高层住宅模板工程施工方案

目录第一章编制依据 2第二章工程概况 3第三章模板施工布署 3一、模板施工流程 31、地下部位流程 32、地上部位流程 3二、基础底板模板 31、底板外侧模板 32、集水坑侧模 33、导墙模板 4三、柱模板 4五、剪力墙、电梯井模板 6六、楼梯模板 6七、模板构造措施 71、支托构造要求 72、水平拉杆构造 73、钢管立柱的构造 74、模板加工 7（1）模板加工的要求 7（2）模板加工的管理与验收 75、模板的安装 8（1）现场准备 8（2）墙体模板安装 8（3）框架柱模板安装 9（4）梁模板安装 9（5）顶板模板安装 10（6）模板验算 11A、荷载与荷载组合 11(2)板模验算 13A、模板面板计算 14B、支撑木方的计算 16C、横向支撑钢管计算 18D、纵向支撑钢管计算 19E、立杆的稳定性计算荷载标准值 21F、立杆的稳定性计算 22(3)梁模板支撑架计算 23A、模板面板计算 25B、梁底支撑木方的计算 27C、梁底支撑钢管计算 28D.扣件抗滑移的计算 31E、立杆的稳定性计算 32（4）地下剪力墙模板计算书 33A.墙模板基本参数 33B、墙模板荷载标准值计算 35C、墙模板面板的计算 36D、墙模板内龙骨的计算 38E、墙模板外龙骨的计算 41F、对拉螺栓的计算 42第七章拆模技术要求 43第八章质量标准 44一、一般规定 44二、模板安装质量要求 44第九章安全技术要求 45第一章编制依据1、《高速公路天城连接路-还房工程（地块二）B-1#楼工程设计文件》2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第二章工程概况本工程场地位于重庆市万州区塘坊加油站对面，本工程±0.000标高相当于绝对高程259.60m。分为地下3层，地上25层，地下楼层为停车库，地上楼层为住宅，面积约为19245.79m2，建筑高度为79.5m，建筑结构形式为剪力墙结构。第三章模板施工布署一、模板施工流程1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑二、基础底板模板1、底板外侧模板基础底模板采用木模，木楞钢管支撑及穿墙杆加螺丝焊接施工工艺。2、集水坑侧模基础的电梯基坑、集水坑模板采用915×1830（㎜）多层板，50×80木方作背愣，钢管支撑，详见基础底板电梯坑、集水坑模板支设大样图。3、导墙模板电梯井、集水坑墙导墙高300mm，同基础底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用915×1830（㎜）多层模板，外侧采用48×3.5㎜钢管和十字扣件支撑、焊接在底板钢筋上的地锚稳定导墙模板。在混凝土浇筑前在导墙中设置3mm止水钢板。三、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用15木质多层板清水模，外侧采用60mm×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。电梯井、积水坑墙、柱对拉螺栓不加PVC套管，采用3mm的止水翼环，双面焊接，居中设置。四、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，本工程按最不利模板支撑条件计算支撑体系，其余楼板模板参照执行。梁板搁栅(龙骨)采用60mm×90mm木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm以内，梁控制在@250mm以内。支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m，步距1.8m。高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm间距，与满堂脚手架连接成一个整体。梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm。支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。五、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。2、剪力墙、柱、电梯井均采用木质多层板清水模，竖向用60mmx90mm木方背塄,间距@250mm设置,支撑采用ф48x3.5钢管,对拉螺栓地下层采用Φ14钢筋,（地下室外墙对拉螺栓中间加止水片），一层以上对拉螺栓采用Φ12钢筋。六、楼梯模板楼梯底模采用木质多层板清水模配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。七、模板构造措施1、支托构造要求支托与楞梁两侧间的间隙采用木方楔紧，螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。2、水平拉杆构造在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，中间水平拉杆设置的步距不超过1.8m。碗扣钢管扫地杆、水平拉杆采用配套的碗扣水平拉杆连接，连接成一个整体。3、钢管立柱的构造（1）当立柱底部不在同一高度时，卫生间楼板等下降，底部采用支托加高，使碗扣水平拉杆节点保证在一个水平面上，并保证处此的纵横向水平拉杆，与其他碗扣立管连接成一个整体。立柱接长采用对接连接。4、模板加工（1）模板加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。（2）模板加工的管理与验收A、在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。B、严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。C、每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。D、加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。5、模板的安装（1）现场准备A、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。B、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。C、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。D、安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。E、找平：墙、柱(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。F、施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。G、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。H、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全后转入下道工序。（2）墙体模板安装A、工艺流程抄平放线→安装剪力墙、柱内外侧模板→加固调整→浇砼→拆模。B、当安装电梯井、集水坑墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向450mm。竖向间距400～600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板，模板外竖向背楞间距≯300mm，双钢管做横向肋加固。C、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。D、模板安装完后，用Φ48钢管斜支撑紧固，与满堂脚手架连接成一个整体。E、其他剪力墙模板安装时方法一样但螺栓不用止水螺栓而用一般的直螺栓外套PVC套管，便于抽拿。（3）框架柱模板安装A、工艺流程立柱模板、临时固定→加柱箍→加钢管支撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。B、柱子模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，竖向60×90木方背楞，横向用双钢管3型卡穿对拉螺栓固定。支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，并与满堂脚手架连接成为整体。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对称设置。柱子应在每面设置砂浆保护层垫块，每面两排，间距1m。（4）梁模板安装A、工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模B、梁模板安装按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。龙骨为60×90木方，间距不大于250mm，拉通线找平龙骨。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。梁、墙节点处为保证浇筑质量，梁侧模安装前在高等级混凝土与低等级混凝土间加双层钢板网，并用附加钢筋Φ16双向间距150mm固定钢板网。（5）顶板模板安装A、工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立碗扣钢管脚手架支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂B、板模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。模板间采用硬拼的方法，接缝处严密，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900×900mm。上下层立杆垂直对齐。以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定龙骨60×90木方。木方间距250mm(中到中)，接头相互错开。在龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。在与顶板接触的梁模板处拼接严密平整，防止漏浆，保证顶板与梁阴角处观感效果。梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。（6）模板验算本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板，支撑结构采用φ48×3.5mm的碗扣钢管，面模板用60mm×90mm的木楞作框骨架。A、荷载与荷载组合a、恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.30KN/m2。新浇混凝土自重标准值：25KN/m3。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m2。梁：1.5KN/m2。新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。F=0.22γctoβ1β2ν1/2F=γcHF—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc—混凝土的重力密度（KN/m2）；to—新浇混凝土的初凝时间（h）；β1—外加剂影响修整系数，取1.0；β2—混凝土坍落度影响修整系数，取值为0.85；ν—混凝土的浇筑速度（m/h）；b.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2。振捣混凝土产生的荷载标准值：eq\o\ac(○,1)、对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。eq\o\ac(○,2)、对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：4KN/m2。c.荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系数取1.4。调整系数取1.0。d.模板结构计算荷载组合各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载①新浇混凝土自重恒载②钢筋自重恒载③施工人员及设备自重活载④振捣混凝土时产生的荷载活载⑤新浇混凝土对模板的侧压力恒载⑥倾倒混凝土时产生的荷载活载⑦e.模板结构的荷载组合见下表：模板结构的荷载组合项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的侧面模板⑤+⑥⑥注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。(2)板模验算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2008）。地下剪力墙模板支架搭设高度为3.0米，以最不利为计算条件。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.80米,采用纵横向布置。碗扣钢管类型为48×3.5。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的碗扣钢管类型为48×3.5。A、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.180×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×0.900=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×4.365+1.4×3.600)×0.300×0.300=0.093kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.093×1000×1000/48600=1.903N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×3.600)×0.300=1.850kN截面抗剪强度计算值T=3×1850.0/(2×900.000×18.000)=0.171N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.091mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!B、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。a.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.180×0.300=1.350kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×0.300=1.200kN/m静荷载q1=1.2×1.350+1.2×0.105=1.746kN/m活荷载q2=1.4×1.200=1.680kN/mb.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.542/0.450=3.426kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.43×0.45×0.45=0.069kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×3.426=0.925kN最大支座力N=1.1×0.450×3.426=1.696kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.069×106/81000.0=0.86N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×925/(2×60×90)=0.257N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×1.455×450.04/(100×9500.00×3645000.0)=0.012mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!C、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.407kN.m最大变形vmax=0.942mm最大支座力Qmax=5.540kN抗弯计算强度f=0.407×106/5080.0=80.12N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!D、纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.873kN.m最大变形vmax=1.861mm最大支座力Qmax=11.911kN抗弯计算强度f=0.873×106/5080.0=171.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!E、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。a.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.116×3.0=0.348kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.283kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.180×0.900×0.900=3.645kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.480kN。b.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+2.000)×0.900×0.900=3.240kNc.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQF、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.91kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.80=3.559m=3559/15.8=225.239=0.144=9912/(0.144×489)=140.872N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.300=2.400m=2400/15.8=151.899=0.305=9912/(0.305×489)=66.556N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.007×(1.800+2×0.300)=2.811m=2811/15.8=177.895=0.228=9912/(0.228×489)=88.946N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!(3)梁模板支撑架计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》)。模板支架搭设高度为2.8米，基本尺寸为：梁截面B×D=200mm×500mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.90米，立杆的步距h=1.80米，梁底增加0道承重立杆。图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2×25.000×0.120×0.500×0.900=1.620kN。采用的钢管类型为48×3.5。A、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×0.500×0.450=5.625kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.450×(2×0.500+0.200)/0.200=0.945kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.200×0.450=0.360kN均布荷载q=1.2×5.625+1.2×0.945=7.884kN/m集中荷载P=1.4×0.360=0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.040kNN2=1.040kN最大弯矩M=0.064kN.m最大变形V=0.2mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.064×1000×1000/24300=2.634N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1040.0/(2×450.000×18.000)=0.193N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.187mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!B、梁底支撑木方的计算a、梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.040/0.450=2.312kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.31×0.45×0.45=0.047kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×2.312=0.624kN最大支座力N=1.1×0.450×2.312=1.144kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.047×106/81000.0=0.58N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×624/(2×60×90)=0.173N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×1.927×450.04/(100×9500.00×3645000.0)=0.015mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!C、梁底支撑钢管计算a.梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.842kN.m最大变形vmax=2.803mm最大支座力Qmax=2.660kN抗弯计算强度f=0.842×106/5080.0=165.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!b.梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.419kN.m最大变形vmax=0.893mm最大支座力Qmax=5.720kN抗弯计算强度f=0.419×106/5080.0=82.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!D.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.72kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN<R12.0kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。E、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=5.72kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.116×2.800=0.390kNN=5.720+0.390=6.110kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.80=3.559m=3559/15.8=225.239=0.144=6110/(0.144×489)=86.836N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.300=2.400m=2400/15.8=151.899=0.305=6110/(0.305×489)=41.026N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.000×(1.800+2×0.300)=2.791m=2791/15.8=176.658=0.230=6110/(0.230×489)=54.247N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（4）地下剪力墙模板计算书A.墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度180mm。模板面板采用木质多层板清水模。内龙骨间距300mm，内龙骨采用60×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。模板组装示意图B、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=34.560kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=34.560kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=5.000kN/m2。C、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.51m。荷载计算值q=1.2×34.560×4.510+1.4×5.000×4.510=218.609kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=451.00×1.80×1.80/6=243.54cm3；I=451.00×1.80×1.80×1.80/12=219.19cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=26.233kNN2=72.141kNN3=72.141kNN4=26.233kN最大弯矩M=1.967kN.m最大变形V=0.9mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.967×1000×1000/243540=8.077N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×39349.0/(2×4510.000×18.000)=0.727N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.912mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!D、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=72.141/4.510=15.996kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0.818kN.m经过计算得到最大支座F=10.265kN经过计算得到最大变形V=0.6mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.818×106/81000.0=10.10N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×5146/(2×60×90)=1.429N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算不满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.6mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!E、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷