2020年计算机辅助生产和控制系统

计算机辅助生产和控制系统(CAPACS)

制造技术已经存在很多年了。

人民渴望改进基本需要，例如衣、食、住、休闲。

方法从简单发展生产设备作为武器来获得食物到蓬勃发展的今天,现代制造系统，是利用电脑产生

诸如电视和太空交通工具。

计算机正在被给予在制造系统中越来越重要的角色。

计算机应用CAD/CAM制造生产控制和物

理过程的基础上建立的NC等制度、交流、机

器人学、自动导向车系统(AGVS),自动化仓储/

检索系统(/RS)、和柔性制造系统(FMS)。

许多相关的生产活动被组合在一起,形成

了一个特殊的应用系统,可能被当作一个生产

和控制系统(PACS)。

许多相关的生产活动被组合在一起,形成

了一个特殊的应用系统,可能被当作一个生产

和控制系统(PACS)。制造业活动的分组PACSA

从一个制造环境变化到另一个地方。一个PACS

的定义是在全球制造环境子系统。

志愿者机会用在制造系统。

PACS图1.1相互作用在生产systemA

PACS系统必须采取年代规划途径,理由如下：

为防止重复努力

•使重要信息的有效传递到整个经济体系

允许每一个PACSA・，了解其与别人,它如

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何影响别人

•使整个生产系统的功能更有效率，富于

创造性地做下去

电脑带来了制造技术在进入“聪明”的

机器。

计算机技术、制造技术的基础，是计算机

辅助生产和控制系统(CAPACS)

增加的角色聪明的机器已经要求一个更

亲密的交流与互动等功能设计、财务会计、生

产、人员、销售。

典型的CAPACS生产如下：

・计算机辅助设计CAD

•凯恩计算机辅助检查

•CAM计算机辅助制造

•CAPP计算机辅助工艺规划

•CAQC计算机辅助质量控制

•CIPM——计算机集成生产管理

•DNC——直接数字控制

•GT成组技术

CAPACS是生产的中心轮

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图1.2CAPACS互动在制造系统

CAPACS的应用到生产工艺使整个系统来

提高生产力、降低浪费,否则它不会产生的东

西能够使。

自动化概念

自动化可能被定义为一个系统,这是相对

self-operatingo包括复杂的机械和电子设备

和计算机系统，代替观察、精力、决定由操作

人员。展品性质的人类遵循既定运算或针对代

码指令。

计算机过程控制

计算机作为控制机制，自动控制连续工

作。

两种控制系统的开环和闭环。

开环系统本身并没有过程的自动化。没有

自我纠错。保持的直接领导下，接线员。从各

种来源的阅读信息，如仪器,为工艺规程设定

校准表盘,改变控制媒体。

封闭环系统直接负责的主管人员的过程。

反馈的作用是测量实际结果之间的差异和期

望的结果,利用这些差异来驱动实际成果向期

望的结果。

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典型的功能的过程控制系统的监测、数据

日志,质量控制,提高产量、利润最大化为目标

对一个给定的输出、监控、工厂信息系统

(FIS)o计算机过程控制系统的好处是提高生

产力、提高产品质量、提高效率、安全、舒适、

方便。

管理信息系统(MIS)

这个概念的信息管理系统(MIS)是一个设

计目标，其目的是得到正确的信息在正确的时

间适当的经理。

每一个机构的作用、类型的生产、信息的

可用资源，与组织承诺..

工程

典型的工程使用CAPACS功能是设计、工

艺规划、分析和优化、合成方法、评价和文档,

仿真,模型,和质量控制计划。

电脑工程师采取一个概念允许从原来的

CAD设计经过测试，以数控(NC)输此或结合的

步骤之间。她们完成复杂的科学和工程计算迅

速,精度高,计算物理性质和实际零件之前提

供一个快速、方便的方法,甚至箱式模式最复

杂的部分。

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生产

应用计算机对生产过程包括计算机监控

等功能，监控计算机控制、直接数字控制

(DDC)、物料搬运、产品加工、装配和测试/

检测操作。

电脑自动化协助组织、访问，并提供重要

的信息在一个普通的数据库系统使用的所有

生产运作。

图1.3概念电脑自动化工厂

计算机辅助工程和生产

CAD/CAM周期一一产品定义、翻译、建

筑、和支持。

图L4CAD/CAM系统在制造

论文基本阶段以管理控制系统结合在一

起,提供调度、预算、工作跟踪,商店加载控制,

写命令、采购和库存控制等等。

该系统允许所有功能involved-from设

计manufacturing-to共享数据。综合计算机

辅助工程及生产系统(CAD/CAM系统)精简公

司的运作。

最完整的CAD/CAM系统执行以下关键生

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产功能:

初步和详细设计,为编制

•坚实的几何建模

进行测试和分析模型；

•有限元建模

cutter-1ine•产生输出文件数控机器

•工艺的策划和组织技术

经过计算机集成制造(CAD/CAM)系统、

工厂自动化、过程控制、工艺设计、设施工程

的设计和资料处理系统和质量控制系统是经

过一个共同的数据库集成系统。

业务

计算机辅助业务(出租车)一一典型的等

关键业务职能以制造企业生产计划与控制、财

务与会计、销售管理、维修调度与控制、管理

信息系统、数据处理及产品规划。

孤立的增长,微环境设施在独立的小型计

算机内的大杂烧在经营信息。

问题:岛的自动化

当一个概念是被卖给了一位客户，项目开

发进度及预算控制主人对所有功能的工程。

产品设计提出了肉体的骨骼的概念。

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准备工具制造工程计划和过程的计划。

Procurer订单资料定义的票据材料。

准备设计工具设计实现生产计划建立一

个工具制造工具。

然后加工和组装生产控制问题的订单以

确保适当的工具是在正确的地点,正确的时间

和产品就诞生了。

质量保证考察部件和组件符合工程定义

的产品，并交付给客户完成。

中央的整个过程工程设计参考。能力的概

念设计师交流是非常重要的。

掌握图纸文件必须锁但下游用户对所有

人开放。

集成要求所有使用者的工程设计、甚至工

程本身,与接口掌握剖视抽取数据文件功能在

事件链导致最终项目。典型的这类工具有数控

处理器,图形的系统、工程/科学处理器、CAD/

CAM工作站,采用有限元求解器进行求解。

计算机控制的制造系统

•控制等单机系统机器人焊接、喷漆、加

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工规划和加工。

复杂的系统,如•控制自动化立体仓库/检

索系统(/RS)、自动导向车系统(AGVS),和柔

性制造系统(FMS)。

许多操作•控制在整个制造周期,运行生

产线，以控制和整个工厂。

•更多的挑战、控制数据通信、数据库管

理相结合,许多岛屿的自动化在整个企业。

电脑一体机控制系统

哲学的ic(集成控制系统)的子系统绑在

一起商业,工程,生产,创造一个完整的制造周

期平稳生产商用机器。

技术，如计算机系统、通信系统、可编程

逻辑控制器(PLC)、分布式控制系统,并面向用

户的信息系统发展,健全、计算机芯片正在上

市。

监视和测量装置的控制水平

•设计：自上而下的

•执行：自下而上

图1.5分级自动化系统

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三级:初级的控制水平,一般最快的表演

水平。

2级:控制花费更长的时间来响应一个行

动比3级、以人为本的。

1级:常在订单中缓慢的天。

分布式控制

分布式控制意味着集中。

图1.6分布式控制的概念

工厂沟通

沟通是智力的传输和接收的起源点之间

有变更或结构序列的信息。

她们连接到主机和完整的网络的终端、选

矿厂、远程处理器、机器、调制解调器和

multiplexes等等,形成一个复杂的系统。

一个关键的问题是如何访问交流的最新

数据,在控制系统的操作和所有其它工厂消除

昂贵的错误,提高产品质量,提高生产效率。

网络体系结构

一个网络包括硬件、软件、数据链路控制、

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标准、拓扑结构，和协议。

图L7典型系统结构模型

硬件

电脑、调制解调器、电话、终端、机器、

控制器以及类似的。

软件

通信软件，应用软件、网络控制程序、操

作系统、数据库管理系统。

协议

Hand-shaking和线纪律

数据链路控制

两大类数据链路控制应用于今日：

・异步

•同步

典型的DLC功能在网络是以下：

•同步的发送者和接收者

•控制发送和接收的数据

•检测和恢复两点之间的传动误差

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保持链接的•意识的条件

•拓扑

图L8的典型网络

局域网

局域网的具体特点如下：

•在moderate-sized地理区域（办公室、实

验室、建筑、工厂、工业复杂、或校区）

•下设媒介一一高速数据通道

•提供可靠的通信

拥有和使用•由一个组织

独立装置连接,而不是•及周边设备

局域网有四个主要成份：

•用户工作站

•协议控制逻辑

•介质界面

•物理路径

用户的工作站

从一个文字处理器到一个大型计算机

图1.9典型的网络拓扑结构

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第二章自动化生产

2.1电脑辅助设计及计算机辅助制造(CAD

/CAM)

在整个电影史上我们的工业社会,许多创

造专利和整体已经新技术有进化而来的。惠特

尼的概念,可互换的零件，瓦特改良的高效蒸

汽机,福特的流水线获得这些个体识别在我们

应得的历史书。可能是单一的发展更迅速和更

显著影响制造比以往任何技术是数字计算机。

计算机技术的问世以来,制造业的专业人

士想proc3ess自动化设计和使用数据库开发

自动化生产过程中循。CAD/CAM,当你成功实

施,应该把“墙”传统的设计和生产之间存在

着组件。

使用计算机CAD/CAM方法在设计和制造

过程。问世以来的CAD/CAM、其它条款已经

开发出：

计算机图形学(CG)…

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・计算机辅助工程(CAE)

计算机辅助设计以及制定•(CADD)

计算机辅助工艺规划•(C

形的形象的产品在设计存储数据时的电

子组成的图形图像。图形图像能够存储在一个

二维(二维)、三维(3d),或固体格式。由此建

立了使用图像几何特征等基本为点、线、圆,

曲线。一旦黄冠,这些图像能够很容易地编辑

处理包括放大的方法有很多种，降低,旋转,和

运动。

一个系统有三个主要部件由此：

•硬件:计算机和各种外围设备，

・软件:计算机程序和技术手册系统；

•人类设计师;最重要的三个要素组成。

2.L1原理制造制AD/CAM)

也有其它原因,一个公司可能会成为一个

转换操作CAD/CAM过程。

•增加生产率

•更好的质量

•更好的沟通

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常见的数据库与制造…

降低建设成本♦原型

客户•更快的反应

lo增加生产率

耗时的任务，例如数学计算、数据存储和

检索，设计可视化是用电脑处理,这是一个给

设计师更多的时间花在概念化转和完成设计。

另外,大量的时间要求文件设计能够明显降低

用CAD/CAMo

2o更好的质量

因为CAD/CAM让设计师把更多的注意力

放在实际设计问题，而不是在浪费大量的时

间,nonproductive任务,产品质量提高用CAD

/CAMo另外，由于劳动密集型任务是完成了

3o更好的沟通

设计文档，如图纸、零件清单、材料的费

用，和规格设计工具,用来传达给那些将制造

它。

4O常见的数据库

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这种分享共同的数据库有助于消除由来

已久的“墙”分离的设计和生产功能。

5o原型费用降低

用CAD/CAM、三维计算机模型能够减少,

在某些情况下,消除需要建筑昂贵的原型。

6o顾客更快速的反应

经过缩短设计周期,提高整体之间的沟通

设计和生产元件、CAD/CAM能够提高公司的

响应时间。

2.1.2CAD/CAM的发展历史

重大的发展导致CAD/CAM开始于1950年

代晚期和1960年代早期。

麻省理工学院的倾向（自动编程工具）

倾向于代表了一个重要的历程有助于语

言自动化的生产工艺。

另一个重要的发展历史的CAD/CAM紧随

其后贴切，也形成了在麻省理工学院,被称为

Sketchpard项目。这个计划是伊凡。萨瑟兰生

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由此的概念。该项目是第一次计算机被用来创

立和操作平面图像显示器实时的。

在其余的1960年代和70年代,计算机辅助

设计(CAD)继续发展和几个供应商做自己的名

字,生产和销售交钥匙工程CAD系统。这些早期

的系统配置主机和小型机周围。作为结果，她

们太贵广泛接受,实现中小制造企业。

在1970年代晚期，很明显,微机最终会扮

演的角色CAD/CAM的进一步发展。

介绍了1983年IBM-PCIBM,第一台微机有

加工能力、记忆、平面能力应用于CAD/CAMo

到1989年,这个数字为基础的CAD/CAM

装置微机与基于主机和最小数量

硬件2.1.5被释放(CAD/CAM)

2.1.6CAD/CAM软件

lo生产图形图片

所有的设计文档,无论是在形式的图纸、

票据材料、零件清单、或规格，由几何特征(点、

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线、圆，另一部分图形图片）和字母数字数据

（字母、数字和其它的一些特殊的键盘数据）。

2o图形图像处理

一个图形图像处理手段扩大、缩小、旋转

或移动图像或部分。

3o控制终端显示

由此的优点之一是一个能力被称为视窗。

另一个显示隐藏线控制功能去除。图2.12是一

种典型的复杂的三维图很难读如果隐藏线没

有被移除。

4o执行编辑功能

编辑图片意味着重新修订或纠正它删除,

替换,否则改变它的一部分。

5o执行输入函数

计算机图形软件包决定了用户交互系统、

输入数据和发出指令。它也规定了输入装置,

能够用于用户友好性。

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2.1.7CAD/CAM数据库

这就是潜在的共享一个公共的数据库,是

心的CAD/CAMo数据库包含以下：

lo由此软件

,系统命令

・菜单

•输出程序

2o文件是用了这个软件

■图纸

•设计信息

•账单资料

•备件清单

•规格

其它项目的文件…

2.1.8二维和三维软件

图2.13是一种典型的二维绘图显示只有

一个观点。

问题：

•不包含足够的信息

•人类的眼睛看不见在二维也认为在二维

人类思维

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•采取强化训练学习和多年的经验来不断

完善

这一趋势在CAD/CAM的代表向三维图形

图片。软件是计算机图形学两种类型的三维线

框和固体三维模型。

lo铁丝架上

那么复杂•比实体模型,需要更少

2.1.10动画和CAD/CAM

运动学仿真和动画都是一个非常重要的

CAD/CAM能力在某些设置。经过动画,用户能

够设计一种产品或一种的过程,其中牵涉到移

动的零件,分析其行为没有建立原型和带电试

验。

其它有用的应用程序的动画是在分析机

器人的性能在细胞或自动引导车(AGVS)在车

间。经过模拟计划的行为或AGV机器人、工程

师、生产人员能够发现和正确的问题实施以前

住的设置。

2.1.11CAD/CAM的选择标准

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选择最佳的硬件和软件对一个给定的CAD

/CAM的设置是困难的，可是，这是成功的关键

CAD/CAMO那没有经验,完善的售后的方法是

被推荐的。这意味着购买CAD/CAM系统是与

实施任何需要，包括硬件设计、软件设计、安

装、培训。

联系供应商之前,这是一个好主意，以建

立一个应用程序清单。如果一个电子产品公司

是开发一个应用程序清单,就可能包括以下几

点：

lo设计文件

•原理图样

线路图•

逻辑图•

图•集成电路

印刷电路板图•

材料制备•比尔

•设计规则检查

2o支持性文件

•规格

・技术手册

•图表和文章

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・流程图

一旦应用程序清单完整,供应商可能被联

系投标或报价。第一步,当然是排除一切不能

处理系统清单。在这一步，标准在下列范畴是

用来选择系统购买：

,初始成本

•持续成本

•服务和支持

•质量

•交货和安装

2.2数控

控制机床使用穿孔或磁带储存的程序被

称为数控(NC)o数控的定义电子工业协会(EIA)

为“一个制度，使行动控制直接插入的数值数

据在某种程度上受阻。系统必须自动解释的一

部分,这至少有一些数据。“数字数据生产所

需的一部份是grogram称为部分。

一个数控机床系统包含一个机器控制单

元(MCU)和机床本身(图2.16)。采用单片机可

进一步分为两个要素:数据处理单元(除上产

品总数)和控制回路单元(CLU)。

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除上产品总数的编码数据的过程或其它

媒体上的信息，经过各轴的位置、运动方向的

要求、进给速率和辅助功能的CLU控制信号。

CLU驱动机制运行的机器,秉承反馈信号的实

际位置速度关于每个轴，信号完成操作。除上

产品总数的顺序读取数据。当每一行都完成了

绞刑是CLU注意,另一行数据被读取。

一种数据处理单元由一些或所有以下组

成部分：

数控机床也比她们的更广泛的手动操作

的前辈。一个数控机床能自动生产各种部件,

每个涉及各式各样的广泛多样的、复杂的加工

过程。数控已允许制造商进行生产的产品并没

有被从经济学视角可行使用手动控制机床和

过程。

2.2.1历史发展的数控

数控加工的概念创造于1950年代早期来

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到我们提供的资金空军。

然而，曲线是一个问题，因为机床编程进

行了一系列的水平和垂直的步骤来编译一条

曲线。

这个问题导致了发展的1959自动编程工

具(APT)语言。这是一个特别的数控编程语言

使用英语语句类似于部分几何定义,描述了刀

具配置,并指定必要的运动。

机器有逻辑电路的特性。教学计划的目的

是写在纸打孔，后来来取代磁性塑料带子。磁

带读者是用于解释指令录音带上写的机器。

这是最重要的,这是困难的或不可能改变

了指令录音。这也是还需要运行胶带经过读者,

因为许多次一样,有部分被制作出来。

lo直接数字控制的到来

发展的概念称为直接数字控制(DNC)解决

了纸和塑料带有关的问题,消除数控只需带为

媒介搬运编程指令。

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当主机走下来，就像发生在所有主机电

脑、机械工具也会出现故障停机时间。

2公司出现

parity-checkingeData-reading电路和逻辑。

为销售数据解码电路•在控制轴。

,一名口译人员，提供machine-motion命

令对刀具的运动数据点之间。

最现代化的精密数控机床编程的方法是

用三维模型中的部分提供的数据,指导数控机

床在生产的部分。

数控加工机床的2.2.4分类

早期的方法或者是将它们分类为点对点

(Fig.2.1)或continuous-path机(Fig2.22)。

另一种方法来分类是数控机床是定位或

造型机器。定位机(Fig.2.23),只有两个轴:X

轴和Y轴。造型的机器必须有至少三轴:在X,Y

和Z轴(Fig.2.24)o

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一些更复杂的机器能完成定位角切割称

为斜坡。这些是削减,穿越象限相交所形成的X

和Y轴角度90度以外在提交X或Y轴

(Fig.2.25)o

单上便数控利弊

主要以手工操作的事实arounds机器使用

更少的消费品工具每小时的运作,但她们也需

要更多的时间才能产生同样的坐骑的工作。

MDI控制2.2.6款

用MDI控制，操作员可经过电脑输入数据

机器在车间。手动输入数据很容易使用，不需

要技能的专业部分程序员。

2.2.7计算机辅助数控编程

当使用计算机来写一个数控程序,操作人

员的操作描述由机床用英语language-like

命令。这些命令被转化成一个语言数控机床由

一个post-processor能够理解，一种特殊的

计算机程序，将一般的指示特定机器上的指

令。使用最广泛的语言为计算机辅助数控编程

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是一个倾向于语言。

2.2.8效益和收益的数控

数控已经使用了将近40年。有普遍的共识,

在制造业的专业人士的主要好处是来源于数

控如下：

•更好的规划

•Greater-flexibility

•容易调度

设置•少、铅和处理时间

•更好的机器效率

•降低整体加工成本

在切割•大同

在切割•更准确

•较高程度的通用互换零件及工具

更准确的成本估计…

我的记忆•永久部分

2.2.9直接数字控制的概况

直接数字控制技术是一种先进的形式的

数字控制(Fig.2.26)o除了消除繁琐的磁带中

装载程序指令,直接数字控制数控机床远程位

置允许在连接到主机。

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2.2.10直接数字控制的发展历史

直接数字控制起源于1960年代中期。它的

初衷是为了减少数量的硬件要求提供数控。

lo直接计算机和分布式数控

在分布式数控,有一个主机在直接数字控

制，以及对个人微机数控机床控制器

(Fig.2.27)o

2oDNC系统数据传输的

可靠的数据传输DNC成功的关键。一个关

键的有一个有效的数据传输网络，以确保数据

传输接口是兼容的，不但是在主机,可是每个

微机控制器和数控机器。

3o利用DNC

一个关键的优势是能够产生DNC和打印报

告,提供有价值的信息,系统管理者。

这类型的报告，能够由一个DNC系统包括

以下几点：

•生产进度报告

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时代•运行各种报告

•库存的工具生产所需给定的零件

操作指令•

程序清单上包含一个•

4oDNC最好的应用

在设置它最好的应用需要类型的管理报

告,系统能生产和DNC柔性制造的设置。

综述2.2.11数控机床的

数控机床的优点之一,会变得越来越占据

主导地位时光流逝和技术不断发展,它将允许

数据库过程中产生的设计以及制定的一部分

用于制定的数控程序的一部分。

lo元素的数控系统

数控系统由三个部分(Flg2•28):

•控制组件

•输入组件

输出构件•

输入组件允许系统接收输入操作符以及

机器作为反馈用于系统的一部分。控制组件提

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供了相同类型的服务,在任何一个CPU提供电

脑控制系统,这些服务包括记忆储存的数控加

工程序,算术和逻辑的决定,和交流的输入和

输出的组成部分。输出构件的指示的控制部件

进行实际设备，将执行工作。这些机器是在一

个闭环系统和反馈到控制操作可使她们不断

地监控。

在图2-28,重从左到右箭头移动代表的转

型,数据。箭的dotted-line连接输入和输出组

件,经过控制器代表时间与控制信号输出与输

入之间的组成部分。

2O数控机床的发展历史

数控机床的发展历史与计算机技术的发

展，特别是个人电脑。在一台个人电脑的存储

能力或许是最重要的发展。个人电脑能够抵消

部分写的，而不是具体使用变量值。这使得在

程序基于分支的变量的值。这使其能够用于制

造各种零件不需要一个新的部分程序为每个

部分。

3O数控和直接数字控制

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在一个直接数字控制系统中,计算机主机

控制着许多机器。然而,随着数控微机控制只

有一个或几个机器。与直接数字控制,主机可

能在一个遥远的地方。随着数控、微电脑控制

器在或靠近工作站。最后，软件数控加工和直

接数值控制系统一般是书面,这样它就能够支

持多种制造基地活动,而数控软趋向于更加机

和具体的工作。

4o数控操作界面

操作员接口是一个数控系统内任何设备，

用来发送和接收控制的信息。在现代数控系统,

六种类型的操作接口，可使用:读者纸带、磁带

在磁盘或鼓、穿孔卡片、操作员站、主机，和

调制解调器（图2•29）。

2.2.12加工中心

加工中心能够被定义为多功能数控机床

自动tool-changing能力和工具的杂志。自从

它们的引进在1950年代晚期,她们已经成为一

个最常见的金属切削机床。增加生产率和多样

化的优势是主要的

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由于减少额外地节省处理的原料，固定成

本,与地面距离的要求。花很多时间一般工作

的机器中，移动机器拯救,吞吐量比以前快多

了。同时,过程库存,代表的画作的工件一般出

现在几台机器,取而代之的是工作在只有一个

机器。

保持密切的大多数机器中心,不断重复的

公差,导致了更高的产品的品质，以及降低检

验成本和报废。在特殊情况下，加工特征的关

系的几种面临更加容易的工件内举行宽容。转

换所产生的工件到另一个能够很快完成。

在实际加工中心加工时间能够两次或更

多次优于单用快、手动操作机床。估计每工时

增加生产力范围从500%到300或更多，特别是

在应用需要许多工具和频繁转换。

在加工中心有一个高,初始投资成本比其

它许多机床，年投资回报率一直保守估计是

30%左右。较小、紧凑模型使这些机器现有小

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工作负担，甚至商店。图2••30头一层帐幕的

两种不同的加工中心。

类型、建设和操作

加工中心,就像旋转中心,分为垂直或水

平。立式加工中心继续得到了广泛的推广和应

用,主要零部件和在平三轴加工是在一个部分

需要面对如模具的工作。卧式加工中心也得到

了广泛的推广和应用，特别是对于大,boxy和

重型零件,因为她们让她们容易和方便的托盘

航天飞机转用于细胞或FMS的应用。

每一个都有其独特的优点和缺点,例如在

图2•Fig•31岁。

加工

按今天的定义,加工中心必须包含一个自

动换过。Tool-storage机制中，tool-change

不同机床供应商多样化,有些是前,一面,或顶

部安装。

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需要更多的刀具与现代加工中心,这意味

着更大的存储容量工具是必要的。加工要求和

系统要求细胞备份工具可用来取代破碎在线

工具或一个破烂的工具之前，它破了。储存在

加工中心刀具适合个人口袋的机床的杂志或

工具矩阵。

2.3柔性制造

在现代制造业背景下、灵活性是一个重要

的特性。它意味着一个多才多艺的和灵活的制

造系统，同时也有能力处理相对较高的生产运

行。柔性制造系统是一个多才多艺的在那能生

产各种零件。是适应性的，因为它能够快速地

修改,以产生一个完全不同的线的部分。

一个柔性制造系统(FMS)是一种单台机器

或一组机器为自动化物料处理系统是计算机

控制和有一个工具处理能力。因为它的处理能

力和计算工具,控制,这样的一个系统能够不

断地重新改造，生产各式各样的部分。这就是

为什么它被称为一个柔性制造系统。

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一般包含一个配置：

•工艺设备,如机床、装配车站,机器人

•物料搬运设备,如机器人,输送机及AGVs

•通信系统

计算机控制系统…

柔性制造占很大的一步目标完全集成制

造整合的几种自动化生产的概念：

・计算机数控(CNC)个人的机床

•分布式数控(DNC)的制造系统

•自动化原料处理系统

•成组技术(家庭的部分)

柔性制造仍是一个学术概念经过剩下的

成和增多。不过,随着先进的计算机控制技术

的出现在年代后期和年代初,柔性加工成为一

个可行的概念。第一大用户柔性加工在美国制

造商的汽车、卡车和拖拉机。

理由2.3.2柔性制造

生产之间总有权衡生产率和灵活性。另一

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端的频谱是生产线能高产率,但低的灵活性。

在另一端的频谱是独立的数控机床,提供了最

大的灵活性，但只能生产的低利率。柔性制造

倒在了中间的光谱。一直有一种需要制造一个

体系,该体系能够产生更高的体积和生产运行

机器比能够独立,而依然保持灵活性。

生产线有能力生产大量的零件在高产率。

线将很大程度上的准备,但能够生产出大量相

同的部分。其主要的缺点在于,即便是未成年

人设计的变化会导致整个产品线部分要关机

和重新配置。这是一个非常关键的弱点，因为

这意味着生产线不能产生不同的部分,甚至零

件从同一个家庭中,没有昂贵耗时的关机和重

组。

­物料的处理系统

•接线员

lo机床

一个柔性制造系统使用同一型号的机床

和其它制造系统，能够自动或手动操作。这些

包括车床、铳刀、钻头、锯等。机床的类型实

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际上包含在一个FMS取决于设置中的机器会被

使用。

一些FMSs计划的设计是为了满足一个特

定的，明确的需要。在这种情况下,机床包括在

该系统将只有那些必要的计划行动。这样的一

个系统被称为一个专用系统。

在一个作业车间设置,或任何其它的设置,

在实际应用之前不知道时间或必然包括广泛

的可能性,机器能够执行至少标准制造的行动

将被包括在内。这些系统被称为通用的系统。

2o控制系统

一个FMS控制系统服务数量的不同控制的

职能,为系统：

部分•储存和配送计划

工作流程的控制和监控•

•生产控制

•系统/工具控制

一些典型的功能，阐述了FMS控制系统

Fig.2.33o

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3o物料的处理系统

物料搬运系统一定能卸载一个工件在一

个火车站，另一个用于运输负荷至下一站。它

必须适应计算机控制,完全兼容其它组件在柔

性制造系统。最后,物料搬运系统为一FMS必须

能够承受严格的车间环境的需要。一些FMSs

配置自动化引导车辆(AGVs)作为原料处理的

主要手段。

4o接线员

最后的部分是人类的一种FMS组件。虽然

柔性制造作为一种概念减少大量的人间参与

制造,它不完全消灭。另外,角色扮演柔性制造

人类是重要的。这些包括规划、运行、监控、

控制和维护系统。

2.3.4层次自然生产控制

当描述和讨论生产控制和工厂自动化先

进制造技术中的应用FMS和CIM(计算机集成制

造)技术可方便地把许多计划和控制活动层次

等方面入手,全面战略规划在山顶和运行控制

生产流程在底部。有几个候选人对于这样一个

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层次模型（seeFig2・35）。

典型的任务和责任。在不同层次如下：

1）企业管制包括总体战略规划为企业工

作。这是产品的投资组合计划,市场战略,与分

工部门之间的工作在企业。

2）设备控制负责实施企业战略。它包括功

能等多方面的生产和产品工程、信息管理、生

产管理、和其它长期活动的控制、运行一个制

造点。

3）区域控制负责的资源配置、紧密的配合

生产车间。该控制水平一般都使用自己内部的

数天或数周地平线。这后一个层次是也经常题

为“店铺水平”和”这个术语具有控制”占

地面积控制和水平以下。

4）细胞控制负责工作的方向经过工作站

在生产单元。这包括资源分配决策对工作安排,

调度工作单个工作站和监控的工作和工作条

件的工作站。

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5）工作站控制是负责协调的任务进行b工

作站完成工作分配给工作站。

6）装备水平实现物理执行任务的一台机

器。

2.4计算机集成制造（CIM）

现代制造业包括所有的活动和过程必须

改变原料加工成成品，送到市场,并支持她们

在田里。这些活动包括如下：

1）识别需要的产品

2）设计产品，以满足她们的需要

3）需要获得原材料来生产产品

4）运用恰当的过程转变的原料变为成品

5）运输产品投入市场

6）维护产品,确保适当的性能在田地里的

时候

2.4.1CIM的发展历史

术语计算机集成制造是于1974年开发的

头衔由约瑟夫•哈林顿的一本她写的关于捆绑

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在一起的岛屿，自动机经过使用电脑。它吸收

了很多很多年,CIM发展”作为一种理念，但集

成制造实在不是新的。事实上，整合就是制造

实际上开始了。制造已经演变经历了四个缺

点：

•手工制造

•机械化/专业化

•自动化

•集成

lo手工制造

手工制造使用简单的手动工具实际上是

集成制造。所有的信息需要设计、生产,并提

供一个产品是现成的，因为它住在人的头脑中

了所有必要的任务。

2O机械化/专业化

随着工业革命的兴起,制造工艺和机械化

变得既专业。而不是一个人设计开发、生产、

交付产品、工人和/或机械专业任务在执行每

一个这样的广大地区。这些独立的实体之间的

交流是达成以图纸、规格、工作订单、工艺计

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划，和其它多种通信艾滋病。确保成品能够匹

配的计划中的产品,质量控制的概念进行了介

绍。

积极的一面是,机械化/专业化阶段能够

大规模生产的通用互换配件、不同层次的准确

性和一致性。缺点是缺乏一体化导致大量的浪

费。

3o自动化

自动化改进性能和提高能力的两个人都

和机械专业生产元件内。例如,计算机辅助设

计(CAD)的能力,提高设计制图员。数控增强能

力的机械师和计算机辅助规划者。但改进自动

化带来的孤立的机智

4o整合

随着电脑时代，制造了一圈。它最初只是

作为一个完全集成的概念,随着CIM,再次成为

一个。可是，这儿有主要的差异在制造一体化

的今天和手动的时代过去了。首先，该仪器的

集成在手动时代的人的大脑。仪器的现代制造

业整合就是电脑。第二,在现代制造业背景下

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过程依然是专业化和自动化。

设计过程中演变而来的手册使用这种工

具，滑规则、三角形、铅笔、规模、文具用品

成一个自动化过程认识一个计算机辅助设计

(CAD)o工艺规划的手工过程中演变而来的使

用计划表格，图表，图表成一个自动化的过程

称为计算机辅助工艺规划(CAPP)。生产中演变

而来的手工过程涉及到手动控制机器进入一

个自动化的过程称为计算机辅助制造(CAM)o

这些独立的部件的制造发展来的岛屿分

成的自动化。然而，这些岛屿之间的沟通还处

理操作。这个有限的生产力水平提高，能够完

成整个制造过程。当这些岛屿和其它自动化元

件连接在一起的制造是经过计算机网络,这些

限制是能够克服的。

2.4.2CIM轮

计算机和自动化系统协会(CASA)制造工

程师协会(SME)开发了CIM轮(图2・・37)作为一

种全面的概念,简要说明可是CIM。近距离空中

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支援飞机CIM轮/中小企业发展包括几种不同

组成部分：

•生产管理/人力资源管理

・营销

•战略规划

•金融

•产品/过程设计和规划

生产计划和控制…

•工厂自动化

2.4.3CIM的好处

•产品质量提高

减少订货至交货的时间…

•直接劳动成本是减少

•产品开发时间也会减少

•存货减少

•整体生产力提高

•设计质量增加

2.4.4CIM-related标准

是不相容的抑制剂CIM的全面发展。标准

已经制定，以帮助解决这个问题的不兼容。三

人在一定进行了积极的影响。

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•制造自动化协议(图)

技术和办公室•协议(TOP)

最初的图形交换•规格(IGES)

lo制造自动化协议

制造自动化协议(地图)是一个通信标准

的发展,促进生产自动化制造系统兼容性问题,

由不同的供应商。它允许不同的机器对方说

话。它最初是由通用汽车公司，帮助她们提高

生产力，以便她们能够和外国的汽车制造公司

竞争。现在，国际地图的用户组输入到不断发

展和完善的地图。

地图是基于开放系统互连(0SI)模型七层

(图2••38)。该模型采用了通用汽车公司，因

为它已经取得很高的接受世界各地。具有广阔

的基地的支持和认可的成功至关重要标准提

出的。

地图的总目标是完全融合的岛屿的自动

化生产,不论生产中使用的硬件和软件系统。

充分发展和地图的地方,一个用户会使用任何

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计算,在生产设备内其它计算机设施,无论、型

号,或供应商的计算机。

地图提供了几个不同的利益在CIM环境

制造商。这些包括：

车间•更好沟通

在安装过程中,风险降低…

•低成本

•减少安装时

•容易保养、扩张

U)更好的车间沟通

没有地图,车间设备和系统并不能完全整

合定制没有困难和昂贵的工作，然后地图、集

成是可能的,反过来,导致最佳机使用,更快的

响应设计和/或生产的变化,并对连续监测产

品和工艺参数•

(2)在安装过程中，风险降低

这样一个事实,即它允许标准现成的硬件

和软件能够在CIM设置安装能够显著的减少

风险。

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(3)成本低

结果在地图上降低成本几个不同的原因。

它降低了硬件和软件的成本需要推动车间通

信、运营成本，支持成本。操作和支持成本更

低的为主。因为定制的硬件和软件是不必要

的。

(4)减少安装时间

除了减少相关的风险与CIM安装、地图数

量减少所需的时间去完成一个安装。较短的时

间是归因于使用现成的硬件和软件而不是大

量修改,定制的硬件和软件。

它是不那么难保持并扩大现有硬件和软

件，来保持它定制的硬件和软件。这主要归功

于模块化和更简单的故障和维修。

除了这些benef(5)比较容易保养和扩张

其、地图也允许各级之间的交流系统在一

个工厂。这是另一个利用地图。制造业公司安

排她们的功能在六个单独的水平。这些层面被

视为一个层次视为一个倒三角形，图2••39

岁。

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6从低到高水平(广泛)：

•机水平

•站层

,细胞水平上

•商店水平

•设施标准

•企业整体水平

这台机器水平传播了这种装置作为传感

器，电机的转速控制器,并限制开关。

在车站水平沟通了这样的设备的可编程

逻辑控制器(plc)、微电脑控制器,和视觉系统,

如那些能够配合机器人。

沟通在细胞水平上了这种装置微机控制

器、plc、微机控制器。视觉系统如那些能够

配合机器人还用于细胞水平。信息从这些设备

必须传达到车站的水平。

沟通在商店里是主要由小型机完成水平。

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信息从这些设备必须传达到细胞水平。例如,

生产调度信息下载到细胞水平。信息所需要的

设施标准人员沟通。这家商店是第一级水平的

层次结构,能够操作相对自治。

通讯设施水平在了大小型机和电脑主机O

在那些公司中，只有一个植物（设备）、设施和

企业水平是一样的。工艺设计、库存管理、生

产欺诈

2o技术和办公协议

技术和办公协议（顶部）是一个标准,开发

了一种促进一体化与办公环境。在地图中用于

促进一体化生产元件,上面被开发来促进商业

和办公室之间的集成组件。技术和办公协议也

是基于一个七层模型，该模型inFig类似插

图•2•39岁。

技术和办公协议正在开发三个阶段。第一

个阶段包括标准的文件传输,并在一个有限的

基础，文件管理。第二阶段包括标准覆盖文件

访问,消息处理,提高档案管理工作。标准的最

后阶段包括覆盖文件修改、文件交流，目录服

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务、图形、数据库管理。在1985年的努力和

顶部开始融合地图，最终,她们将成为一个单

一的网络。

3o最初的图形交换规范

最初的图形交换规范（IGES）就很有限的

地图或者顶部。中央技术的IGES是一名翻译,

安排在两个CAD系统,是交流的工具。

系统的数据传输是搬到系统B到这个译

者,在那里它被转换为中性IGES格式。然后这

种格式的转换成格式的理解CAD系统B（图

2••40）o

一个关键的弱点是其IGES无法处理的三

维实体模型、电子设计,non-graphic数据管

理。国家标准与技术研究院正在开发一种新的

产品数据交换标准称为标准（方向为偏微分方

程理论），将能够处理固体数据建

模,non-graphic数据管理、电子设计。

2.4.5集团技术和CIM

成组技术是一个概念在CIM的深处。CIM

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是应该给制造商生产定制产品的灵活性不牺

牲生产力、成组技术的一个关键因素是在更大

的公式，使之成为可能。CIM淡水制作批量生

产效益。

成组技术部分包括根据分组设计的特点、

用于生产过程，或这些情况的组合。图2・・41

是一个例子,类似零件组合在一起的基础上，

两个设计特点（形状和材料）。这种类似的部分

落入一个家庭的部分。家庭能够产生的部分使

用类似的过程一般在一个单一的柔性制造单

元（委员会）O

lo成组技术的历史背景

自从工业革命、生产及工程人员的搜寻方

法来优化生产工艺。已经有许多新的发展多年,

自工业革命开始,机械化生产。大规模生产及

互换零件在18代提出主要步骤优化制造。

然而，即使在大规模生产和组装线，大多

数工业做是在从一个小批量工件向两个或者

两个三千。甚至在今天，超过70%的制造涉及

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批次的少于三千的工件•历史上,少做得比优

化小批量生产装配线已经做完的工作。

人们做了很多尝试来规范各种设计任务

和一些工作队列和排序在制造业,但直到最近,

设计和制造的设置已经有点小随机的。

潜在的问题,历来阻止大幅改进生产是任

何解决小上必须申请一般生产工艺和原理,而

不是一个具体的P

当生产进入自动化和计算机化的时代,这

样的发展日程安排软件,排序软件和物料需求

计划(MRP)系统,用于改进生产成为这两个小

型和大型批次•即使这些发展没有优化生产制

造很多小问题已经成为•更为重要，因为自从

第二次世界大战结束,这一趋势已向更小和更

少的能够生产。

近年来，小批量生产中存在的问题的关注

终于开始接受必要的改进带来。一个主要步骤

是成组技术的不断发展。

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2o部分家庭

相似的零件设计和/或在制造工艺用于生

产。一组被称为一个此类零件的零件族。这是

可能的,对于零件在同一个家庭非常相似设计

还根本不同的在该地区的生产需求。相反的也

可能是真的。

图2••42包含两部分的例子来自同一个

家庭•这些部件被放在同一个家族基于设计特

点。它们确实是有相同的形状和大小。然而，

她们在该地区的不同生产过程。部分1,钻后，

去了一幅站的两件外套底漆。它的大小必须保

持公差0.125英寸。第二部分,经过钻孔、就

去车站为基料的砂纸和抛光机。它的尺寸公差

的要求更严格的0.003英寸。零件在不同材料:

第一部分和第二部分是冷轧硅钢片是铝。

图2.43中有两种零件从另一个家庭。虽

然这两个部分的设计特点是大大不同，（即不

同大小和形状），仔细检查显示,它们就像是在

该地区的生产过程。

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如图2.42部分,因为它们有相似的设计

特点、组

各项工作的细胞,可专门配置产生一个给

定的家庭的部分。当这些完成之后，这些数量

的设置,将大量的物料搬运、交货时间的长度,

以及大量的在制品库存都是降低•

家庭组合部件部分分组并不是一个简单

的过程。你已经知道了标准使用:相似和生产

设计相似之处。三种方法能够用来组家庭部

件：

•眼前检查

•路线单检查

•零件分类编码

这三种方法需要经验丰富的专业制造人

员。检查是最简单的眼前,最少的复杂的方法。

它涉及到1ooking在部分,照片的零件,或绘

制的部分。经过这样的考试，有经验的人员是

能够识别相似的特点及相应的组织部分。这是

最简单的方式,特别是作分组部件进行设计属

性,同时也是最不准确的三种方法。

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第二种方法包括路线用来路由表部件经

过不同的作业能执行。这能够有效地组织生产

部分部件的家庭，提供路径表是正确的。如果

是，该方法比较准确的检验方式。眼前这个方

法有时被称为生产流程分析(PFA)方法。

最广泛使用的方法作分组部分第三种方

法:部分分类和编码。这也是最复杂、最困难

和最耗时的方法。

3o零件分类编码

零件分类编码是一种方法,不同的设计和

/或加工的特点为部分确认,上市,并分配了一

个代码。记得，这些特性被称为属性。这是一

个一般方法的分类与编码部分。许多不同的系

统，已经发展成为实际执行过程中，所有这些

都已成为标准。

在许多不同的分类编码系统,这种系统已

经开发出来可分为三组：

•设计属性组

•制造属性组

•联合属性组

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设计属性组

分类编码系统,该系统使用的资格标准设

计属性属于这组。常见的设计属性包括：

•维

・公差

•形状

,完成

•资料

制造属性组

分类编码系统,该系统使用的资格标准制

造属性属于这组。常见的制造属性包括以下几

点：

•生产过程

•操作序列

•生产时间

•工具需要

•装置要求

•批量的大小

联合属性组

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有优势利用设计属性和优势,运用生产属

性。系统设计属性组分为特别有利的目标是设

计的检索。那些在制造业协会是更好的目标是

市面上的功能。然而，我们需要一种系统结合

最好的两个特点。使用两个这样的系统设计和

制造的属性。

集团技术是一个有利的技术。它允许设

计、制造、和其它分类数据收集和传递信息在

一个共同的语言。它的应用包括CIM环境设计

检索、工艺规划、数控、制造资源规划、机床

选择问题，和商店的布局。

2.4.6工艺的策划和CIM

最有效的途径之一是提高生产力,减少灌

溉时间参与制造零件加工过程的离散的部分。

制造业的专业人士的共识是，在CIM,典型的部

分要花90%的时间在等待过程之间的操作。工

艺规划是一个系统性的方法来减少所需的时

间来处理部分。

批量生产的出现，经过灵活的复杂性CIM

增加了决策者的工作过程的数倍。工艺规划和

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机器的调度工作涉及到需要做的工作。了解这

样复杂的任务，考虑以下。一个过程规划工作

跑到街对面的五六机器已经将近三万亿调度

的可能性,而一个不可能出现的数量要处理。

然而,随着CIM,计算机已经减少了这一个很小

的任务。利用计算机规划过程中，被称为计算

机辅助工艺规划、或CAPP。

2.4.7计算机辅助工艺规划

一旦一个部分,设计用于生产过程必须规

划。在一个传统的制造业背景下，二者之间的

差距悬殊的设计和生产元件。生产力和质量是

能够提高的设计与制造部件组成的作品从一

开始的设计到完成生产的部分。计算机辅助工

艺规划(CAPP)代表一个步骤间的缝隙设计和

生产元件。

如同你所看到的，当产品设计,有许多序

列能够使用在各种工艺流程生产所需的部分。

事实上,这个数字的组合序列一般是那麽的大

以致于前，电脑,工艺规划是真的只是一个猜

谜游戏。然而，随着CAPP、制造人员能够很容

易地确定最适操作序列来产生的部分。CAPP

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专家系统的计算机系统信息的收集和储存所

有已知一个明确的制造业背景下，以及很多通

用制造、工程的原则。然后使用这些信息来确

定最优生产计划给定的零件。这样的一个计划

指定的服务器能用于生产部分操作序列,模具

将用于优化速度和饲料设置工具,和任何其它

数据需要出示这个角色。两个核心概念是CAD

与CAPP集团技术。

怎么CAPP的作品：《W让hCAPP、部分针

对性设计CAD/CAM系统。数学模型来描述电

子部分转让从CAD/CAM系统的CAPP系统。

利用信息储存在CAPP系统，计算机比赛的特

点和过程的部分机器可在铺地板。打印出的

CAPP系统的工艺流程表和路由表组成的工艺

方案。

两种类型的CAPP系统可供选择:这种变

体系统和生殖系统。这种变体系统是更广泛使

用的一个。这种变体系统是基于成组技术的概

念。它的发展过程中一个新的部分计划基于分

类和编码的其它类似零件，已经产生了。计划

包括识别变异在数据库中产生的部分在过去

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是最相似的新零件的生产。先前计划的过程中

产生的部分是适当的生产计划修改为新的部

分。

生成工艺设计系统都要从头开始,每次。

这样的系统都有一个数据库,该数据库包含了

各种各样的生产制造各种规格、标准、逻辑、

和能力提供的机器和设备。说明和规格的部分

进入CAPP系统。系统最优计划得以发展,生产

的部分。

2.4.8制造资源计划和CIM

物料需求计划(MRP)是一个重要的概念,

以直接联系CIMo这是一个过程,该过程能够

用来计算原料的数量必须首先取得为了制造

一个指定的许多特定产品进行的。物料需求计

划涉及到使用该法案的材料,生产计划及库存

记录产生一种全面、详细的计划所需的原材料

和部件工作。

作为制造业技术中演变而来的自动化集

成、MRP也进化而来的。缩写字母MRP现在制

造资源规划方法。这个广阔的概念超越确定材

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料要求也包括财务跟踪和会计。现代版的MRP

最适合综合方法为代表的CIMo该方法能够有

效的库存MRP计划和控制的工具。

有关MRP的关键概念，包括:1）独立和依

赖的需求;2）的前置时间；（3）common-use物

品。独立需求资源的是那些不与其它资源。她

们独自站在一边。

依赖需求资源的紧密联系,直接向其它资

源。接受一个依赖资源没有其它资源需要没有

什么好处。在制造、资源依赖更有可能成为相

对独立。原材料、in-progress零件、组件和

组件都是整体的一部分生产库存。

交货期有两类:1）订购提前期,2）制造交

货时间。订货提前期之间的时间总量发起一个

采购订单和收发货。生产交货期总额是所需的

时间完成所有的制备必要步骤产生给定的零

件•

交货期是很重要的，因为它们被用于发展

计划订购的材料生产的产品。她们也在最有可

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能MRP分解。资源依赖的前置时间规划者提供

给自己的人员。如果这些时间都是软垫或不正

确,MRP的结果将是同样不准确的。Common-use

项目用于生产项目不止一个想要的产品。例如,

同一类型的铝板可能被用来在生产几个不同

的部分。综合的方法common-useMRP允许规

划者物品的身份为一些不同的产品和使用这

些信息来节省资金数量。订购

制造资源规划结果多种产品生产经理的

价值除了主生产计划：

注意•释放通知采购部订购。

修改更新时间表显示•截止日期

注意•取消通知有关人员的结果变化取消

主生产计划

・库存状况报告

制造资源规划是最适当的规划方法对CIM

设置。当完全实现它能够导致很多好处：

・库存降低

•更快回应需求的变化

降低安装成本…

更有效率的机器效率•

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•更快回应修改主生产计划

第三章面对二十一号世纪制造技术

快速原型制造3.2

介绍3.2.1

制造业正面临着两个重要社会挑战的任

务：

•大幅减少产品开发时间

改进生产灵活性•小批量的大小的产品和

各种类型的产品。

虽然实质性的研究已经在过去做计算机

辅助设计和制造一体化的,如特征识别、数控

编程和工艺设计CAD/CAM之间的差距仍未在

以下几个方面：

•快速创立的三维模型和原型

具成本效益的生产模式、•复杂surfac模

具

能做什么RP&M

RP&M---快速原型制造包括：

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•Stereo1ithography(SL)

•选择性激光烧结(SLS)

•熔融沉积(FDM)

•叠层对象制造(情况)

•三维打印(三维打印)

它们有一个共同的重要特点：

原型是由部分添加材料而非消除材料。该

方法简化了三维零件生产工艺过程中对二维

层,能够生产出一部分直接从它的电脑模式。

RP&M的基本过程

一部分是第一次来模拟一个几何建模者

如固体建模者。

然后数学部分区段(切片)成一系列平行

截面的碎片。每一块涌现、医治约束的路径是

产生。

这些治疗结合路径直接用于指导设备生

产,固化线捆绑材料。

一层后进行分析,建立了一个新的层是建

立在前一个在同样的方式。Thu8ss＞模型构建

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一层层地从米的底部向顶部。

综上所述，快速成型的活动包括两个部分:

数据准备和模型产品。

当前应用领域3.2.2RP&M

虽然RP&M技术依然在她们的早期阶段，

大量的工业公司，如德州仪器公司，克莱斯勒

公司，公司和福特汽车公司放大器受惠于应用

的技术，以提高她们的产品开发在以下三个方

面：

•设计工程

•制造

・营销

设计工程

•可视化。

蓝色图案和计算机辅助设计(CAD)图像的

复合体是很难想象的。

与RP&M、原型性复杂的部分可在短时间

内建立,因此工程师能够评价一个设计得非常

快。

•验证和优化。

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与传统的方法,开发原型来验证或优化设

计一般是费时且成本昂贵。

一个RP&M快速原型能够产生实质性的工

具和无劳动力成本。

•迭代。

经过多种交互设计中去,在短时间内大幅

降低模型的开发时间。

⑵制造

我们能够用RP&M生产性原型,研究。

另一个应用程序,是模具开发模具。

(3)销售

展示的概念、设计思想，以及公司的能力。