压刨安全规程15篇

Word版本，下载可自由编辑压刨安全规程15篇【第1篇】木工压刨机平安操作规程

1.作业前

1.1木工机械必需设专人操作,并执行“十字作业法方针”,严禁非操作工上机操作。新员工上岗前,必需经过培训,且要在老员工的伴随下工作娴熟后方可单独工作。

1.2检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有牢靠的庇护接地或庇护接零。

1.3检查刀片安装是否正确,刀具是否正常有无裂纹,螺丝紧固是否良好,各平安罩、防护器等平安装置是否齐全有效。

1.4压刨床必需用单向开关,不得安装到顺开关,第三、四周刨刀应按挨次开动。

1.5作业前需空车试运转,转速正常后,再经1-3分钟空运转,确认无异样后,方可送料举行工作。

2.作业中

2.1囫囵作业过程中,禁止举行调节、检修和清扫工作,有故障须停机断电源检修。作业人员须正确佩戴护目镜,严禁戴手套,机床运转时,操作人员不得离岗,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。

2.2在加工2m以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必需在木头越过危急区后方准接料,接料后不准猛拉。

2.3在压刨作业时,压料、取料人员站位不得正对刨口,以免大料刨削时击伤面部,不同厚度木料不准同时刨削,刨料时,吃刀量不得超过3mm,操作时应按顺续送料,木料必需保持平直,如发觉材料走横,应速将台面降下,待拨正后再继续工作,刨料长度不准短于前后压辊的中心距离,厚度在10mm以下的薄板,必需垫托板,方可推入压刨。

2.4操作时必需注重木材状况,碰到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

2.5在碰到旧木料时,必需将旧木料上的铁钉、泥沙等清除整洁。

2.6如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必需先停机调节工作台高度后,方可取出木料,切勿在工作中调节工作台。

2.7要保持刀刃的锐利度,对较钝的刀片要准时更换,更换刀片必需切断电源,摘掉皮带。刀片的装夹要正确、牢固,以免工作中刀片松动飞出伤人。

2.8木工压刨机的加工尺寸范围为:加工件宽度600-19mm、加工件厚度280-19mm、加工件长度大于200mm、最大切削量8mm。

2.9严禁酒后或带病上机操作。

3.作业后

3.1作业完毕后,停机断电源,锁好电闸箱,清理场地,保养机床。

3.2操作车间内严禁抽烟或烧火取暖,必需设立消防器材。

【第2篇】木工（手压刨）平面刨平安操作规程

木工平面刨的平安操作规程

一、平刨机的平安防护装置必需齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必需离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口举行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必需紧贴“靠山”,进料速度保持匀称。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必需有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必需处理后再施刨。刨旧料前,必需将料上的钉子、杂物清除整洁。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调节切削量时,必需切断电源和停止运转,严禁在运动中举行调节,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、分量必需全都,刀架夹板必需平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应匀称全都,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进平安挡板里侧移动挡板。禁止拆除平安挡板举行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必需双手持料离开刨口后再举行调头,同时注重周围环境,防止碰伤人和物。

【第3篇】单面木工压刨床、高速单面压刨床平安操作规程

1、目的

规范作业程序，确保平安生产。

2、适用范围

单面木工压刨床、高速单面压刨床

3、采纳单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。

3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。

3.4开机前必需由合格或有阅历技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特殊是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。

3.6机床必需接通地线庇护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。

3.7安装刀具必需注重刀槽间刀片及压块的平衡分量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，普通控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成平安事故及机器损坏。

3.8使用过程中浮现异样杂音，应立刻停止检查杂音来源并正确处理。

3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。

【第4篇】自动压刨机使用平安技术操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应延续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁任意改用代用品。

第4条:木工机械必需实施二级漏电庇护。

第5条:操作前应具体检查各部件,如有毛病应先维修校正,并调节好床面与刨刃的距离,举行试刨,合格后才干举行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推动,不得歪斜,如走横时,应立刻搬拨压滚闸,将滚台降临。

【第5篇】自动双面木工压刨床平安操作规程

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、平安及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异样状况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锐利程度,以利于切削能力和表面光滑度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓情况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调节须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必需随时将盖锁紧,并避开受湿润。

三、机床润滑规程:

1、天天启动机床时,必需检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时光周期循环加油。对时光控制系统失灵,电机不停地转,应立刻停机排解异样,以免烧毁电机甚至导致严峻损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,普通不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量削减和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必需装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必需先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力匀称,以防止在工作时飞出。

【第6篇】压刨床使用平安操作规程

1、压刨床必需用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四周刨应按挨次开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必需先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必需分量相等，紧固时用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必需垫托板。

6、压刨必需装有回弹敏捷的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调节水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0。3—0。8mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。

7、刀片和刀片螺丝的厚度、分量必需全都，刀架夹板必需平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片结实螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。结实刀片螺丝时，用力应匀称全都，不得过松或过紧。

【第7篇】木工压刨床单面和多面平安操作规程

一、机床只准采纳单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按挨次开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必需离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按挨次延续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

五、进料时，须先进大头并随时注重和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须延续进料，如材料不走时，可用其它材料推动，不许用手推进。刨削厚度小于10mm的薄板时，必需垫托板方可推动压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上举行刨削，但必需斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的分量、厚度必需全都，刀架夹板必需平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必需装有回弹敏捷的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调节水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。

十、操作中如发觉故障时，应立刻切断电源，并待停止运转后举行维修。

【第8篇】木工压刨床（单面和多面）平安操作规程

一、机床只准采纳单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按挨次开动。

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必需离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。

三、操作时,应按挨次延续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发觉材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。

五、进料时,须先进大头并随时注重和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须延续进料,如材料不走时,可用其它材料推动,不许用手推进。刨削厚度小于10mm的薄板时,必需垫托板方可推动压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上举行刨削,但必需斜着进给,其斜度应不大于30。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的分量、厚度必需全都,刀架夹板必需平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应匀称全都,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必需装有回弹敏捷的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调节水平和上下距离全都,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和凹凸不平。

十、操作中如发觉故障时,应立刻切断电源,并待停止运转后举行维修。

【第9篇】木工压刨机平安技术操作规程

编号：

单位工程名称交底时光交底部位木工压刨机操作规程工种木工交底内容：

1、机床只准采纳单向开关，不准采纳倒顺开关，三、四周刨要按挨次开动；

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米；

3、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面；

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必需垫托板；

5、下班时，必需切断电源。交底人被交底人

注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。

【第10篇】压刨床单面和多面平安操作规程

1、岗位平安职责

1.1负责日常例行保养，对压刨床举行检查、润滑、调节、紧固，并做好记录。

1.2严格按平安技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经平安技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业预备

3.1工作前必需检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有牢靠的庇护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各平安罩、防护器等平安装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。

3.4使用前必需空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异样后，再送料举行工作。

4、平安操作规程

4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。

4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必需离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

4.2操作时，应按挨次延续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

4.4进料时，须先进大头并随时注重和防止被刨木料回弹。

4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须延续进料，如材料不走时，可用其它材料推动，不许用手推进。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必需垫托板方可推动压刨。

4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上举行刨削，但必需斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的分量、厚度必需全都，刀架夹板必需平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

4.8压刨必需装有回弹敏捷的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调节水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和凹凸不平。

4.9操作中如发觉故障时，应立刻切断电源，并待停止运转后举行维修。

5、其他注重事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，举行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

【第11篇】压刨、园盘锯平安操作规程

1、机床只准采纳单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四周刨，要按／顷序开动。

2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3、进料必需平直发觉料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必需垫托板。

5、圆盘锯护罩要齐全，不得任意拆除，

6、操作前应举行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同向来线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

【第12篇】压刨:平安操作规程

1、压刨床必需用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四周刨应按挨次开动。

2、木料的材质、规格全都时,允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操应站在刨床的一侧,接送料时不得戴手套,送料时必需先送大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间。刨刀螺丝必需分量相等,紧固时用力应匀称全都,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬物或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、进料必需平直,发觉材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。送料时手指必需离开滚筒200mm以外,接料必需待料走出台面。

6、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离;刨短料时,须延续进料。刨削10mm以下的薄板,必需垫托板,方可推动压刨。

7、压刨必需装有回弹敏捷的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调节水平和上下距离全都,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和凹凸不平。

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【第13篇】压刨机工平安操作规程

1、刨料前,首先检查木料两头厚度是否一样,是否歪曲,加工面有无损坏刨刀的东西,以防损坏设备。

2、齿轮、刀轴、压棍、皮带必需有防护罩、电器装置必需密封,工作中常常检查、消退灰尘。

3、必需有人负责更换刨刀和设备修理,换刀必需停车断电。

4、长380