钢结构施工方案（彩钢板）

道里集中供热三期项目附属工程钢结构及彩钢板施工方案道里集中供热三期附属项目钢结构及彩钢板安装工程施工方案编制人： 李峰中铁二十二局集团六公司安装公司道里集中供热三期附属项目工程2011年8月25日道里集中供热三期项目附属工程钢结构及彩钢板施工方案目 录一、编制依据和所执行的规范、标准 1二、工程概况 3三、施工部署 4四、钢结构加工制作 9五、钢结构安装 18六、钢承板的安装 26七、彩钢板的安装 29八、施工进度计划及保证措施 30九、组织机构及质量保证体系 34十、安全保证措施 48十一、文明施工保证措施 52附表1：施工进度表道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案一、编制依据和所执行的规范、标准1.1编制依据:1.1.1哈尔滨道里集中供热三期项目附属工程图纸钢结构工程结构设计的统一说明，结构工程图纸施工图纸、施工图纸引用的标准图集。1.1.2施工合同、合同附件。1.1.3 主要标准、规范一览表序号 名 称 编号有关规程、规范3.1《工程测量规范》GB50026-20073.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.3《混凝土结构设计规范》GB50010－20023.4《建筑结构荷载规范》GB50009-20103.5《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-933.6《建筑抗震设计规范》GB50011-20103.7《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验CECS70：94标准》3.8《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：943.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18－872.10《碳素结构钢》GB/T700-20063.11《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢GB912-2008带》3.12《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20073.13《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T711-20083.14《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏GB/T709-2006差》3.15《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规JGJ82－91范》3.16《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－913.17《碳素钢焊条》GB5117-953.18《钢埋弧焊用低合金钢焊丝》GB12470-20033.19《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB56097-993.20《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分GB222-84允许偏差》3.21《金属拉伸试验试样》GB6397-863.22《金属拉伸试验方法》GB228-873.23《金属弯曲试验方法》GB232-883.24《金属夏比（v型缺口）冲击试验方法》GB2106-803.25《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的GB247一般规定》3.26《厚钢板超声波检验方法》GBJ-2970-20043.27《钢结构焊缝外形尺寸》GB7949-992道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案3.28《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形GB985-88式与尺寸》3.29《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》986-883.30《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》11345-913.31《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923-883.32《低合金高强度结构钢》GB/T1591-083.33《低合金钢焊条》GB5118-953.34《碳素钢焊条》GB5117-953.35《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-943.36《低合金钢埋弧焊剂》GB/T12470-033.37《工程测量规范》GB50026-20073.38《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99有关标准4.1《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20034.2《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20014.3《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-884.4《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-914.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001有关法规5.1中华人民共和国建筑法5.2中华人民共和国合同法5.3中华人民共和国环境保护法5.4中华人民共和国大气污染防治法5.5中华人民共和国环境噪声污染防治法5.6中华人民共和国水法5.7中华人民共和国水污染防治法5.8中华人民共和国消防法5.9建设工程质量管理条例5.10北京市建设工程施工现场管理办法5.11北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准5.12北京市建设工程施工现场消防安全管理规定5.13北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定5.14北京市建筑施工现场安全防护基本标准5.15北京市特种作业人员劳动安全管理办法5.16建筑施工场界噪声限值其他6.1质量管理系列标准GB/T19000——ISO90006.2环境管理系列标准GB/T24000——ISO140006.3职业安全卫生管理系列标准GB/T28000——OHSAS180003道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案二、工程概况2.1 钢结构工程概况本工程为道里集中供热三期项目附属工程分项工程。 位于哈尔滨市道外区东北新街 73号，结构形式钢桁架，墙面为蓝色岩棉保温彩钢板，屋面采用红色钢板，底面施工苯板保温复合板。建筑安全等级为二级，结构抗震设防烈度为 6度。本工程建筑结构钢桁架结构，钢桁架两侧为现浇钢筋混凝土结构，钢桁架底面铺设楼承板即 3W型0.9mm厚钢承板，钢承板上现浇钢筋混凝土。钢桁架高度为 3.5米和4.5米，总建筑积约 1200平方米。2.2 施工特点及其对策本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：1、钢结构分布距离操作地面高，结构形式较为复杂，需根据不同的结构形式和分布位置采取不同的方法进行构件的安装。2、钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料采购、制作、运输、安装的各个环节，进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的安装质量和较快的安装进度。3、本工程属于哈尔滨市重点建设项目，施工的进度、质量和安全都会在建设单位及社会上产生较大的影响，必须高标准严要求。钢结构施工时应编制详细的构件安装进度计划，具体到每一根构件的进场、堆放、现场转运、吊装、校正、焊接等工序。进行严格的专业操作，保证施工质量。采取专业措施进行安全防护及防火措三、施工部署3.1施工总体思路以钢结构安装为主导工序，钢结构制作和运输根据安装工序的要求，组织生产。按照一体化的管理体系来进行材料供应商的选择和材料采购。与土建、彩钢板、水电、安装设备等相关专业进行协调配合和有效的施工交叉。在签定合同和接到业主开工令后，以结构设计图纸为依据，结合钢结构的安装分段分节进行钢结构图纸深化。以深化设计图纸为准进行材料的采购。6在施工现场加工制作钢构件，并进行试拼装。用 100T汽车吊倒运到现场，堆放在4道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案240T吊车起重范围内。3.2项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.2.1.质量目标: 争创优质工程3.2.2.工期目标： 安装工期30天，不含钢构件加工时间。在保证质量的前提下尽量缩短工期。总工期控制在 62天。3.2.3安全目标: 杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。3.2.4文明施工目标:争创文明施工队伍3.3劳动力计划3.3.1施工队伍施工范围序号施工队伍名称施工范围1钢结构制作负责本工程钢结构的制作2钢钢结构安装负责整体钢结构运输、安装工程3屋面及楼面系统安装负责整体屋面楼面系统安装3.3.2钢结构制作人员计划工种人数工种人数车工5电工2铣工5检验8下料工8辅助工10电、气焊工15合计51油漆工83.3.3钢结构安装人员计划工种人数工种人数电、气焊工4测量员2起重搬运工2油漆工3操作工10辅助工6电工1合计303.4钢结构安装主要设备、机具、仪器3.4.1主要机械设备清单（工厂加工设备）序机械或设备名型号规格数国别产地制造额定功率设备目前号称量年份(KW)来源位置1车床C620-12沈阳一机床厂19885*10自有厂内5道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案2车床C630-12安阳机床厂19897.5*3=22.5自有厂内3立式铣床X53K2北京一机床厂199110*5=100自有厂内4摇臂钻床Z30501中捷友谊厂199613*6=78自有厂内5交流弧焊机BX1-5002北京电焊机厂199225*10=250自有厂内6交流电焊机BX1-3202北京电焊机厂199623*8=184自有厂内7CO2保护焊机ZXG-4004北京电焊机厂199650自有厂内8剪板机Q11-6.3*25001北京锻压机床厂198610自有厂内9圆锯机G6072湖南机床厂19847.5自有厂内10万能材料试验机WE-302北京仪器厂199114.5自有厂内11多头直条切割机CG1-4000B2无锡华联设备20001.5自有厂内12H型钢自动阻立机JZ-402无锡华联设备200050自有厂内13门型自动埋弧焊机HG-15002无锡华联设备200080自有厂内14H型钢翼缘矫正机MZG-×10002无锡华联设备200022自有厂内15叉车CPC-5A05北京叉车厂19981自有厂内16吊车240T1长春19951自有厂内17吊车100T1长春19951自有厂内3.4.2主要施工机械设备表（现场施工设备）序设备名称型号数产地出厂日期号量安装施1双项交直流电焊机BX1-500-25天津2000.12弧焊整流器ZXG1-4002北京1999.11工设备3气焊2北京2001.24汽吊车240T1长春2010.55运输汽车12T5长春1999.10主要检1经纬仪1北京2001.12水平仪1天津2000.5测仪器3超声波探伤仪1北京1989.93.4.3现场屋面、楼面系统主要施工机械设备表（现场施工设备）序设备名称型号数产地出厂日期号量安装施1云石机/6天津2000.1工设备2自攻钻/10北京1999.113手钻/10北京2001.24胶枪/6徐州2000.56道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案5拉铆枪/6长春1999.106切割机/2北京2001.1磁力线坠/3天津2000.53.5施工技术准备3.5.1图纸审核施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：构件的几何尺寸是否齐全；相关构件的尺寸是否正确；节点是否清楚，是否符合国家标准；标题栏内构件数量是否符合工程总数；构件之间的连接形式是否合理；加工符号、焊接符号是否齐全。3.5.2方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3.5.3学习标准、规范组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。3.5.4加工材料准备为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放。3.5.5焊接材料的准备采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E43型焊条，焊材数量根据焊接技7道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案术员对焊缝长度的计算来确定。3.5.6进场资料的准备各种材料的合格证，复验报告。焊接工艺性资料。进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。产品自检记录和产品合格证。3.5.7进场构件的准备及出厂（1）进场构件（2）构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差标高0支承面-30水平度L/1000(L-短边长度)螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.0预埋螺栓（锚栓）0螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个（3）若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。（4）构件出厂a.构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。b.构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。c.构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。d.根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。e.构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。8道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案f.对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。3.5.8现场准备：运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。运输注意事项：（1）为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2）在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。3）紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。4）运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。四、钢结构加工制作4.1钢结构加工、制作4.1.1材料的采购及验收：各种外购的材料和部件必须由依据“ ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。4.2.1钢结构制作工艺流程本工程的钢结构产品数量较多，需提前全部在加工厂内进行加工制作，方可保证工程的正常进行。完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：1）.经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下的加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，确保工程质量。2）.对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。3).将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。4.)所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。这样，各种配套连接件均可在工厂加工制做，并可进行预拼装，确保质量，确保工程进度。9道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案结构制作工艺流程图柱脚板耳板制作划 线机 加检

领 料平料、矫直、花线、号料 安全网检 验柱脚锚栓预埋件制作柱梁总 筋板支 柱间 连接板紧固成焊接 板制作 支撑 件下料自动切割检剪板下料制孔局部开坡口检机加喷砂除锈检组立检预焊埋弧焊检验探伤全焊试验矫 正柱脚板结合部开坡口预焊检全 焊 检验探伤矫 正 除锈 涂漆 包装10道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案施工组织体系总指挥：朱良锄施工员 保管员 安全员 质检员杨绪深 王连春 赵鹏 李凤军焊接H型钢制作工艺流程示意图型构件制作要领：主材下料要领项 目 要 领主材下料

备 注用多头半自动切割机下料，最大限度地保证材料变形最小以及部材的精度组装要领项 目 要 领 备 注①“工”组本体固定：将“工”组本体固定在架制作顺序台上，腹板在纵向固定时用夹具固定在架台上，以免倒下；②构件安装位置标识（划线）：构件安装位置的标识，又生产技术制作的钢带来做，钢带的固定以两边腹板孔为基准，并在误差允许的范围内；③构件配材：按构件表的指示，在腹板上配上所

钢带和腹板之间的误差超过2mm时，要停止操作，确认是否修正。配材时要作构件消去表，确11道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案需的构件； 认没有构件漏④组装焊接：半自动焊焊接，参照本公司 SS-502 掉。基准；⑤尺寸确认：组装尺寸的确认按工作图消去表实施。主材组装在水平定盘上进行，用水准尺调整腹板的水平度，用直角尺检查翼缘的主材组装 直角度。焊接时，用夹具和铁块固定翼板，防止翼板歪斜和变形构件组装时，安装位置确认

各小构件间的间隙都要标准；主材误差 要均分在两端各。以主材翼板上沿为基准，到第一个孔心或构件中心的距离必须准确。以主材腹板中心线为基准，到第一孔心或构件中心线的距离必须准确。12带孔构件的安装无孔构件的安装安装管道套管安装双重环盖板、引弧板的安装

道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案安装位置误差：0.5mm安装位置误差：１mm套管出口误差：１ ２mm；对指示角度的误差：２ ２mm。孔内表面错位误差：１ １mm；回转误差：２ ２mm。翼板和盖板的误差 要均匀分布在两侧各2；翼板、盖板、引弧板的坡口面错位：１ １mm；翼板和引弧板下面的错位：２ ０.５mm；13道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案牛腿的水平偏移误差：１１mm；牛腿的安装 牛腿的横向误差：２ １mm；牛腿的垂直偏移误差：３１mm；4.2.2材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在 L/1000，且不大于5。4.2.3.钢材的放样和切割（1）放样是根据祥图，以 1：1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。2）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；3）两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；4）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；5）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；（6）H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开 250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。(7)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。放样尺寸偏差允许偏差（mm）检验项目<15001501~3000>3000零件画线样板-0~0.0-5~0.0-5~0.0矩形样板平面两对角线差0.502曲线位移量0521)钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。14道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案2)连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。3)气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：≤+2.0mm自动、半自动切割：≤+5mm精密切割：≤+0.5mm4）确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过 0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：项目 允许偏差 备注平行线 ±0.5对角线 1.0长度、宽度 0.5孔距±0.55）接料翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。 工字型接口相邻焊缝距应错开 200mm。焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合 GB11345-89的规定，应0.5-1.5mm余高保证强度。4.2.4钻孔预拼与组焊有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用J506（E5016）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。4.2.5.钢结构构件焊接组装1）本工程的钢结构构件需要提前用焊接方法进行组拼，才能形成一个完整的钢构件。2)、坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口必须采取自动切割或机械加工。15道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案3)、焊接前应复查组装质量和焊区的清理情况，如不符合技术要求，需修整合格后方能进行施焊。4)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。5)、选择好焊接顺序，尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位，尽可能均等分散，采用“先行焊产生变形由后续焊接抵消”的施焊方法。6)、焊道外观检查，按照二、三级焊缝质量标准检验。7)、超声波探伤，对焊逢的超声波探伤应严格按照《钢焊逢手工超声波探伤方法》 、《探伤结果分析》和《建筑钢结构焊接规程》执行：一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝要求20%探伤。4.2.6矫正与制孔钢结构成形后由于焊接产生变形， 为了保证其符合规范的规定，必须对其进行矫直、矫平、矫形。针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。4.3检验与探伤各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合； CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。4.4涂漆4.4.1防腐工艺钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法 喷射方法和抛丸方法 手工和动力工具除锈除锈等级 Sa2 Sa21/2 Sa3 St2 St3本工程设计要求除锈等级不低于 St2.5级。涂料涂装时宜涂装 2-3遍，涂层干化膜总后度：设计要求室内不小于 125um，室外150um，室内125um，允差-25um。每遍涂层干化膜的允差 -5um。当天使用的涂料应当天配置，16道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于 85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后 4h之内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。4.4.2.标识与验收构件完工，按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。4.5 钢结构运输与堆放4.5.1钢柱钢梁摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。4.5.2运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。4.5.3在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。4.5.4件的运输顺序按照构件吊装进度计划要求进行安排。4.5.5运输构件时，根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；4.5.6构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。4.5.7构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支承面。4.5.8同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。五、钢结构安装5.1基础复测安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移交测量资料进行实地交点， 并办理书面检查验收手续。方可实地进行基准线、17道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表） ，若不符合要求，应由建筑施工单位进行调整。项目允许偏差（mm）备注基础上柱的定位轴线1.0/基础上柱底标高±2.0/地脚螺栓位移2.0/5.2安装工艺流程安装工艺流程图轴线、标高、构件安装位置线复测植栓柱顶标高处理钢桁架安装和校检验钢梁安装剪刀撑安装地脚螺栓终拧钢结构安装完毕18道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案安装组织体系安装负责人：朱良锄技术员：柳 材料员：许忠 质检员李凤 安全员兆庚 军 赵鹏电焊工 操作工5.2施工现场设备及机具：汽车吊（25T，240T，100T）各一台------钢构件现场二次运输及吊装交流电焊机BX-505台经纬仪1台，磁力线锤两个。钢卷尺、直角钢尺、水平尺若干水准仪1台焊条烘干箱1台焊条保温桶10个手动葫芦（5T）2个（3T）2个高强螺栓紧固扳手10套及4套常用工具5.3安装前准备工作安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、螺孔孔距、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正的依据。5.3.1、安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形的原则。注意事项：检查刚架垂偏，复测钢柱和梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。一两榀刚架为起点，从房屋另一端顺序安装。5.3.2、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。19道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案5.3.3、构件接点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。5.3.4、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。5.3.5、在安装过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。5.4植锚钢筋的安装5.4.1开始钻孔施工前，必须要装结构面清理干净，由技术人员放结标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线5.4.2钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。5.4.3锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5CM左右，锚固用钢筋的型号，规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5.4.4将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，钢固胶从孔内溢出为准，根据植入深度（12d-15d,d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5.4.5对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。5.5钢结构安装钢桁架由 240T吊车吊至施工部位后，由安装人员进行钢柱的柱脚安装工作，将柱调整好位置后方可牢固安装。主要针对钢柱，钢梁，次梁等一些小构件可选用倒链安装。5.5.1、进行钢构件安装。吊起钢桁架，安装工人推动钢柱使其柱脚板孔对准地脚螺栓后进入，拧紧地脚螺母，使用磁力线坠抄柱中线并相应调整，保证钢柱垂直。每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过 6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于 20mm）不能一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁标高。中间框架柱的标高稍高些，因为钢框架工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。柱埋件轴线位移校正。5.5.2.主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，将主梁吊装到位后，将扶手绳与柱系牢，以保证施工人员安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度，对重量较小的次梁和小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时可将梁、柱在地面装成排20道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案架整体吊装。钢梁吊装采用两点吊装法吊装，倒链分别固定好钢梁的两个吊点，操作工人均匀拉动倒链吊起钢梁，将梁吊至柱第一层，安装工人将高强螺栓拧紧。安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。相临次梁上好，使第一层主梁次梁全部安装到位。先安装一段钢梁、柱间支撑，形成单元稳固单元。梁所有钢结构安装完毕后。检测主体结构整体平直度。安装钢梁，柱梁连接的高强螺栓进行初拧。主体钢结构安装完毕后，对柱、梁进行整体调整，终拧高强螺栓。5.6钢结构构件安装与校正5.6.1为了控制安装误差，应先确定标准柱，本工程中取轻角柱为标准柱。一般取标准柱的柱基中心线为基准点，用磁力线锤放在柱子垂直两个方向上，进行校正。其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧钢丝绳组成平面封闭状，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。2）二次校正对钢柱的垂直度和钢梁的相关尺寸进行二次校正，其校正结果误差在下表的范围之内：柱子安装的允许偏差（ mm）项目 允许偏差 备注底层柱柱底轴线对3.0定位轴线偏移柱子定位轴线 1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0钢桁架垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（ mm）项目 允许偏差 备注跨中的垂H/250，且不应大于15.0直度L≤30mL/1000，且不应大于10.0侧向弯曲30m＜l≤L/1000，且不应矢高f60m大于30.0L/1000，且不应L＞60m大于50.021道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案校正的次序为从中间四根基准柱依次向四周扩展。校正完毕，对柱脚螺栓和高强螺栓进行终拧紧固。5.7吊装安全措施5.7.1 吊装现场道路必须平整，回填土、松软土质应进行处理，吊车不得停靠在斜坡上进行作业。5.7.2 严禁超载吊装.5.7.3 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷吊装或钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳断裂伤人。5.7.4 绑扎构件的吊索必须经过计算，所有起重工具必须定期检查。5.7.5 禁止在六级风的风力下吊装作业。5.7.6 指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确。起重人员应听从指挥。5.7.7 地面装施工人员必须佩戴安全帽。5.7.8 吊装区域设置护栏，严禁非工作人员进入施工现场。主梁与钢桁架连接示意图主梁安装完毕后安装次梁，次梁两端主要与主梁连接，连接方式见示意图。22道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案六、钢承板的安装1.钢承板工程施工流程图如下:钢承板加 提升 搬运 就位工准备紧固 钢承板安装完成现场测量划线 安装放线放线 测量结果清理 绑筋 安装紧固二次加工完成焊钉焊接6.2做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。6.3钢承板材安装6.3.1、实测安装板材的实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。6.3.2、起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。6.3.3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。6.3.4、安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别23道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。6.3.5、局部自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。6.3.6、板应需纵向搭接。6.3.7、钢承板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，做到万无一失。6.4安装注意事项6.4.1、现场搬运钢承板、钢承板制品时，应轻抬轻放，不得拖拉重压，不得上制品上随意走动。6.4.2、场切割过程中，切割机械不宜与板直接接触，选择适宜的过渡垫板。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等硬物碰撞和摩擦。6.4.3、钢承施工人员应穿胶底、不带钉子的鞋，操作人员携带工具袋，不得将其他材料散落在屋面上。6.4.3、工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和丢弃废物。6.4.4、当天吊至屋面的板材应安装完毕，如果有未安装的板材做临时固定，以免被风刮下造成事故。6.4.5、板面铁屑要及时清理，不可过夜，防止因铁屑在潮湿空气条件下产生锈蚀，密封胶封墙缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合和外观效果。6.4.6、电动工具的连接插应加防雨措施，避免造成事故，施工现场要及时清理，保持良好的施工环境。6.5圆柱头焊钉、焊接瓷环及焊接圆柱头焊钉用圆柱头焊钉作组合结构连接件，与其它连接件相比，它具有施工速度快、焊接质量好等优点，为许多国家所采用。圆柱头焊钉可采用冷加工也可采用热加工进行制造。冷加工是以直径约1mm的卷材为原材料，经过冷张拉送入自动切割设备进行切割，加工后的短杆，将其底面加工，充填焊剂，生产全过程自成一条生产流水作业线， 自动加工焊钉。此法生产效率高，成本低、焊接质量好、外表光滑。热加工是将5～5.5m的棒钢原材料锯成需要长度，将其一端加热后，放入预先制作好的钢模中锻成焊钉头，然后再经过车床精加工其端面和顶头，并在台钻上加工焊剂孔，填充焊剂，此法采用机械及锻压加工，生产效率低，成本高，不宜大批量生产，而且在加工过程中附有氧化层而影响焊接质量。为了保证圆柱头焊钉质量，在其生产流程中，要进行两次中间检查和最后成品检查。第一24道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案次中间检查是检查栓钉的形状、尺寸及外观，第二次中间检查是检查填充焊剂的质量，最后成品检验较第一次中间检查的项目，多一项机械性能试验。圆柱头焊钉到现场后，为保证工程质量，需对其外观、形状、尺寸、焊剂、充填质量、化学成分及机械性能进行抽验。6.6焊钉连接6.6.1、焊钉焊接前的主要工作器是应提出焊接焊钉施工要点或焊接焊钉操作规程，包括电焊机、控制器及焊枪性能；焊工的资格和作业范围；施工前及施工中的检验项目；试验及检查方法和要求；校正。6.6.2、检查焊接面上不得有水分。对于轧制氧化皮、铁锈、油脂、涂料及其他影响焊接质量的脏物，必须在电弧覆盖直径的二倍范围内用钢丝刷、砂轮等清除干净。6.6.3、当气温低于 0o时，不得进行焊接作业。但当采用预热等措施并经试焊，如确能保证焊接质量，可不在此限。6.6.4、瓷环应保持干燥，任何有表面潮湿的磁环或吸水率较大的磁环，使用前均需先在温度达150Co的烘干炉中烘干 2h。6.6.5、根据焊接焊钉施工要点或操作规程，将焊接电源、电流、时间及焊枪位置调到最佳状态，进行试焊，试件检验合格后，才允许正式开焊。6.6.6、焊接设备由焊接电源、焊枪、控制器、连接电缆一套组成。我国新研制的焊接设备，QZL-200B型焊机。焊接工序主要为先将焊接用的电源及制动器接上，把焊钉插入焊枪的卡口，焊钉的下端置入母材上面的磁环内；按焊枪电钮，焊钉被提升，在磁环内产生电弧；控制器的定时器，指在所规定的时间内；电弧发生后，焊钉用适当的速度插入母材的融池；焊完以后，立即除去磁环并在焊缝的周围去掉卷边。6.6.7、焊钉焊接部位的检查方法一般可分为外观检查和破坏试验两种检查方法。焊钉破坏试验有弯曲、反复弯曲、拉伸及剪切试验。当焊接外观检查合格后，采用同样条件连续焊,30个焊钉，然后进行弯曲试验、反复弯曲试验、拉伸试验及剪切试验，试验合格后，再重新焊接30个试件进行相同的试验，又都合格后，即可按焊接程序正式施焊。6.6.8、外观检查应满足焊钉底部的焊脚完整、密实并均匀分布；焊钉焊接后的长度应当正确，其长度公差在＋2mm以内；焊钉应垂直于母材。6.6.9、弯曲检验可用锤击使其从原来轴线弯曲 30Co，或采用特制的导管将焊钉弯成 30o，若焊钉焊缝完好，方为合格。6.6.10、焊钉的反复弯曲试验应在专门的双控拉压装置中进行，直到焊钉反复弯曲 ,30Co25道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案断裂为止，当裂缝不在焊缝处，方为合格。6.6.11、拉伸试验应在拉力机上进行试验， 焊钉断裂应在焊接区之外， 并保证屈服点抗拉强度、延伸率符合有关国家标准。6.6.12、剪切试验是用以检查焊缝的抗剪强度。6.7钢梁与压型钢板的连接方式钢梁与压型钢板的连接七、彩钢板的安装7.1.做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。7.2安装放线：安装放线前对安装面上的网架进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。7.3墙面及屋面板材安装7.3.1、实测安装板材的实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进26道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案行剪裁。7.3.2、起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。7.3.3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。7.3.4、安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。7.3.5、自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。7.3.6、板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的高拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。7.3.7、屋面板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，需要时普遍打一次密封胶，做到万无一失。7.4底面彩板安装7.4.1底面彩钢板使用苯板保温复合板施工，施工前先测量平面尺寸，做到不废料，减少现场加工的强度，在檩条上画出刻度线，自低向高开始排面，使用吊篮要单独编制安装方案，在施工过程中，时刻注意防火，禁止安装做页面上方有动火作业。7.4.2苯板保温板安装时，注意电钻的绝缘，防止漏电，临时接电作业必须由工地值班电工接线，无证人员禁止操作。7.4.3苯板保温板施工时及时封边，防止电火花或者铁件切割火花进入引燃。7.4.4彩钢复合板存放在没有引起火灾危险源的现场。7.4.5剩余的彩钢复合板及时清理出场，不得在施工现场存放。7.4.6安装时，保证表面的平整，阴阳角顺直，封边到位，不留死角。7.4.7外漏钉帽要有防结露的胶圈，并且在一条直线上。7.4.8彩钢复合苯板安装时，禁止随意切割。八、施工进度计划及保证措施8.1技术保证措施8.1.1、我们是具备技术甲级设计资质的单位，是专业从事钢结构加工制作设计一条龙服务的企业，具备甲级专项设计资质，为保证此工程的正常施工，由专业技术人员组成工程项目部，提出前进入工程的设计工作，根据需要召开技术分析会。8.1.2、及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议。使施工作业设计能有力的指导整个施工过程。27道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案8.1.3、成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员的技术指导网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责解决。8.1.4、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图 ,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。8.1.5、工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。8.2.岗位职责:项目经理1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；技术经理1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；5）根据需要召开质量会议6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；7）负责审核材料计划，报送材料样品；8）提前作好施工的技术准备工作；9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；生产经理1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施；3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整；28道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案5）负责生产计划和日常管理；6）负责现场安全及文明施工；7）负责处理工程质量、安全事故；现场总工程师1）参与编制技术方案及技术措施；2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；班组组长1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；4）完成项目经理交给的其他工作；安全员按照项目部要求及有关规章制度， 结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；定期、不定期的检查施工现场的安全情况；建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；5）完成项目经理交给的其他工作；材料员负责采购物资；组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况） ；完成项目经理交给其他工作；质检员坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；制订质量达标计划；8．3生产调度保证措施：29道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案8.3.1、安装的工作是由总工程师、项目经理直接指挥，工程部将指派专门管理人员指导安装。组织有多年安装经验的安装队进场安装。 自上而下建立相应的领导体系和管理体系。8.3.2调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。8.3.3对施工人员的后勤工作作出充分的准备，以保照施工能顺利地进行。8.4组织保证措施8.4.1、调集各方力量集中打歼灭战。将组材料供给；工地安装；技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。8.4.2、项目部和施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的因素。以利工程能顺利地进行。8.4.3、项目经理以投标书为蓝本，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的细化优化。8.4.4、由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。8.4.5、由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进行。8.4.6、项目经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划 ,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划控制各部的施工进度，按计划要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。8.4.7、在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息日。厂内加工采用二班制。安装工地实行保证每天 10小时的施工时间的方法来缩短工期，并配足了各工种劳动力。8.4.8、为加快施工进度，视工程的进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应的材料和设备，保证工程能顺利地进行。8.4.9、加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。8.4.10、充分发挥组织管理优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标、质量目标在的实现。8.4.11、定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。30道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案8.4.12、对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.8.5材料保证措施8.5.1、按照“ISO9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。8.5.2、材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入。保证工地不等料。8.5.3、所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格的坚决退货。不执行紧急放行制度。8.5.4、严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。8.5.5、加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠。8.6设备保证措施我们的设备常年处于保证合格使用的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。8.7劳动力保证措施在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。8.8资金保证措施根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。8.9后勤保证措施后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。九、组织机构及质量保证体系根据ISO9002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照 ISO9002质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。 确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。9.1项目总体管理体系及其组织机构为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行制，顺利实现预期31道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从深化设计协调、业主、监理配合，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。9.2 现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程施工部、技术工艺部、质量安全部等部门全体人员负责，本工程将分结构安装、吊装、电焊、测量、等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程施工、技术工艺、质量安全统一安排、调度和管理，针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，本公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等为成员的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成。9.3．.本工程的质量保证体系图质量体系示意图公司经理总工程师 副经理技术、质检管理部门

生产、工程管理部门

材料、设备部门

综合管理部门技 试

质 计

调

施

安 质

物

运

质术 验

量 划

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安 装 队32

项目经理道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案技质工质安工指协质工术量期量全期挥调量期质量保证措施质量管理的关键是技术管理，我司在全国乃至国际已建成数百项工程，已具有类似的工程经验，为此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，充分发挥技术优势，更好的完成任务。9.3.1加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：总工程师,,,,,,, 负责项目全面的技术工作领导技术部,,,,,,,,,,,,, 技术管理职能部门质检部,,,,,,,,,,,,, 质量保证管理部门项目工程师,,,,,,,, 工地安装的技术工作领导专职技术人员,工程制作和安装现场的技术管理，指导9.3.2图纸会审制度1）为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2）会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。3）通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4）钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。33道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案9.3.3技术交底制度1）为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。技术交底工作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好技术交底工作。2）技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3）技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。4）网架制作对技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。5）工地安装由项目工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。9.3.4技术复合制度技术复合制度是作为施工的单位对加工、安装过程中的保证质量的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。9.4材料的采购和检验制度9.4.1 材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。9.4.2 所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。9.4.3凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。9.4.4质检部、供应部负责材料的采购和检验。9.5厂内加工质量检验控制9.5.1厂内加工的所有程序必须按照 ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。9.5.2 机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。34道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案9.5.3 质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。9.5.4 班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。9.5.5 对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。9.6安装方案的制定对于进场前根据设计图纸和甲方的意见制定的安装方案，在安装的中必须严格按照方案执行。如因工地的具体情况，安装的进度情况，土建的变化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报厂技术部、工程部批准实施。并报业主或甲方备案。9.7安装方案的实施和调整钢结构工程安装的阶段，在施工前必须有总工程师、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方案。安装的过程中根据安装方案按部进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案。提交总工程师批准备案。9.8构件检验制度进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。9.9安装中的变更安装过程中因各种原因发生的变更，要由我负责安装工作的项目经理和项目工程师根据实际发生的情况。向甲方提交变更意见，由工程的甲乙双方认可签字后实施。9.10施工日志制度9.10.1施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录， 使作业质量评定的一项重要内容。9.10.2施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作35道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。9.11图纸的发放和技术资料的管理9.11.1总工程师、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作与施工。9.11.2加工厂：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。9.11.3加工车间和车间检验工：发各部专用的图纸，用于加工和检验之用。9.11.4安装现场：项目经理、项目工程师发全套图纸。掌握全面，便于指挥和协调。9.11.5安装队：发安装图。用于安装和检验。9.11.6国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、 技术人员，作为日常检验的标准。9.11.7具体网架特殊的要求，经技术部和甲方业主协调后，制成技术变更文件，发至有关单位。9.12工程验收制度9.12.1质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施， 工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。9.12.2质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、 质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。9.12.3检验方法主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。主要分部分项工程检验方法观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础36道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门进行中间质量评定。工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。9.12 工程安装质量程序控制工程安装质量程序控制示意图37道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案编写分项工程施工作业指导书技术交底制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施人员配备、物资检验提供产品质量合格等质量文件施工人员配备，各种机械、工具配备实地勘察县场，基础验收，先期工作按图纸进行安装，自检施工过程控制分项、分部检验验收进行检验,合格后做好验收记录对已安装的各种构件进行保护成品保护对各种构件补刷遗漏的涂装对已安装的构件采取有效的防护措施按国家的标准进行分项工程的质量验收质量评定对不合格品进行有效的处置各种材料的合格证，质量、检测文件厂内加工的质量检验文件质量记录质量检验人员的质量检验记录检验试验记录38道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案9.14项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，在质量监控体系的保证下，确保质量达标。9.15质量管理的组织机构及职责为保证所承建的工程的质量达到标准和甲方的满意，施工的各主管部门，主要是工程部、技术部、质检部、工程队、项目经理、工地的其他质量负责人各尽职守，严防死守，把好质量关。9.15.1工程部职责各工程在安装之前，根据图纸和有关技术要求，配合技术部、项目经理对安装队进行技术交底；落实施工方案；协助落实安装图纸和有关材料的技术数据；审核安装队的施工作业计划。协助安装队配备安装设备。根据合同工期要求，制定计划作业进度表和短期施工进度表。根据作业计划进度制定施工的技术、质量、安全、工期的落实措施。审核技术部的安装图纸，尤其是与土建基础和屋面的配合问题，如发现问题及时向技术部至总工程师反映。对正在施工的工地，提供指导和帮助。技术和质检工程师。要对工程安装过程中的各类问题提供解决方案。必要时在工地驻留，现场解决办公。监督厂内加工和起运的零部件是否符合安装要求；是否符合安装顺序。如发现问题安排加工单位限期立即整改。9.15.2技术部职责提供安装图纸及其他安装过程中应使用的的技术资料。按甲方的要求和合同的约定。向工程部和安装队提供符合安装顺序的安装图纸。对安装过程中的因图纸数据等发生争议的安装问题，技术部提供技术资料或现场解决问题。安装过程中发生的如设计差错等较大问题，技术部要协助项目经理和工程部拿出解决方案。按照甲方的要求，及时提交工程竣工图纸。9.15.3质检部职责负责工程安装前的基础验收。及工程施工过程中的质量检验。对安装队的技术、质检员进行帮扶和指导。39道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案对工地实行质量监控，实行经常性的工地安装质量视察。对施工中发生的重大质量事故，要亲临现场解决。及时做好交工资料，包括厂内加工的质量检验资料，材料检验和化验资料及其他有关资料。负责协助项目经理对工程验收交工。9.15.4加工厂职责加工厂按合同的规定，按时、按质、按量的提供工程安装所需的各项材料和部件。工程部协助安装队留厂人员收加工厂提供的零部件。并按工程的大小提供安装必要的配件。加工厂必须保证所提供的所有零部件的几何尺寸和材质符合图纸和工厂的要求，必须保证网架部件的外部涂装在出厂前符合设计要求。如果因为材料和零部件的各项指标不合格，所造成的损失由加工厂负担。在工地安装过程中发现的零部件质量问题由加工厂负责修理或更换。为减少费用和保证安装进度。加工厂的加工要按照工程安装的顺序加工，加工顺序由技术部和工程部以文字方式提出。9.15.5项目经理职责对所承包的工程的工程质量负全面的责任，并负责建立项目工程质量合格证体系，明确经理部内部质量职能分工，使体系有效运转和不断完善。组织经理部人员，认真实施工厂的质量体系文件。制定并落实质量奖惩制度（办法），实行质量否决权。项目经理是工程的主要负责人，其职责贯穿于工程由制作至安装、交工的整个全过程。安装队要向项目经理负责。安装中发生的问题随时向项目经理反应情况，并听取项目经理的意见。项目经理应了解和熟悉有关的国家标准和技术规范。在合同签订时和施工方案以及对甲方和图件的要求上，应对甲方的基础、锚栓、脚手架等的技术要求要根据国家标准和规范，有明确的符合规范的文字约定。如甲方技术资料等有特殊要求，项目经理必须提前通知技术部、质检部等部门早作准备。项目经理负责在进场前会同工程部主管、加工厂技术人员和安装队长对工地的安装与安装有关情况进行交底。交底的内容应包括工程技术交底、工艺要求、甲方的特殊要40道里集中供热工程三期项目工程钢结构及彩钢板安装施工方案求等。工程的中途各项变更，由项目经理和甲方协调有关技术方案，质量要求，工作量等事宜。工程队落实项目经理对甲方的工作。组织和接受上级的有关部门的检查监督。组