脚手架施工方案安全范例

安全范例脚手架施工方案例题(仅供讲课用)

一、工程概况：(即简单介绍一下需搭设脚手架的工程概况)×××工程，由××项目部承建，建筑面积6300m2，结构形式为十二层框架结构，层高三米，建筑物的总高度为38.4米，工程量比较大，不太复杂。二、脚手架的种类外架子采用钢管双排落地式装修架，外用蓝色密目网进行封闭；公建一层需用钢管搭设多立杆式满堂红架子。三、搭设设计，确定间距，说明基础做法(一)搭设设计，确定间距1、所用φ48×3.5钢管及扣件等符合规范要求。(简单介绍一下对构配件的要求，规范P118、P135已有明确规定。钢管，现普遍采用φ48×3.5的焊接钢管，φ48性能好φ51，故φ51已基本淘汰)。应特别注意：1．钢管上严禁打孔(规范的强制性条文)；2．钢管必须涂刷防锈漆；3．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换(强制性条文)；4．脚手架采用的扣件拧紧扭距要大于40NM，在50NM为宜，不许大于65NM，用力矩扳手进行试验。2、(常用敞开式双排脚手架的设计尺寸见规范P125)外脚手架立杆的纵向间距为1.5m(La)，横向间距1.05M(Lb)，大横杆步距为1.8m(h)，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.35米(规范中规定a不应大于0.4L，且不应大于500mm)，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离100mm3、脚手架搭设高度40米(规范中规定应高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米)。4、剪刀撑与横向斜撑(规范P131，6.6)每七根立杆加设一道剪刀撑，斜撑杆与地面的倾角为45度，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，塔接长度不小于1米，要采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔6跨设一道。5、人行斜道(搭设要求见P1310)可沿架体搭设通行斜道，坡度为1：3，踏面铺桥板，两边设护栏，踏面上每隔250～300mm设一根防滑木条，木条厚度20～30mm。(二)基础做法(说明：地基基础的施工根据高度现场土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ的有关规定执行)地基处理应牢固可靠，清除障碍物，平整地面，回填土分层夯实，脚手架底面标高应高于自然地坪50mm，铺以厚度大于50mm，宽大于400mm，长4.0mm左右的木垫板平行于墙面通长铺设。(三)设计校核：计划铺设三层钢脚手板，已知搭设尺寸比：0.65m，La=1.50m，h=1.80m，架体内侧距墙0.45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置扣件连接，立杆的下部用截面为400×50mm厚的木板通长铺设。地基土为粘土分层夯实，地基承载力标准值fgk=200KN/m，施工地区的基本风压Wo=0.35KN/m2，An/Aw=0.623(An一挡风面积，Aw迎风面积)，密目式安全网0.005KN/m2需设计校核内容：①横向水平杆的抗弯强度和挠度。②纵向水平杆的抗弯强度和挠度。③纵向水平杆和立杆连接的扣件的抗滑承载力计算。④立杆的稳定性计算。⑤连墙件计算(包括连墙件和扣件的抗滑承载力计算)。⑥立杆地基承载力计算。1、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算作用在小横杆上的线荷载标准值qk=(2十0.3)×0.75=1.725KN/m(2—施工荷载0.3—脚手板重0.75—1/2La)q=l.4×2×0.75+l.2×0.3×0.75=2.37KN/m(1.4、1.2为分项系数，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4)则抗弯强度δ=Mmax/W=1/8QIb2[1－(a11Lb)2]2/w=0.125×2.37×10502[1－(200／1050)2]2／(5.08×103)=60.07N／mm2＜f=205N／mm2故抗弯强度满足要求式中：Mmax—弯矩最大值；W—截面模量，规范附录B表B；f—钢材抗弯强度设计值，表5.1.6挠度验算的结构静力学计算手册查得V=5qkLb4／(384EI)=5×1.725×10504／(384×2.06×105×12.19×104)=1.09mm＜[V]故挠度符合要求2、大横杆的抗弯强度和挠度验算由小横杆结合大横杆的标准值Fk=0.5qkLb=0.5×1.725×1.05=0.91KNσ=Mmax／W=0.175FLa／W=0.175×1.34×1.5×106／(5.08×103)=69.24N／mm2＜f=205N／nm2V=1.146FkL3／100EI=1.146×0.91×103×15003／(100×2．06×105×12.19×104)=1.4mm＜[V]故满足强度和挠度要求3、扣件的抗滑承载力R=2.15F=2.15×1.34=2.89KN＜Rc=8KN式中R—纵向横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值Rc—扣件抗滑承载力设计值，按规范表5.1.7采用4、立杆的稳定性验算1)验算长细比λ=Lo/i=kμh/i(式中Lo计算长度，按规范第5.3.3条规定计算i—截面回转半径，按规范附录B表B采用k—计算长度附加系数P—计算长度系数，见表5.3.3h—立杆步距)当k=1时，λ=1.5×1800/15.8=171＜[λ]=250当k=1.155JF，λ=1.155×1.5×1800／15.8=197查得稳定系数=0.186(附录C)2)计算风荷载设计值产生的立杆段弯短MwWk=0.7μzμs(规范(4.2.3)式)查得μz=1.17μs=1.3=1.3×1.2×An／Aw则Wk=0.7×1.17×1.3×1.2×0.623×0.35=0.279KN/m2Mw=0.85×1.4×WkLah2／10(式5.3.4)=0.85×1.4×0.279×1.5×1.82／10=0.161KN．mWk—风荷载标准值μz—风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》(CBJ9)规定采用。μa—脚手架风荷载体型系数，按规范表4.2.4挡风系数3)主杆段的轴向力设计值N(组合风荷载时)首先看结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk式中Hs—脚手架搭设高度[H]=Hs／(1十0.001Hs)(式5.3.7)则Hs=[H]／(1—0.001Hs)取限位40mgk—每米立杆承受的结构自重标淮值(KN/m)按规范附A表A—l查NG1K=[H]／(1—0.001Hs)×0.1248=5.2KN构配件的脚手板重：共三层自重标准值ΣQp1=3×0.3=0.9KN/m2栏杆、挡脚板(取两个作业层)自重标准值ΣQp2=2×0.11=0.22KN/m2密目网安全网自重标准值ΣQp3=0.005KN/m2则构配件自重产生的轴向力NG2K=0.5(Lb十a1)LaΣQp1十Qp2La十Qp3La[H]=0.5×(1.05十0.2)×1.5×0.9十0.22×l.5十0.005×1.50×40=1.4738KN再看施工荷载产生的轴向力，按三个作业层施工荷载Qk=3×2=6KN／m2施工荷载产生的轴向力总和ΣNQK=0.5(Lb十a1)LaQk=0.5×(1.05十0.2)×1.5×6=5.625KN则N=1.2(NG1K十NG2K)十0.85×1.4ΣNQK(式5.3.2—2)=1.2×(5.2十1.4738)十0.85×1.4×5.625=14.70KN4)不组合风荷载时，立杆段轴向力设计值N1=1.2(NG1K十NG2K)十1.4×1.4ΣNQK(式5.3.2—1)=1.2×(5.2十1.4738)十1.4×1.4×5.625=15.88KN5)立杆稳定性验算＼组合风荷载时：N/(A)Mw／W(式5.3.1—2)=14.70×103／(0.186×489)十0.161×106／(5.08×103)=161.62十31.69=193.31N／mm2＜f=205N／mm2不组合风荷载时N/(A)(式5.3.1—1)=15.88×103／(0.186×489)=174.59N／mm2＜f=205N／mm2故稳定5、连墙件计算(1)扣件抗滑承载力计算受风荷载影响最大的部位考虑，取最高部位按40米考虑查得μz=1.80Wk=0.7μzμsWo(规范(4.2.3)式)=0.7×1.8×1.3×1.2×0.623×0.35=0.429KN／mm2NL=NLw十No(式5.4.1)=1.4WKAw(式5.4.2)十No=1.4×0.429×2×1.8×3×1.5十5=11.49＞8kN故需要增加一个抗滑扣件式中NL一连墙件轴向力计计值NLw一风荷载产生的连墙件轴向力设计值No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架子3KN，双排架子5KN。(2)连墙件稳定承载力验算λ=Lo／I(Lo一连墙杆计算长度取0.45)=450／15.8=28.48＜[λ]=250由附录C表C查得稳定系数=0.924则N1／(A)=1I．49×10P／(0．924×489)=25．43N／mm2＜f=205N／mm2故满足强度要求6、立杆的地基承载力计算上部结构传至基础顶面的轴向力设计值为N1=15.88KN木垫板作用长度取0.6米，基础底面积A=0.6×0.4=0.24m2地基承载力设计值fg=kcfgk=0.5×200=100kpa=100KN／m2(Ko—地基承载力调整系数，碎石土、沙土、回填土取0.4，黏土0.5，岩土、砼1.0)立杆基础层的平均值P=N1／A=15.88/0.24=66.17KN/m2＜fg故满足要求四、绘制节点图、连墙点、拉结样图连墙件采用两步三跨拉结，成菱形布置，偏离主结点不大于300毫米。梁内予理钢管，钢管底端焊接钢筋锚爪，埋人混凝土梁内，深度不小于150毫米，钢管外露200毫米(或用抱箍与框架柱进行刚性连接)图示五、搭设顺序、拆除顺序严格遵守搭设顺序：搭设前应由施工方案编制人或施工员向架子工进行详细的安全技术交底，尔后进行作业。划线——摆放扫地杆——逐根树立立杆并与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与扫地杆扣紧——装第一步大横杆并与各立杆扣紧——按第一步小横杆——按第二步大横杆——按第二步小横杆——加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设连墙杆后拆除)一按第三、四步大横杆和小横杆——按连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板——挂立网防护。脚手架拆除1、拆除前应做好准备工作。拆除时，划分作业区，必要时四周围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。2、拆除时先清除架上的存留材料、杂物，然后本着先绑后拆，后绑先拆的原则，按层次自上而下的进行。严禁上下同时作业。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不大于二步。4、先拆护身栏杆，档内留一脚手板翻到下步架，其余下运，然后依次拆小横杆一大横杆—剪刀撑一立杆。5、拆立杆时，中间人解扣抱住后，再拆开两头扣。6、拆到最后一根长立杆时，应先在适当位置加设临时抛撑，再拆连墙件。7、拆抛撑时，先用临时支撑撑住，再拆抛撑。六、搭设措施、注意事项1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、不同径钢管严禁混用。4、立柱的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。5、开始搭立按时，每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。6、当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。7、立杆顶端高出建筑物檐口1.50米。8、水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500MM。9、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外角柱固定。10、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00MM。剪刀撑同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。11、扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。12、作业层，斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。七、防护措施、使用要求1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等腰三角形的构造是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、扣件螺丝是否松动。4、高度在24M上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规定。5、安全防护措施是否符合要求。6、是否超载。7、使用期间，除非以方案制定方批准采取加固措施，否则严禁拆除任何构件。8、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。9、雨雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。10、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。11、脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。八、卸料平台的设计、计算、搭设要求因卸料需要，需搭设平台，卸料平台搭设2800×2800mm的操作平台，主梁和次梁皆采用48×3.5的钢管，主梁间距1400mm，次梁间距700mm，上面铺500mm厚木板，木板自重220N／m2，平台施工时的活荷载限定在800N／m2，集中荷载为800—1000N。搭设简图如下：次梁间距700mm，次梁(均布荷载)计算简图见下图。①先按均布荷载验算次梁得荷载设计值为(忽略护身栏杆)木铺板自重220N/m2×0.7m×1.2=184.8N/m钢管自重38.5N/m×1.2=46.2N/m施工活菏载800N/m2×0.7×1.4=784N/m荷载设计值1015N/m故弯矩为M=1/8qL2=1/8×1015×2.82=994.7N/m②按次梁受集中荷载验算次梁(集中荷载)计算简图(见图)次梁上的恒荷载为220N/m2×0.7m十38.5N/m=192.5N/m集中荷载以800N计，得弯矩M=1/8QL2十1/4FL=1/8×192.5×1.2×2.82十1/4×800×1.4×2.8=226.38十784=1010.38Nm取以上弯矩中的较大值M=1015Nm，验算次梁弯曲强度φ48×3.5mm钢管的截面抵抗矩为wn=5.078cm3得wnf=5.078×103×205=1040.99×103Nmm=1040.99Nm(f—抗压强度设计值，205N/mm2)取均布荷载时M＜wnf故满足要求2．主梁验算①主梁按两跨简支连续梁计算其荷载为：木铺板自重220N/m2×1.2×1.4m=369.6N/m次梁钢管自重38.5N/m÷0.70×1.2×1.4m=92.4N/m活荷载800N/m2×1.4×2.8m/2=1568N/m荷载设计值2076.2N/m中间柱顶处弯矩为MB=—0.1×QL2=—0.125×2076.2×1.42=—508.67Nm②验算弯曲强度MB(508.69Nm)＜wnf(1040.99Nm)故满足要求3．支杆计算支杆取中间文杆作验算，按双跨简支梁中间支座反力R1=1.25qL计①立杆所受荷载为R1=1.25qL=1.25×2076.2N/m×1.4m=3633.35N杆件Lo只承受轴向压力。故由力矩平衡条件得tgα=2.8/3.0α=43.03°sinα=a/3.0a=2.047则由力矩平衡条件R1×2.8=R3×2.0473633.35×2.8=R3×2.047R3=4969.90N杆件承载能力验算φ48×3.5钢管截面积A=4.89×10-4m2截面模量w=5.08×10-6m2回转半径i=1.58×10-2m抗弯强度EⅡ=2.51×104Nm2故受压正应力为σ=N/A=4969.90/489=10.16N/mm2＜f=205N/mm2强度满足要求其长细比λ=L/i=4.104/1.58×10—2=273.60＞[λ]=150中间处需加一斜撑杆则λ=L/i=4.104/(2×1.58×10—2)=136.8＜[λ]=150可以查表得稳定系数=0.362其轴向受压稳定条件N/(A)=4969.90/(0.362×489)=28.08N/mm2＜f=205N/mm2故稳定九、搭设防50米高以上时除作前八条外还做设计计算书，绘制卸荷方法详基坑施工方案例题(仅供讲课用)一、工程概况：拟建工程××大厦位于××广场，东邻××路，西靠××街，南依××街，北邻××街，建筑设计地下两层，地上二十六层，框架结构，建筑面积15648m2，建筑高度92米。地层分布自上而下：(1)杂填土(2)粉质粘土(3)碎石土(4)粉质粘土(5)强风华板岩。建筑物东西长125.9米，南北西侧长25.3米，南北东侧长16.8米，建筑1轴—21轴，基坑最深处10.8米，建筑22轴—28轴，基坑最浅处2.9米，柱基础为独立柱承重基础，零星办公用房基础为条形毛石基础，基础分别坐落在粉质粘土层与强风化板岩上，在7轴—22轴和C轴位置上有防空洞。基坑支护设计由××设计所担任(甲方指定)，支护设计在2003年3月完成，其基坑设计方案中的措施和挖上方施工由××土石方公司担任(甲方指定)，施工现场负责人××，2003年8月完工，由××监理公司监理，监理单位总监××。二、基坑周边环境基坑北侧8米建筑6轴—14轴处有施工队伍二层暂舍(5米高)，西侧4米处是交通道路(距马路边石)，来往车辆和行人甚多，南侧7米建筑12轴—18轴外5米处是一座18层××大厦，东侧是××学校，基坑边缘距小学操场边缘3米远。三、临边防护因为四周人员和车辆来往频敏，故基坑周边用钢管插入地下做立杆，搭设0.6、1.2米高两道防护栏，并绑扎密目安全网封闭，夜间挂红灯警示。四、坑壁支护(1)基坑深度超5米占60％，基坑坑壁安全等级为一级，q＝20KN/平方米，需作专项支护设计，此设计已由甲方委托大连红岩设计所担任，大连正大土石方公司实施。专项支护设计，必须由有关部门审批意见后方可实施。(2)在建筑22轴—25轴基坑深度4.2米处，其土质为粉质粘土，采用桩锚混合支护方法，即人工挖桩孔和钻孔安装锚杆方法护壁。(3)在建筑25轴—28轴基坑深度2.9米处，其土质为杂添土，采用钻孔打锚杆护壁方法。五、排水措施根据地质资料提供地下水位高，基坑施工又赶上雨季，故采取下列措施：1、基坑周边筑土堤阻止场外水流入基坑。2、设临时排水沟排地表水和雨水，排水沟纵向坡度不小于2％，最好能与道路上的排水沟连通。3、坑内挖深井控制水位，随时用水捅提出，减低深井中的水位。4、准备水泵5台和配套的配电箱、开关箱和电线等。六、坑边荷载要求1、人工挖桩周围1.5米处，禁止堆放泥土和杂物。2、挖出的土方要立即运出现场，一时运不走的堆放距基坑2米以外，堆放高度不准超过1.5米。3、基坑边缘2米以内不准摆放机械或堆放任何材料。七、上下通道1、制作10个专用爬梯，放在不同位置，解决作业人员上下使用。2、爬梯的护栏、扶手等安全设施要齐全有效。3、不准使用木梯供作业人员上下。八、支护变形监测基坑周围环境复杂，虽支护结构有刚度和强度，正值雨季施工，故设一名专职监护人员，一天监测6次以上，并做好记录，如发现松动，变形，裂缝，要立即报告，项目部要立即进行加固，或采取其他有效措施。九、挖土方1、当各种专项支护措施落实完，进行机械挖土和人工清边修角。2、机械挖土采取逐点式开挖，起重臂回转半径内不准站人，夜间作业应备有足够照明设施，在陡坡危险地段设明显标志，按合理的顺序开挖，边挖土边清边清槽，但不准人与机械同时作业。3、当挖至强风化板岩时，应组织空压机、风钻等进行钻孔，请公安部门放炮。模板工程施工方案例题(仅供讲课用)一、工程概况：×××新建厂房工程，由一事务栋、工厂栋、门卫室、储罐间组成，总建筑面积5227平方米，结构形式门卫为砖混结构，事务栋为二层框架结构，工场栋为局部三层框架结构，其余为一层框架结构。另还有一地下泵房和消防水池及一些零星工程。模板采用组合钢模板，总工程量约为16000m3。二、模板支撑设计1、采用φ48钢管做内管(长度2m)φ60钢管做外管(长度2.5m)的组合钢立柱和桁架支撑系统。2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50M厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。3、梁模支撑支住的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。4、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50—65°角。5、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(每道间距2米左右)和斜拉杆，增加刚度和稳定性。6、模板文撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。三、设计计算书1、楼板设计计算楼板支撑用钢管立柱和桁架，布置情况如附图1(选用支撑跨度比较大的楼板做实例计算)模板支架荷载750N/M2钢模及钢桁架自重250N/M2新浇硷重0.12×25000=3000N/M2施工荷载2500N/M2合计6500N/M2则每区格面积为：1.8×1.8＝3.24M2每根立杆承受荷载：3.24×6500＝21060Nφ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I＝(d12+d22)1/2／4＝15.78mm用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜文撑。按强度计算支柱的受压应力σ＝N/A＝21060/489＝43.07N/mm2＜f＝215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝L/I=1800/15.78＝114.07查钢结构设计规范得稳定系数：ψ＝0.470σ＝N/ψA＝21060/0.47×489=91.64N/mm2＜f＝215N/mm2故稳定2、梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重750×3＝2250N/M2钢管支架自重250×4=1000N/M2新浇砼重0.3×0.7×25000＝5250N/M2施工荷载2500N/M2合计11000N/M2每一区格面积0.3×0.8＝0.24m2每立杆支撑荷载11000×0.24＝2640Nφ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I＝(d12+d22)1/2／4＝15.78mm按强度计算支柱的受压应力σ＝N/A＝2640/489＝5.40N/mm2＜f＝215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝L/I=800/15.78＝50.70查钢结构设计规范得：ψ＝0.759σ＝N/ψA＝2640/（0.759×489）=7.11N/mm2＜f＝215N/mm2故稳定3、柱模支撑设计计算柱截面500×500mm，最大净高4450mm，施工气温T=25℃，浇筑速度V＝4M/h，采用组合钢模板砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值Pm＝4十1500KsKwV1/3／(T十30)Pm＝25H式中：Ks—砼坍落度修正系数，坍落度小于30mm时取0.85，50mm—90mm取1.0，110mm—150mm时取1.15。Kw—外加剂影响修正系数，不掺加外加剂取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2V—3险的浇筑速度(m/h)H—砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面总高度(m)Pm＝4十1500KsKwV1/3／(T十30)＝4十1500×1×1×41/3／(25十30)＝47.3KN/m2Pm＝25H＝25×4.45＝111.25KN/m2新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为47.3KN/m2有效压头高度h＝Pm/25＝47.3/25＝1.892m选用∠75×50×5角钢作柱箍，查表得截面积A＝612.5mm2截面惯性矩I＝34.90×104截面最小抵抗矩W＝6.83×103mm3按抗弯强度计算柱箍间距L1=8fWA/(Pm(L22A十4L3W))=8×210×6.83×103×612.5/(47.3×10—3×(6002×612.5十4×600×6.83×103))=627.23mm按挠度计算柱箍间距L1≤384(W)EI/(5PmL24)=384×3×34.90×104×2.1×105/(5×47.3×10—3×6004)=2754mm按上述计算，取二者之中较小值，柱箍间距600mm四、细部构造大样图(见附图)五、基础做法基础应进行找平夯实铺大于50mm厚木桥板，用对拨木楔调整标高。如支撑在混凝土上的加垫板。六、模板的制作、施工工序、方法、安全措施选用定型组合钢模板，尽量少用散板。七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时文撑，再用U形卡将两侧模板连接卡紧(模板相交处已有角模)，再加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，再安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。3、梁模安装：按线文立柱一—调整至设计标高—一安装梁底模一—安装侧模一—AD固校正。支立往前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后再铺设预组合的单片梁底板，清除梁底杂物再安装梁侧模板，用“U”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板，梁高超过700mm时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的1—3‰。4、板模安装工序：地面夯实——支立柱—一按桁架——铺模板一校正标高一加水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时从边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。模板铺设时，“U”形卡间距一般为300mm(即隔一孔插一个)，卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用木板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道工序前将模板内杂物清理干净。5、泵房及消防水池的墙壁模板安装：钢模板下端用木方垫平，并紧靠定位基准线，用φ48×3.5钢管做立楞及背楞，用U型卡上下左右连接成整体。内外模板用对拉螺栓及“3”型扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度。定型组合钢模板不够模数时，用板材做定型板。安全措施1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。2、模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。4、横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。5、连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。6、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。7、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。八、模板拆除、施工工序、方法、安全措施1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。3、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶拄同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。7、拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过2700N/M2，用铁笼进行吊运。8、运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。安全措施1、工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2、雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。3、拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4、严禁在同一垂直面上作业。5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6、楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。7、拆除的U型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。9、六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。九、模板的施工荷载要求1、在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。2、施工荷载不许超过设计荷载。混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。十、浇筑前的验收要求1、检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。2、组合钢模的支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。3、各部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2.5mm.4、模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘结措施。每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2，每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。5、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。6、允许偏差项目是否在规定数值之内。如下表：项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)模板轴线位移5每层垂直度3模板上表面标高±5相临板高低差2模板上表面标高柱截面墙截面梁截面±10表面平整度5

+4-5预留洞中心线位移10预留洞尺寸+10-10十一、拆除前的验收要求1、不承重的侧模，混凝土强度达到25％时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整。2、跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50％可拆除。3、跨度2—8米(包括8m)的梁、板达到设计强度的75％时拆除。4、8米以上的承重结构达到设计强度的100％方准拆除。5、悬臂构件跨度小于等于2米，达到设计强度的75％即可拆除，大于2米，要达到100％方可。时用电施工组织设计例题(仅供讲课用)一、现场勘探：×××大厦位于×××广场，12层框架，地下2层，地上10层，商品砼浇筑。建筑面积12500m2，工程占地面积2700m2，建筑高度38米，地下8米，地上30米，建筑物东侧4米处有10000伏10米高输电线路，施工需塔吊二台、物料提升机2台、卷扬机2台(后安装)、钢筋切断机2台、煨弯机2台。需设钢筋制作棚一座，需设木工棚一座，内有平刨一台，电锯2台，砼搅拌机2台，电焊机4台，设办公室，职工宿舍，食堂等，施工周期16个月，从2003年3月至2004年7月，由施工单位提供用电总量，由建设单位向当地电业部门申办供电电源。二、确定电源进线，总配电箱，分配电箱的位置及线路走向工地的供电电源由光明文电杆上变压器台上引出，送至工地设置总配电箱内，电压380伏，电源开关为600安培。根据电源及工地用电布局，在工地的东北角(距建筑物50米)处设总配电箱，箱内设3个回路，各回路容量200安培。供电线路采用300—500伏，中型橡胶软性五芯电缆截面3×50十2×35电缆，采用底下敷设方法。根据机械的分布，办公区，生活区的分布，3个分配电箱分别为：1号分配电箱负责塔吊、搅拌机、物料提升机的卷扬机。2号分配电箱负责钢筋棚内钢筋机械。3号分配电箱负责木工棚里的木工机械及办公区、生活区的照明。总配电箱设重复接地，其重复接地的地极及连接线按用电规范规定。三、负荷计算施工用电动力设备及照明负荷明细表序号用电动力设备名称数量功率KW/台小计序号照明设备名称数量功率KW/台小计1塔吊2651301办公照明120.11.22卷扬机26.5132仓库照明100.113钢筋切断器25.5113食堂照明50.10.54钢筋炬弯机2484宿舍照明500.0425平刨1445工地照明5156电锯25.5116门岗照明30.10.37电焊机40.62.478搅拌机22.85.68合计185合计10根据上述两个统计表(按94“建筑安全”推荐公式)进行施工用电总量估算：S(KVA)＝K(K1K2Σp1/ηcosα十Σp2K3)式中S—工地用电量(KVA)K—备用系数；取1.05Σp1一全工地动力设备的额定输出功率总和Σp2一全工地照明用电量总和(附)η—动力设备平均效率(取0.85)cosα—电源功率因数(平均取0.6)K1—全部动力同时使用系数(取0.6)K2一动力负荷系数(取0.75)K3一照明设备同时使用系数(取0.7)Σp1=185Σp2=10S(KVA)＝1.05(0.5×0.75×185/(0.85×0.6)十10×0.7)＝149.8≈150(kw)四、选择变压器容量，导线截面和电气类型、规格根据用电量计算：选容量为315KVA变压器。分配电箱电源线选用YX——3×35＋2×16橡套电缆线。五、控制电气平面图、立面团和接线系统图三图(略)六、安全用电技术措施及电气防火措施1、电工必须熟悉电工安全技术操作规程，取得特种作业资格证，持证方准上岗。2、电工必须穿戴经验测合格的绝缘用品上岗作业。3、电工必须了解施工现场的周围环境，机械设备上的电器装置，用电负荷，电气线路等情况。4、使用电缆前，检查有破损老化，漏电等现象不许使用，有接头处必须引出地面，并做好防水处理。5、总配电箱至1号、3号两个分配电箱地段电缆做埋设处理，埋设深度0.4米以，电缆上下用细土铺盖，再用20mm厚木板盖好后用泥土深埋。总配电箱至2号分配电箱地段，因有载重汽车通过，此段电缆窗φ51钢管理地敷设。6、分配电箱至每台设备开关箱的线路要架设在专用的线杆上，严禁设在树上、脚手架上、设备上。7、现场的总、分配电箱、开关箱，电气线路的架设，拆除，器设备的维护，安装等工作由电工赵小民负责。8、施工现场的总配电箱内安装80毫安，动作电流0.1秒的漏电保护器一个，1号—3号分配电箱内安装50毫安，动作电流0.1秒的漏电保护器，设备开关箱内安装30毫安，动作电流0.1秒的漏电保护器。每天要逐个检查漏电保护器的可靠性。9、设备开关箱在设备工作时，上不许上锁，工作完毕由操作人员先切断电源并上锁。10、在现场的电器系统中，不准采用一部分电气设备接地，另一部分电气设备接零，但可以全部接零或接地。11、全部闸具的熔断丝必须按“JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》规定选用，严禁用铁丝和铜丝代替。12、开关箱的金属箱体，金属底板及箱内，正常不带电的金属底座外壳及其底座部分必须接零。13、在建筑物东侧，距输电线路2米处，从地面开始，用木质杆件搭设单排防10000伏输电线路的保护脚手架。立杆间距1.5米，纵向水平杆间距1.8米，搭设高度12米，按规定设扫地杆，剪刀撑和拉接。在脚手架高12米处，向东搭设2米宽水平保护架，并竹笆篱铺平封严。14、电器着火时，应先切断上一级电源开关后进行灭火，在不能切断电源的紧急情况下，应选用不导电的二氧化碳等灭火剂灭火，严禁使用导电的泡沫灭火剂灭火。用电梯安装拆除方案例题(仅供讲课用)一、外用电梯的技术参数：本工程外用电梯采用SCD200/200J型。本J型电梯为上海宝达工程机械有限公司出品，计划在10层主体施工完开始使用。每只吊笼额定载重量：2000千克最大提升高度：150米额定起升速度：37.5米/分防坠安全器动作速度：57米/分标准节规格：立柱管中心0.65×0.65；高度1.508米二、基础做法按项目部提供的地耐力检验报告上的地耐力数据和现场实际情况进行基础设计。三、外用电梯的安装、拆除顺序及安全措施要求1、J型外用电梯的安装：首先将底座坐在基础上，再加装四个标准节；然后用水平仪对底座操平，加垫调整后紧固地角螺栓；再进行吊笼和围栏的安装；电气设备和控制系统安装后再依次加节以及安装架管、大小三角架、每隔九米设一道扶墙架，直至架设到施工需要的高度后安装天轮支架、悬挂对重。2、J型外用电梯的拆除：按照安装程序的逆顺序进行拆除。3、J型外用电梯安装、拆除的要求：(1)安装前要按使用手册要求将准备工作做好。(2)在安装前必须熟知使用手册中1.2节“安装阶段的安全要求”的全部内容，深刻了解升降机各部件的机械电气性能。(3)安装部门必须配备出厂文件中“专用工具清单”所列的全套工具，采用YQ—8汽车式起重机配合吊装。(4)安装前，必须交待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件以及插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。(5)在安装工地周围加设保护栅栏，并设专人看护。(6)混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。四、卸料平台的搭设及防护措施卸料平台的搭设选用桥板铺设，两边设防护栏，各层应设防护门，电梯地面进口处设通道防护棚。五、附着装置的要求由标准节对接后用螺栓相接组成的导架，必须按规定间距。用附墙支撑在建筑物上，附墙架的间距和导架最大自由端高度取决于升降机型号以及附墙形式。本装置附墙架间距取1.15m。注：当在风速小于13m/s安装作业时，为了便于安装，允许安装时的导架最大自由高度为附墙间距1.5m。六、避雷要求要对电梯底座可靠接地，接地电阻值应小于10Ω。七、梯宠安全装置尺寸和承载能力符合要求；结构的强度和刚度符合要求；吊笼门和门框的尺寸、强度、机电联锁符合要求，开启自如；导向滚轮和安全钩的安装正确；吊笼地板没有损坏，不会打滑；吊笼顶部安全护栏符合要求；安装吊杆状况良好，在吊笼上安装强度足够，安装位置正确。上、下限位开关正常，极限限位开关正常，断电保护装置正常。八、输电电缆的使用安全用电缆滑车的升降机每只吊笼的动力电缆分为二根，其中一根规格为YCW3×25十1×10是固定电缆，另一根规格为YCW3×16＋1×6是随行电缆。电缆不允许有破皮，老化现象。九、必须做跌落实验，并作出量化的实验记录。(一)时间：2002年9月10日上午9时30分做跌落试验。(二)程序：①用跌落试验专用遥控开关，将电梯升到10米高度；②按下跌落按钮，当电梯自动停止后，记录数据，并用遥控开关放下梯笼。③调整防跌落装置。(三)记录：①空载时，梯笼跌落高度为0.6米。②加荷载2t，梯笼跌落高度为1.2米。十、联络信号的选择选择对讲机进行信号联络。十一、试车、验收及使用要求1、6级风以上，不得操作升降机。2、导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。3、在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作降机。4、吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定值。5、不能让货物超出吊笼。加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。6、除了驾驶人员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。7、要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。8、在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物，方可操作升降机。9、当升降机在吊笼内进行操纵时，不能任何人站在吊笼的顶上。10、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全阶情况排除之前，不得操作升降机。11、项目部验收后，上报市级有关部门检验合格后方可使用。吊安装拆除方案(仅供讲课用)一、塔吊的技术参数本工程根据施工组织设计计划在4#楼北侧采用一台QTZ315型塔吊，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机。起重力矩：315KN.M(千牛×米)总功率：22.5KW(千瓦)最大额定起重量：3t(吨)平衡重：5t(吨)有效工作幅度：2.5m—42m(米)起升机构速度：60/40/7m/min(米/分)变幅机构速度：33/22m/min(米/分)回转机构速度：0.36／0.71rpm(转/分)顶升机构速度：0．6m／min(米/分)最大工作幅度额定起重量：0.697t(吨)有效起升高度：27m(独立)，100m(附着)二、塔吊的位置确定考虑方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，考虑塔机作业时，起重臂360度全回转的空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，经分析研究QTZ315型塔吊设置在4#楼的北侧17—19轴之间，塔基中心线离开建筑物4.500米。三、基础设计地基基础是保证安全使用的必要条件，塔吊设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到0.2Mpa(20t/m2)。塔基基坑开挖后进行了载荷试验，采用在标准压板上加载进行试验(压板用钢筋混凝土现浇板，加载直接在板上进行，荷载用型钢，用油压千斤顶进行加荷)，经实际测定地耐力达到了0.66Mpa，符合要求。基础采用毛石砼砌筑5米×5米的底座，尔后做钢筋混凝土基础，用C30混凝土进行浇筑。四主弦杆表面校水平，平面度允许偏差小于1/1000，基础做法详见基础图(厂家提供，附图2.3)。砼基础浇灌后，应按建筑标准进行养护，达到强度后再进行安装(承压力大于0.2Mpa(20t/m2))。四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求1．安装注意事项1．1塔吊的安装拆除，由具有安装拆除资质的我金广建设塔吊拆装队进行，工作人员作业前应对塔吊的结构类型、技术参数做一全面彻底的了解，并对现场进行勘察，包括塔机基础是否合格、周围建筑物、空中电缆线等情况，考虑到吊装和拆卸时有无障碍制定出安装工作计划，统筹安排，交叉作业，确保任务的完成。要有切实可行的安技措施，学习有关规程，备好安全带、安全帽和各种工具，设专人指挥。雇用一起重量为16吨的汽车吊进行吊装。1．2清除施工场地周围的障碍物，便于按装。1．3作业人员戴好安全帽，高处作业系好安全带。1．4各部位之间的连接件必须使用生产厂的随机专用紧固件，不能代用，连接销轴的开口销必须张开，轴端卡扳必须紧固，螺母按予紧力矩要求紧固，拧紧锁紧螺母。1．5进行电气接线作业时，切断地面总电源。1．6安装时，风力小于4级。2．QTZ315型塔机安装步骤QTZ315型塔机采用附着式，总起升高度44米，采用标准节共20节，自下而上的组成为：砼基础、22节标准节、下支座和上面的回转部分，严格按此顺序。根据说明书，需要上两道附墙架，采用厂家设计标准附墙，第一道设在离基础面20.8米处，第二道设在离第一道附墙16.8米处。2．1安装底架将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的公差内。若超差则在底盘与基础的接触面间用斜行调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。2．2安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上；用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接，再吊装工件标准节(标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致)，用螺栓把标准节连接好后，吊装套架，使用时使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在吊装套架前注意应把爬升导轮的调整尺寸放到最大。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。2．3安装回转总成下转台、回转支承、上转台(包括回转机构)、回转塔身在安装塔机前，以上部件先组装好，然后整体吊装到套架上，对正下转台上四根主玄杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用螺栓将下转台与标准节连接好。2．4安装塔顶吊装前在地面上将塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用销轴将回转塔身与上转台连接。注意塔顶的前后方向。2．5安装平衡臂总成平地上拼装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂(平衡臂上设有四个安装吊耳)。用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在乎衡臂尾部。2．6安装司机室司机室内的电气设备安装齐备后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用螺丝固定好。2．7安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支架(枕木)上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜(出厂时变幅机构已装在起重臂根部节上)，在将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上玄杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。2．8安装平衡重将其余平衡重安装好，本机配重为5块总重为5吨，然后用连接板，螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销铀固定在吊臂头部的装置上。3．电气安装3．1电气安装应在塔机安装安毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制接线图，连接各控制及动力电缆及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯、风速仪；3．2送电之前对电气系统进行逐个检查，符合要求后方可通电；3．3所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆；3．4在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地的接地电阻不大于4欧；3．5主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。3．6将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联好地面电源电缆。4．液压顶升4．1准备4．1．1按规定的泵站用油给液压泵油箱加油；4．1．2清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；4．1．3将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方(顶升油缸在套架后方)。4．2顶升操作4．2．1吊起一个标准节挂在引进梁的小钩上，再用小车距回转重心12.85米处附近吊一标准节，以调整塔机平衡，标准节不要离地太高；4．2．2放松电缆长度，略大于起升高度；4．2．3当油缸顶升起塔机上部重量，下转台与标准节的定位凸台相距20毫米左右时，观察定位凸台是否对正套架四角8个导轮基本上与塔机标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，松开并取下标难节与下转台的8件连接螺栓。4．2．4顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆伸出约1.2米稍缩活塞杆，同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再次伸出油缸1.4(当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴，使顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉)，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间2.4米，利用引进装置，把标准节引至塔身正上方，对正标准节的定位台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用8件M24的高强螺栓将上下标准节连接牢靠。调整油缸的伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的工作，若连续加几节标准节，则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准节，塔身各柱弦杆和下支座必须有一个螺栓连接，如不再继续加节，则下转台与标准节之间的八条高强螺栓必须全部连接好。五、附着装置的要求附墙架是由四根撑杆和一套环梁等组成，目的是把它制支附在建筑物上，起着保持塔基稳定的作用，使用时环梁套装在塔身上，用四根撑杆与建筑物相连(四根撑杆应在同一平面内)。附着为从厂家直接购进，第一道附着离地面20.8，即在第九节中部，第二道附着离第一道附着16.8米。六、避雷接地要求用长度为1—2米的镀锌或镀铬铁棒、钢管或圆钢制作避雷针，可利用塔身做引下线，但塔身结构应有良好的电气连接。接地体可用直径不小于8毫米的圆钢制作，接地体应离开建筑物1.5米，避免设在道路和人员经常活动的地方，防雷接地的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，接地保护避雷器电阻不超过4欧姆。七、塔吊与输电线路的防护措施工作范围内无输电防护线路。八、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明一限制力矩限制器：塔吊的结构计算和稳定性验算均以最大额定起重力矩为依据，塔吊使用时不得超过最大额定起重力矩，否则可能导致恶性事故。力矩限制器的作用在于防止这种超载。当吊重超过最大起重量时，即停止提升方向的动作，但允许物体向下运动。起重量限制器的精度为5％。安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封。起重量限制器：其作用是限制起吊物品的重量不得超过各档位的额定起重量与塔机所允许的最大起重量。安装在起重臂的根部。三限位起升高度限位器：又叫吊钩行程限位开关。装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，在合闸时，吊钩只能下降。幅度限位器：调整变幅机构的多功能限位开关中的凸轮，使小车行至两个极限位置时，碰撞相应的限位开关，断开变幅机构相应控制回路的电源，从而起到保护作用。回转限位器：其作用是使塔机上部的回转运动载其左右量各方向均不超过540度，(单向回转限位1080度，即三转)，以保护电源电缆不被铰断。回转限位器安装在上支座前部，即起重臂根部。两保险1．卷筒保险装置：防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施，在卷筒外焊接一个钢筋笼罩，限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。2．吊钩保险装置：防止吊钩上的吊索，由钩头上自动脱落的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片，将开口封闭，此弹簧片只能向下压开，放人吊索后不能向上翻出。九、联络信号的选择设专门指挥人员用对讲机与司机联系指挥作业。十、多塔作业的措施由于工程周围多台塔吊作业，因此应采取防止碰撞的措施，将塔吊起升在不同的高度范围内，作业时司机应集中精神，注意不要将吊物碰撞。与悦达建筑公司的塔吊由于距离过近，易发生碰撞，因此在东侧设置一地锚，塔吊司机停止工作时，一定将大臂用大绳拴到地锚上，以防止风大带动吊臂相互碰撞。十一、试车、验收及使用要求1、空载试验各机构分别进行数次运行，然后做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。2、静载试验空载试验合格后，进行静载试验，分别在幅度12.6米处吊重6吨，幅度50米处吊1.3吨，离地0.5米保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量状况。3、动载试验起吊800KG—1000KG的重物，进行数次各机构的动作。使用时注意事项1、安装完了后应有劳动保护检测部门进行验收。2、作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、指挥人员要站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。4、严禁任何人在吊起的物件下停留穿行。已吊起构件不许常停空中。5、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。6、构件吊运就位后，必须放置平稳、牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。7、遇六级以上大风或恶劣天气时，停止起吊作业。8、雨期进行吊装作业时，必须采取防滑措施。9、不直接参加吊装的人员和无关人员，禁止进入吊装作业现场。10、起重吊装人员属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。11、司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，一经确定，严禁变动。12、必须了解和熟悉所使用机械设备的性能，遵守操作规程的规定。13、高处吊装作业必须经体检合格人员担任。起重吊装作业方案例题(仅供讲课用)一、吊装作业概况×××工程，建筑面积25000m2，车间座北朝南，建筑高度12米。车间东西长500米，南北跨度30米，二层框架。一层是车间，建筑面积15000m2，层高8米。二层为办公室，建筑面积10000m2，层高4米。车间的主体柱为牛腿柱，柱高11米(地上8米，地下3米)牛腿柱每支2．6吨重，共800支，在施工现场内现浇。起重吊装工作量是：800支牛腿柱吊起安装于背斗内。使用机械为大产25吨液压起重机，安装工期40天。二、本次吊装使用起重机技术参数1、最大起重量25吨2、起重机臂(三节)共30米长3、超重机有效起重高度25米4、起重机有效起重角度40°—70°，其超重为3—20吨5、起重机回转速度15转／分三、吊装方法1、吊点的确定牛腿柱每支2.6吨重，柱长11米。经计算后，已知该柱的重量重心在7.2米处，该吊物属长、大、重构件。吊点应在构件重心的上部1.1米处，故该购件的吊点确定在柱长的8.3米处。在进行吊装时，可按上述确定的吊点，试吊几次，确定无误时，方可进行。如发现有异，应立即停止作业。待重新确定吊点位置再进行作业。以保证起重吊装安全作业。2、绑扎方法已确定吊点位置，经查牛腿柱设计图纸，发现吊点四周呈直角状，其棱角部能磨割吊具的钢丝绳，应事先制作4个专用钢质护垫。在每次吊装绑扎时，应先将专用钢质护垫护住柱的四角。再绑扎吊装，以保护作吊具用的钢丝绳，严禁用木板等物临时凑符。3、吊具用6×37型φ14钢丝绳制作，制成6米、8米、10米3种长度的吊具。钢丝绳两头采用人工编扣，每种长度制2付6根。在使用时，要经常检查吊具的磨损情况。4、吊物临时固定当牛腿柱吊起落于背斗基础内，校正时，不许摘勾，起重机制动器要有效地将构件稳定；校正后，用斜子将构件固定后再摘勾。5、此次吊装作业不存在两台吊车共吊一个构件。6、吊车位置确定经现场勘察，车间西侧位置地面是沙泥土，吊车作业时，不能站在西侧位置作业。车间内中部地质较硬，作业吊车应停在车间中间位置。先吊装南排牛腿柱，后吊装北排牛腿柱。四、吊装作业安全技术措施1、作业时起重臂回转半径内严禁站人。2、指挥人员。要站在司索人员能看到的位置，用哨语、旗语指挥。3、起吊时，应先进行试吊。起重作业不准斜拉斜吊。4、牛腿柱安装就位后，必须在斜子将牛腿柱固定后，方准松开吊钩。5、要随时检查吊具(钢丝绳)的磨损和其它情况，发现异常应及时更换。6、起重机司机应经常检查起重机的制动系统、液压系统及其它系统。钩头安全装置必须灵敏可靠。7、不参加吊装人员，严禁进人吊装作业现场内8、遇6级以上大风或恶劣天气时，应停止起吊作业。五、吊装工、指挥工的技术水平要求1、吊装队领导安排吊装作业人员时，要选有特种作业证的起重机司机、指挥工。参加作业人员要随身戴证。2、选哨语、旗语熟练并能与起重机司机配合默契的指挥工。3、起重机司机、指挥工、司索工应熟知本工种安全技术操作规程，不违章指挥、不违章作业。4、起重机司机、指挥工、司索工、吊装工必须是经过体检合格人员。施工现场文明施工管理措施一、现场围挡1、现场围挡要沿工地四周连续设置。围挡材料必须坚固、美观、大方。2、市区主要路段围挡高度为2.5m，一般路段围挡高度为1.8m。3、在建工程使用密目安全网进行封闭。二、封闭管理1、施工现场要设置钢制大门，门口要有4×6m的硬铺装。门头要有企业标志(图案)。2、进入门要有门卫室，室外要有门卫制度。3、进入施工现场的施工人员要佩戴工作卡。三、施工现场1、施工现场要做到“三通一平”，工地路面要做硬化处理。现场要有防止污染环境的排水措施。2、现场道路要畅通，道路两旁及生活区要做到“景观化”。3、生活区要设置吸烟室。四、材料堆放1、建筑材料、构件、料具要按总平面布置图堆放。2、料堆要设材料名称、品种、规格、数量等标牌。3、工作面现场要做到工完场清，建筑垃圾生活垃圾要及时清运。4、现场易燃易爆物品分类存放，设专人加强管理。五、职工宿舍1、严禁在建工程兼作职工宿舍。2、施工作业区与办公、生活区要明显划分。3、职工宿舍不要建在高压线下，周围环境要符合卫生要求。照明使用安全电压。宿舍要有防中毒、防中署、防蚊虫叮咬的措施，床铺行李、生活用品要摆放整齐。六、现场防火1、现场要有防火制度和防火措施。2、锹、镐、钩、桶、沙箱、灭火器等消防器材，再按“三、三”制配备。3、现场要有防火组织机构。4、现场动火，必须经有关部门批准。设专人管理。五级风禁止使用明火。5、30m以上高层建筑物，要随层做消防水源管道，用2寸立管，设加压泵，每层留有消防水源接头。七、治安综合治理1、生活区要设置职工学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。2、现场要有治安保卫机构和制度。责任要分解到人。3、制定切实可行的各种防范措施，杜绝重大刑事治安案件的发生。做到人人遵法、守法。八、施工现场标牌1、施工现场大门口处悬挂“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图。2、施工现场要有安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。九、生活设施(一)厕所1、现场厕所要符合卫生要求，有防蚊蝇措施，防蚊蝇孽生。并设专人打扫卫生，严禁随地大小便。2、一、二类街路要有水冲式厕所，三、四类街道早厕用盖封闭，厕所内外抹灰刷白，并抹水泥地面。(二)食堂1、食堂和餐厅必须有卫生许可证，有卫生责任制及卫生管理制度。2、灶事人员要有健康证及工作服，严禁灶房住人。3、食堂要贴磁砖、地砖。有排烟、排气、排水设施，食堂外有垃圾容器，并及时清运。4、食堂要设贮藏室并设挡鼠板，高度为30～40cm5、要保持食品卫生，刀、莱板生熟要分开，不吃腐烂变质的食品，消灭四害，防止中毒。6、现场要供应符合卫生要求的饮用水。7、施工现场要有淋浴室，卫生符合要求，装设防水灯头，安装漏电保护装置。沐浴室要有管理制度并设专人管理。十、保健急救1、施工现场要有医疗卫生制度，设经过培训持证上岗的卫生人员和急救人员。开展卫生防病宣传教育。2、施工现场要有医疗室或保健医药箱，以及听诊器、担架、氧气装置等急救措施和器材。十一、社区服务1、遵守国家、省、市有关环境保护的法律规定，制定出防止粉尘、噪音振动及不扰民措施。2、夜间施工必须经有关部门审批，并向居民公告。3、现场严禁焚烧有毒、有害物质，禁止在露天熬制沥青，焚烧垃圾，防止有害烟尘及扬尘对环境的污染。4、搞好与派出所、社区、居民的共建活动。文明施工方案一、场容场貌措施1、施工现场实行封闭式管理(1)施工现场设置围墙。围墙封闭严密、完整、牢固、美观。围墙使用标准砌块，高度1.8—2.5m。(2)建筑物外侧周边使用密目式安全网(2000目／100cm)，进行防护。(3)施工现场出人口设置硬铺地，4×6m。(4)按要求使用商品砼，使场内整洁、道路畅通。(5)工地设置门卫，进入施工现场必须佩戴工作卡。(6)施工现场设置钢制大门，大门牢固、美观。2、施工现场大门旁设置统一样式的施工标牌(1)标牌写明：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、安全监督单位、工程负责人、开竣工日期、施工许可证编号等内容。(2)文字书写规范、工整、美观，并保持整洁完好。标牌设置高度不低于2m。(3)设置统一样式的、书写工整、规范、清晰的施工平面布置图和安全生产管理、消防保卫管理和场容环境卫生制度板。3、施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，高度不超过1.5m，界限清楚、不混杂。4、施工现场设置排水设施。排放带沉淀物的废水，应向沉淀池排放。5、操作现场做到工完场清，建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理。二、生活设施措施1、宿舍(1)宿舍房间净高不低于2.5m，室内通风良好，地面铺砖。(2)床铺为双层木板或钢管床，第一层床距地面0.5m，第二层床距第一层床间距为1m，距天棚不低于1m，床长不小于2m。(3)照明统一采用36伏安全电压。(4)室内保持清洁，墙壁、天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，无蚊蝇、老鼠、蟑螂。不在室内凉晒衣物。(5)冬季宿舍温度不低于16℃。(6)宿舍设卫生、防火、防一氧化碳中毒等管理制度，指定专人管理。2、食堂(1)灶房有足够的使用面积，墙壁及锅台贴瓷砖，地面铺地砖。(2)厨房设排烟、排气、给水、排水、垃圾存放等设施。(3)灶房内不得住人、存放物品。(4)设有贮藏室，有存放粮食、蔬菜的台架，水泥地面，有防潮、防“四害”的措施。(5)炊事用具清洁卫生，定期消毒。有防蝇、