迁建汽车零部件生产基地项目建设项目环境影响报告表参考模板范本

PAGE24PAGE1建设项目基本情况项目名称迁建汽车零部件生产基地项目建设单位法人代表联系人通讯地址××市××区××镇××村联系电话传真/邮政编码建设地点立项审批部门××市××区发展和改革局批准文号建设性质新建（迁建）□改扩建技改□行业类别及代码黑色金属铸造C3391占地面积（平方米）20000绿化面积（平方米）1480总投资（万元）3800其中：环保投资（万元）79环保投资占总投资比例2.1%评价经费（万元）投产日期2019.2工程内容及规模：一、项目由来××××机械制造有限公司原为××硕丰铸造有限公司，原址位于××市××区××镇黄石村4社，主要生产发动机支架、发动机托架、排气管、发动机轴承座镶块、汽车连接件等汽车零部件，年产能为4600t。2007年6月，××硕丰铸造有限公司××区分公司填报了《××硕丰铸造有限公司××区分公司铸钢件、铸铁件项目环境影响登记表》。2007年6月26日，××市××区环境保护局出具项目审批意见（见附件2）。2007年12月，××硕丰铸造有限公司××区分公司填报了《铸钢件、铸铁件项目竣工环境保护验收申请登记卡》，并于2007年12月7日取得了××市××区环境保护局的验收登记意见（见附件3）。为响应政府号召，××××机械制造有限公司拟搬迁至××市××区××镇××村5社建设“迁建汽车零部件生产基地项目”，年产发动机支架、发动机托架、发动机轴承座镶块、汽车连接件等汽车零部件6000t。本项目不涉及电镀、电泳、热处理及喷漆工艺。本项目占地20000m2，分二期建设，其中一期工程包括铸造车间（4032m2）、检测中心及办公楼（300m2）、倒班房及职工食堂（677.14m2）、供配电、给排水、环保等辅助设施、运输及消防通道、绿化等；二期工程包括精加工车间（900m2）、覆膜砂再生车间（600m2）。本次评价包含一期和二期工程。本项目建成后，将关闭现有厂房，拆除车间、设备及其辅助设施，并根据土地性质对原有用地进行恢复。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》，本项目应开展环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年），本项目属“二十、黑色金属冶炼和压延加工业”中“60、黑色金属铸造”年产10万吨及以上应编制报告书，本项目产能为6000t/a，按规定应编制环境影响报告表。为此，××××机械制造有限公司委托××省国环环境工程咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评公司立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求，编制完成《××××机械制造有限公司迁建汽车零部件生产基地项目环境影响报告表》，现上报审批。二、产业政策符合性分析本项目建设内容与《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的相符性分析见表1-1。表1-1产业政策相符性分析表《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中淘汰类本项目符合性GGW系列中频无心感应熔炼炉GGW-0.75-1S钢壳有磁轭中频熔炼炉不属于砂型铸造粘土烘干砂型及型芯本项目砂型铸造采用覆膜砂，不采用粘土不属于根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，同时根据国务院发[2005]40号文《促进产业结构调整暂行规定》第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。”且该项目现有及拟购进的设备均不在淘汰类和限制类之列。因此，本项目属于允许类。2018年1月31日，××市××区发展和改革局以川投资备[2017-511002-31-03-238537]FGQB-0178号文出具了本项目的备案通知（见附件1）。综上，本项目符合国家现行产业政策。三、与《铸造行业准入条件》的符合性分析中华人民共和国工业和信息化部2013年5月10日发布了《铸造行业准入条件》（2013年第26号），适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有铸造企业（含车间）。该准入条件从建设条件和布局、生产工艺、生产装备、企业规模（产能/产值）、产品质量、能源消耗、环境保护、职业健康安全及劳动保护、人员素质、监督管理几个方面对铸造行业新改扩建项目的建设做出了规定。本项目与《铸造行业准入条件》对比分析见表1-2。表1-2本项目与《铸造行业准入条件》符合性分析类别准入条件项目情况符合性一建设条件和布局（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。本项目布局及厂址符合国家产业政策和相关法律法规。符合（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。本项目不涉及风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；生产过程中产生的污染物均经相应治理措施处理后达标排放，项目建设及运营期将严格按照环保要求，实施相关管理工作。符合二生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。本项目采用碱酚醛树脂砂铸造工艺，属国内铸造行业较先进的铸造工艺，该工艺污染物排放量较小、能耗低、经济效益好。符合（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目采用碱酚醛树脂砂铸造工艺。符合三生产装备（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。本项目设置4台钢壳有磁轭中频熔炼炉，炉前配有化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有脉冲式布袋除尘器、旋风除尘器、纤维吸湿器-UV光解设备、洗涤塔等通风除尘、除烟设备与系统。符合（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。本项目采用钢壳有磁轭中频熔炼炉，不使用高炉。符合（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。本项目配备有与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。本项目二期工程采用酚醛树脂自硬砂，旧砂回用率为85%。符合（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。本项目检测中心具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。符合（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。本项目落砂及清理工序配备有隔音降噪和通风除尘设备。符合（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时，不得采用铸造用燃油加热炉。本项目设置4台钢壳有磁轭中频熔炼炉，熔化率应大于5吨/小时，不属于无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉。符合四企业规模二类区、三类区新（扩）建铸造企业，年生产能力铸铁件不低于10000吨，或产值不低于7000万元。本项目产品为铸铁件，年产能为6000t，年产值为7200~7560万元。符合五产品质量（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。企业将按照GB/T19001-2008标准建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。符合（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。本项目铸件严格按照产品质量要求进行生产。符合六能源消耗（一）企业应根据GB/T15587-2008建立能源管理系统。企业按照《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)建立完善的能源管理系统。符合（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。本项目正在开展节能评估和审查。符合（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标。对照标准，项目对应能耗指标为：感应电炉的容量为3吨、能耗指标≤700（千瓦·小时/吨金属液）。本项目配备4台钢壳有磁轭中频熔炼炉，感应电炉的容量为3吨、能耗指标均小于650（千瓦·小时/吨金属液）。符合（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。本项目吨铸铁的综合能耗约为0.42吨标准煤。符合七环境保护（一）粉尘、烟尘和废气：生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。中频熔炼炉烟尘经除尘系统处理后符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准限值要求，抛丸区、制砂区粉尘分别经除尘系统处理后符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。异味排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。符合（二）废水：根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。本项目无生产废水外排，生活污水经一体化生化处理装置处理达标后用于项目区绿化，剩余部分用于周边耕地施肥。符合（三）固体废弃物及危险废物：企业废砂、废渣等固体废弃物应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。项目产生的固废均按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及相关要求贮存和处置。符合（四）完善噪声防治措施，厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）。本项目在采取降噪措施后，厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。符合(五）环境管理：企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。企业将依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。符合(六）清洁生产：支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。项目实施清洁生产技术。符合八职业健康安全及劳动保护（一）企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。企业将制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。符合（二）企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。企业将按相关法规为员工提供社会保险和福利，配发必需的劳动保护用品，并定期进行体检。符合（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。企业针对粉尘、有害气体、噪声将采取相应措施进行处理，并采取职业危害防治措施，满足相关要求。符合（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。企业将依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。符合综上，本项目符合《铸造行业准入条件》相关要求。四、规划选址合理性分析1、选址方案比选项目选址共有两个方案进行比较，推荐选址采纳方案二，具体见表1-3。表1-3项目选址方案比选表序号项目评述比较结果方案一（××市××区××镇黄石村四社，即原址）方案二（××市××区××镇××村5社）1特殊敏感区域、重大环境制约因素项目区不涉及自然保护区、风景名胜区、地质公园、森林公园、饮用水源地等特殊环境敏感区域和重大环境制约要素一、二方案无明显差异2北面160m处是××市电力初级中学远离医院、幼儿园、学校、敬老院、社会福利机构、居民集中住宅区及畜禽养殖场等场所方案二优于方案一3是否占用基本农田不占用基本农田一、二方案无明显差异4工程占地占地6500m2新增永久占地20000m2方案一优于方案二5工艺制约因素场地面积不足，不便于工艺的进行场地面积充足，便于工艺的进行方案二优于方案一6水电气供应水电气供应有保障一、二方案无明显差异7环境相容性噪声及废气对学校、居民等敏感目标影响较大项目周边为××电厂××口贮灰场、合一建材、德天力建材，与周边环境相容方案二优于方案一根据上表可知，由于方案一距离学校居民等环境敏感点较近，存在一定的环境制约因素，因此，本次评价推荐采纳选址方案二。2、选址合理性及规划符合性本项目位于××市××区××镇××村5社。2017年12月18日，××××机械制造有限公司与××市××区××镇人民政府签订了《土地使用权租赁合同》（见附件4），租用工业用地30亩（20000m2）用于建设生产车间、库房、办公楼及配套附属设施等。根据《××高新区××园区控制性详细规划图》（见附图2）可知，本项目不在××市高新区××园区规划范围内。根据2017年12月28日由××市××区××镇人民政府出具的《关于××××机械制造有限公司迁建汽车零部件生产基地项目选址的意见》（见附件5）可知项目“不占用基本农田，对我镇场镇规划建设无影响，符合我镇总体发展规划，项目选址合理，同意建设”。项目区西南面400m处是沱江，属III类水域。根据《××省人民政府办公厅关于城镇集中式饮用水水源地保护区划定方案的通知》（川办函[2010]26号）及《××省城镇集中式饮用水水源地保护区区划表》可知，本项目不在××城区集中式饮用水源保护区范围内。同时，项目区周边无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等环境敏感点。因此，从外环境关系而言，项目周围无明显环境制约因素。项目周边为××电厂××口贮灰场、合一建材、德天力建材，不存在明显的环境制约要素，本项目与周边环境相容。根据《××省生态保护红线实施意见》（川府发[2016]45号）及《××市生态红线分布图》（附图7），本项目不在××市生态红线范围内。项目区周边无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等环境敏感点。项目生产用水来和生活用水来自当地自来水管网，用电来自当地电网，项目区东面紧邻道路，交通运输方便。综上所述，从项目所在地建设发展规划、交通运输条件、水电供给情况、外环境关系和环境保护角度，评价认为项目规划及选址合理可行。五、建设内容、规模及工程投资1、建设内容本项目占地20000m2，分二期建设，其中一期工程包括铸造车间（4032m2）、检测中心及办公楼（300m2）、倒班房及职工食堂（677.14m2）、供配电、给排水、环保等辅助设施、运输及消防通道、绿化等，二期工程包括精加工车间（900m2）、覆膜砂再生车间（600m2）。本次评价包含一期和二期工程。项目所选用的主要设备与生产规模匹配性分析：本项目共设置4台熔炼炉，单台熔炼炉出炉量为900kg/h，熔炼炉运行时间共计16h/d（订单不足时仅运营一班，即8h），年运行时间为300d，根据行业经验，工艺出品率为80%，经计算，本项目设备最大产能为13824t/a，大于项目设计生产能力6000t。因此项目设备满足项目设计生产能力。2、建设规模及产品方案项目建成后年产汽车零部件6000t。生产规模及产品方案情况见表1-4。表1-4项目生产规模及产品方案情况表时段产品生产规模备注一期工程发动机支架500t/a各产品规格根据市场需求而定，同时产品产量比例根据市场需求有所调整。发动机托架500t/a发动机轴承座镶块4200t/a汽车连接件等800t/a二期工程汽车零部件精加工产品6000t/a覆膜砂4800t/a注：二期工程目的在于对一期产品进行精加工和为一期工程提供覆膜砂。3、工程投资及经济效益工程总投资3800万元（一期工程2800万元，二期工程1000万元）。项目全部建成投产后，可实现年产值7000万元，本项目能够解决部分剩余劳动力，经济和社会效益明显。4、劳动定员、工作制度及建设工期劳动定员：劳动定员50人，较迁建之前员工数增加30人；工作制度：年生产时间为330天，每天工作24h；建设工期：12个月，其中一期工程6个月：2018年2月~2018年7月；二期工程6个月：2018年8月~2019年2月。5、项目组成及主要环境问题项目组成情况及主要环境问题见表1-5、1-6所示。表1-5项目组成表（一期工程）名称主要建设内容主要环境问题施工期运营期主体工程铸造车间1座，占地面积4032m2，H=10m，水泥硬化地面，钢结构，彩钢瓦顶棚。铸造车间分为熔炼区、浇注区、落件区、抛丸打磨区、制壳区、检验区、原料及产品区，具体如下：熔炼区：占地面积约200m2，设置4台钢壳有磁轭中频熔炼炉。浇注区：占地面积约800m2，全封闭式，设置1套流水线输送机、1台行车、1台喂丝球化机（主要应用于铁水的球化与孕育）；落件区：占地面积约500m2，设置2台翻转起模机、1个清砂房（全封闭式，内置2台振动筛、2台链条式提升机、2台振动冷却输送机）；抛丸打磨区：占地面积约500m2，设置3台履带式抛丸机、7台落地式台砂轮机；制壳区：占地面积约1500m2，设置2台振实平台、8台射芯机、2个壳型堆码区；检验区：占地面积约100m2；原料及产品区：占地面积约400m2（详见仓储工程）。扬尘废水噪声固废生活垃圾生活污水废气废水噪声固废辅助工程厂区道路：长800m，宽5m，水泥硬化路面。废气噪声公用工程供水系统：项目生产及生活用水均来自当地自来水管网；供电系统：项目用电来自当地电网；供气系统：项目用气来自当地天然气管网。噪声环保工程制壳废气：集气罩+1台脉冲式布袋除尘器（1#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（1#）+洗涤塔（1#）处理后经15m排气筒（1#）排放。熔炼废气：集气罩+1台旋风除尘器（1#）+1台脉冲式布袋除尘器（2#）+1台洗涤塔（1#）处理后经15m排气筒（1#）排放；浇注废气：侧吸式轴流风机+1台旋风除尘器（2#）+1台脉冲式布袋除尘器（3#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（2#）处理后经15m排气筒（1#）排放；潮模造型、切割、抛丸、打磨粉尘：集气罩+1台旋风除尘器（3#）+1台脉冲式布袋除尘器（4#）处理后经15m排气筒（2#）排放；清砂粉尘：清砂房+1台脉冲式布袋除尘器（5#）处理后经15m排气筒（2#）排放；油烟净化器：1台，油烟去除率85%；循环水池：1个，100m3，钢混结构；洗涤塔沉淀池：2个，2m3/个，钢混结构；渣桶：若干，200L/个，钢结构，内垫石英砂；沼气净化池：1个，50m3，钢混结构；一体化生化处理装置：1套，处理能力为10m3/d，钢结构；截洪沟：砖混结构，水泥抹面，位于项目区外，长度视情况而定，用于截留项目区外雨水；雨水收集沟：项目区范围内雨水收集地沟断面为0.3m×0.3m，砖混结构，水泥抹面，长度视情况而定，收集项目区内雨水；沉砂池：位于项目区内，容积5m3，用于处理项目区内雨水；雨水排放管道：PVC材质，Φ=0.5m，用于排放沉砂池雨水；一般固废暂存间：1间，位于铸造车间，占地20m2；危废暂存间：1间，位于铸造车间，占地20m2，地面及墙裙进行重点防渗处理；应急事故池：2个，容积5m3，位于洗涤塔旁，用于暂存事故状态下洗涤废水；空压机房：1间，20m2，砖混结构。固废噪声环保工程扬尘废水噪声固废生活垃圾生活污水固废噪声办公生活设施检测中心及办公楼：1栋，1F，占地300m2，砖混结构；倒班房及职工食堂：1栋，1F，占地677.14m2，砖混结构。生活污水生活垃圾食堂油烟仓储或其它原料区：铸造车间设置1个原料区，总面积为400m2；产品区：铸造车间设置1个产品区，总面积为500m2；模具库：1个，位于铸造车间，建筑面积为500m2。粉尘噪声表1-6项目组成表（二期工程）名称主要建设内容主要环境问题施工期运营期主体工程覆膜砂车间本项目二期工程新建精加工车间1座，占地面积600m2，H=10m，水泥硬化地面，钢结构，彩钢瓦顶棚。覆膜砂车间设置1台振动破碎机、1台焙烧炉（以天然气或柴油为燃料）、2台斗式提升机、1台预混电加热锅、1台覆膜混砂机、2台离心风机、2个料仓、1台循环水干式风冷机。扬尘废水噪声固废生活垃圾生活污水废气废水噪声固废精加工车间本项目二期工程新建精加工车间1座，占地面积900m2，H=10m，水泥硬化地面，钢结构，彩钢瓦顶棚。精加工车间设置1套计算机加工中心。环保工程废砂破碎、磁选粉尘：集气罩+1台脉冲式布袋除尘器（6#）处理后经15m排气筒（3#）排放；焙烧及覆膜砂加热、混砂、冷却、入仓、打包废气，焙烧炉燃料废气：2台干式除尘器（1#、2#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（3#）+1台洗涤塔（2#）处理后经15m排气筒（3#）排放。固废噪声仓储或其它原料区：每个车间均设置1个原料区，总面积为200m2，其中乌洛托品单独设置1间储存间，地面及墙裙进行重点防渗处理；产品区：每个车间均设置1个产品区，总面积为300m2。粉尘噪声环境风险6、供电、供水及排水设施项目用电接当地电网；生产用水和生活用水来自自来水管网。项目生产过程无废水外排，生活污水经一体化生化处理装置处理后用于项目区绿化及周边耕地施肥。7、主要设备一览表项目原有设备部分利旧，其余设备作报废处理，项目设备设施情况见表1-7。表1-7项目主要设备设施一览表所在车间名称型号规格数量（套）用途备注铸造车间中频电源控制柜KGPS-600-1S2熔炼专用利旧钢壳有磁轭中频熔炼炉GGW-0.75-1S4熔炼专用新增离心水泵IS60-80-1607.5KW5熔循环水专用新增喂丝球化机/1铁水处理新增中频电源控制柜冷却机/1中频炉专用新增树脂水过滤机/1循环水处理新增流水线输送机/1浇注区用新增切割机/2切除浇注冒口新增分箱振动筛/1铁丸清砂新增链条式提升机HT-350、6m1铁丸清砂新增HT-350、8m1铁丸清砂新增振动筛1×31铁丸清砂新增振动冷却输送机1×51铁丸清砂新增振实平台1.5×1.52制壳区新增履带式抛丸机Q3261抛丸区利旧Q32102抛丸区新增落地式台砂轮机/7打磨区新增碾式混砂机S1141潮模造型利旧滚筒式筛砂机/1潮模造型新增疏砂机S1252.2KW1潮模造型利旧螺杆式空气压缩机OGLC-22A1制壳区利旧OGLC-30A1制壳区新增储气罐0.8MPa/1m31制壳区新增0.8MPa/2m31制壳区新增射芯机Z86185制壳区利旧ZZ86302制壳区新增ZZ86501制壳区新增冶金行车2T、16.5m1原料场用利旧2.8T、16.5m1浇注区专用新增普通行车2.8T、16.5m1其他工序新增2.8T、13.5m1其他工序新增精加工车间计算机加工中心/1精加工车间新增覆膜砂车间振动破碎机/1废砂再生新增焙烧炉3T/H1废砂再生新增斗式提升机HT-250、8m2废砂再生新增沸腾式冷却机6m1废砂再生新增预混电加热锅/1废砂再生新增覆膜混砂机/1废砂再生新增离心风机4-72/815KW2废砂再生新增料仓3000×7000mm22废砂再生新增循环水干式风冷机/1废砂再生新增环保设备区脉冲式布袋除尘器FMC-1004废气处理1台新增FMC-1442废气处理利旧旋风除尘器/3废气处理利旧洗涤塔2.8×7m、30000m3/h2废气处理1台新增纤维吸湿器-UV光解设备10000m3/h3废气处理1台新增干式除尘器10000m3/h2废气处理新增沼气净化池50m3，钢混结构1废水处理新增一体化生化处理装置10m3/d1废水处理新增检测中心光谱仪/1化验设备新增布式硬度机/1化验设备新增炉前分析仪/1化验设备新增测温枪/2化验设备新增8、主要原辅材料及动能消耗本项目主要原辅材料及能耗情况见表1-8。表1-8主要原材料及耗情况表类别名称年耗量来源用途主要化学成分原（辅）料生铁（QT10、QT12）5400t外购铸造C、Fe、Mn、S、P、Si等钢材边角料（Q235）622t外购C、Fe、Mn、S、P、Si等车屑300t外购C、Fe、Mn、S、P、Si等球化剂100t外购铸造添加剂镁、稀土、硅、钙、钡、铁等孕育剂100t外购Mg、Al增碳剂150t外购C除渣剂30t外购清除铁水机械杂质SiO2、Al2O3覆膜砂（仅前期工程使用）4800t外购用于制壳石英砂、酚醛树脂石英砂4150t外购用于制砂SiO2酚醛树脂100t外购C7H6O2乌洛托品580t外购六亚甲基四胺硬脂酸钙30t外购C18H35CaO2过滤网235万片外购过滤铁水机械杂质C、Fe、S、P等电偶2000支外购测量铁水温度/钢丸210t外购抛丸机专用C煤粉4t外购潮模造型SiO2、Al2O3膨润土6t外购潮模造型SiO2、Al2O3能源电2.0×106kW·h当地电网生产用/柴油若干外购天然气未接通前使用烃类天然气30.5万m3当地天然气管网生产及生活用CH4水耗生产用水3549m3自来水管网生产用H2O生活用水210m3自来水管网生活用注：项目原材料不涉及萤石（氟石）。铸造用生铁：生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。本项目生铁主要为QT10、QT12号生铁，原料组分分析见附件9。钢材边角料：项目使用的钢材边角料主要从周边钢厂、机械加工厂等收购，外购的钢材边角料表面清洁少锈，且不含油污、油漆等表面涂层。S、P有害元素的含量均不大于0.05%，不混入铅、锡、铜等有色金属。本项目外购的钢材边角料不需进行除油、除锈、切割等加工，经检查合格后的钢材方可用于生产。本项目使用Q235号钢材边角料，主要目的在于调节碳含量，其组分分析见附件9。车屑：本项目车屑来自精加工过程产生的边角料，其主要成分为C、Fe、Mn、S、P、Si等。球化剂：可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，本项目使用的是硅铁稀土镁球化剂，主要成分为镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。孕育剂：孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育剂。主要成分为Si：72~80%、Al：0.5~1.5%，加入量为约为铁液重量的0.2~0.4%。增碳剂：在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。本项目使用增碳生铁，主要成分为C（>96%）。除渣剂：除渣剂主要成分是SiO2和Al2O3，为白色粉末，粒径在20~80目（0.18~0.83mm）之间，除渣剂均匀撒布于铁水表面后，稍加搅动即可分离出铁水中的渣壳，避免铸件夹渣，且不爆不溅、不粘包、不挂壁。本项目使用的除渣剂为袋装粉料（25kg/袋）。覆膜砂：覆膜砂（coatedsand），砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。本项目前期工程覆膜砂为外购，后期工程将自行生产覆膜砂（热法工艺制得）。石英砂：石英砂是石英石经破碎加工而成的颗粒，主要成分是SiO2，是一种质地坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，呈乳白色或无色半透明状，莫氏硬度为7，熔点1750℃。本项目使用的石英砂粒径介于40~70目（0.21~0.38mm）之间，原料装袋后（50kg/袋）经汽车运至项目区。碱酚醛树脂：主要成分为C7H6O2，透明液体，易溶于醇，不溶于水，在水、弱酸、弱碱溶液中性质稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚，经中和、水洗而制成。酚醛树脂具有热固性，同时具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能。本项目使用的碱酚醛树脂为桶装（200kg/桶）液态料，经汽车运至项目区。乌洛托品：主要成分为六亚甲基四胺（纯度≥99.5%），用作树脂的固化剂，白色吸湿性结晶粉末或无色有光泽的菱形结晶体，可燃。熔点263℃，超过熔点即升华并分解，但不熔融。硬脂酸钙：化学式C18H35CaO2，白色粉24末，不溶于水、冷的乙醇和乙醚，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和乙醚。加热至400℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，有吸湿性。在覆膜砂生产过程中起到润滑的作用。本项目主要原辅材料运输及储存情况见表1-9。表1-9主要原辅材料运输及储存情况序号化学品名称形态运输方式储存方式包装1生铁铁块汽车运输原料库房堆放/2钢材边角料固态汽车运输原料库房堆放/3车屑固态汽车运输原料库房堆放/4球化剂固态汽车运输辅料库房堆放袋装/50kg5孕育剂固态汽车运输辅料库房堆放袋装/50kg6增碳剂固态汽车运输辅料库房堆放袋装/25kg7除渣剂粉末汽车运输辅料库房堆放袋装/25kg8覆膜砂粉末汽车运输辅料库房堆放袋装/50kg9石英砂粉末汽车运输辅料库房堆放袋装/50kg10酚醛树脂液体汽车运输辅料库房堆放200kg/桶11乌洛托品袋装粉末汽车运输辅料库房堆放袋装/10kg12硬脂酸钙袋装粉末汽车运输辅料库房堆放袋装/10kg9、公辅设施（1）供水：由市政自来水管网供给。（2）排水：项目厂区实施雨污分流，项目区内雨水收集后排出厂区；生活污水经一体化生化处理装置处理后用于项目区绿化及周边耕地施肥。（3）供电：接当地电网，项目区设置1间配电房，内置S11-250KVA、S11-630KVA、S11-800KVA变压器各1台，配套设置高压配电柜和低压配电柜2台。（4）消防工程：工程消防用水由市政管网提供，项目设有室外消防栓，厂内设消防灭火器等。本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为搬迁项目，原项目位于××市××区××镇黄石村四社，主要生产发动机支架、发动机托架、发动机轴承座镶块、汽车连接件等汽车零部件，年产汽车零部件4600t。原项目员工20人，均不在项目区食宿。原项目不涉及电镀、电泳及喷漆工艺；所需覆膜砂均外购，不涉及覆膜砂再生工艺。2007年6月，××硕丰铸造有限公司××区分公司填报了《××硕丰铸造有限公司××区分公司铸钢件、铸铁件项目环境影响登记表》。2007年6月26日，××市××区环境保护局出具项目审批意见（见附件2）。2007年12月，××硕丰铸造有限公司××区分公司填报了《铸钢件、铸铁件项目竣工环境保护验收申请登记卡》，并于2007年12月7日取得了××市××区环境保护局的验收登记意见（见附件3）。2017年，为响应国家环保政策方针，业主针对原项目废气采取了一系列治理措施，包括集气罩、清砂房、轴流风机、脉冲式布袋除尘器、纤维吸湿器-UV光解设备、洗涤塔等，详见表1-12中环保工程。原有项目生产规模及产品方案见表1-10。表1-10原有项目生产规模及产品方案产品生产规模备注发动机支架600t/a各产品规格根据市场需求而定，同时产品产量比例根据市场需求有所调整。发动机托架600t/a发动机轴承座镶块2800t/a汽车连接件等600t/a合计4600t/a原有项目原材料及消耗情况表见表1-11。表1-11原有项目主要原材料及能耗情况表类别名称年耗量来源用途主要化学成分原（辅）料生铁（QT10、QT12）1004.59t外购铸造C、Fe、Mn、S、P、Si等钢材边角料（Q235）3971.646t外购C、Fe、Mn、S、P、Si等车屑187.484t外购C、Fe、Mn、S、P、Si等球化剂79.52t外购铸造添加剂镁、稀土、硅、钙、铁等孕育剂88.82t外购Mg、Al增碳剂129.47t外购C除渣剂12.27t外购清除铁水机械杂质SiO2、Al2O3覆膜砂3931.25t外购用于制壳石英砂、酚醛树脂过滤网1790149片外购过滤铁水机械杂质C、Fe、S、P等电偶1454支外购测量铁水温度/乙炔6瓶（40L/瓶）外购切割浇冒口C2H2氧气150m3外购O2钢丸134.36t外购抛丸机专用C煤粉4t外购潮模造型SiO2、Al2O3膨润土6t外购SiO2、Al2O3能源电1.8×107kW·h当地电网生产用/水耗生产用水3000m3自来水管网网生产用H2O生活用水240m3生活用原有项目组成表见表1-12。表1-12原有项目组成表名称主要建设内容主要环境问题运营期主体工程铸造车间1座，占地面积2000m2，H=10m，水泥硬化地面，钢结构，彩钢瓦顶棚。铸造车间分为熔炼区、浇注区、落件区、抛丸打磨区、制壳区、检验区、原料及产品区，具体如下：熔炼区：占地面积约200m2，设置4台中频感应熔炼炉；浇注区：占地面积约200m2，设置1套流水线输送机、1台行车、1台喂丝球化机（主要应用于铁水的球化与孕育）；落件区：占地面积约400m2，设置1台翻转起模机、1个清砂房（全封闭式，内置1台振动筛、1台提升机、1台振动冷却输送机）；抛丸打磨区：占地面积约400m2，设置1台履带式抛丸机、2台落地式台砂轮机；制壳区：占地面积约300m2，设置1台振实平台、5台射芯机和1个壳型堆码区；制砂区：占地面积约100m2，设置1台疏砂机、1台碾式混砂机、1台滚筒式筛沙机；检验区：占地面积约100m2；原料及产品区：占地面积约200m2（详见仓储工程）。废气废水噪声固废辅助工程厂区道路：长100m，宽5m，水泥硬化路面；围墙：长200m，高2m，砖混结构。废气噪声公用工程供水系统：项目生产及生活用水均来自当地自来水管网；供电系统：项目用电来自当地电网；供气系统：项目用气来自当地天然气管网。噪声环保工程制壳废气：集气罩+1台脉冲式布袋除尘器（1#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（1#）+洗涤塔处理后经15m排气筒（1#）排放；熔炼废气：集气罩+1台旋风除尘器（1#）+1台脉冲式布袋除尘器（2#）+洗涤塔处理后经15m排气筒（1#）排放；浇注废气：1台旋风除尘器（2#）+1台脉冲式布袋除尘器（3#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（2#）+15m排气筒（1#）排放；抛丸、打磨粉尘：集气罩+1台旋风除尘器（3#）+1台脉冲式布袋除尘器（4#）处理后经15m排气筒（1#）排放；清砂粉尘：清砂房+1台脉冲式布袋除尘器（5#）处理后经15m排气筒（1#）排放；固废暂存间：1间，位于铸造车间，占地20m2；循环水池：1个，100m3，钢混结构；渣桶：若干，200L/个，钢结构，内垫石英砂；沼气净化池：1个，10m3，钢混结构。固废噪声办公生活设施办公用房：3间，30m2/间，砖混结构；职工休息室：3间，30m2/间，砖混结构。生活污水、生活垃圾、食堂油烟仓储及其它原料区：车间设置1个原料区，面积为100m2；产品区：车间设置1个产品区，面积为100m2；模具库：车间设置1个，面积为100m2。粉尘噪声环境风险项目原有设备设施见下表。表1-12原有项目主要设备设施一览表名称型号规格数量（套）备注中频电源控制柜KGPS-600-1S2利旧中频感应熔炼炉/4报废离心水泵/4报废喂丝球化机/1报废树脂水过滤机/1报废分箱振动筛/1报废链条式提升机HT-350、6m1报废振动筛1×31报废振动冷却输送机1×51报废振实平台1.5×1.51报废履带式抛丸机Q3261利旧碾式混砂机S1141报废滚筒式筛砂机/1报废疏砂机S1252.2KW1报废落地式台砂轮机/2报废螺杆式空气压缩机OGLC-22A1利旧射芯机Z86185利旧冶金行车2T、16.5m1利旧脉冲式布袋除尘器FMC-1003利旧FMC-1442利旧旋风除尘器10000m3/h3利旧洗涤塔2.8m×7m、30000m3/h1利旧纤维吸湿器-UV光解设备10000m3/h2利旧沼气净化池10m31报废布式硬度机/1报废炉前分析仪/1报废测温枪/2报废一、原有项目工艺流程简述原项目利用电加热温控射芯机对覆膜砂造型，射芯机将覆膜砂射入铁模型内，升温至200℃固化成所需的壳型，自然冷却取出壳型，将壳型固定后埋入钢丸砂池内，上振实平台振实，然后将中频感应电炉熔炼的铁水注入壳型内，待铁水自然冷却后成型即为产品。壳型受热后分散成砂，由生产厂家回收。原有铸件生产工艺包括潮模造型、制壳、熔炼、浇铸、清砂、抛丸、检测等工序，原有项目不涉及旧砂再生工序。具体如下：（1）模具造型（潮模造型）原项目模具采用潮模造型工艺制作模型。其工艺流程为：将膨润土、煤粉、石英砂按1.5：1：40的比例加入疏砂机进行疏松，进入碾式混砂机进行碾压（加入10%的水），再经滚筒式筛沙机进行筛分去除杂质，经人工将物料加入模具夯实后制成模具。外委模具生产公司生产钢模后用于后续生产过程。原项目潮模造型在封闭车间内进行，未采取粉尘收集处理措施，粉尘在封闭车间内自然沉降。（2）制壳生产时，将外购覆膜砂射入装有模具的射芯机中，让砂充满模具和砂箱间的间隙，加热至200℃（电加热）后自然冷却，人工将壳型取出，将壳型整齐排列装入铺满钢丸的工装箱内，上振实平台振实后将工装箱转入浇筑区。制壳废气经集气罩+1台脉冲式布袋除尘器（1#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（1#）+洗涤塔处理后经15m排气筒排放。（3）熔炼原有项目熔炼过程采用中频感应电炉，生铁、钢材边角料、车屑按5:20:1的比例（根据原料不同有所调整）加入中频感应电炉中熔炼。熔炼温度为1500℃，每炉熔炼时间为1h。在铁水熔炼后期（熔化70%以上），进行取样、检验分析，分析铁水中主要元素C、Si、P、S、Mn的含量是否满足要求。如不满足，按相应的比例加入球化剂、孕育剂、增碳剂等辅料，继续熔炼，直至达标为止。熔炼过程产生的熔渣漂浮在铁水表面，经添加除渣剂后用过滤网滤出至熔渣桶内。熔炼过程产生的废气经集气罩+1台旋风除尘器（1#）+1台脉冲式布袋除尘器（2#）+洗涤塔处理后经15m排气筒排放。（4）浇铸熔炼好的铁水由人工持铁勺倒入工装箱内的壳型中进行浇铸。浇铸后的铸型经自然冷却至工件要求的温度后，质量检验员利用光谱仪、布氏硬度机、金相显微仪检验产品的化学成分、硬度、金相组织，合格产品出箱。浇筑过程在封闭的空间（一面敞开）内进行，设置风机将浇注废气引入1台旋风除尘器（2#）+1台脉冲式布袋除尘器（3#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（2#）处理后经15m排气筒排放。（5）出箱将冷却好的产品从工装箱里人工分选出来，经切割机切除浇铸冒口进入抛丸工序。（6）抛丸将除去浇铸冒口的产品转入抛丸机进行抛丸处理，使其表面干净。抛丸粉尘利用集气罩+1台旋风除尘器（3#）+1台脉冲式布袋除尘器（4#）处理后经15m排气筒排放。（7）打磨将产品的边角有飞边的地方，用砂轮机将产品边角飞边打磨光滑。打磨粉尘与抛丸粉尘共用除尘设备。（8）清砂铁丸及砂经振动冷却输送机输、链条式提升机提升送至振动筛进行筛分。分离出的钢丸继续使用，废砂集中收集至废砂区返回厂家。振动筛设置在封闭的空间内，粉尘经1台脉冲式布袋除尘器（5#）处理后经15m排气筒排放。（9）检测检验员检验产品是否有物理缺陷，检验尺寸是否合格，检验合格的产品计数装箱销售，不合格产品返工处理。原有项目不涉及喷漆、电镀及热处理等工序，原有生产工艺流程及产污位置见图1-1。生铁、钢材边角料、车屑、球化剂、孕育剂、增碳剂、除渣剂生铁、钢材边角料、车屑、球化剂、孕育剂、增碳剂、除渣剂疏砂熔炼浇筑出箱石英砂、膨润土、煤粉、水检测汽车外运销售图1-1原有生产工艺流程及产污位置图不合格品合格返工粉尘、噪声烟尘、噪声、废水烟尘、噪声噪声、固废废气、噪声噪声铸件抛丸、打磨混砂筛砂射芯机制壳自然冷却埋壳入箱粉尘、噪声铁丸筛分铁丸回用废砂厂家回收覆膜砂炉前检测检测不合格品不合格品返工清砂模具外委生产钢模二、原有项目工艺存在的污染情况以及环境问题1、废气潮模造型粉尘：原项目潮模造型过程在封闭车间内进行，未采取粉尘收集处理措施，粉尘在封闭车间内自然沉降。制壳废气：主要成分为颗粒物、VOCS，原项目制壳废气经集气罩+1台脉冲式布袋除尘器（1#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（1#）+洗涤塔处理后经15m排气筒（1#）排放。熔炼废气：主要成分为颗粒物，原项目熔炼废气经集气罩+1台旋风除尘器（1#）+1台脉冲式布袋除尘器（2#）+洗涤塔处理后经15m排气筒（1#）排放。浇注废气：主要成分为颗粒物、VOCS，原项目浇筑过程在浇注区（一面敞开）内进行，设置风机将浇注废气引入1台旋风除尘器（2#）+1台脉冲式布袋除尘器（3#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（2#）处理后经15m排气筒（1#）排放。切割烟尘：主要成分为为颗粒物，原项目切割机切除浇铸冒口时产生的废气直接排放。抛丸、打磨粉尘：原项目抛丸及打磨粉尘利用集气罩+1台旋风除尘器（3#）+1台脉冲式布袋除尘器（4#）处理后经15m排气筒（1#）排放。清砂粉尘：原项目清砂工序振动筛设置在封闭的空间内，粉尘经1台脉冲式布袋除尘器（5#）处理后经15m排气筒（1#）排放。原项目颗粒物排放量为1.15t/a，VOCS排放量为0.35t/a、NH3排放量为0.4t/a。2、废水原有项目冷却废水经收集处理后循环使用；生活污水（1.6m3/d）经沼气净化池处理后排入场镇污水管网，外排总量为COD：0.12t/a；NH3：0.01t/a。3、噪声治理措施原有项目噪声主要产生于混砂机、抛丸机、砂轮机、切割机、振动筛、除尘器风机等设备运行过程以及车辆运输过程，采取选购低噪设备、底座安装减震垫、加强维护保养、合理布局、加强管理、改善路面结构、禁止鸣笛等措施控制项目噪声。4、固废治理措施原有项目废砂产生量为3680t/a，全部返回厂家。筛分机杂物产生量0.5t/a，袋装收集后送场镇指定地点处理。熔渣产生量为23t/a，除尘灰产生量为20.6t/a，外售商混站作原料。废过滤网18t/a，部出售给废品收购站。不合格产品及废边角料产生量为460t/a，全部作为原料回炉重新利用。原材料包装袋产生量为0.4t/a，全部出售给废品收购站。废机油产生量约0.1t/a，收集后交资质单位处理。洗涤塔沉渣产生量为0.8t/a，半年打捞一次，打捞沉渣送场镇指定地点处理。生活垃圾产生量为2.1t/a，均袋装收集后送场镇指定地点处理。三、原项目存在的问题及“以新带老”措施原项目存在的环境问题及“以新带老”措施详见表1-13。表1-13原有项目存在的环境问题及以新带老措施情况表项目产污源点及污染物原有项目存在的环境问题本项目“以新带老”环保措施废气潮模造型粉尘车间自然沉降收集至除尘设备处理后有组织排放切割烟尘直接排放收集至除尘设备处理后有组织排放废水雨水雨污分流措施不完善设置截洪沟、雨水收集地沟、沉砂池、雨水排放管道，项目区雨水排入周边沟渠后进入地表水体生活污水经沼气净化池处理后直接外排经沼气净化池+一体化生化处理装置处理后用于厂区绿化及周边耕地施肥固废项目区未设置危险废物暂存间，未签到危废协议，未建立危废台账设置危险废物暂存间，签到危废协议，建立危废台账按照环发〔2014〕66号《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》的要求，结合项目实际，原项目在拆除时应做到以下两点：（1）规范各类设施拆除流程。企业在关停搬迁过程中应确保污染防治设施正常运行或使用，妥善处理遗留或搬迁过程中产生的污染物，包括建筑垃圾、设备废机油、建筑拆除粉尘及噪声等，待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设施。对地上及地下的建筑物、构筑物、生产装置、管线、污染治理设施、有毒有害化学品及石油产品储存设施等予以规范清理和拆除。（3）安全处置企业遗留废物，包括洗涤塔废水、除尘器清灰、废边角料及生活垃圾等。洗涤塔废水应收集后交有处理能力的单位处理，除尘器清灰及生活垃圾收集后送场镇指定地点，废边角料收集后送至新厂区作为原料使用、废砂返回厂家处置。PAGE26建设项目所在地自然环境简况1.地理位置××市位于××省东南部，沱江下游中段。地跨北纬29°11′~30°2′、东经104°16′~105°26′，东西长121.5km，南北宽94.7km。东邻重庆，南界泸州，西接自贡，西北连眉山市，北与资阳市相邻。公路通车里程达3149km，是川东南乃至西南各省交通的重要交汇点，有“川中枢纽”、“川南咽喉”之称，是××省规划建设的8大城市之一。××区地处川渝主干中间地带，受成都、重庆幅射，是成渝经济大走廊战略的重心之一，是川东南的交通枢纽，交通优势十分显著。地理位置北纬29°25′11″~29°40′30″，东经104°04′36″~105°05′41″。本项目位于××市××区××镇××村5社，项目区中心地理坐标为：北纬29°30′47.84″，东经105°01′35.13″。建设项目地理位置见附图1。2、地质、地形、地貌××地区处于××盆地中心，西靠龙泉山脉，东接重庆市，并与华莹山余脉相接，地势平缓，浅丘平坝相间，向南北延伸。与自贡、泸州、宜宾、德阳、遂宁、南充的丘陵地区构成盆中丘陵区总体，属典型的川中丘陵区地貌，主要地形区海拔300~500m，河网发育差，土壤展现不足。××区行政区划面积387.5km2，平均海拨330m，其中：淡水域6.84%、丘陵93.16%。3、气候特征××市气候温和、降雨量丰富、光热充足、无霜期长。冬暖夏热，雨量适中。平均气温17℃，一月均6~8℃，七月均温26~28℃，最高气温可达37.7℃，最低气温-1.0℃，年平均降雨量1056.9mm。境内热量资源比较丰富，常年平均太阳总辐射为89.6kCal/cm2，年总日照时数1100~1300小时，无霜期达330天。全年有霜日数一般4~8天左右，灾害性天气以旱为主，常旱涝交替出现。××区属××盆地中亚热带温润季风气候，具有四季分明，冬季干暖，夏季炎热多雨，无霜期长的特征。4、水文评价区域内主要河流为沱江，沱江为长江一级支流，发源于××盆地北部边缘的茶坪山脉九顶山，自北西（资中）流入区境，绕富溪、胜利、西林、东兴、新江、小河口、椑木后，再环绕区境向北西，几经迂回，转面流经中山，在甘家渡下入富顺经××区境至泸州入长江。沱江流经本区干流长69.5km，流域面积169.63km2。常年流量400.5m3/s，洪期流量5640m3/s。5、自然资源（1）土地资源××区可使用土地面积3.42万公顷，规划中工业用地0.01万公顷，商业用地0.1万公顷，住宅用地0.43万公顷，农业用地2.79万公顷，其它用地0.09万公顷。（2）森林资源全区林业用地总面积6487.25公顷，其中有林地面积1642.3公顷，疏林地面积3.87公顷，灌木林地面积21.39公顷，未成林造林地面积1800.26公顷，苗圃地面积14.8公顷，无林地面积4719.77公顷，有林地中，林分293.16公顷、经济林51800.35公顷、竹林768.79公顷。非林业用地面积中，四旁树占地面积2428.54公顷。全区森林覆盖面积为4092.35公顷，森林覆盖率为10.56%。宜林地面积为4719.77公顷，其中退耕还林地3500公顷。全区活立木蓄积85592m3，其中用材林蓄积128m3，防护林蓄积14508m3，特用林蓄积1871m3，疏林地蓄积61m3，散生木蓄积1291m3，四旁树蓄积67733m3，杂竹92319吨。野生动物资源22种。（3）水利资源全区现有水利水电工程2044处，其中中型水库1座，小（一）型水库4座，小（二）型水库14座，山平塘1815口，石河堰134道，总蓄水量4430万m3。现有农村电力提灌站70处，灌溉面积共计14.4万亩。全区有地下水资源1710万m3，可开发量1152万m3/a。全区水能资源理论蕴藏量32596千瓦，可开发量为20035千瓦。截止1999年已建成小水电站6座，装机7台，725千瓦，年发电69万度。6、生态红线根据《××市生态红线分布图》（见附图7），本项目不在××市生态红线范围内。PAGE32环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气质量根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，结合项目区周边人群分布情况及环境保护目标、源分布特征和气象条件等，本次大气环境质量现状评价以××盛安和环保科技有限公司于2018年1月23日~29日对本项目所在地环境空气的监测数据作为评价依据。并引用××劳研科技有限公司于2016年9月24日~28日对××市和合源生物质燃料有限公司10万吨年处理能力废弃禽畜粪便及15万吨废弃秸秆资源化无害化综合利用项目的监测数据作为评价依据，××市和合源生物质燃料有限公司10万吨年处理能力废弃禽畜粪便及15万吨废弃秸秆资源化无害化综合利用项目（以下简称和合源生物质燃料项目）位于本项目西北面1.5km处。1、监测点位2个，1#位于项目区，2#位于和合源生物质燃料项目。2、监测项目及频次监测项目：1#：非甲烷总烃；2#：SO2、NO2、PM10、NH3。监测时间及频次：2018年1月23日~29日，非甲烷总烃连续监测7天，测24小时平均值。2016年9月24日~28日，SO2、NO2、PM10连续监测5天，测日均浓度，每天采样20个小时以上；NH3连续监测3天，测小时值，每天一次。3、分析方法分析方法见表3-1。表3-1环境空气质量分析方法项目分析方法标准来源使用仪器及编号检出限（mg/m3）SO2甲醛吸收—副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009四气路大气采样器（151010）UV1102分光光度计（5412041）0.005NO2萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.003PM10重量法HJ618-2011KC-6120大气综合采样器（141250）TG328A分析天平0.010NH3纳氏试剂分光光度法HJ533-2009四气路大气采样器UV1102分光光度计0.01非甲烷总烃气象色谱法《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）GC7890A/CN123610040.024、监测结果本项目环境空气质量监测结果见表3-2、3-3表3-2环境空气质量监测结果单位：mg/m3监测点位监测项目监测结果标准值1.231.241.251.261.271.281.291#项目所在地非甲烷总烃0.190.170.210.150.160.220.172表3-3环境空气质量监测结果单位：μg/m3监测点位监测项目PM10SO2NO2NH32#和合源生物质燃料项目2016.9.24892527＜102016.9.25762733＜102016.9.26722431＜102016.9.27732329/2016.9.28882634/执行标准：GB3095-201215015080/执行标准：TJ36-79///200由表3-2、3-3可知，项目所在区域非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关要求，SO2、NO2、PM10满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，NH3满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”中相关要求，项目所在区域环境空气质量现状良好。二、地表水环境质量根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）与《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）的要求，结合项目区周边实际情况，本次环评以××盛安和环保科技有限公司于2018年1月23日至25日对项目区西南面400m处沱江的水环境质量现状监测数据作为评价依据。1、监测断面本次评价在沱江设置2个地表水监测点位，即项目对应沱江断面上游500m和下游1000m。2、监测因子pH、SS、BOD5、COD、NH3-N、石油类、动植物油。3、监测频次连续监测3天，每天各断面采样一次。4、监测方法监测分析方法参照《水和废水监测分析方法（第四版）》进行，详见表3-4。表3-4地表水质分析方法监测项目分析方法方法来源使用仪器检出限pH便携式pH计法水和废水监测分析方法（第四版）便携式酸度计14A100215/SS重量法GB11901-1989电子天平081228/BOD5稀释与接种法HJ505-2009恒温生化培养箱1501018800.5mg/LCOD重铬酸盐法HJ828-2017标准COD消解器0815051284mg/LNH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-2009紫外可见分光光度计0775160202160300020.025mg/L石油类红外分光光度法HJ637-2012红外分光光测油仪11220110302940.01mg/L动植物油5、监测结果地表水水质监测结果见表3-5所示。表3-5地表水质监测结果（单位：mg/L、pH为无量纲）监测断面监测项目项目区西南面400m处的沱江标准值1.231.241.25断面ⅠpH6.816.957.216~9SS575962/COD171819≤20BOD53.33.63.8≤4NH3-N0.8160.8090.846≤1.0石油类0.010.020.01≤0.05动植物油未检出未检出未检出/断面IIpH7.227.357.266~9SS596568/COD3.83.43.9≤20BOD5181720≤4NH3-N0.8770.8950.904≤1.0石油类0.030.020.02≤0.05动植物油未检出未检出未检出/由表3-5可知，沱江地表水监测各项指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值。区域地表水环境质量良好。三、声环境质量××盛安和环保科技有限公司于2018年1月23日~24日对项目区声环境质量进行了监测。监测期间项目未生产。1、监测方案监测布点：根据项目附近环境状况，布置4个噪声现状监测点，分别位于项目区东、南、西、北四个边界位置（边界外1米处）。监测项目：Leq（A）。监测时间：2018年1月23日~24日。监测频率：连续监测2天，每天昼、夜间各2次。监测方法：按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定测量方法进行。2、监测结果环境噪声监测结果见表3-6。表3-6环境噪声监测结果单位：dB（A）点位编号监测点位1.231.24执行标准昼间夜间昼间夜间1#东面边界外1m处56.556.846.447.657.256.848.147.6执行GB3096-2008中的2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。2#南面边界外1m处56.456.047.747.957.157.748.047.93#西面边界外1m处57.357.447.348.556.757.447.347.44#北面边界外1m处56.456.248.447.557.356.748.347.7由表3-6可知，项目评价区域内昼间和夜间环境噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。评价区域声环境质量良好。四、生态环境质量现状本项目位于××市××区××镇××村5社，根据现场踏勘，项目区所在地受人类活动影响明显，区域内系统生物多样性程度较低，无需保护的珍稀野生动植物存在。主要环境保护目标：本项目位于××市××区××镇××村5社，项目区中心地理坐标为：北纬29°30′47.84″，东经105°01′35.13″。项目外环境关系如下：项目区北面紧邻乡村公路，北面30m处是××电厂××口贮灰场，北面270m处是德天力建材厂；项目区东面400m范围内是荒地；项目区东南面150~550m范围内分布有20户居民；项目区西南面130~350m范围内分布有10户居民，项目区西南面400m处是沱江；项目区西面200m范围内是荒地；项目区西北面130~230m范围内分布有15户居民，西北面500m处是合一建材厂。项目环境保护目标见表3-7。表3-7环境保护目标一览表序号名称方位距离（m）数量相对项目区高差（m）保护级别1居民东南面150~55020户-15~-10空气：GB3095-2012二级噪声：GB3096-20082类2居民西南面130~35010户-15~-103居民西北面130~23015户-15~-104沱江西南面4001条-20地表水：GB3838-2002III类水域PAGE33评价适用标准环境质量标准1、地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。单位：mg/L项目pH（无量纲）CODBOD5NH3-N石油类标准值6~9≤20≤4≤1.00.052、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准以及《大气污染物综合排放标准详解》中相关要求。NH3执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”中相关要求。单位：μg/m3取值时段SO2NO2PM10非甲烷总烃NH324小时平均150801502000200（一次）3、环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类。类别等效声级昼间夜间2dB（A）6050污染物排放标准1、废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。单位：mg/L项目名称pH（无量纲）NH3-NCODBOD5SS石油类标准值6~9≤15≤100≤20≤7052、废气：执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。单位：mg/m3。T/CFA030802-2-2017污染物颗粒物SO2NOXVOCS其他熔炼设备20///造型机、制芯机、抛丸机、打磨机、落砂机、砂再生等设备20//50其他所有熔炼设备及铸造工序设备154015050无组织颗粒物：生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处：5.0mg/m3GB14554-93二级NH3排放速率：4.9kg/h；厂界标准限值1.5mg/m33、噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。类别单位昼间夜间2类dB（A）60504、固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的相关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关规定。总量控制颗粒物：1.482t/a；VOCS：0.791t/a。PAGE60建设项目工程分析一、工艺流程简述（图示）本项目实际工程建设内容对环境影响时段包括工程施工期和建成运营期两部分。施工期工艺流程简述：本项目土地现状为荒草地，无居民及工业企业，不涉及搬迁，施工期主要进行场地平整、主体工程（包括钢筋架模、屋面及墙面安装等）、装修工程、设备安装、清理现场、工程验收等。施工期会产生噪声、扬尘、固体废弃物、少量污水和废气等污染物，其排放量随工期和施工强度不同而有所变化。此外，场地平整过程还将造成生态破坏及水土流失。施工期工艺流程及产污位置图见图5-1。主体工程主体工程装修工程设备安装清理现场扬尘、废气施工废水生活污水建筑垃圾工程验收简易沉淀池循环使用预处理池城市污水管网指定地点工程运营场地平整扬尘、固废、水土流失、生态破坏图5-1项目施工期工艺流程及产污位置图运营期工艺流程简述：项目利用电加热温控射芯机对覆膜砂造型，射芯机将覆膜砂射入铁模型内，升温至200℃固化成所需的壳型，自然冷却取出壳型，将壳型固定后埋入钢丸砂池内，上振实平台振实，然后将中频感应电炉熔炼的铁水注入壳型内，待铁水自然冷却后成型即为产品。本项目分二期建设，其中一期建设内容为铸造车间及配套设施，二期建设内容为精加工车间和覆膜砂再生车间。一期项目工艺流程包括：潮模造型、制壳、熔炼、浇铸、清砂、抛丸、检测等工序。具体如下：（1）潮模造型铸造行业产品升级换代频率较高，因此模具需要及时更换。项目模具采用潮模造型工艺进行造型。其工艺流程为：将膨润土、煤粉、石英砂按1.5：1：40的比例加入疏砂机进行疏松，进入碾式混砂机进行碾压（加入10%的水），再经滚筒式筛沙机进行筛分去除杂质，经人工将物料加入模具夯实后制成模具。外委模具生产公司生产钢模后用于后续生产过程。项目模具造型区设置集气罩，将粉尘引至抛丸粉尘处理装置（1台旋风除尘器（3#）+1台脉冲式布袋除尘器（4#））处理后经15m排气筒（2#）排放。（2）制壳生产时，将覆膜砂（前期程外购，二期工程自行生产）射入装有模具的射芯机中，让砂充满模具和砂箱间的间隙，加热至200℃（电加热）后自然冷却，人工将壳型取出，将壳型整齐排列装入铺满钢丸的工装箱内，上振实平台振实后将工装箱转入浇筑区。制壳废气经集气罩+1台脉冲式布袋除尘器（1#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（1#）+洗涤塔处理后经15m排气筒（1#）排放。（3）熔炼项目熔炼过程采用中频感应电炉，生铁、钢材边角料、车屑按5:20:1的比例（根据原料不同有所调整）加入中频感应电炉中熔炼。熔炼温度为1500℃，每炉熔炼时间为1h。在铁水熔炼后期（熔化70%以上），进行取样、检验分析，分析铁水温度及主要元素C、Si、P、S、Mn的含量是否满足要求。如不满足，按相应的比例加入球化剂、孕育剂、增碳剂等辅料，继续熔炼，直至达标为止。熔炼过程产生的熔渣漂浮在铁水表面，经添加除渣剂后用过滤网滤出至熔渣桶内。熔炼过程产生的废气经集气罩+1台旋风除尘器（1#）+1台脉冲式布袋除尘器（2#）+洗涤塔处理后经15m排气筒（1#）排放。（4）浇铸熔炼好的铁水由行车将铁水包吊起，倒入砂箱浇铸口，铁水通过砂箱底部的浇铸液通道进入砂箱内部进行浇铸。浇铸后的铸型经自然冷却至工件要求的温度后，质量检验员利用光谱仪、布氏硬度机、金相显微仪检验产品的化学成分、硬度、金相、光谱、拉力等，合格产品出箱。浇筑区设置侧吸式风机（风量为20000m3/h）将浇注废气引入1台旋风除尘器（2#）+1台脉冲式布袋除尘器（3#）+1套纤维吸湿器-UV光解设备（2#）处理后经15m排气筒（1#）排放。（5）出箱将冷却好的产品从工装箱里人工分选出来，经切割机切除浇铸冒口后进入抛丸工序。切割工序设置1个集气罩，废气经集气罩引入抛丸粉尘处理装置处理。（6）抛丸将除去浇铸冒口的产品转入抛丸机进行抛丸处理，使其表面干净。抛丸粉尘利用集气罩+1台旋风除尘器（3#）+1台脉冲式布袋除尘器（4#）处理后经15m排气筒（2#）排放。（7）打磨将产品的边角有飞边的地方，用砂轮机进行打磨，使其光洁。打磨区设置1个集气罩，打磨粉尘与抛丸粉尘共用除尘设备。（8）清砂铁丸及砂经振动冷却输送机输、链条式提升机提升送至振动筛进行筛分。分离出的钢丸继续使用，废砂集中收集至废砂区，前期返回厂家，二期工程送入覆膜砂车间进行再生。振动冷却输送机输、链条式提升机均为全封闭式，振动筛设置在封闭的清砂房内，粉尘经1台脉冲式布袋除尘器（5#）处理后经15m排气筒（2#）排放。（9）检测检验员检验产品是否有物理缺陷，检验尺寸是否合格，检验合格的产品计数装箱销售，不合格产品返工处理。本项目设置检测中心，主要用于检测设备的存放，检测过程多在铸造车间设备旁进行，检测不使用水、化学试剂等，无废水产生。检测项目包括温度、化学成分、硬度、金相、光谱、拉力等，此过程污染物主要为检测设备耗材（电偶、量杯等）。二期项目工