地下室防潮层施工方案正式版

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地下室底板及侧墙聚乙烯丙纶防水卷材地下室防潮层施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）防潮层施工方案为了确保工程防水质量，制定如下施工方案：一、材料选用1、聚乙烯丙纶300克防水卷材,GB18173-—-1-——2000标准防水卷材。2、辅助材料:胶粘剂、水泥。二、对基层的要求防水施工基层要坚实平整、光洁,不能有松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓现象。三、对防水主、辅料的施工要求1、胶粘剂的配比：胶粘剂与水泥重量比15—20:100。2、配比方法:先将胶粘剂放入容器内,边加水边搅拌至胶粘剂全部溶解,再边加水泥边搅拌，待均匀、无泡沫糊状流体后方可使用。3、在施工基层弹好基准线，将卷材预铺调整。SQ系列聚乙烯丙纶高分子防水卷材施工工艺1施工操作程序验收基层→清扫待施工层→配置粘剂(随用随配置）→处理复杂部位→防水层(或隔气层）→施工→检验→防护层施工→验收。2施工准备：2.1材料准备:2.1.1SQ系列防水卷材2.1.2配套水泥胶2。2器具准备(见下表）序号器具名称规格单位数量备注1毛刷40mm把22刮板30mm个3硬橡胶3搅拌器具个2电动搅拌器或硬竹把4制胶容器R100升个2根据用料可用半截油桶5剪子把1普通民用6刀子把2壁纸刀7清扫工具把根据情况扫帚或小铲8称重器具台110―50公斤9腻刀30mm把2宜用专用涂胶器3施工程序及方法：3.1找平层施工质量应符合《层面工程技术规范》(GB50345-2004）规定。3。2找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要求。3。3平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求.3.4找平层与立面结构的结合处（女儿墙、烟囱、通气孔、变形缝、天窗壁等）均应做成圆角。3。5天沟的纵向坡度不宜小于5％，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。3.6胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆〈注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质〉。801胶、水、水泥体积比是2：4：10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水（水温5℃-50℃）,水加完后搅拌至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用完3.7防水卷材的粘接与敷设重点包括：3。7。1施工条件及准备复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工,施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住.3.7。2找平层水层表面含水量宜在30—50％之间；找平层水泥砂浆强度应达到7。5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。3。7。3彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。3.7.4打开卷材,认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。3.7。5主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等>.3.7.6卷材粘贴方向可节图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预收3—12m,找E方向后，在中间处固定,将卷材始端卷至固定处,涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设.敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质,以免损坏卷材.涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心,涂胶厚度要均匀,卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。4卷材施工应注意事项：4。1水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材,防止时间过长胶中的水分散失,影响粘结质量。4。2涂水泥胶时,要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量.4。3敷设卷材时,必须保证搽接宽度，长边为100mm,短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。4。4刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起,如有应取出重新粘贴。4.5卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象.如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。4。6用801胶与水泥混合接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂.涂胶厚度为0.5-。0。8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行,压合后再涂刷一层胶粘剂封好接缝边缘，封边胶涂刷厚度0。8—1。00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意:接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象,粘合后应详细检查有无打皱、翘曲、起空现象，不合格应及时处理）。4。7要用双层结构施工时，两层卷材之间也用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。5防护层的施工与操作5。1施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作,防止卷材意外损坏。5。2防护层施工四级防水层面要用801胶与水泥混合的胶粘剂作防护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为1mm，两次刷向应垂直.三级防水层面要用1：2。5-1：3水泥砂浆<体积比〉作防护层，二级防水层面可在水泥砂浆内加入10％的UEA膨胀剂，防护层施工时可六没分格缝，分格缝为半缝，分格面积为1O，分格缝可用聚氨来源地址（转载时请保留）：：///sell/show/694831/聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺说明一、施工准备一个施工组7人：清理基层1人，制运胶3人，铺贴卷材2人，复杂部位1人。。二、施工材料及用量施工材料及用量应按防水层构造进行计算和确定，可按结构分项查表3计算。三、施工操作程序验收基层（找平层)→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。四、找平层技术要求（一）层面找平层应符合《屋面工程技术规范》（GB18173。1—2000）规定,地下防水找平层应符合《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）规定.（二）找平层拐角处（女儿墙、烟囱、天窗、墙角等）均应做成折角。（三）层面防水，天沟纵向坡度不宜小于1%，内排水的雨水口应做成略低的凹坑.五、粘接胶的选用与配制（一)粘接胶的选用复合卷材采用水泥添加专用配套胶或107胶（聚乙烯醇缩甲醛溶液）或乳白胶（聚醋酸乙烯乳液）制成的水泥胶（简称水泥胶)与基层满面粘贴。用于现浇混凝土构造时,可将卷材敷于模板内侧，直接铺贴。层面防水构造、屋面隔汽构造和地下防水构造，复合卷材与基层的粘贴先用水泥胶或低粘度双组份聚醚型聚氨酯胶。各类工程用粘接胶配比见表3。（二）粘接胶的配制1、水泥胶的配制①水泥添加专用配套胶的配制方法首先按比例称取专用配套胶(见表3），然后把专用配套胶与水泥干混均匀后，加入水泥重量50％的水（水温10～40℃)边加水边搅拌至无凝块、无沉淀、无泡沫，静止15~20分钟，再搅拌即可使用。②水泥添加107胶的配制方法107胶与水泥的重量比为20％时，每公斤水泥加水控制在0.40～0.43公斤;107胶与水泥的重量比为10%时,每公斤水泥加水控制在0。47~0.50公斤。配制时,先把107胶放入制胶容器中,边搅拌边加水，加水后搅拌至107胶全部溶解，再边搅拌边加水泥,加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀、无泡沫即可使用.③水泥添加乳白胶的配制方法乳白胶与水泥的重量比为17%时，每公斤水泥加水控制在0。38～0。48公斤，乳白胶与水泥的重量比是7％时,每公斤水泥加水控制在0。45~0.55公斤.配制时，先把乳白胶放入制胶容器中,边搅拌边加水，加入水后搅拌至乳白胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀、无泡沫即可使用。制成的水泥胶应在4小时内用完，并根据挥发情况随时少量补水调和。2、聚氨酯胶的配制：另见聚氨酯胶使用说明书。主防水层卷材施工前必须彻底清理施工现场，找平层验收合格，且硬度在7。5MPa以上，含水率在30-50％之间可进行防水层施工。1、卷材施工1)卷材粘贴方向应按图纸要求确定，图纸.。。。..。碧水西岸·南湖1号C标S10#楼地下室施工方案中建四局碧水西岸·南湖项目部二00六年六月S10#楼地下室施工方案施工概况碧水西岸·南湖1号C区S10＃主楼为剪力墙结构，基础为筏板基础，筏板厚度为350.基底标高-5。70米（±0.000为445。2），电梯井为-6.90米.基础垫层厚度为150、混凝土强度等级为C15，基础筏板为C30S6。地下室结构层高为3。6米、地下室剪力墙厚度为300、混凝土强度等级为C30S6.地下室顶板厚度为200，板顶标高为—1.30米.二、施工准备健全技术管理系统,制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好各工种的技术交底以及质量检验和评定的工作。在基坑四周做好临时安全防护措施。原材料质量应严格把关,必须符合规定标准。将需用的工具、机械、设备配备 齐全，并进行检修试验后备用。施工工艺的选择基础基层清理→防水施工→砼保护层→放样复核→电梯井钢筋绑扎→基础承台梁、筏板钢筋绑扎→剪力墙、暗柱钢筋插筋→检查验收→基础模板安装→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→养护→剪力墙、暗柱、梁及顶板钢筋绑扎→检查验收→剪力墙、暗柱、梁及顶板模板的安装→隐蔽工程验收→混凝土→养护→外墙防水→外墙防水保护层→隐蔽工程验收→室外土方回填（1）模板工程:采用九夹板，支撑及拉接采用钢管、扣件、穿墙杆、卡具。（2）钢筋工程:现场制作成型（3)混凝土：商品混凝土(4）安装工程：随着地下室结构施工时穿插施工施工要点(一）防水施工先距基础垫层周边300~1000mm做300×300mm的排水沟，中间部位做1000×1000×1000mm深的积水井。筏板周边做永久性保护墙先砌至地梁顶处,该部位防水施工采用外防内帖防水层做法。以上部位采用外防外帖防水层做法，即先浇筑混凝土墙，待拆模后再铺卷材、砌保护墙.1、60厚石灰砂浆保护砖墙。1、60厚石灰砂浆保护砖墙。2、400宽薄膜保护。3、ＳＢＳ防水层甩头.。4、240厚水泥砂浆砖墙。5、100厚砼垫层1、筏板1、筏板2、50厚防水保护层3、ＳＢＳ防水层二道4、砼垫层筏板基层表面彻底干燥后，含水率小于9％为宜.将1m2的卷材覆盖在基层上，搁置2-3小时后,检查卷材表面有无凝结水，只有水印即可施工。若有少量的凝结水，需要施工时，应3×3m设置块200×200mm的排湿口。基层符合要求后，进行施工沥青冷底子油；涂刷沥青冷底子油一道，涂刷要均匀，不得有露底现象,干燥时间在2-6小时。本工程采用两道防水,有分割缝、桩头部位、结构周边应先做一道附加层，铺贴方法为空铺，每边上100mm宽必须粘贴牢固。相邻短边接缝应错开1/3~1/2幅宽。采用聚原脂进行冷铺贴。对桩头周围、转角的卷材剪开处、卷材收头,采用密封胶封实压紧。每层卷材施工完毕，都必须进行细致检查卷材接缝和各接点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密无渗水。在后浇带处，距后浇带先留1米位置暂时不作,待后浇带砼浇筑后，二次施工。根据本工地施工特点，所有周遍的卷材返边高度为400～800mm（承台梁高度外墙边先做砖保护墙，外边嘟方边砌砖墙边分层回填夯实）.同时预留100mm长度于外墙防水有效搭接。防水施工结束验收后需做50mm厚的细石混凝土保护层。（二）混凝土垫层表面平整,清扫干净，标高符合设计要求。（三）按配板设计结合施工流水段的划分(施工流水段按后浇带划分分为三段），备齐模板并分规格堆放.（四)模板工程1、模板选用九夹板，支模采用钢管扣件搭设。基础按筏板厚度350及承台梁高度800配置模板。剪力墙在外墙基础上翻300,基础外边用短钢管及扣件支撑加固，剪力墙两边用钢管、扣件加固。基础承台梁和地基梁的吊模采用在承台梁上口加混凝土保护层再架钢管架@2000×2000，然后用铁丝和短钢管及扣件支撑加固，局部采用对拉螺杆加固。满堂支模架主立杆间距不大于1000，水平连杆高度1800，下口要垫模板或竹板，距地200设扫地杆,距离5米打一道斜支撑,保证支模架的钢度及稳定性.梁底水平钢管距离不大于600,端部不大于300.剪力墙用九夹板，下口焊定位筋，模板拼缝处用80×60方木，外围檩用钢管加止水螺杆加固，止水螺杆中间焊3MM厚50×50的止水片，并在外侧模垫上20mm的木块,拆除后除掉木垫块,割去此段螺杆,用防水水泥砂浆封口，螺杆间距500×500MM，下面三道用双卡具加固.剪力墙支撑与内架连接，按轴线复核校正。剪力墙支模用竹胶板散拼、墙边角模板宽于截面30MM，钉钉处用方木，上部开梁缺口，用钢管、扣件定位，四周用螺杆、伞形卡，钢管加固间距不大于500，下面三道用双螺帽加固。梁侧板截面同梁截面，下面方木大于梁截面各15，侧板立于木方上方，下部用短钢管加固，上口打斜撑，下口两侧用木契塞紧，端部支撑不于600。平板钢管间距300-400mm，木板连接处用等厚木方接缝，跨度较大的地方，中间梁板应起拱,[跨度大于四米起拱h为梁跨度0.2%，悬臂梁为悬臂长度的0.4%，且不小于20mm。］2、剪力墙、柱和顶板分二次支模完成。3、柱跟部采用井字，T型钢筋限位，钢筋直经大于124。在清理孔模板封闭前必须清理出内部垃圾5、在模板封闭前，检查预留管、洞位置及标高是否正确。6、在施工中模板的拆模期按照砼的强度等级、分期分项进行拆模，拆模前应把该部位的混凝土同条件养护强度等级的试压报告上报现场监理,征得同意后方可进行拆模工作。具体拆模顺序如下:在砼浇捣完毕后,墙板模板拆模时间为24H.以后梁底板模和平板模在同一时间拆除，拆除时间如下：跨度在2M以下强度达到50%，跨度在8M以下强度达到75%,全悬挑部位达到100%。拆墙板时，因混凝土强度低，拆模时要把翘棒尖端插入模板连接处，墙面用木板或其它平整物垫牢，不使墙面或棱角受损，拆下的模板及时清理干净，刷好脱模油，并按类整齐堆放以待用。7、对于伸缩缝位置由于有120宽的缝隙不便支模板，故采取先施工一边的混凝土墙拆模后中间放置120厚的苯板或采用现场废旧模板进行支模，两边模板对拉,混凝土均匀下料,以保证混凝土的成型质量。8、质量标准主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。b、一般项目模板接缝的宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标高±5柱、墙、梁截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整5（五）钢筋工程1、本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机1台,钢筋切断机、弯曲机各2台，电渣压力焊机四台等钢筋加工机械。钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、承台梁、筏板、基础梁钢筋绑扎、焊接→剪力墙、暗柱钢筋插筋（根据现场实际情况外围剪力墙、暗柱的钢筋一次插到位，靠外墙外边搭设双排钢管架固定钢筋防止位移）→检查验收→基础模板的安装→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→养护→剪力墙、暗柱钢筋的焊接及绑扎→梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎2、钢筋按工程进度计划进场，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明书。对锈蚀严重或机械性能、外观明显不符合要求的钢筋拒绝验收。3、基础底板钢筋间距为200mm的Φ16螺纹钢筋,拉接筋为ø6@400×400。中间加Φ12钢筋马凳＠1000。绑扎钢筋前，在防水保护层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，以及暗柱、剪力墙位置线.4、按图纸设计要求，保证暗柱、剪力墙插筋位置的准确性,采用上下双向控制，下面以垫层上的墙、柱位置线为准，上面以龙门架上的控制线为准，以确保位置的准确性.钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G101-1、04G101-3、03G329(一)图集所规定的要求。筏板钢筋东西方向分三段采用搭接焊连接，南北方向及暗梁钢筋采用闪光埋伏焊焊接尽量将暗梁钢筋拉通。基础板筋及基础梁筋锚固长度从内墙边开始计算。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。基础下部板筋应作90º弯钩,长度为15倍d.箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º。平直部分局部采取单面搭接焊（10d）,不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直,焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。5、基础钢筋的连接按设计要求采用电弧焊及闪光对焊，墙、柱钢筋≥Ф14采用电渣压力焊。等电渣压力焊完工后，经监理部门验收合格后，再进行墙板、暗柱的绑扎。对于剪力墙钢筋绑扎,按设计间距焊制定位卡，绑扎过程中两端各放置一定位卡，以定位卡为标准绑扎。6、地下室墙板预埋铁件、管道、预留洞位置及加筋,必须严格按设计施工，并派专人检查。7、剪力墙转角及各节点的抗震构造钢筋及钢筋的锚固、搭接长度位置都必须符合设计要求和施工规范.8、质量标准A、主控项目钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.B、一般项目1、钢筋网片和骨架的绑扎及焊接质量应符合规定要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10‰，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。3、钢筋焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。项次项目允许偏差（mm）1骨架的宽度、高度±52骨架的长度±103受力钢筋间距±10排距±54箍筋、构造筋间距±205焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、－06受力筋保护层±5（六）混凝土工程基础混凝土浇捣本混凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节，但结合到具体不同的部位，施工方法会略有不同。筏板基础砼工程：该筏板厚度达到0。35米，混凝土总方量为680立方米,按后浇带分成三段浇注砼，采用由东向西不间断地推进（主梁为南北方向）.根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点,一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

混凝土采用车泵泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要.须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。由于正值夏季天气炎热,泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热.混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％—45%间，水灰比宜在0．5-0．55间，坍落度宜在16—20cm间。

由于混凝土承台连续浇筑，故在基坑四周宜设置盲沟和集水井4个.地下室工程：由于S10＃楼地下室为人防工程，因此地下室顶板标高为-1。3米,地下室层高为3.6米，剪力墙的厚度外墙为0。30米、内墙为0.25米,顶板厚度为0。2米。所以先施工筏板，然后采取墙、板、柱同时浇筑，在-1。3米处留一水平施工缝，该施工缝采用凹缝形式，中间安放20＊30的膨胀止水条。A、剪力墙部分：先外后内，墙、柱浇筑前必须用5-10CM厚同强度等级的水泥砂浆接浆，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法.砼放料过程中，直接将泵车布料杆的塑胶软管伸入剪力墙,直接起到溜筒的作用，第一次放料不能超过1.2米，随后采用插入式振动棒进行振动，振点移动间距不宜大于30cm，振捣时间不少于15秒，振捣的过程中要做到“快插慢拔”,持续时间至振实和表面露浆；等第一次的混凝土初凝前再浇到3.6米，然后进行第三次放料至板底，而且振动时要插入下层砼5cm,以保证两层的紧密结合。B、梁板部分:梁板砼的浇捣，振捣过程中要特别注意梁、柱接头部位,由于该处钢筋较密，所以振捣间距要缩短,时间要控制好。C、平板收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平-木蟹抹平—铁板压光并拉毛。3、质量问题纠正:在砼浇筑的过程中，专门委派两名钢筋工,对偏位、变形的钢筋进行整改，修复;并安排机械工、电焊工，对机械、线路故障进行维修、调换。4、人员准备:根据每次所浇混凝土的方量，组织安排混凝土工的5—8人.若方量较大须连续浇筑的,则分2班浇筑，项目部相应配备管理人员。施工技术措施在每次浇捣砼之前都要对施工班组进行书面的技术交底，特别对振捣手要进行振捣重点的交底。浇捣砼前，模板内的垃圾、污泥和钢筋上的油污杂质进行清除干净。在浇捣墙柱砼的工程中.派专人在底部用铁锤敲击以检查振捣是否密实。当砼较厚需分层连续浇捣时，振动棒应插入下层砼5cm。梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。为了防止墙、柱底产生烂根，在模板底部间隔距离开设清理孔，浇捣前彻底将垃圾清净,并用等强度的砂浆进行接浆处理.混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。后浇带、止水带的处理：剪力墙及通道门洞两边,顶部都设置一道钢板止水带。止水带采用3mm厚23cm宽的钢板，与主体钢筋焊接牢固，止水钢板接缝满焊或采用250CM宽橡胶止水带.施工缝的留设及处置地下室外墙第一道水平施工缝按图纸留在承台梁上皮300mm处，其余施工缝留在板上皮,每一道施工缝均设置20mm×30mm遇水膨胀止水条。混凝土的保湿养护：=1\＊GB3①。在混凝土浇筑完毕后12小时内，对混凝土表面加以覆盖，等混凝土终凝后除去覆盖材料，再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人,浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态。=2\＊GB3②。混凝土浇水保湿养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7d,对掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。根据西安天气干燥的特点,必须做到覆盖养护,七天内派专人浇水保养。=3\*GB3③.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水.混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装支撑及模板。11．在混凝土浇筑地点随机抽取制作试件，用于检查结构构件混凝土的强度，取样与试件的留置应满足以下几点:=1\＊GB3①当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。=2\*GB3②每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不少于一次。=3\＊GB3③每一次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数为二组为拆除模板提供混凝土强度等级。=4\*GB3④有抗渗要求的混凝土结构，同一工程，同一配合比的混凝土,取样不少于一次。留置组数根据实际需要确定.质量要求及验收应在浇筑前向商品砼厂家索取有关配合比、各种原材料的复试报告，若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场复试报告等材质证明文件.当采用现场搅拌混凝土时，必须在浇筑前做好混凝土配合比,各种材料必须有材质证明文件，并在监理的见证下取样做好材料复试。砼浇捣前，要检查模板的标高位置、构件的截面尺寸和各预留洞是否与设计相符合；对钢筋进行“隐蔽工程验收“和“技术复核”再经监理检查认可，签发“砼浇捣令”，才能进行下一道工序。每层结构拆模前必须经监理同意后方可拆除，拆模后，对外观质量进行检查，不允许存在有严重缺陷。若发现质量缺陷，必须立即通知现场监理，共同商定补救措施，方可进行修补工作.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差地下工程及地下室防渗除湿工程电渗透防渗除湿技术施工方案编制:上海捷特防水技术有限公司前述目前，由于地下工程及地下室经常产生渗水、结露及潮湿和发霉问题，非常普遍，致使地下室的无法正常使用，给客户带来无限的烦恼。地下工程渗水、潮湿和发霉的根本原因是1)地下水通过混凝土结构中毛细孔隙组织的虹吸作用和孔洞及裂缝进入结构内侧，产生渗漏水及潮湿现象,2)空气中的水分子接触到墙体和地面表面后，由于温差原因产生结露、返潮和发霉问题，尤其在夏季的梅雨季节更为严重。根据上述问题，上海捷特公司建议采用国际领先的地下工程防渗除湿的专用技术-——《MPS电渗透防渗除湿技术》彻底根除地下室的渗水、潮湿、结露和发霉的难题。该项技术在市场上已经成功应用了25多年，并获得的业主的一致好评和认可.MPS电渗透(电脉冲）防渗除湿技术介绍MPS电渗透（电脉冲）防渗除湿技术基本原理电渗透防渗系统(MultiPulsesequencing,也称多脉冲主动式防渗除湿技术）它是根据水的电渗透原理(Electro—Osmosis)，采用一系列低压直流正、负电荷，在低压电磁场的作用下,通过（埋在内侧墙体表面的）正极将正电荷排向负极方向（将负极埋在墙体外侧的水或回填土中），从而致使墙体内的毛细孔或缝隙中的水分子排到墙体的外侧（即负极方向),并防止墙外侧的水进入内侧,能够抵抗1000米以上水压的侵入。只要系统保持工作状态，墙体永久保持干燥状态，同时能够有效地降低地下室室内的空气的湿度，保护室内的物品免遭潮湿的侵蚀等.结构内侧结构外侧结构内侧结构外侧在电磁场作用下，正电荷将毛细孔的水分子朝着负极电荷方向推动结构内侧结构外侧结构内侧结构外侧毛细孔中水分子被电荷推向负极方向后，从而使结构达到干燥状态MPS电渗透（脉冲)防渗除湿技术的主要优点永久解决结构渗漏水及潮湿问题,并能够保持长期的干燥状态；系统可防止结构中的钢筋腐蚀或锈蚀,同时减少由此引起混凝土开裂的风险，防止混凝土结构的风化和老化,延长使用寿命。系统安装灵活方便,可直接在地下室和廊道内侧墙面安装,不需要额外用处理.能够抵抗高压水的渗入。MPS系统采用常规220伏交流电,输出超低电压直流电，运行成本最低，如300—1500平方米的防水面积，耗电量约为0。3—1。5度/天.系统安全可靠,人体可接触无任何电伤危险。系统对混凝土结构没有任何破坏性的副作用,不会影响结构的物质构成。系统运行后，无需任何后期维修费用。MPS控制装置可运行年限为20－30年左右，系统综合造价低.拥有25年的工程使用的成功经验，“一次投入，终身受益"的服务。MPS系统应用范围:适用于所有新建的和已建的地下工程：所有的地面、地下结构,如地下室、停车场、地下商场、车站及人防等工程。所有的隧道工程,如公路、铁路、海底、地铁及军用隧道工程.水利水电工程、大坝、坝内永久观测房、地下发电厂房及附属设施等。海洋、海岸地下及水下结构工程.MPS电渗透系统安装施工施工前准备系统材料准备钛金属线,直径Ø2.0mm；负极,直径Ø14mm镀铜棒；连接电线;其它材料，如密封材料，注浆堵漏材料、线槽等.基面处理合理除去混凝土结构层（侧墙，底板和顶板）表面的污垢；如果有渗漏水的部位，先进行