高速公路隧道洞口工程开工报告

沈海复线漳州天宝至诏安段高速公路A5合同段分部开工报告中铁十七局集团团第六工程有有限公司沈海复线漳州天天宝至诏安段段A5合同段项目目经理部二○一一年三月月十八日沈海复线高速公公路漳州段分项工程开工申申请批复单A03承包单位：中铁铁十七局集团团有限公司合同段：A5监理单位：厦门门市路桥咨询询监理有限公公司编号：开工项目：新店店隧道洞口工工程分部桩号：YK300+195--YK30++607ZZK30+2204-ZKK30+6552建议开工日期：：2011年03月20日计划完工日期：：2012年03月31日此项工程负责人人：附件：1．．进场机械、设设备一览表2．进场人员一一览表3．测量放样报报告4．实施性施工工组织设计（包包括方案、详详细进度计划划及技术保证证措施）5．材料检验报报告单6．混凝土（配配合比）报告告及标准试验验报告承包人：日期：现场监理工程师师意见：签字：：日期：专业监理工程师师意见：签字：：日期：结论：驻地监监理工程师：：日期：沈海复线高速公公路漳州段进场设备报验单单A277承包单位：中铁铁十七局集团团有限公司合同段：A5监理单位：厦门门市路桥咨询询监理有限公公司编号：致（监理工程师师）：下列施工设备已已按合同规定定进场，请查查验签证，准准予在新店隧道洞洞口工程中使使用。承包人人：年月日序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间备注1二衬台车10.5m，99m22011年044月良好至工程结束2振动棒82011年044月良好至工程结束3发电机12011年044月良好至工程结束4挖掘机PC20022011年044月良好至工程结束5装载机22011年044月良好至工程结束6后八轮42011年044月良好至工程结束致（承包人）：：以上设备，经经查验：1、性能、数量量满足施工需需要，准予进进场设备为：：2、性能不符合合施工需要，由由承包人更换换后再报设备备为：3、数量或能力力不足，需承承包人补充的的设备为：专业监理工程师师：年月日沈海复线高速公公路漳州段A5合同段新店隧道进场人人员一览表序号工种人数备注1管理人员9负责施工管理、技技术指导、质质量控制、安安全教育2测量3测量放样3电工2施工用电4焊工4钢筋焊接5普工25零星工作6支护23立拱架、喷射混混凝土7开挖10开挖洞身8钢筋工15钢筋绑扎9模板工15安装加固模板10挖机司机3开挖掘机11空压机2开空压机合计111新店隧道洞口工工程施工方案案一、工程概况新店隧道：本隧隧道全长430m，左右洞呈呈分离布置，左左洞ZK30++204—ZK30++638，长434米，右洞YK30++195—YK30++607，右线412米。新店隧隧道区属剥蚀蚀区丘陵地貌貌，地表植被被发育，地形形起伏变化一一般，山体较较圆缓，天然然山体坡度约约15o-30o。进口处地地面高程70-722m，出口处地地面高程59-611m，进口段自自然坡度15o-20o，出口段自自然坡度20o-30o。隧址区地表上覆覆第四系残坡坡积层（Qel-ddl）；下卧侏侏罗纪梨山组组（J11）砂岩及燕燕山早期侵入入花岗岩及其其风化层。地地表水总体较较贫乏，除层层理、节理裂裂隙密集带外外，未见其他他规模较大、透透水性较好的的断裂发育。隧道名称长度（m）围岩级别ⅤⅣⅤⅣⅢⅣⅤ新店隧道左洞4487411040204050112隧道名称长度（m）围岩级别ⅤⅣⅢⅣⅤⅣⅤ新店隧道右洞4121151053035304255二、施工准备1、施工场地①隧道作业队驻驻地租用当地地闲置的山地地自盖生活区区，配电房、压压风机房设在在出口路基上上、混凝土采采用集中搅拌拌。②隧道施工用电电由当地专业业电力局引接接，接线长约约2.0km，在隧道出出口安装两台台630KVVA变压器，另另外配备两台台250KW发电机以作作备用。③施工用水：根根据现场条件件，新店隧道道出口附近水水源较丰富，就就近河流取水水，采用高位位水池供水，在在新店隧道出出口洞顶轴线线外约60米的高处设设蓄水池一座座，以保证隧隧道开挖时的的水压力，容容量50m3，高山水池池在隧道开挖挖前修建完工工。④施工用风：在在隧道出口设设供风站一处处，内设电动动空压机1台。⑤三管两线布置置：综合施工现场实实际情况，将将高压风管、高高压水管、通通风管布置在在洞口右侧，动动力线和照明明线布置在左左侧（距地面面要求2-2.5米以上），三三管两线布置置照明线面成成洞地段采用用320V，掌子面附附近采用36V安全电压。见见图1“三管两线布布置图”。图1洞内管管线路布置图图⑥砼工厂：在隧隧道出口设1台JS500强制式拌合合机，混凝土土由混凝土输输送泵输送。三、工期安排隧道洞口工程所所需设备在2011年2月30日前完成进场。根据本工程特点点、工程量情情况和我单位位施工技术力力量、机械设设备实力情况况，安排本工工程段于2011年3月1日开工，2012年2月29日竣工。时时间项目2011年022月27日～2011年03月31日3456789101112123施工准备修建截水沟，急急流槽开挖边仰坡施作出口管棚、明明洞及洞门暗洞施工进口明洞、管棚棚洞门施工附属工程等四、劳动力组织织及主要机械械配备和施工工用料1、劳动力投入入：劳动力投入计划划表名称人数备注现场值班8测量班8开挖班50出碴班1212车，司机112人。喷射工班20电焊班6杂工班8后勤202、主要机械投投入主要机械投入见见计划表名称数量备注挖机2装碴机2出碴车215吨自卸式汽汽车气腿式凿岩机8喷浆机2搅拌机2电动空压机2拉料车2五、洞口工程施施工方法、工工艺（一）总体方案案本隧道上方的滚滚石易形成危危岩体，将采采取放坡开挖挖，开挖坡率率1：0.75～1：1.00，并结合砌砌石护面墙，三三维网植草护护面等支护措措施。由于坡坡体主要为坡坡积土和强风风化岩，坡体体容易坍塌，所所以施工时应应加强支护。在对洞门、边仰仰坡按设计放放线后，采用用以挖掘机开开挖为主，如如遇岩层较硬硬或遇较大孤孤石，则采用用松动爆破，将将孤石震裂，岩岩石震松，然然后以挖掘机机挖掘，并用用风镐辅以开开挖。以此减减少对洞口风风化严重部分分围岩的扰动动保证顺利进进洞。在开挖边仰坡的的同时，认真真仔细地观察察边仰坡土体体的稳定性如如若土体不稳稳或有滑动迹迹象，对边仰仰坡进行及时时的加固和防防护措施，以以保证施工安安全。在开挖前修建天天沟，在边仰仰坡基本就位位后，施作管管棚、明洞及及洞门，及时时修建排水沟沟、截水沟等等排水系统，防防止地表水冲冲刷及渗透，影影响成洞及施施工安全。（二）施工步骤骤首先处理危石，并并施作洞口边边仰坡截水沟沟，以截排地地表水，截水水天沟距边仰仰坡开挖边缘缘不小于5mm，沟底至衬衬砌拱顶外缘缘的高度不小小于1.0m。排水沟与与路基排水系系统相衔接或或排入洞口河河沟中。1、从上至下施施作洞口刷坡坡至暗洞里程程并进行边仰仰坡防护，其其标高至暗洞洞顶。2、根据图纸，在在暗洞口施作作管棚。3、开挖明洞段段土方至暗洞洞里程。4、修建明洞及及偏压挡墙。5、修建洞门6、根据设计图图纸及规范要要求，边仰坡坡施工自上而而下随挖随喷喷分层进行，仰仰坡设置Φ22加固锚杆，锚锚杆长度5.0m，间距2.0m×2.0m梅花布置；；并挂钢筋网网，钢筋直径径φ6，网格间距20×200cm；喷射混凝凝土强度等级级C20，厚度10cm。边坡设设置Φ22加固锚杆，锚锚杆长度3.5m，间距1.5m×1.5m梅花布置；；并挂钢筋网网，钢筋直径径φ6，网格间距20×200cm；喷射混凝凝土强度等级级C20，厚度10cm.（三）施工测测量开工前，测量工工程师按（JTJ0661-99）《公路勘勘测规范》洞洞外控制测量量的有关规定定进行一切必必要的测量和和计算工作，并并将为此工作作而采取的方方法，报监理理工程师批准准。隧道洞口口设立了中线线标点及两个个后视点桩和和两个水准点点，并进行联联测，核实精精度。隧道中中线和高程，应应符合（JTJ0661-99）《公路勘勘测规范》所所要求的隧道道内两相向施施工中线在贯贯通面上的极极限贯通误差差的规定。复复测设计中线线，并在洞口口布设导线网网联测进出洞洞口方向，达达到设计精度度，进出口高高程进行复测测闭合，采用用统一高程。利利用坐标法将将隧道测量中中线及边仰坡坡坡脚的位置置实地放出并并测量地面高高程，根据地地形条件调整整坡脚位置及及洞门位置，并并与驻地监理理工程师报告告、现场签认认。（四）施工方法法1、边仰坡开挖挖、支护施工工工艺流程图图2、护坡清理理隧道洞口土石方方开挖前，先先清除边仰坡坡上的浮土、危危石，做好边边仰坡的施工工排水设施，以以防地表水冲冲刷而造成边边仰坡失稳。3、边仰坡开开挖根据边坡地层情情况，选择机机械直接开挖挖或采用钻孔孔控制爆破开开挖。若为松松软砂土层类类和石块层可可直接选用机机械开挖，若若为中、强风风化岩层无法法用推土机或或挖机。首先先进行洞口边边、仰坡外的的截水沟及排排水沟施工，然然后进行明洞洞、洞口土石石方开挖。开开挖采用挖掘掘机配合自卸卸汽车运输，边边坡、仰坡自自上而下逐段段开挖并及时时按设计图纸纸进行临时支支护。对于需需要爆破路段段，采用小型型松动爆破等等控制爆破方方法，以尽量量减少对围岩岩的扰动。洞洞口土石方及及排水防护工工程完成后再再进行明洞及及洞门施工。洞洞门混凝土采采用满堂支架架现浇，混凝凝土采用拌和和站集中拌和和，混凝土运运输车运输，泵泵送混凝土入入模，浇筑严严格按对称原原则进行；洞洞口的浆砌工工程严格按施施工技术规范范要求进行。洞口边仰坡开挖挖支护施工流程程图（1）按照图纸纸的要求，在在洞口施工放放样的线位上上进行边坡、仰仰坡自上而下下的开挖，不不得采用大爆爆破，尽量减减少原地层的的扰动。（2）边坡、仰仰坡上以及其其他可能对隧隧道洞口、线线路形成威胁胁的浮石、危危石要清除，坡坡面凹凸不平平应予整修平平顺。施工期期间实施不间间断监测和防防护。（3）洞门端墙墙处的土石方方，应结合地地层稳定情况况、洞门施工工季节和隧道道施工方法等等进行开挖。（4）松软地层层开挖边坡、仰仰坡时，宜随随挖随支护，加加强防护，随随时监测、检检查山坡稳定定情况。（5）进洞前完完成应开挖的的土石方。废废弃的土石方方，堆放在指指定地点，边边坡、仰坡上上方不堆置弃弃土、石方。（6）清表范围围以满足开挖挖面为原则，洞洞顶截水沟与与成洞面破顶顶之间植被应应保留，控制制边坡暴露面面得范围、尽尽可能保护原原有自然植被被。4、人工清理、打打锚杆眼在每层坡面开挖挖完后，立即即对边坡上的的浮石、危石石及时清险，坡坡面凹凸不平平处应予整修修平顺，然后后按照图纸设设计仰坡布置置1.2m×11.2m梅花型布置置锚杆眼，边边坡布置1..5m×1.5m梅花型布置置锚杆眼。采采用人工手持持风凿机钻孔孔，锚杆外露露10~200cm。5、锚杆安装及及注浆按设计在打好的的锚杆眼内打打入设计长的的Ф22砂浆锚杆，然然后采用M20的水泥砂浆浆注浆，注浆浆压力要求不不大于0.4Mppa。砂浆锚杆施工工工艺图如下：：砂浆锚杆施工工工艺图（1）杆施工前前准备检查锚杆类型，规规格，质量及及其性能是否否与设计相符符。根据锚杆类型，规规格及围岩情情况准备钻孔孔机具。（2）锚杆钻孔孔石质隧道锚杆采采用风动凿岩岩机成孔，按按照设计间距距布孔；钻孔孔方向尽可能能垂直结构面面或初喷砼表表面；锚杆孔孔比杆径大15mm，深度误差差不得大于±50mm，成孔后采采用高压风清清孔。（3）砂浆锚杆杆注浆及安装装锚杆注浆安装前前须先做好材材料、机具、脚脚手平台和场场地准备工作作，注浆材料料使用普通硅硅酸盐42.5水泥，砂浆浆标号M20。砂浆锚杆作业程程序是：先注注浆，后放锚锚杆，具体操操作是：先将将水注入牛角角泵内，并倒倒入少量砂浆浆，初压水和和稀浆湿润管管路，然后再再将已调好的的砂浆倒入泵泵内。将注浆浆管插至锚杆杆眼底，将泵泵盖压紧密封封，一切就绪绪后，慢慢打打开阀门开始始注浆。在气气压推动下，将将砂浆不断压压入眼底，注注浆管跟着缓缓缓退出眼孔孔，并始终保保持注浆管口口埋在砂浆内内，以免浆中中出现空洞，将将注浆管全部部抽出后，立立即把锚杆插插入眼孔，然然后用木楔堵堵塞眼口，防防止砂浆流失失。锚杆孔中必须注注满砂浆，发发现不满须拨拨出锚杆重新新注浆。注浆浆管不准对人人放置，以防防止高压喷出出物射击伤人人。砂浆应随用随拌拌，在初凝前前全部用完，使使用掺速凝剂剂砂浆时，一一次拌制砂浆浆数量不应多多于3个孔，以免免时间过长，使使砂浆在泵、管管中凝结。锚注完成后，应应及时清洗，整整理注浆用具具，除掉砂浆浆凝聚物，为为下次使用创创造好条件。（4）预制钢筋筋网、铺挂钢钢筋网a钢筋网的制作作钢筋网片采用ⅠⅠ级φ6钢筋（20cm××20cm）焊制，在在钢筋加工场场内集中加工工。先用钢筋筋调直机把钢钢筋调直，再再截成钢筋条条，钢筋网片片尺寸根据网网片之间搭接接长度等综合合考虑确定。钢筋焊接前要先先将钢筋表面面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均清除干净净；加工完毕毕后的钢筋网网片应平整，钢钢筋表面无削削弱钢筋截面面的伤痕。成品的存放制作成型的钢筋筋网片必须轻轻抬轻放，避避免摔地产生生变形。钢筋筋网片成品应应远离加工场场地，堆放在在指定的成品品堆放场地上上。存放和运运输过程中要要避免潮湿的的环境，防止止锈蚀、污染染和变形。b挂网按图纸标定的位位置挂设加工工好的钢筋网网片，钢筋片片随坡面距离离3cm起伏铺设，绑绑扎固定于先先期施工的系系统锚杆之上上，再把钢筋筋片焊接成网网，钢筋网的的搭接长度不不小于25cm。c施工要点①钢筋网在初喷喷一层混凝土土后铺挂，且且保护层厚度度不小于2cm。②砂层地段应先先加铺钢筋网网，沿环向压压紧后再喷射射混凝土。③钢筋网应随初初喷面的起伏伏铺设，与受受喷面的间隙隙一般不大于于3cm，与锚杆（锚锚杆安装3d后）连接牢牢固。④喷射时，减小小喷头至受喷喷面的距离，并并调整喷射角角度。喷射中如有脱落落的石块或混混凝土块被钢钢筋网卡住时时，应及时清清除后再喷射射混凝土。(5)质量要求求（1）钢筋网的的网格间距应应符合设计要要求，网格尺尺寸允许偏差差为±10mm。（2）钢筋网搭搭接长度不小小于25cm。（3）钢筋应冷冷拉调直后使使用，钢筋表表面不得有裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状锈蚀。6、喷射混凝凝土按设计要求配制制C20的喷射混凝凝土料，在钢钢筋网片上喷喷射10cm的混凝土面面，进料加入入速凝剂，由由专业熟练工工人操作，保保证喷射混凝凝土面平整，无无干斑或脱落落现象。施工工工艺流程图图如下：（1）喷射准备备喷射前应对受喷喷岩面进行处处理。岩面可可用高压水冲冲洗受喷岩面面的浮尘、岩岩屑，以提高高喷射混凝土土的附着力。喷喷射混凝土前前，宜先喷一一层水泥砂浆浆，待终凝后后再喷射混凝凝土。（2）喷射作业业a喷射操作程序序应为：打开开速凝剂辅助助风→缓慢打开主主风阀→启动速凝剂剂计量泵、主主电机、振动动器→向料斗加混混凝土。b喷射混凝土作作业应采用分分段、分片、分分层依次进行行，喷射顺序序应自下而上上，分段长度度不宜大于6m。喷射时先先将低洼处大大致喷平，再再自下而上顺顺序分层、往往复喷射。1）分层喷射时时，后一层喷喷射应在前一一层混凝土终终凝后进行，若若终凝1h后再进行喷喷射时，应先先用风水清洗洗喷层表面。一一次喷混凝土土的厚度以喷喷混凝土不滑滑移不坠落为为度，既不能能因厚度太大大而影响喷混混凝土的粘结结力和凝聚力力，也不能太太薄而增加回回弹量。2）喷射速度要要适当，以利利于混凝土的的压实。风压压过大，喷射射速度增大，回回弹增加；风风压过小，喷喷射速度过小小，压实力小小，影响喷混混凝土强度。因因此在开机后后要注意观察察风压，并据据喷嘴出料情情况调整风压压。3）喷射时使喷喷嘴与受喷面面间保持适当当距离，喷射射角度尽可能能接近90°，以使获得得最大压实和和最小回弹。喷喷嘴与受喷面面间距宜为0.6～1.2m；若受喷面面被钢筋网覆覆盖时，可将将喷嘴稍加偏偏斜，但不宜宜小于70°。如果喷嘴嘴与受喷面的的角度大小，会会形成混凝土土物料在受喷喷面上的滚动动，产生出凹凹凸不平的波波形喷面，增增加回弹量，影影响喷混凝土土的质量。喷射混凝土施工工工艺流程图图（3）养护喷射之后，用水水或风将管喷喷面粉尘和杂杂物清除干净净。喷射混凝凝土终凝2小时后，应应进行养护，养养护时间不小小于14d。7套拱施工套拱采用先墙后后拱方法施工工，先做基础础底部边墙，待待边墙强度满满足要求后施施工拱圈部分分。基础边墙墙两边均做5m高，若基础础底部承载力力达不到设计计要求的容许许承载力300kaap，对基础采采取加宽加深深处理，或现现场与业主及及监理工程师师沟通联系设设计方，采取取变更处理，对对该段基底进进行补强措施施。套拱基础础开挖分三步步开挖，挖至至基础底部时时立即对基坑坑进行封闭，当当遇到基坑底底部有水时必必须全部抽干干后，方可准准予施工。洞口端用2m长套拱(C25砼)作为大管棚棚导向墙。套套拱施工采用用先墙后拱法法，在2m套拱内架立立三榀20b型钢拱架（纵纵向间距0.75m），18.122m工字钢分为3段，段与段段之间采用螺螺栓连接，20b工字钢焊接接在22×222×1.5ccm钢板上，工工字钢与工字字钢间纵向采采用Φ22钢筋焊接成成一个整体，环环向间距1m，并在工字字钢内、外缘缘交错布置，整整个工字钢采采用双面焊接接，焊缝厚度度不小于4cm。在钢支撑撑上安装Φ127×44mm,长2m的孔口管，导导向管（即孔孔口管）沿拱拱圈环向布设设39根（圆心角124°224′50″），间距中中对中50cm、导向管中中心距圆心8.93m。孔口管采用Φ25钢筋焊接在在工字钢上，方方向与管棚位位置方向一致致，Φ25钢筋与工字字钢、孔口管管相接处采用用双面焊接，焊焊接宽度不小小于5d。然后浇注80cm厚的C25砼包裹钢支支撑和导向管管。混凝土浇浇筑采用水泥泥罐车运输，吊吊机吊运方法法施工。施工工时注意对混混凝土进行捣捣固，注意捣捣固力度不可可过大，防止止暴模现象出出现。导向墙墙施工同时对对四周土体进进行喷射C20砼封闭周围围坡面，作为为注浆时的临临时止浆墙作作用。为保证证混凝土美观观，内、外模模采用竹胶板板。混凝土采采用强制式搅搅拌机JS10000型拌制。配合合比严格按照照试验室开出出的现场施工工配合比施工工，采用混凝凝土罐车运输输混凝土。套拱管棚施工完完毕后，待土土体稳定后，再再进行核心土土段开挖，整整个明洞开挖挖完毕后，立立即施作明洞洞仰拱及填充充，并在适当当时间做好二二衬，稳定整整个洞口边坡坡。为隧道正正常进洞及洞洞口V级围岩段开开挖提供质量量安全保证。8、管棚施工某隧道长大管棚棚施工主要工序序有：搭钻孔平台台、安装钻机机、钻孔、清孔、验孔孔、安装管棚钢钢管、注浆、清孔、充充填M30水泥砂浆。管棚施工前距导导向墙8m时预留核心土土开挖，为管管棚提供良好好工作平台。8.1钻孔套拱中预埋的φφ127孔口管作为为导向管进行行钻孔。坡面面必须按要求求先喷一层素素混凝土作为为止浆墙，以以确保坡面在在进行压力注注浆时不出现现漏浆、坍塌塌，保障坡面面围岩稳定。钻钻孔角度按照照1°角钻进。1、钻孔前先检检查钻机机械械状况是否正正常；钻孔时时根据情况确确定是否加泥泥浆或水泥浆浆钻进，当钻钻至砂层易塌塌孔时，应加加泥浆护壁方方可继续钻进进；如不能成成孔时，可加加套筒或将钻钻头直接焊接接在钢管前端端钻；2、钻机就位后后，根据事先先测量放样好好的点位钻孔孔位置；施钻钻时，顶紧掌掌子面，提高高施钻精度；；钻机开孔时时钻速宜低，钻钻深至20ccm以后转入入正常钻速；；钻进过程中中不断调整钻钻机钻进方向向。3、第一节钻杆杆钻入岩层尾尾部剩20~~30cm时时钻进停止，用用两把管钳人人工卡紧钻杆杆，钻机低速速反转，脱开开钻杆。钻机机沿导轨退回回原位，人工工装入第二节节钻杆，并在在钻杆前端安安装好联接套套，钻机低速速送至第一根根钻孔尾部，方方向对准后联联接成一体。每每次接长，按按上述方法进进行。4、换钻杆时，要要注意检查钻钻杆是否弯曲曲，有无损伤伤，中心水孔孔是否畅通等等，不符合要要求的应更换换，以确保正正常作业；5、为防止钻杆杆在推力和振振动力双重作作用下钻杆上上下颤动，导导致钻孔不直直，钻孔时应应把扶直器套套在钻杆上，随随钻杆钻进向向前平移。8.2顶管1、先钻大于棚棚管直径的引引导孔，然后后利用钻机的的冲击和推力力，将安有工工作管头的管管棚沿引导孔孔钻进，接长长棚管，直至至孔底。2、管棚接长时时先将第一根根钢管顶入钻钻好的孔内，再再逐根连接。事事先需加工好好连接丝扣。3、接长管件应应满足管棚受受力要求，相相邻管的接头头应前后错开开，避免接头头在同一截面面受力，采取取奇数孔第一一节长3m，偶数孔第第一节节长6m，以后每节节均为6m以此方法将将相临近管接接头错开。4、顶管时，当当第一节钢管管推进孔外剩剩余30~440cm时，人人工装上第二二节钢管，钻钻机低速前进进对准第一节节钢管端部，严严格控制角度度，人工持钳钳进行钢管联联接，使两节节钢管在联接接套处联成一一体。钻机再再以冲击压力力和推进压力力低速顶进钢钢管。5、施工中的钢钢管在安装前前必须逐孔逐逐根进行编号号，按编号顺顺序接管推进进、不得混接接。管棚钢管管由机械顶进进，钢管节段段间用15cm丝扣连接，顶顶进时，节长长采用3m、6m两种管节。编编号为奇数的的第一节管采采用3m钢管，偶数数的第一节钢钢管采用6m钢管（奇数数的为有孔钢钢花管出浆孔孔为φ10mm间距15cm，偶数的为为无缝钢管）管管棚顶到位后后，钢管与导导向管间隙用用速凝水泥或或其它材料堵堵塞严密，以以防浆液冒出出。堵塞时设设置进浆孔和和排气孔。相相邻管棚接头头必须错开。6、顶管施工完完毕后对每根根管进行清孔孔处理，防止止杂物堵塞在在管内造成后后续管棚注浆浆工作无法开开展。8.3、管棚注注浆8.3.1施工工程序及方法法1、注浆前先检检查管路和机机械状况，确确认正常后做做压浆实验，确确定合理的注注浆参数，方方可以施工。2、注浆过程中中随时检查孔孔口、邻孔、覆覆盖层较薄部部位有无串浆浆现象，如发发生串浆，在在有多台注浆浆机的条件下下，应同时注注浆；无条件件时，应立即即停止注浆或或采用间歇式式注浆封堵串串浆口，也可可采用麻纱、木木楔、快硬水水泥砂浆或锚锚固剂封堵，直直至不再串浆浆时再继续注注浆。注浆过过程中压力如如突然升高，可可能发生堵管管，应停机检检查。3、注浆采用单单液注浆，并并采取分段注注浆方式保证证注浆能充分分填充至围岩岩内。水泥浆浆液（掺加5%水玻璃）进进浆量很大，压压力长时间不不升高，应调调整浆液浓度度及配合比，缩缩短凝胶时间间，进行小泵泵量低压力注注浆或间歇式式注浆，使浆浆液在裂隙中中有相对停留留时间，以便便凝胶，停留留时间不超过过混合浆的凝凝胶时间。4、注浆压力达达到2Mpa，并持压5min以上，注浆浆浆液达到设设计80%以上时，可可停止注浆，并并及时封堵注注浆口，防止止空气进入管管内。5、注浆过程应应派专人负责责，填写《注注浆记录表》，详详细记录注浆浆时间、浆液液消耗量及注注浆压力等数数据，观察压压力表值，监监控连通装置置，避免因压压力猛增而发发生异常情况况。并针对现现场可能出现现的特殊情况况，做出相应应应急措施。6、注浆结束后后，先对钢管管进行清孔，清清孔完毕后立立即用M30砂浆进行充充填，增加钢钢管强度，并并注意注浆管管口埋入砂浆浆深度不得少少于30cm。8.3.2注浆浆顺序：从下下而上,跳孔注浆。有有孔钢管已全全部注浆完毕毕后，再进行行无孔钢管的的钻孔、安设设。2:管棚施工工工艺流程图施工准备施工准备开挖周边放样布孔管棚钻机就位安装内钻杆及套管一节钻孔结束接长钻杆及套管继续钻进钻机退回原位下一根管棚钻进注浆隧道开挖套管内注水清洗取出钻杆取出套管分节装入钢花管钻至设计长度钻进结束清孔，充填M30砂浆七、工程质量保保证措施1、配备满足工工程施工需要要的人力资源源。有针对性性地组织施工工人员学习，进进行施工前的的岗位培训，以以保证工程施施工的技术要要求。2、工程施工实实行现场标牌牌管理，标示示注明分项工工程作业内容容、简要工艺艺和质量要求求、施工及质质量负责人姓姓名。3、组织强有力力的测量人员员进行测量控控制。我们将将严格按照质质量管理体系系中要求，实实行从放线到到竣工的“一条龙”质量控制程程序，严格执执行复核制度度、交底制度度，确保工程程测量万无一一失。4、通过严把检检验和试验关关，保证工程程施工的每一一段、每个部部位的质量在在施工的过程程中受到控制制。严格按照照“过程检验和和试验控制程程序”的内容和要要求，及时组组织质检人员员和有关技术术人员对各工工序进行自检检，对出现的的问题及时组组织有关人员员进行研究分分析，订出纠纠正和预防措措施，以确保保达到其实施施效果。并及及时通知监理理单位，经现现场认可后，才才能进行下一一步工序的施施工。把好施工材料的的质量控制（1）除业主提提供的材料外外，自行采购购的材料，必必须在供货质质量、信誉、供供货能力等方方面进行评价价，在有保证证供货能力的的分包方处采采购。（2）做好材料料进货的检验验和标识工作作。按质量体体系标准和要要求，在进货货、检验、试试验、进仓、登登记、标识、使使用等全过程程中，都必须须执行“进货检验和和试验控制程程序”文件要求，从从采购的第一一程序开始，层层层把关，确确保材料质量量。6、加强施工过过程的试验和和检验确保各种实验的的有效性和准准确性，在加加强试验室对对本工程中各各种试件的测测试工作的基基础上，严格格按照规范要要求做好各类类原材料、半半成品预制件件、混凝土、砂砂浆等抽检和和复检工作，认认真把好质量量关，用数据据指导现场施施工。八、安全控制措措施（1）、安全总总体方案1贯彻执行国国家、交通部部、福建省及及甲方、监理理对施工安全全的相关法律律、法规、标标准、规范及及规定。2项目部设安安全领导小组组，项目经理理任组长，总总工程师、安安全质量部部部长任副组长长，各部门负负责人、施工工队负责人任任组员，安全全领导小组全全面负责本项项目的安全管管理工作。3本项目的安安全方针是：：安全第一，预预防为主；管管生产必须管管安全。安全全目标：保证证不发生员工工因工死亡、重重伤事故，员员工轻伤率控控制在3‰以下。4建立、健全全安全管理体体系，明确各各级领导、职职能部门和个个人对安全工工作应负的责责任，分级分分部门负责，分分工明确、责责任到人。全全面落实项目目安全方针，保保证项目安全全目标的实现现。5加大宣传力力度，使参与与本工程施工工的人员都能能了解到安全全生产的重要要性与必要性性，积极参与与安全管理，掌掌握安全技能能。6加强安全教教育，建立全全员安全机制制，形成人人人关心安全、全全员管安全的的观念。所有有进场人员必必须进行安全全培训，对重重要工种、特特殊工种必须须进行新技术术操作和新岗岗位安全培训训，经考试合合格取得安全全合格证书之之后，方准持持证上岗。7保证安全检检测仪器设备备、器材、人人力、资金，使使安全生产工工作能正常进进行。8坚持安全生生产检查制度度，做到项目目部专职检查查和施工队兼兼职经常性检检查相结合。在在施工中从各各道工序施工工抓安全，发发现问题及时时整改，跟踪踪处理，将事事故隐患消灭灭在萌芽状态态。9狠抓工程质质量管理，以以优质工程确确保安全。10领导重视、全全员参与、制制度保证、奖奖罚兑现，保保证本项目不不发生因工亡亡人、因工重重伤、火灾和和重大交通事事故。二、一一般规定（2）、确定安安全生产目标标的安全防范范要点⑴本项目安全目目标确定为“三无一杜绝绝、一创建”，“三无”即：无死亡亡重伤事故；；无重大机械械事故；无倒倒塌事故；年年轻伤率2‰以下。“一杜绝”即：杜绝重重伤事故；“一创建”即：创建文文明工地。⑵根据本工程特特点，安全防防范重点有以以下八个方面面：①防高处坠落事事故；②防坍塌事故故③防触电电击事事故。④防机械伤害害事故；⑤防火灾事故；；⑥防起重伤害害事故（3）、安全措措施1隧道应在施施工前作好修修整，并在周周围修好排水水沟、截水沟沟，防止地面面水侵入洞中中，发生坍塌塌。2在隧道进口口明显部位应应设置醒目的的安全标志。3洞口设“进洞人员显示牌”，值班人员必须对进洞作业人员进行登记并翻牌显示，对外来检查人员进洞情况进行登记，无项目部现场指挥人员陪同的任何人员严禁进洞。4我部拟采取进入施工工地禁止吸烟、禁带火种。大力宣传森林防火，加大管理力度，严禁林区用火，杜绝森林火灾。5现场上岗作业人员的安全要求5．1能掌握本工程安全技术操作规程。5．2能掌握安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的正确使用方法。5．3能正确使用工种、岗位所涉及的工具和设备。5．4能对工具、设备、环境以及劳保用品穿戴情况进行自查。5．5能注意劳逸结合，搞好自身的劳动保护。5．6能使用常用的灭火器材、设备。5．7能掌握防止高处坠落、物体打击以及机械、电气等常见事故伤害的一般技术措施。5．8能应付常见事故的现场应急处理。6、加强施工现现场安全教育育①针对工程特点点，对所有从从事管理和生生产人员进行行全面的安全全教育，重点点对专（兼）职职安全员、领领工员、班组组长、从事特特种作业的架架子工、爆破破工、起重工工、电工、焊焊接工、机械械工、场内机机动车辆以及及新工上岗、工工人变岗和改改变工艺等进进行培训教育育。②对从事施工管管理和生产的的人员，未经经安全教育得