台泥水泥耐火材料维修管理办法

台泥水泥耐火材料维修管理办法第1页/共28页台泥水泥耐火材料维修管理办法中国·杭州二零一一年九月十六日第2页/共28页目录前言第一章

总

则第二章

管理机构和职责第三章

耐火材料的检查第四章

耐火材料更换标准及审批程序第五章

施工和安全管理第六章

异常损耗分析及档案管理第七章

奖

惩第八章

附

则3第3页/共28页前言为了规范台泥水泥各子公司生产线耐火材料的维修管理，加强耐火材料运行、检修、质量验收等的过程控制，确保生产运行管理的受控和提高，降低耐火材料消耗，特制定本管理办法。

本办法自下发之日起执行，请各公司结合自身实际，制订相应的实施细则，并严格规范执行。4第4页/共28页第一章

总

则第一条

随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，推进建设节约型企业，特制定本办法。第二条

本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第三条

物资供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐,统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。5第5页/共28页第二章

管理机构和职责第四条

生产运营部是公司耐火材料的运行质量、消耗控制和技术管理部门。负责对各子公司的耐火材料检修计划的审批，检查耐火材料使用、管理状况，对耐火材料的异常损坏组织调查和处理，配合设计技术部做好新建项目的耐火材料配置工作，参与耐火材料的竣工验收工作，负责新型耐火材料的使用情况跟踪，严格控制耐火材料的消耗。第五条

设计技术部是公司新建项目耐火材料配置方案的技术管理部门。负责新建项目耐火材料配置方案的编写，配合供应部进行耐火材料的订购工作，并收集耐火材料技术资料，对耐火材料使用情况进行跟踪，不断优化耐火材料的配置方案。6第6页/共28页第二章

管理机构和职责第六条

子公司是耐火材料使用和消耗控制、施工单位管理的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、现场材料和余料回收入库工作，拟定耐火材料升温曲线图，整理耐火材料技术台帐，并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出操作改进和材料选择优化建议。第七条

为有效组织好耐火材料的检查、施工管理，延长使用周期，降低消耗成本，子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产部工艺技术主管、供应处分管领导、熟料分厂生产分管领导、烧成技术员（主管）、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是：7第7页/共28页第二章

管理机构和职责（一）分管生产的副总经理1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；

2、督促筑炉施工单位施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术人员和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的QC（品质控制）小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。8第8页/共28页第二章

管理机构和职责9（二）熟料分厂和生产技术部工艺技术主管1、按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填写检查报告；2、按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；3、填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；4、校验燃烧器，拟定窑升温曲线，并报公司分管生产的副总经理批准；5、施工结束后，由分厂督促施工单位对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装后退回仓库；6、根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。对第9页/共28页第二章

管理机构和职责10耐火材料的施工质量和消耗成本负责。（三）烧成技术员和窑操作员1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；3、对轮带滑移量、胴体温度、窑皮长度、窑内结圈等情况进行记录，对异常情况及时上报、研讨，并采取相应措施。4、根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨分析，优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。第10页/共28页第二章

管理机构和职责11（四）子公司供应部门1、根据批准后的耐火材料维修及材料计划组织供货，按耐火砖的配比型号和现场施工进度均匀分批发放；2、检查施工单位在施工过程中的材料管理情况，督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作，杜绝野蛮作业；3、施工结束后，负责对回收的耐火材料进行清点、核查，并做好标识；4、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，防止过期造成失效或使用性能下降；5、每月进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见，并与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。第11页/共28页第三章

耐火材料的检查12第八条窑内砖及窑口浇注料的检查1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头，耐火材料管理小组成员、施工单位技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见，按规定程序报批。2、窑内耐火材料的检查要求：⑴无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；⑵窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120°均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取三个测点。

第12页/共28页第三章

耐火材料的检查13第九条预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查：1、由熟料分厂领导牵头，耐火材料管理小组成员、施工单位技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查；

2、熟料分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经子公司分管生产的副总经理现场确认后，提出维修意见。第十条

检查结束后，子公司分管生产的副总经理要组织召开碰头会，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；并根据检查结果，提交耐火材料使用状况分析报告，报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。第13页/共28页第四章

耐火材料更换标准及审批程序14第十一条

耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定，严禁随意拍板和按使用时间换砖。第十二条

窑内耐火砖更换标准：1、5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）；第14页/共28页第四章

耐火材料更换标准及审批程序152、2000-4000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）；3、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环，应对整环砖进行更换。第十三条

其他部位耐火砖更换标准：1、平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换；2、拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。

第15页/共28页第四章

耐火材料更换标准及审批程序16第十四条

耐火烧注料更换标准：1、根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；2、耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换；3、对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换；4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。第十五条耐火材料更换报批程序：1、窑内砖及窑口浇注料更换报批程序：由子公司分管生产的副总经理牵头，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，确定具体换砖部位及砖的品种规格，形成书

第16页/共28页第四章

耐火材料更换标准及审批程序17面更换和费用预算报告。更换数量在5米以内的，由子公司总经理审批；超过5米，由子公司总经理初审后，经生产运营部领导审核，报公司分管副总经理审批。检修结束后，将实际检修内容及费用形成书面报告，上报公司生产运营部，汇总后报经理部；2、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序：由子公司分管生产的副总经理牵头，依据检查结果和运行周期，形成更换维修书面报告，由子公司总经理审批；对于提高配置要求，选用高档次耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，必须报生产运营部领导审批。

第17页/共28页第五章

施工和安全管理18第十六条

用料管理1、领料：对耐火材料的领用，必须按照审批计划和施工进度，分批发料。本着用多少领多少、先进库的先出库、先散箱（包）后整箱（包）并优先考虑代用的原则进行发放，主砖的出库经配比测算后以整箱发放，异形插缝砖的出库必须以块数发放，不得多发；2、防护：浇注料、耐火泥、硅酸钙板、粘结粉出库后运至检修现场交施工单位，并办理收料确认手续；卸货时地面必须用木托盘或雨布垫放，分材质、规格码放，防止损坏和受潮；3、开箱控制：施工单位应根据施工进度要求，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况，严格控制开箱(包)数量，随用随发。公司生产技术部要加强开箱（包）的第18页/共28页第五章

施工和安全管理19监控，确保施工结束后同一品种同规格的耐火材料开箱(包)后剩余数量不得超过一箱(包)；4、耐火浇注料的留样：为做好耐火浇注料质量鉴定和避免质量纠纷，骨料和粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并做好防潮措施。第十七条

施工监督（一）耐火材料现场管理小组在施工监督过程中应该做到：1、跟踪打砖操作，掌握真实的砖厚情况，防止多拆；2、拆砖时，当发现砖虽较厚，但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报、会检和处理；

第19页/共28页第五章

施工和安全管理203、对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，并进行详细的记录，发现不合格项必须随时纠正；4、施工结束后，负责耐火材料的施工质量验收和整理汇总施工台帐；5、负责现场施工剩余材料的清点，检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况，并对施工实际工作量进行现场核实后，公司与施工单位双签确认。（二）在施工检查过程中，制造分厂工艺技术员和窑操作员要分组倒班，在专门记录本和记录表上描述检查情况，班次交接时应签字明确责任，施工结束后形成砌筑检查报告经小组成员签字后存档。

第20页/共28页第五章

施工和安全管理21第十八条安全管理1、耐火材料的施工强度大、人员密集、交叉点多、现场环境差，施工单位应安排专人负责安全管理工作，耐火材料小组成员也应关注施工过程的安全状况；2、施工场所要保证有足够的照明和通风条件，采取必要的防尘措施，满足施工人员的现场作业环境要求；3、作业人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，不准在施工场所和材料堆放区域休息，防止发生意外；4、窑内打窑皮和拆砖作业，应合理划分施工人员的活动区域；预热器内进行耐火材料的拆卸作业时，应对下游区域采取防护隔离措施，废料排放点和材料吊运通道

第21页/共28页第五章

施工和安全管理22应圈定范围，拉警戒线，防止人员进入；5、交叉作业场所，必须采取可靠的隔离防护措施，施工过程中加强相关作业组织之间的联络；6、耐火材料检修期间，大型风机、煤粉输送风机、窑主传必须停电，窑的慢转必须由熟料分厂指定专人负责，转窑前事先通知窑、冷却机、预热器内的作业组暂停施工，全面确认设备内外无检修人员、材料和机具已撤离到安全区域后，方可慢转窑。第十九条

施工清场及验收1、检修完毕后，公司应督促施工单位及时做好清场工作，将剩余的耐火材料分品种、分规格进行整理退库，入库后做好标记。

第22页/共28页第五章

施工和安全管理232、工程施工结束后，使用单位要及时对工程进行验收，并填写《耐火材料施工验收会签表》，确认工作量，验收剩余材料回收及质量情况，签署验收意见。

第23页/共28页第六章

异常损耗分析及档案管理24第二十条

对窑内烧成带砖、过渡带砖以及其它关键部位的异常损坏，子公司分管生产的副总经理应组织熟料分厂、生产技术部、供应处等部门召开技术研讨分析会，查明原因，形成书面报告及处理意见报生产运营部。第二十一条

耐火材料的技术档案1、检修结束后，熟料分厂应及时将更换耐火材料实际情况形成书面报告，连同耐火材料检查记录、更换审批报告一并存档；2、子公司耐火材料管理小组负责对耐火材料的运输、检查、维修、更换等内容建立系统的管理台账，负责定期对耐火材料的使用状况进行分析，组织专题分析会，提出