基坑开挖边坡值按1：0。5考虑放坡，承台结构外边四周考虑1米的工作面。基坑采用机械开挖，开挖土方全部堆放在距离基坑边坡5米以外的范围内。基坑开挖成型后,人工采用空压机剥除桩头,施工过程中应注意保护声测管，避免因杂物掉入声测管内而影响桩基检测，同时应确保桩头嵌入承台长度达到10cm。桩头剥除完毕后清洗桩身混凝土及钢筋表面杂物,再进行桩基检测，合格后浇筑10cm厚c15混凝土垫层。同时安排测量员在垫层上用墨斗弹出承台结构边线。2)钢筋绑扎钢筋在钢筋加工间内集中加工，加工完成后运至施工现场采用吊车吊入基坑内进行安装。模板架设和加固完成后，先在垫层上测放钢筋平面位置线，根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性.模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度为间距1m左右，以防漏筋现象发生。另外应注意，①嵌入承台的桩身钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求；②按照图纸要求预埋墩身的连接钢筋;③预埋临时锚固支撑钢板。3）模板承台模板均采用钢模板组拼，在模板加工车间制作成型后再运至施工现场进行拼装，再采用吊车吊至结构内进行安装。承台模板垂直方向设置Φ16对拉螺栓，间距为＠800×800，用双根脚手管作为背带。承台底模采用10cm厚C15混凝土垫层代替。4）浇筑混凝土混凝土配合比由项目部试验室进行设计，并报监理工程师审批合格后方可用于现场施工.所用混凝土均由拌和站统一集中供应，采用搅拌运输车运到施工现场后，再用混凝土输送车直接送到承台内进行浇筑。同时在基坑内用钢管搭设门式支架，上面安置砼溜槽，混凝土运输车直接开进卸料进入溜槽。浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，同时保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。混凝土派经验丰富的操作手采用振动器振捣密实，以防出现露筋和空洞现象。混凝土浇筑后应采用土工布覆盖保温，加强养生;遇气温骤降的天气应注意保温,以防裂缝产生。5)拆模及养护混凝土浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中派专人湿水，直至设计要求的养生时间或施工规范要求。待砼强度达到设计强度的10%可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落.五、资源供应计划a.主要材料进场计划承台施工所用的原材料,根据工程需要进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，保证有充足的储备。石料，拟采用旧街石料。砂砾，从举水河砂场采取。水泥，从葛洲坝水泥厂采购。钢材，在武汉龙发钢铁工贸集团采购。工程用全部材料均事先订购，按计划进场.b.需投入的机械、试验设备表设备名称规格单位数量挖掘机1.3m3台1自卸运输汽车12t台5砼搅拌站60m3/h套2砼运输罐车6。0m3台3汽车吊20t台1钢筋切断机40台2钢筋弯钩机台2柴油发电机315KW台1空压机9。0m3台3万能材料试验机1000KN台1压力试验机2000KN台1水泥及水泥砼试验设备套1全站仪索佳2130台2水准仪DZS3—1台1六、质量保证控制措施1、工艺技术、工序自检控制a．实行全过程的质量监控,实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。b．严格执行技术规范和标准，遵规操作，并做好上岗前的技术培训和交底工作,使参加施工人员做到五个明确,即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。c．认真做好施工中的施工原始记录。2、检验、试验控制a．项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。b．对未经检验、试验的原材料一律不得使用。c．项目工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工序坚决返工处理。d．施工过程中各工序未得到检验合格前，不准进行下一道工序。七、安全保证措施1本着“安全第一、预防为主”的原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然.2确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相关的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业.八、环保措施8.1开挖边坡保护的防治措施合理安排施工时段，在不影响整个施工作业的情况下，尽量减少在雨季进行基坑开挖。在雨季安排施工尽量集中机具、人力分段突击,同时对开挖的基坑边坡坡面及时进行覆盖保护。8.2控制废水、废油及其它废弃物对环境的污染8.2。1时刻维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到主河道内；防止废水、废弃物积聚在工地上或临近的地方。8.2.2燃料、油、染料及其它有机化学物品保存在合适的安全容器中，存放在指定地点,进行严格的统一管理，坚决杜绝上述物品对环境造成污染。8。2.3控制施工设备用油对环境的污染，定期对所有的用油设备的供油系统进行检查，力争杜绝设备用油过程中的跑、冒、滴、漏现象，如个别设备发生上述现象，则马上进行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范围内。同时责令违规设备停产检修。承台施工工艺框图施工测量放样施工测量放样测量基底标高凿除桩头机械开挖基坑、人工清理基底测量基底标高凿除桩头机械开挖基坑、人工清理基底强度测定报监理工程师检验拆模、混凝土养护试件制作搅拌站混凝土拌合承台混凝土浇筑自检后报工程师检验钢筋、模板制作安装钢筋及模板自检后报工程师检验合格不合格强度测定报监理工程师检验拆模、混凝土养护试件制作搅拌站混凝土拌合承台混凝土浇筑自检后报工程师检验钢筋、模板制作安装钢筋及模板自检后报工程师检验 进入下道工序采取补救措施不合格进入下道工序采取补救措施合格某某110kV变电站工程主控楼基础承台施工方案中能建安徽电力建设第二工程公司某某110kV变电站工程施工项目部（章）年月日批准:年月日审核:年月日年月日目的：指导某某110kV变电站工程承台基础作业.适用范围:安徽某某110kV变电站承台基础工程。编制依据：某某110kV变电站工程施工图；某某110kV变电站工程施工组织设计；《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—2002）；《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；10G409预应力混凝土管桩图集《建筑桩基技术》JGJ94-2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002)；《地下防水工程质量验收规范》（GB58—2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。作业项目概述：4。1.某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构，该工程采用商品混凝土。4。2.地下室部分混泥土强度等级：基础垫层为C15,独立基础为C30;地下室顶板、梁及地下室底板、梁为C30，混凝土墙为C30，采用防水混凝土，抗渗等级为P6；地下室板、侧壁、顶板混凝土内掺防裂抗渗聚苯烯纤维，掺入量应根据厂家提供的试验数据确定。4。3。混凝土保护层厚度:±0.00以下迎土面为板墙为20mm、梁为30mm、柱为30mm。作业准备:预应力管桩:管桩的规格、强度必须符合设计要求,且有出场证明及试验报告。静压桩施工机械:ZYJB800液压静力压桩机合格证及准用证、耐震压力表鉴定书全站仪及水准仪试验合格证件成型钢筋、20～22#火烧丝、钢筋马凳固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。砖:砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,且有出厂证明或试验报告.水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。砂：中砂，过5mm孔径筛，含泥量规定如下：

M5以下≤10%

M5以上≤5％

且不得含有草根等杂物。作业条件：静压桩施工作业面已经完成施工，能够保证静压桩施工正常进行.已经做好桩位控制网格，做好全场高程控制网。已放好基础轴线和边线，立好皮数杆,并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层,表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或砂浆找平，更不允许砍砖包合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入四边1。5厘米左右为宜.砂浆配合比，已经试验室确定.准备好砂浆试模。作业顺序：7.1静压桩施工承台垫层浇筑承台砖模砌筑基础梁垫层及主控楼底板垫层浇筑基础梁砖模砌筑钢筋绑扎基础混凝土浇筑作业方法:静压桩施工8.1。1静压桩施工机械组装完成，并能正常运行.8。1.2架好全站仪、水准仪，确认每个桩的高程及站内位置。8.1.3用全站仪控制桩位,水准仪控制高程，桩位偏差控制在桩直径或边长的1/3以内。8.1。4基槽土方开挖，清修基槽。开始垫层浇筑，并完成截桩施工，随后完成桩内钢筋笼放置.砖模砌筑拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥称量精确度控制在±2％以内，砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰等精确度控制在±5%以内。8。2.1.2砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水.拌合时间不得少于1。5min.8。2.1。3水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3h内使用完毕.8。2.1。4每层楼或250m3砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制作一组试块(每组6块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。组砌方法：8。2.2.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法.8。2.2。2砌筑时,必须里外咬槎或跳步槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌的操作方法。8。2.3排砖撂底:8.2.3.1基础承台砖模的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定。如是一层一退,里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为丁。8.2.3.2基础承台的转角处,应按规矩放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推。8。2。3砌筑：8。2.3。1基础承台砖模砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直。8.2.3。2基础承台砌到承台顶标高时,要拉线检查轴线及边线，保证基础承台预留梁口位置正确.同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。8.2.3.3砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。8.2。3。4基础垫层标高不等或有局部加深部位应从最底处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙.基础墙上承托暖气沟盖板的挑檐砖及上层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须准确。基础墙上的各种预留孔洞及埋件，以及接槎的拉筋，应按设计标高、位置或交底要求留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。管沟和预留洞的过梁，其标高、型号必须安装准确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，要用豆石砼铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。钢筋绑扎8.3。1底板、基础梁及承台钢筋绑扎:8.3。1底板有基础梁，可分段绑扎成型.然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型.弹或画好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆好钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块..砼浇筑:应清除杂物,并有防水、排水措施,对干燥非粘性土应用水润湿,表面不积水。浇筑高度大于2m时，应用串筒、溜管或振动溜管,防止离析现象发生.一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应用插入震动器，其移动间距不大于作业半径的1。5倍。砼的浇筑应连续进行,一般不超过2h，否则应留设施工缝，或采用分块浇筑措施。砼振捣密实后，表面应用木抹搓平，如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度,要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，应均找出坡度。砼养护：

应在12h内进行浇水养护,且不少于七昼夜.防水层施工：

施工前应将基础垫层面清扫干净，保证随即抹防水砂浆,一般厚度20mm，防水粉掺量约为水泥重量的3～5％。冬雨季施工:砂浆：

宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏、电石膏等掺合料应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。砖应清除冰霜,砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。砌砖如采用掺盐砂浆，掺盐量、材料、加热温度应按冬期方案的规定执行,砂浆使用温度不应低于5℃。雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m.收工时，应覆盖砌体表面。工艺质量要求:打桩工程质量控制：9.2。1本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：①施工选用质量好的预制桩产品。②打桩垂直度误差不超过0.5％范围。③桩顶标高允许误差为正负50mm④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径9。2.2打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。①初压时桩身严重倾斜；②压桩过程中压桩力突变；③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。砼主控项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定砼强度试块，必须按《砼强度检验评定标准》GBJ-107-87的规定和设计要求。砼一般项目带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象.允许偏差项目：地面垫层混凝土浇筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺、楔形塞尺检查2标高±10水准仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30mm坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查钢筋绑扎主控项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋绑扎一般项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊色均匀.接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0。1d且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣，咬边深度不大于0。5mm。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d.接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1d且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°.允许偏差项目：钢筋安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1网眼尺寸焊接绑扎±10±20尺寸连续三档取其最大值，尺量检查2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距焊接绑扎±10±20尺寸连续三档取其最大值，尺量检查5受力钢筋间距排距±10±5尺寸两端中间各一点取其最大值，尺量检查6钢筋弯起点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础梁柱墙板±10±5±3尺量检查砖模砌筑主控项目:砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆的品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组试的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度)。任意一组试块的强度不小于0.75fmk。砌体砂浆必须饱满密实。实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断小留槎的做法必须符合施工规范规定.砖模砌筑一般项目：砖砌体上下错缝，每间（处）无4皮通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过3个.预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过1皮砖。留置构造件的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净.允许偏差项目:基础砌砖允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量2砌体顶面标高±15用水准仪和尺量质量记录10。1施工技术记录：在施工过程中，对施工人员进行技术指导并监督其工作。10.2质量检验评定记录：在施工过程中，对各个环节进行检查；在每道工序完成后,都