主要施工方案

第一章：主要施工方案一、满堂支架施工方案（一）工程概况合肥金寨路高架工程第三标段现浇连续梁共8联31跨。其中第一联起讫墩号为Pm038—Pm041，跨径为30m+40m+30m，第二联起讫墩号为Pm041—Pm044，跨径为30m+30m+30m；第二联起讫墩号为Pm041—Pm044，跨径为30m+30m+30m；第三联起讫墩号为Pm044—Pm047，跨径为30m+40m+30m；第四联起讫墩号为Pm047—Pm050，跨径为30m+40m+30m；第五联起讫墩号为Pm050—Pm055，跨径为30m+34.75m+40m+34。75m+30m；第六联起讫墩号为Pm055—Pm060,跨径为30m+40m+40m+40m+30m；第七联起讫墩号为Pm060—Pm065，跨径为30m+30m+30m+30m+30m；第八联起讫Pm065—Pm069，跨号为31.5m+31.5m+31。5m+31.5m。其中第一联、第八联两联为非标准桥面宽;第二、三、四、五、六、七合计六联为标准桥面宽。（二）模板及支架施工1、根据业主的工期要求及我公司的施工力量，决定制作外模板四套,内模板四套。箱梁混凝土采用二次灌注成型，施工缝设在顶板承托以下箱梁腹板与顶板处的倒角下部。施工流程图如下：搭设主梁施工支架--铺设箱梁底模一一支架顶压一一支架调整一一支立侧模并加固一一绑扎箱梁底板及腹板钢筋-一腹板预应力布置-一支立箱梁内模并加固一一箱梁模板检查加固一-浇注底板及腹板混凝土一一混凝土养生一一混凝土凿毛清理-一支立加固箱梁内顶模--绑扎顶板钢筋一一顶板预应力布置一一浇筑顶板混凝土一一拆除箱梁内外模一-混凝土立方体试件抗压合格一一张拉预应力一一拆除支架。2、箱梁模板支架翼缘板处为90cmX90cm，箱梁实心端腹部采用60cmX60cm，从箱梁的实心端到空心端腹部采用90cmX90cm。箱梁底部采用横向60cm，纵向90cm布置;从腹板厚度变化处到箱梁端部实心段脚手架采用60cmX60cm布置。箱梁实心段每平方米的施工荷载为2。2X2。5X1。2=6.6吨根据脚手架的布置，每根脚手架承担的荷载为6。6X0.36=2。376吨＜3.2吨（单根脚手架的允许承载力）。在脚手架上面纵向铺设12cmX15cm的方木；横向10cmX10cm的方木间距为250mm。3、模板设计及模板、支架检算箱梁外模：面板采用2。44mX1°22mX0。015m竹胶板，纵向铺设，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；箱底背材用15X12的方木纵横铺设；横向用10cmX10cm方木，间距250mm；翼板底背材用12cmX10cm方木纵向铺设，间距250mm。箱梁内模：面板采用组合模板，面板底部脚向箱中平铺0。5M，顶板上在每个箱室上面隔15M留1个L2MX0.7M人孔，便于浇筑混凝土和拆除内模以及以后的预应张拉，相邻箱室的人孔要错开位置，防止人孔都在同一截面，削弱了箱梁的受力.粱底背材纵向用5cmX10cm的方木，间距240mm;侧面用1根10cmX10cm的方木，立木采用5cmX10cm的方木，纵向间距6mm。箱梁端模:面板采用厚2cm的木板，背材采用5cmX8cm的方木，间距240mm.（三）立杆承载力体系计算立杆横向间距为6mm,立杆纵向间距为9mm，立杆截面A=489mm2,立杆的截面抵抗矩W=（5。08*103））mm3，，惯性矩1=12。19大104mm4，立杆的回转半径I=15.8mm。挡风面积An=0。81m2，钢材抗压强度设计值fc=0.25Kn/mm2。本桥桥面按HI=9。0米计算。1、横载：横载的标准值GK：Gk1=Hi（gk1+gk3）+nlagk2=9.0大（0.1493+0.0437）+0.9*0。3475=2.05KN=0。21T/M2（系数gk1=0.1493查，gk2=0。3475,gk3=0。0437建筑施工手册）b、模板重量:取0.15T/M2，查W路桥施工手册Nc、钢管及扣件自重：（5。8+1。32）*10/10=0.07T/M2d、每平方米砼及钢筋重量Gk2=7.95大2.5/12.25=1.62T/M2查W路桥施工手册N2、活载a、人员及材料运输：取0。1T/M2，查W路桥施工手册Nb、砼冲击力：取0。2T/M2，查W路桥施工手册Nc、振动砼产生的荷载：取0.2T/M2，查W路桥施工手册NG=1。62+0。21+0。15+0。05+0.1+2+0。2=2。55T/M2单根立杆承担重量g=G/n=2o55/（1/0o6/0。9）=1.38T3、立杆稳定性验算a、确定材料强度附加分项系数Rm=1o59（1+0。9（m+入））/1+入+m=1.528b、确定稳定系数W入=吓/i=116查建筑施工手册可得W=0.476c、计算轴心力设计值N=Wafc=0.476X489X205=4.77T由此可见:g=1.38T〈N=4.77T，稳定性满足要求。d、底部的截面Mw=0o12qWkh2（Wk，h为间距）=0.12=0.058KN.M=58KN.mme、验算稳定N/WA+MwMfc/0。9Rm6.12/0o476X489+58/5o08X103^0。205/0。9X1.5280.0263+0.0114^0。14914、扣件的抗滑力R=1.38/2=0.68〈（Re）=0。855T由以上计算可得,计算符合规范要求.（四）支架模板、木带体系验算检算依据:竹材物理力学性能指标:弹性模量E=1.0X104Mpa；静曲强度f=70Mpa。容许挠度：竹胶合板板面M1.mmML］/4（清水混凝土）；竹模板主肋［］三1。5mmML2/5（表板纤维方向）；模板支撑^1.0^L3/10（模板主肋方向）。23箱梁高2.2m，荷载计算为：模板及支架自重：1。5KN/m2；钢筋砼自重：25KN/m3X2.2m=55KN/m2振捣时产生的荷载：2.0KN/m2荷载设计值：qK=1.5+55=56.5KN/m2;荷载标准值：qf56。5X1.2+2。0X1。4=70。6KN/m2=0。0706KN/mm2面板计算：取1mm宽板带(面板为10mm厚的竹胶板)做为计算单元，I=281.25mm4,W=37mm3。取次楞间距为250mm，则：荷载：qf=0.0706XL=0。0706N/mm;qK=0。0565XL=0。05656N/mm；弯矩系数为K=0°119,挠度系数K=0。644M=0.119X0.0706X2502525.1N-mm；强度验算：o=M/W=525。1/37=14.19KN/mm2<［。］/1。55=70/1。55=45。2N/mm2挠度验算：f=0.644X0。0565X2504/(1X1X281。25)=0.429〈［f］=L/4=0.625mm。次楞计算：当面板为竹胶板时，需要截面10cmX10cm的木方(1=833mm4,W=0。167X◎iw)做次楞，次楞的间距为250mm,主楞的间距为6mm,则次楞所受的荷载：qf=0.0706X250=17.65N/mm,qk=0.565X250=14。13N/mm,M=0.119XqfXL2=0.119X17。65X62=7。56X105N・mm。强度验算：。=M/W=7.56/1.67=4。53N/mm2刚度验算：f=0.644XqkXL4X/1EI=0。644X14。13X64/(1X1X833X1)=0。14〈［f］=L/5=1.2mm主楞计算：主楞选用10X15的方木，则：I=1333cm4,W=267cm3。荷载：qf=0.0706X6=42。36N/mm；qk=0。565X6=33.9N/mm。立杆间距为6mm,纵肋按连续简支梁计算。Km=0。119,Kf=0.644M=0。119XqkXL2=0。119X42。36X62=1。81X106N-mm强度验算：。=M/W=1。81X106/2670=6.78N/mm2〈［。］。刚度验算：f=0。644XqkXL4X/1EI=0。644X33.9X64X（1X1333X1）=0。21mm<[f]=L/10=0.6mm（五）支架预压1）压重荷载的计算支架预压重根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁重量加上施工荷载总重量的1。2倍。2）测点的布置：压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，观测位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细纪录。3）压重材料的选用：根据业主的要求，压重荷载选用袋砂，袋子装完后，称量出具体重量后并标注在醒目位置，便于压重时记录。对于横梁实心断处，压重荷载较大，压重时，底面用沙袋压至跨中荷载相同后，上面用型钢及其他钢材压重，钢材重量做好详细的称量度做好记录。压重材料在项目部驻地装完称量后运至施工现场。4）吊装设备的选用：压重吊装设备采用2台25T汽车同时进行作业.5）压重顺序压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据本工程的几何特点及混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：A、先压靠近墩身处，再效益加载向远离墩身的位置排列砂供袋，共分两层计1。5米。B、全部重量达到50%时对支架、底模、支架等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。分析支架的变形规则。C、继续按上一步的步骤进行压重，待压至总；重量的1%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。D、压重至总重量的1%时停止大专生并持荷一天。在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测，作好详细记录.6）卸载按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载，在压重重物全部卸完的对现浇支架全面进行测量并作好记录。（六）箱梁模板及模板加固为保证混凝土的外观质量，箱梁外模全部采用1。5cm厚的竹胶板，内模采用1。2cm厚木胶板，侧模竹胶板纵向用10cmX15cm方木进行加固，横向用钢笾找平。里层的竖向方木采用8cmX10cm方木横向用钢管加固找平，在腹板处设012对拉筋，外侧模一次支立并固完毕，内模分两次支立,第一次支立到顶板倒角，在浇筑完第一步箱梁混凝土，待混凝土达到规范要求后拆除第一部分内模，混凝土凿毛清理完毕后支立剩余内模（最外侧腹板出于对外观美观的要求不设拉筋采用在外部脚手架顶撑的方法加固）：边腹板及翼缘板外模胶板相接处的处理按照各段梁翼缘板倒角的角度，巽缘板下的竹胶板和边腹板接茬的地方削成相应的角度，放在边腹模及侧模处理加固（内模同上）见下图：（七）梁端处模板及加固与本桥梁端想接的桥没有施工的话，两端模板采用1.5cm厚竹胶板，竹胶板外测采用纵横方木进行加固,并采用对拉筋。如果与本桥两端想接的桥先施工完毕，本桥的两端采用1.5cm厚竹胶板，在竹胶板和已经施工完的桥之间填充9cm厚泡沫板对竹胶板进行加固，箱梁端头内侧模板采用横向支撑进行加固，拆模时抠除泡沫板即可拆除竹胶板，具体布置见下图：（八）箱梁外模施工及内模板预留人孔的处理箱梁混凝土采用二次灌注成型，施工缝设在顶板承托以下箱梁腹板与顶板处的倒角下部。箱梁底模及外模一次支力完毕，内模第一次支力倒角下部，施工工完下部并凿毛合格清理完毕后支立剩余部分内模。为确保混凝土施工质量,箱梁模板必须符合规范要求，并保证严密不漏浆在竹胶板相对接部位粘贴3皿皿厚双面胶。人孔的预留:为便于施工人员进行箱梁内部进行作业，同时便于运出拆除的箱梁内模.在每个箱室的顶面每隔15m预留一个长1.2m，宽0。7m的人孔，各箱室的预留的人孔要相互错开，避免留在箱梁的同一截面上，同时预留人孔要和箱梁顶板的预应力筋错开。预留人孔的普通钢筋可断开，张拉完成预应力筋后，进行焊接，采用吊模，浇注人孔处的混凝土。为确保箱梁混凝土灌注质量必须采取以下措施：混凝土灌注过程中必须将坍落度有效控制在16—18cm以内，并且在施工底版时宜使坍落度在上限附近，在施工腹板及其下部梗肋时将混凝土坍落度控制在下限，在施工腹板时注意控制灌注速度和分层厚度。在施工底版时，每个箱室不少于两组作业人员，由于箱梁混凝土方量大、操作时间长，必须增加操作人员的换班频率。为保证混凝土震捣密实无漏震，在做好混凝土坍落度控制的同时，人员方面混凝土震捣人员必须为有责任心的熟练工，在施工前应进行技术交底，施工中严格按操作规程进行操作.针对混凝土施工质量制定严格的奖罚办法。（九）模板的拆除箱梁混凝土同条件立方体试件的抗压强度达到设计强度80%时拆除箱梁的侧模及内模，达到设计强度的1%时进行预应力张拉。预应力张拉完后割除钢束余长束并用2:1水泥砂浆封堵锚头空隙，待水泥砂浆有一定强度后可对孔道进行压浆，按《规范》规定尽快压浆（一般应在全部张拉完后3天内完成），压浆完后安装封锚钢筋网片并支立封锚模板，灌注封锚混凝土。按规范规定拆除下部及侧面封跨中的支架，然后从跨中向两侧进行拆除。二、冬季施工方案（一）、施工准备1、进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击；2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季施工程序及方法;3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库；4、冬季来临前，要及时准备好冬季施工所需的物资、器材，以确保使用；5、工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工；6、预先请试验室做好冬季砼的施工配合比，并提前1周报监理审批。（二）冬季施工措施1、冬季砼施工采取抗冻保温措施，在摄氏0度以下施工时，砼必须附加防冻剂，并由专人负责砼表面测温工作发现问题，及时采取养护等措施。2、对霜、雪处理要及时,特别是脚手架上的霜、雪要及时清除，防止滑倒伤人；3、加强职工宿舍和饭堂的防冻保温措施，确保职工的身心健康。（三）冬季钢筋施工钢筋在钢筋加工场地进行加工，箱梁纵向钢筋由于较长，加工完运至施工场地后，在箱梁底模上进行焊接，焊接采用双面、单面搭接焊。直径小于14mm的,纵向连接采用绑扎连接.钢筋施工技术要求：1、钢筋在加工弯制前调直，并符合有关规定的要求；2、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求；3、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成；4、钢筋加工的允许偏差不得超过规范的规定；5、钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在严寒下冷拉；6、钢筋的焊接接头，于安装前在工棚（场）内焊接好，仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊；7、钢筋焊接接头的焊接工艺，焊接型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试等要求符合现行行业规范要求；8、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，预先用相同材料、焊接条件和参数,制作两个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式焊接；9、采用电弧搭界焊、帮条焊的接头，逐个进行外观检查，符合规范规定；10、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式焊接；11、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层1cm；12、在钢筋于模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不低于设计的混凝土强度；13、绑渣和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定：在钢筋交叉处，应用直径0。7~2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结，或按双角线（十字形）方式扎结；14、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。（四）冬季施工的安全与防火1、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施；2、雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，要及时处理；3、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理；4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查；5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。三、砼浇筑施工方案1、混凝土浇筑总体安排混凝土浇筑共分两步，第一步浇筑到腹板与顶板的交接处，第二次为顶板混凝土浇筑。（如下图）（1）机械设备的采用混凝土浇筑采用三台输送泵进行混凝土输送，每台输送泵配备8辆混凝土罐车，混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，具体的设备需用见下表：序号设备名称单位数量备注1混凝土输送泵台4一台备用2混凝土罐车辆243振动棒（50）根244振动棒（30）根125振动电机台12四台备用6发电机台1备用2、混凝土浇筑施工方案（1）、人员安排混凝土浇筑人员分为两组，实行两班制，每班作业人员为45人；具体分工如下现场指挥：1名（两组的指挥分别为）混凝土振捣班：模板检查：电工：混凝土搅拌站检查：现场试验：配合输送泵：其他机动人员：后勤保障：两班作业人员共计：（2）、对商品混凝土的要求混凝土由业主供应，混凝土的技术要求：坍落度：运送至工地时的坍落度16cm—18cm混凝时间：不大于12小时七天强度：达到设计强度的1%和易性:混凝土要有良好和易性，利于泵送混凝土供应要保持连续性，每小时的供应量不小于90立方。（3）、混凝土浇筑顺序混凝土采用水平分层、斜向分段，每15米一个节段，在每个节段里，先灌注底版混凝土，然后灌注腹板混凝土，本节段灌注完成后,灌注下一节段，两节段连接的地方注意衔接振捣。浇筑顺序见图（4）、施工现场布置混凝土浇筑采用三台输送泵.（5）、现场照明晚间施工，现场照明采用高压钠等和相碘钨灯结合，高压钠灯固定在箱梁两侧的护栏上，每30米一个，碘钨灯用在现场振捣和其他要近处机动照明的地方.（6）、混凝土浇筑混凝土浇筑前，对支架及模板进行仔细检查，特别对支架的定托进行全面检查，发现问题及时处理；浇筑混凝土之前在每跨的跨中设沉降观测点，浇筑混凝土的过程中做好观测记