生产管理运营管理空冷配电室施工作业指导书

{生产管理知识}空冷配电室施工作业指导书

目录TOC\o"1-3"\h\z1、作业任务31.1工程概况31.2施工项目范围31.3工程量41.4施工进度计划42、编写依据43、施工作业人员配备与人员资格53.1人员配备53.2对参加人员的素质要求54、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备64.1仪器、仪表配备表64.2施工机械、机具配备表65、施工条件及施工前准备工作76、作业方法及工艺要求76.1作业程序流程76.2测量放线76.3土方开挖工程86.4脚手架工程96.5钢筋工程126.6模板工程136.7砼工程156.8钢轨吊装166.9二次灌浆176.10土方回填176.11砌体工程176.12装饰工程196.13保证工程质量技术措施217、质量控制及质量验收、检验要求237.1质量控制标准及质量验收237.2检验要求257.3工序质量控制流程图278、安全文明施工及环境管理要求和措施288.1职业安全健康管理措施288.2环境管理措施288.3文明施工措施298.4重要危害及其控制措施29附件一：《空冷配电室施工进度横道图》1、作业任务1.1工程概况国电电力酒泉发电有限公司（2×330MW）新建工程厂址东临茅庵河，建设场地平坦开阔，南北长约1.5km，东西宽约1km，可利用面积约120hm2，可满足2×330MW机组建设及施工用地，并有再扩建的余地。厂址为河滩地，南北方向有一条10kV线路及一条光纤需避让，另有一条简易道路从场地北侧通过。厂址距嘉峪关机场、下河清机场分别为21km、40km。厂址在地貌上属祁连山山前洪积扇的基础上形成的戈壁平原，地形平坦开阔，地面高差变化不大，地面标高一般在1547.40～1563.48m，地势自南向北倾斜，地面坡降2%左右，场地为半戈壁化的卵石滩地。厂区地层结构单一，地基承载力高，可以不考虑地下水对基础的影响和腐蚀性。扩建厂区地势比较平坦，工程地质条件较好，厂址未发现有不良地质现象。1.2施工项目范围国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程B标段土建空冷配电室工程为钢筋砼框架结构。室类+0.000m标高相当与黄海高程1556.55m。结构抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级。场地类别为Ⅱ类；结构安全等级为二级；火宅危险性分类：丁类；耐火等级为二级。①～⑤轴跨度为25米，A～C轴跨度为13.00米。一层结构层标高-1.50米，二层结构层标高3.20米，三层结构层标高7.20米，四层结构层标高13.80米。混凝土强度：框架柱、基础、梁、楼板、沟道、设备基础混凝土强度均为C30；圈梁及构造柱为C20;垫层为C10。混凝土保护层：+0.00以下基础梁为35mm，基础为40mm，柱段为35mm；+0.00以上柱段为35mm，梁为30mm，楼板为15mm，构造柱为20mm。钢筋：A——HPB235级，B——HRB335级。地基处理：基础座于空冷场地回填土上，基底砂砾石分层夯实填至基地，压实系数≥0.97。7.20m层B~C轴交④~⑤轴有2T单轨吊两排，材料为I28a，轨底标高为6.20m。墙身砌体：外墙厚370mm，外包120mm，内墙厚为240mm。①标高0.300米和屋面0.300以下范围采用MU10烧结普通粘土砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑。②标高0.300米、屋面0.300以上墙体采用MU10烧结多孔粘土砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。③门窗洞口周边采用MU10烧结普通粘土砖240X370（240X240），M5水泥砂浆砌筑。室内阳角（包括门、窗洞口）做2.00高护脚，1：2水泥砂浆砌筑。1.3工程量钢筋（t）模板（m2）C10砼（m3）C20砼（m3）C30砼（m3）型钢（t）塑钢窗（个）钢门（个）防火门（个）126.2928714.198104891.894261021.4施工进度计划见附件一：《空冷配电室施工进度横道图》。2、编写依据2.1、《施工组织总设计》2.2、《空冷配电间结构图》F4031S-T1104022.3、《空冷配电室建筑图》F4031S-T1103012.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.9、《混凝土强度检验评论标准》GBJ107-872.10、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-952.11、《电力建设施工质量验收及评论规程》第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)2.12、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.13、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）3、施工作业人员配备与人员资格3.1人员配备参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1生产经理工程师12施工员助理工程师13技术员助理工程师14测量员助理工程师25安全员助理工程师26质检员助理工程师27试验员助理工程师28设备管理人员上岗证29材料员上岗证210汽车驾驶员上岗证611电工上岗证212普工熟练工2013架子工上岗证1514钢筋工熟练工1515砼工熟练工1016木工熟练工1517焊工上岗证518塔吊司机上岗证119塔吊指挥上岗证120司索上岗证13.2对参加人员的素质要求3.2.1、参加过类似的电厂工程建设；3.2.2、具备国家认可的相应资格证书；3.2.3、对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.2.4、熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1全站仪南方NTS-322台1应检验合格并贴有合格证2水准仪DSZ3台1应检验合格并贴有合格证3钢卷尺50m把1应检验合格并贴有合格证4.2施工机械、机具配备表序号名称规格单位数量备注1砼搅拌站JS1000座1如遇特殊情况，联合百立公司一起浇筑，确保不会出现冷缝现象2塔吊FZQ40台13交流电焊机BX3-500-2台104割枪/把55手提式角磨机125mm台26台式砂轮机300mm台17平刨机2KW台18压刨机2.2KW台195t台110切断机3KW台111弯曲机3KW台112交流电焊机BX3-500台513插入式振动棒HZ6-50根84用4备14电动机1.5KW台84用4备15反铲挖掘机EX320台1反铲挖掘机挖土16自卸汽车/辆4汽车运土17立式打夯机HW280台5打夯机压土18铁抹子/把1019木抹子/把10注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5、施工条件及施工前准备工作5.1、进行图纸会审，完成技术交底，并报监理审批完。5.2、认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。5.3、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。5.4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。6、作业方法及工艺要求6.1作业程序流程定位放线→土方开挖→垫层浇筑→基础施工→地下设施施工（沟道、设备基础）→土方回填→3.20m层施工→7.20m层施工→13.80m层施工（到顶）→模具拆除→建筑装饰6.2测量放线6.2.1、根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方并进行标识。6.2.2、在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制标高，以免超挖、偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位。现场的工作人员都必须维护测量好控制点，不得随意破坏。如发现控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场施工测量人员，复测其坐标及高程。6.2.3、空冷配电室水平控制桩，应由专业测量员提供，施工员依此放出各施工区周边边坡线，根据高程控制桩控制好垫层标高，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标高点拉线修整坑底和浇垫层。6.2.4、土石方工程施工中，应定期测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，做好定期复测和检查工作。6.2.5、在进行各楼层轴线确定时，严禁用线坠吊垂确定轴线，应在空冷配电室外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在空冷配电室各层平台周边投测，并在各构件中心处用红油漆▼标识。标高的引测必须以空冷配电室外围已测定的厂区方格网控制桩为基准。6.2.6、根据已引测的标高对框架楼层梁板进行抄平。6.2.7、各层柱子模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识。标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。6.2.7、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。6.2.8、每施工完一个结构层都必须进行一次沉降观测。竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定。沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理、绘出沉降曲线。6.3土方开挖工程6.3.1、本次开挖土为空冷支架基础回填土，开挖深度较浅，最深处为-2.50m。结合经济方面考虑，采取局部开挖的方案,以每个基础为独立整体。采用1台EX320挖土机开挖，具体开挖方法：并预留300mm进行人工开挖修正，以免超挖。土方开挖边坡采用1:0.75，预留500mm的工作面。开挖土石方运输到业主指定的弃土区域。6.3.3、基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、与设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层砼的浇筑工作。6.3.4、挖土由上而下水平分层进行，每层300mm左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，土方开挖后应随时观察边坡的稳定性问题，如出现不安全因素时，应及时分析其原因，并及时拿出切实可行的现场施工方案进行处理。若遇基础未达到设计要求的土层时，须将其上部杂土全部挖除至设计要求土层，用C15素混凝土换填至基础设计标高。6.4脚手架工程脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；竹脚手板不得腐朽、扭曲、破裂。6.4.1、支模架空冷配电室框架横梁支撑采用三排立杆，其中框架横梁底部设一排立杆，立杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；纵梁支撑采用三排立杆，梁底顶杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；梁侧横顶杆过三排立杆，在横顶杆之间再增加一短顶杆，顶杆间距500mm。当梁高为800～1100mm时，沿梁高方向的横杆设三排。当梁高为500～700mm时，沿梁高方向的横杆设二排。7.20m层、13.80m层有梁板支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆应垂直，立杆间距为1000mm，第一步水平杆距离地面为1500mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距为1200mm。按照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求支撑立杆下部的回填土必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm通长木架板，并设置纵横通长扫地杆，扫地杆下部@500设置木枋支撑。立杆支设时必须离开柱、梁外边线至少300～500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。在脚手架外围沿长度方向每6～7m设立剪刀撑和支杆，剪刀撑与地面成45°～60°斜角。剪刀撑杆件的连接采用不少于三个活动扣件连接,不准使用对接扣件连接。空冷配电室脚手架支撑可一次搭设到3.20m层梁底，当此层梁柱施工完毕后应在此层柱顶设置拉杆与每根柱子拉牢，拉杆可用短钢管与整体支撑系统连接。拉杆与柱砼表面之间须增加垫片（如皮垫、方木等），以防划伤或损坏柱身。根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到规范要求的拆模强度时方可拆除下部支撑系统。拆除时统一指挥、依次进行，严禁乱扔乱放。脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200（H为层高）。6.4.2、外脚手架6.4.2.1、本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排外脚手架，采用双排落地钢管架。6.4.2.2、脚手架钢管选用ф48×3.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.80米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m，连墙件用φ48×3.5的钢管，连墙件采用两步三跨，采用扣件连接。外架验算及具体施工等详见《主厂房外脚手架施工作业指导书》。6.4.2.3、脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。挡脚板材料采用轻质材料的木板、胶合板等，高度180mm，颜色为400+400㎜黑黄相间，如图：6.4.2.4、斜道斜道设置在①轴交B~C轴外侧，斜道净宽3m、坡度1:2.5，立杆间距1.5m，大横杆间距900mm，小横杆置于斜横杆上间距≤1m，主要用于工人行走。斜道两侧及平台外围，设防护栏杆和挡脚板并满挂立网（外排杆内侧），立网与斜道绑牢，脚手板上设木防滑条，其厚度为25±5mm、宽30mm、间距250mm。斜道两侧及端部设剪刀撑。6.3.2.5、通道口防护棚斜道入口必须设防护棚，护头棚上部满铺双层架板，并在入口处明显位置挂安全标志牌。6.5钢筋工程6.5.1、钢筋加工钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接及直螺丝接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。6.5.2、钢筋绑扎：柱、梁、板钢筋的绑扎施工顺序：柱子主筋直螺纹连接→柱子箍筋绑扎→柱子钢筋保护层的设置→柱子钢筋验收→梁钢筋保护层的设置→梁主筋、腰筋的绑扎→梁侧模及板底板的安装→板底筋的绑扎→板保护层的设置→板面层钢筋的绑扎→梁、板钢筋的验收。梁中纵筋接长采用闪光对焊接头与直螺纹连接相结合的施工方法，柱中纵向钢筋接头均采用机械连接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的一半，钢筋接头错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，同一层高范围内的同一根钢筋的接头不宜超过2个。梁的钢筋绑扎顺序：在主梁钢筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋放置逐个分开。在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。梁的双层钢筋可用Ф28短钢筋垫在两层钢筋之间。楼板钢筋绑扎：短跨方向的受力钢筋放在板底处，长向钢筋放在短向钢筋之上，板面两个方向都有支座负筋，分布筋放在支座负筋之下。雨篷悬挑板受力钢筋置于板面处，分布筋放在受力钢筋之下。板底受力钢筋应放在梁底钢筋之上，分布筋放在受力钢筋之上。绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎楼板钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。6.6模板工程6.6.1、独立基础模板施工：本工程独立基础采用10mm厚竹胶模板，50×70mm方枋，使用￠48×3.5mm钢管作其外钢楞和支撑。在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝处夹10mm宽海绵条，防止漏浆；先装一级基础台阶模板，模板底部与基础垫层缝隙采用1：2水泥砂浆封闭，二级基础台阶模板固定采用φ20钢筋支撑于砼垫层上，间距1500mm布置，避免二级基础承台模板下沉。6.6.2、上部结构梁、板、柱模板施工：柱模施工工艺流程：测量放线→搭设满堂支模架→柱模就位安装→闭合柱模→安装定位钢管柱箍→调整钢管定位柱箍校正垂直度后固定柱模→安装【20槽钢→四周安装对拉螺栓→模板验收并浇灌砼→拆除支模架及模板→清理模板、刷脱模剂梁、板模板施工工艺流程：搭设满堂支模架及梁底加固架→沿梁纵向搭设水平钢管横杆→垂直梁的轴线方向绑扎50×70mm的木方龙骨→在木方龙骨上钉12mm厚竹胶合板作底模→梁钢筋绑扎、钢梁安装→安装梁侧模板→安装梁水平支撑及拉对拉螺栓→搭设板的水平支撑钢管→绑扎50×70mm的木方龙骨→铺12mm厚竹胶合板底模。本工程梁、柱、板等现浇砼构件模板系统采用2440×1220×12mm竹胶合板。四角边框采用50×70mm标准优质木枋，禁用劣质木材。木枋进场后必须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。加固柱箍使用[20槽钢。角线使用厂家定做的专用PVC圆角线。柱、梁模板安装以及圆角线、预埋件等安装施工方法详见《XBDJ-TJ-02-004清水混凝土工艺专项施工措施方案》6.6.3、楼层模板制作6.6.3.1、各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。6.6.4、楼层模板安装6.6.4.1、满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距不大于300mm，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。6.6.4.2、楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧，做到密封不漏浆6.6.4.3、模板间用2mm厚薄铁片暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。6.6.4.4、楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。6.6.5、模板拆除6.6.5.1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板、梁、悬挑梁底模板拆模强度应在砼强度达到下表要求时方可拆除。模板拆除的砼强度要求如下表构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁L≤8≥75L＞8≥100悬臂构件≥1006.6.5.2、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。6.6.5.3、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.6.5.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。6.6.5.5、拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。6.7砼工程砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼采用分层浇筑，φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在砼初凝前收面压光。施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及松散混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(20～50mm厚)与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。砼终凝后，在砼的表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护时间不少于14天。6.8钢轨吊装6.8.1、起重设备的选择6.8.1.1、吊装时采用空冷岛区域内FZQ40塔吊进行。6.8.2、钢轨吊装6.8.2.1、钢轨采用兜底捆绑对称吊点起吊，吊索与钢轨接触处采用10厚钢瓦片保护吊索。6.8.2.2、吊升至安装位置的钢轨吊至预先支设好的脚手架上并临时固定好后，方可松钩。6.8.3、钢轨的校正6.8.3.1、钢轨的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可通过对脚手架的调整进行。6.8.3.2、检验钢轨的轴线，以跨距为准，以纵梁的中心拉通钢丝，再用锤球检验各根钢轨的轴线，亦可用全站仪在横梁侧面放一根与钢轨轴线平行的校正基线，作为校正钢轨轴线的依据。6.8.3.3、钢轨跨距的检验，用钢尺量测。6.8.3.4、钢轨标高校正，主要是用过对脚手架的调整。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。6.8.3.5、轨道安装允许极限偏差：6.8.3.6、轨道直线度（水平面上任意2m范围内）<+1mm6.8.3.7、轨道直线度（垂直面上任意2m范围内）<+2mm6.8.3.8、轨道顶面相对理论高度的极限偏差：<+10mm6.8.3.9、同一横截面上两根轨道的标高差：<+10mm6.8.3.10、轨道纵向坡度<0.3%6.8.3.11、轨道接头的高低差及侧向错位：<+1mm6.9二次灌浆在灌浆前应对施工班组进行详细的二次灌浆技术交底，灌浆选派责任心强、工作细致、具有耐心的专门人员负责灌浆施工。灌浆前要先将原混凝土面凿毛，清除混凝土表面上的混凝土渣、杂质，彻底清扫管孔内积水或杂物等方可灌浆，灌浆料按设计要求，灌浆按规范留设灌浆试块，严格执行灌浆措施交底，精心组织施工，确保灌浆质量。6.10土方回填土方回填料选择砂砾石（直径不大于10cm），自卸车运输到回填区域，人工分层对称回填，每层厚度控制在300mm-400mm，基础梁底及两侧均设300mm厚炉渣保护层，机械打夯机夯实，现场环刀取样做干容重试验。设备基础、沟道基础回填压实系数要求≥0.95；基坑回填压实系数要求≥0.94。6.11砌体工程6.11.1、砌筑前，烧结普通粘土砖和多孔砖应提前1～2天浇水湿润。砌筑时的含水量宜控制在10%～15%，当气温等于或低于0℃，可不浇水，但必须增大砂浆稠度，严禁干砌块上墙后浇水。6.11.2、砌筑前须计算每块填充墙的高度、宽度，按高度画好皮数杆，按宽度设计好水平摆放砖数。根据计算适当调整灰缝厚度和垂直灰缝宽度，灰缝厚度、宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。6.11.3、砌筑前要先检查砼柱上的拉结筋是否已埋设好，拉结筋间距和长度是否符合图纸要求和规范规定，砌筑时拉结筋置于水平灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砖高。6.11.4、砌筑前清理好待砌墙梁板上垃圾、灰尘，上部梁顶未拆除的模板等物。6.11.5、砌筑前确定好砂浆配合比，现场拌合砂浆严格按配合比配料。6.11.6、砌筑前应核对图纸，核实该处墙体是否需要砌筑，然后核实该处墙体是否有门、窗、孔洞，如有则把门、窗、孔洞位置、大小用粉笔标示于梁上或两端柱上，以防砌筑时遗漏。6.11.7、墙身砌体：外墙厚370mm，外包120mm，内墙厚为240mm。①标高0.300米和屋面0.300以下范围采用MU10烧结普通粘土砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑。②标高0.300米、屋面0.300以上墙体采用MU10烧结多孔粘土砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。③门窗洞口周边采用MU10烧结普通粘土砖240X370（240X240），M5水泥砂浆砌筑。6.11.8、砖墙砌筑时，先拉好皮数杆，然后先砌两头，两头砖适当高出几皮，再在相对两皮数杆砖上边线处拉准线砌筑。6.11.9、砌筑时采用“三一”砌筑方法砌筑（即一铲灰、一块砖、一揉压），砌筑时应错缝搭砌，上下皮砖相互错开1/4砖长，竖向通缝不允许超过2皮砖，灰缝应横平竖直，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，垂直灰缝采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。6.11.10、施工中需在砖墙中留设洞口时，其侧边离交接处的墙面、柱面不应小于0.5m，洞口顶部设置钢筋过梁或钢筋砼过梁。6.11.11、凡墙身留孔宽<600时应设钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮高，370墙钢筋砖过梁下置5A8钢筋两端伸入支座370并做弯钩，用1：2.5水泥砂浆做30厚保护层，并预留一定拱度，孔宽≥600时选用钢筋混凝土过梁。6.11.12、砖墙砌筑高度每天不得超过1.8m，雨天施工时，不得超过1.2m。6.11.13、砖墙砌至接近梁、板底时，须留一定空隙，待墙体砌筑完至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。6.11.14、当砖墙上有预埋件时，可采取做预制矩形或方形小砼块，把埋铁放在砼表面，砌筑时将砼块按砖砌筑方法砌至墙体上，埋铁面平墙面。如未做砼块，可将埋铁安好后，再将埋铁锚脚每边增加50mm范围内灌筑C20细石砼。6.11.15、当进入冬期施工时，拌制砂浆可采用掺盐砂浆法施工，并将砂浆强度等级提高一级。所用材料须符合：石灰膏防止受冻，如遭冻结，须经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。6.11.16、砌体质量应符合下列标准轴线位移≤10mm垂直度每层≤5mm垂直全高≤20mm砂浆饱满度≥80%表面平整度≤8mm门窗洞口±5mm窗口位移≤20mm6.12装饰工程6.12.1、一般抹灰（1）砖墙砌完经验收合格后，可进行抹灰施工。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌密实，并将砌筑时的脚手架眼堵严。（2）砖墙抹灰前先洒水湿润墙体，浇水量以水分渗入砌块8～10mm为宜。（3）抹灰首先须搭饼冲筋，搭饼冲筋以两端框架柱表面为基准拉线，标筋比框架柱面凹进1～2mm，以保证抹灰刮涂料后饰面面层平框架柱面。如果设计墙体在柱中或者墙端部无框架柱时，则抹灰前用托线板检查墙面平整度及垂直度，根据检查结果适当调整抹灰厚度，最薄处不小于7mm，然后在墙的两个上角各做一个标准灰饼，根据这两个灰饼用线坠挂垂直做墙面两个下角标准灰饼，再以这四个灰饼为准，根据墙面宽度做若干垂直方向标筋，标筋宽约5cm，标筋间距为1.5m。（4）待标筋稍干后即进行底层抹灰，抹灰时以标筋为基准用铝合金刮尺刮平。（5）室内阳角（包括门、窗洞口）做2.00高护脚，1：2水泥砂浆分两次抹灰。（6）抹灰前首先粘贴好墙面分格条。分格缝按如下图示设置：框架柱及梁底与砖墙接口处以及墙中竖向设置一条（见下图），分格缝处采用粘贴成品分格条，分格条宽15mm、厚10mm，分格条面平标筋面。（7）待标筋及分格条粘贴处稍干后即进行抹灰，抹灰时以标筋与分格条为基准用铝合金刮尺刮平，铁抹子溜光、压实，稍后将分格条起出，待抹灰层干后，用素水泥浆勾缝。（8）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、接搓平整、分格缝清晰、滴水线整齐顺直、滴水线内高外低。（9）一般抹灰允许偏差：立面垂直度≤3mm表面平整度≤3mm阴阳角方正≤3mm分格缝直线度≤3mm墙裙、勒脚上口直线度≤3mm6.12.2、楼地面空冷配电室地面为混凝土地面和地砖地面；楼面为耐磨混凝土楼面。一、地砖地面：（1）除水泵房外，其他房间地面为地砖地面，地砖尺寸为600X600mm，颜色为浅米色。面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分，铺贴前先进行放线定位和排砖，非整砖要排在次要部位或墙的阴角处，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。（2）铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽均匀一致。（3）铺贴完进行质量检查，用清水及棉纱将面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的水泥擦嵌密实，并将面砖表面擦净。（4）铺贴好后，面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损，嵌缝应密实、平直、嵌缝材料色泽一致，面砖必须铺贴牢固，且无空鼓。构造做法详见（TD-GC2003-03-地面4B）。（5）饰面砖允许偏差：表面平整度≤1.5mm阴阳角方正≤2mm接缝直线度≤2mm接缝高低差≤0.5mm接缝宽度偏差≤1mm二、耐磨混凝土楼面（1）空调机房楼面为耐磨混凝土楼面，颜色为混凝土本色。耐磨楼面做法：首先在钢筋混凝土楼板刮素水泥浆结合层一道，（然后用1：2水泥砂浆将楼面找平，再做一道2mm厚环保型聚氨脂防水涂膜），再用30厚C20细石混凝土随打随抹平，然后2mm厚特殊耐磨骨料（混凝土即将初凝时均匀撒布）。构造做法详见（TD-GC2003-04-楼面4）。6.12.3、屋面空冷配电室屋面为不上人有保温防水屋面。（1）屋面做法：保护层采用25厚1：2水泥砂浆；防水层防水卷材采用1.5厚氯化聚乙烯防水卷材（转角处均应加铺一层卷材，阴阳角处基层均做成R=20圆弧形。卷材铺贴均应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层上应均匀不漏底、不堆积、胶粘剂涂刮后应随即铺贴防水卷材，防止时间过长影响粘接质量。防水卷材不得褶皱，不得用力拉伸，并应排除防水卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层之间粘接密实。铺贴防水卷材时须保证搭接宽度不小于100mm。）；保温层采用80厚阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板（XPS导热系数0.030W/mk干密度系数32kg/m3）；找坡层采用1：6水泥焦渣，最薄处30mm厚i=0.02。构造做法详见（99J201-1;W13E-B7-80）。6.13保证工程质量技术措施6.13.1、土方开挖：6.13.1.1、土方开挖边坡的质量控制：在土方开挖的同时人工进行修坡保证放坡面的平整、达到施工图纸的要求，满足边坡的基层表面平整度。6.13.1.2、垫层混凝土的质量控制：首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，并要求搅拌站和混凝土工段严格按土建试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，在垫层混凝土模板内预插钢筋或标志桩来控制标高，表面由泥工配合用刮尺整平，压实，使表面平整度、标高、厚度等符合《火电施工质量检验及评定》（土建工程篇）中所要求达到的优良标准。6.13.2、钢筋工程钢筋的控制分三个部分，第一部分即原材料控制，钢材进场时，由物资供应部门会同监理进行见证取样，合格后材料方能进行下料，第二部分即下料控制，钢筋车间应严格按钢筋下料表进行下料加工，钢筋半成品应逐根检查钢筋的尺寸及形状，同时对钢筋的接头进行报检，由试验部门会同监理见证后取样试验，第三部分即钢筋绑扎控制，由钢筋工长根据设计图纸进行逐根检查，检查钢筋的品种、规格、级别、数量、形状、尺寸、保护层及钢筋接头等，合格后交技术员复查，核对无误后进入下道工序。6.13.3、模板工程模板控制，模板拼缝要严密，接缝应采用零高差。并且在接缝处贴一层海绵胶带以防漏浆。基础截面尺寸采用钢尺检查偏差控制在±10mm之间，相邻两块模板钢尺检查，控制平整度偏差≤2mm。浇筑砼前，模板内应将杂物清理干净，并应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.13.4、钢轨质量保证措施6.13.4.1、钢轨必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。6.13.4.2、钢轨进场后,要求组织技术、质检、施工对其进行检查验收，验收合格后及时报请监理及建设方对钢轨进行检查验收,验收合格后方可进行吊装作业。6.13.5、砼工程砼的质量控制分原材料、搅拌、运输、浇筑、养护五个方面。原材料的控制由供应部门根据进场材料及时通知监理进行见证取样，合格方可用于工程，搅拌关键要控制原材料的计量、由操作工根据调校好的转数进行控制，并控制搅拌时间，砼的运输，主要控制好混凝土罐车的转数，不可太高以免砼离析。砼的浇筑主要控制砼的浇筑速度，在砼的初凝前完成下层砼的浇筑即可，在砼振捣过程中要控制布点间距和振点时间。砼的养护采用塑料薄膜加盖保温棉，保水保温。凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初之前将上一层混凝土浇筑完毕。6.13.6、土方回填：土方回填控制的关键即原材料控制、虚铺厚度和压实工的控制。回填的砂石必须是经监理认可的材料，虚铺厚度按300mm—400mm控制，压实设备采用立式打夯机进行回填，每层按夯填四遍控制。基坑、基槽标高偏差需经水准仪检查质量标准控制在0～50mm，长度、宽度经经纬仪和钢尺检验偏差控制在+200～-50mm，表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺检查应≤20，机械挖方场地平整标高偏差控制在±50，长度、宽度偏差控制在+500～-150，采用机械表面平整度≤50。回填的土质必须符合规范和设计要求，压实系数必须符合设计要求。7、质量控制及质量验收、检验要求7.1质量控制标准及质量验收7.1.1、钢筋质量控制标准及质量验收序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网绑扎缺扣松、扣数量≤5%且不应集中观察检查8受力筋长度、间距偏差±10mm尺量检查9主筋保护层偏差±10mm尺量检查7.1.2、模板质量控制标准及质量验收序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形观察检查2模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心≤2mm，标高+20─0尺量检查6基础模板轴线位移≤5mm尺量检查7基础标高偏差±5mm尺量检查8截面尺寸偏差±5mm尺量检查9全高垂直偏差≤3mm尺量检查10模板表面平整度≤2mm尺量检查7.1.3、混凝土质量控制标准及质量验收序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移≤5mm尺量检查8上部结构插筋中心偏差≤L/450mm尺量检查9标高偏差其他±5mm水准仪测量检查10截面尺寸偏差±3mm尺量检查11全高垂直偏差≤5mm尺量检查12混凝土表面平整度≤5mm尺量检查7.1.4、回填层质量验收标准如下表所示：砂砾石土回填层质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比2压实系数设备基础、沟道基础回填压实系数要求≥0.95；基坑回填压实系数要求≥0.94现场实测一般项目1回填料有机质含量%≤5焙烧法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm±50水准仪7.2检验要求7.2.1、施工过程中的试验项目a）原材料试验项目：水泥、清水砂、石子、减水剂、泵送剂、粉煤灰、钢筋、二次灌浆料。b）半成品抽检项目：C10混凝土、C30混凝土，回填砂砾石的压实系数试验c）认真做好各项验收记录，报