钣金件检验标准

钣金件检验标准一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。二、检验项目及验收标准::尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。附表: 钣金加工公差钣金加工公差:剪断加工品之一般公差表板厚划分尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以120以下121以上～315以下316以上 ±0.2±0.3±0.4 ±0.3±0.4±0.5 ±0.5±0.7±1.0折曲角度之一般公差折曲种类 一般公直角折曲 0.5°其它角度折曲 1.0°::颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。:1003M,60拉开40/100格。:不能有变色、掉色、无光泽等现象。:以H45表面无划伤。,以替代电着工艺。报告,如下表判定标准外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。:A面:3点,1mm以下,20mmB面:5点,1mm以下,20mmC面:7点,1mm以下,20mm以上:各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。30μm-60μm。表面处理各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆影响装配包装 1. 每箱数量固定。包装袋内不得有残留毛屑及杂物。包装箱不得有破损现象。每箱须标明料号、品名、数量等资料。:镀层外观质量要求镀层颜色检查A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬32级E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬级—2级色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。镀层结晶镀层结晶应是均匀、细致、光滑。允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A、轻微的水印（非主视面主要表面；B 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；C、不可避免的轻微夹具印；D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。不允许缺陷镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面、发黄（铬、镀镍件；树枝状、海绵状、条纹状镀层；局部无镀层；可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；成片的淡白色钝化膜层；未洗净的盐类痕迹。表面分类A面：电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）B面:（5公分以下）C面:电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。*目测检测标准检测光源:在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（40W500mm处的光照度2000lx。目视距离:30cm至50cm*表面定义:A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。钣金件检验标准钣金件检验规范包装质量要求1、 目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、 检验条件正常照度或（800LUX）目视。4、 检验内容包装箱上应记录准确完整信息：采购单号（如需要）料号（如需要）产品名称批号（如需要）每箱数量4.16日期4.1.7品管检验状态装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息客户名称（如需要）订货总数总箱数采购订单号料号包装物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（免运输过程中摇动或损坏。零数箱必须有明确的标识。一致。电镀质量要求1、 目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。2、 范围适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、 检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、 检验内容检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备参考资料CR MA MI外观 30cm目视无以下的缺陷（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色1、 镀层粗糙2、 镀层灰暗3、 镀层起泡4、 镀层脱落或有严重条纹5、 钝化膜疏松和严重钝化液迹6、 局部无镀层 目视 √ 参考文件：5.1厚度/克重（质量） 按xxg/m2计算 - √ 供应商提供报参考文件：5.2，5.4附着力 1、 镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属落 4.1； √ 参考文件：5.3耐腐蚀 1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀 4.3（供参考）5.5仅供参考） √ 供应商提供报参考文件：5.5根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：结构钢冷轧钢253033/133/240/140/211/2221/221/2334.3最终处镀层要进行以下一种最终处理工艺类型 描述电镀，不需要后续处理需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型 耗时（h）9612涂料质量检验1、 目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、 检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、 检验内容检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备参考资料CR MA MI外观 一米外目视无以下的缺陷：1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；漏底：表面透青，露出底材颜色；麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点，亦称针孔；发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外；夹杂：涂层中夹有杂物；10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 目手感 √ 参考文件：5.1硬度 H铅笔，无4.1提到的损伤 参考5.2 √ 参考文件附着力 0~1级， 参考5.2 √ 参考文件：4.2耐汽油 达到7天浸泡时间后漆膜表面无皱皮起泡剥落变软变色失光等。 考4.3 √耐盐雾 500小时，划线处：单项锈<=2mm,未划线区：无异常三块样板有2块未出现起泡开裂剥落掉粉明显变色明显失光等评为无异常 考5.2 √ 参考文件：4.4耐人工气候老化 800小时，变<=2失<=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 参考5.2 √ 参考文件4.6厚度 60um~80um - √ 参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。以上情况的组合参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验，0无一格脱落。HG2-1611-85漆膜耐油性测定法GB/T1771-2007GB/T1865-1997（滤过的氙弧辐射）GB/T1766-1995丝网印刷质量检验1、 目的明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、 检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、 检验内容检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备参考资料CR MA MI外观 一米外目视无以下的缺陷：1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；3、丝印内容清晰、完整，**边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 目手感 √ 参考文件：5.1硬度 H铅笔，无4.1提到的损伤（参考） 4.1 √ 参考文件：4.1附着力 用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象 - √ 供应商资料耐汽油 白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏色 4.2 √ 网络资料耐人工气候老仅供参考) 800小时，变<=2失<=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 参考5.2 √ 参考文件：4.34.4厚度 8um~10um - √ 参考供应商标准耐摩擦 绘图橡皮500次，不漏底色 - √ 参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。以上情况的组合测试判定方法931kg15s4.2.2测试；93500g500次，以不漏底色为合格。可以参考油漆的耐油性测试方法。GB/T1865-1997（滤过的氙弧辐射）GB/T1766-1995钣金质量检验1、 目的明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、 检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、 检