风电基础施工简要总结2

1、鲁能康保风电基础施工简要总结编者：王韶彬%1. 概述：1、主要工程量:本工程风机共67台,每台功率均为1.5mw/h,需要修临时道路约70公里（平均1个机位1公里）, 共67个风机基础，每个风机基础用钢筋约56吨、混凝土约530立方，共67箱变基础，每个箱变基础混凝十约9 立方。2、工期情况：本工程2009年7月8日开工，施工准备1个月，2009年7月26 fi开始浇筑第一个风机基础的第一 方混凝土，2009年10刀10 fi最后一个风机基础浇筑完毕，历时74天。2009年10月26日主体完工（最后一个箱 变基础浇筑完毕）。施工过程由于交通事故、质量问题和材料到货不及时等影响，正常应平均每犬完

2、成一个风机基 础。3、工程特点：所有风机均在山头上，需要提前修筑临时道路；所有风机基础均为大体积混凝土施工，减少水化热 和防止裂缝是质量控制的重点；基础环安装的水平度和方向将总接影响以后塔筒和风机的女装质量，其施工应属关 键过程，必须给予高度重视。%1. 人力资源管理1、管理人员2、搅拌站人员：站长1人，会计1人（或站长兼会计另外加一个调度），物资1人，实验员1人，操作工4人，电 工人，罐车泵车司机若干。3、基础施工分包队伍：分三个分包队伍，每个分包队伍：钢筋预制20人，钢筋绑扎15人/组（共23组），木工 15人，混凝土工8人/组（需2组），电工3人，电焊工2人。4、道路和挖基坑施工分包队伍

3、2个，每个队12-15人。%1. 安全管理1、钢筋加工防机械伤害2、基坑周围防护3、山路行车安全4、钢筋加t场和搅拌站的临电安全5、山区防止山洪（临建不能建在低洼地带，低洼处修路要修成桥，预埋排水管。）%1. 质量管理1> 土方开挖后验槽2、原材料验收（钢筋缶0吨、水泥/袋装200吨/散装500吨、沙子/、石子/、外加剂/、粉煤灰/、钢筋接头/等）3、钢筋绑扎验收（数最、尺寸、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度等）4、模板（平整度、儿何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置、预留孔洞、支撑的稳定性和强度，拆模时间等）5、基础环（位置、方向、标高、水平度偏差lmm.稳固性）6、混凝土（1）配

4、合比（2）搅拌质量（3）坍落度检验（140mm-180mm）（4）浇筑工艺和方法（预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、浇筑时振捣方法、对模板、支撑的观察、连续浇筑时间14-18小时）（5）混凝土试块实验（同条件试块、标养试块、）（6）混凝土养护方法及时间（7）温度检测（中心、边缘、大气）（8）强度回弹复测（9）拆模后混凝土质量检验（10）质最问题处理6、回填土密实度检验7、防雷接地质量及检测接地电阻4q,五、施工技术管理（一）、工艺流程临时道路修筑门钢筋预制门混凝土搅拌施工准备一 风机定位f 基坑开挖亠垫层施工f 基础环安装钢筋绑扎f 模板安装卄浇筑混凝土 一 排水管、测温装置和

5、电气预埋二次抹而f 混凝土养护模板拆除f 问题处理一a防雷接地基础外预埋f 回填土温度检测本基础施工需度重点关注大体积混凝土施工技术和规范要求。（二）主要施工步骤和耍求1、施工准备（1）技术方案（大体积混凝七施工、临时道路修筑）。（2）基准点确定。（3）建立混凝土搅拌站（租赁泵车2辆和罐车6-8辆）或确定商混站。（4）钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、粉煤灰等选定（大体积混凝土施工应选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、外加剂应加入缓凝减水剂等）。（5）实验室选定、配合比报告确定。2、风机定位何台风机基础需根据施工图处标要求，通过基准点确定准确的位置和标高。一般应通过专业gps定位，如果确 定的位置与勘

6、察单位初定的位置有偏差，应及时通知建设单位（设计单位）进行确认解决。3、基坑开挖风机定位完毕后应立即展开基坑放线开挖工作。基坑开挖至底标鬲刀200mm时，为防止超挖，应停止机械挖掘, 改为人工挖掘，并清理平整基坑底面，基坑开挖应提前考虑放坡系数和坑底工作血。基坑应设集水坑，防止雨 水泡坑。基坑开挖后应将风机小心点定在坑底，便于验槽和下一工序施工。基坑验槽主要验收基槽的平面位置、 基坑尺寸、坑底的标高、边坡的坡度、坑底平整度、坑底的土质或岩石的类型及均匀程度，核对基坑土质是否 与勘察报告一致。验槽应由总监或建设单位负责人组织，丿施工单位、设计单位、勘察单位共同参加。4、临时道路修筑风机定位完毕后

7、应立即展开临时道路修筑工作。临时道路修筑应考虑：最人坡度（1:10）、转弯半径、道路宽度、 道路平整度、道路抗压和防雨水冲刷的性能等指标。5、垫层施工基坑开挖后应及时组织验槽，及时浇筑垫层混凝土。垫层混凝土浇筑时应采用平板振捣器进行振捣，垫层施丄 时应将皋础中心返到梨层表面。6、基础环安装基础环安装应注意有方向性，基础环安装后要进行水平度检测，符合设计要求后，将螺栓锁紧，待钢筋安装完 毕浇筑混凝土之询后再复测水平度，符合设计要求后将基础环立柱与垫层埋件通过钢筋等连接固定牢固。7、钢筋预制钢筋应在预制场进行预制，然后运至各机位进行安装。钢筋预制川的机械主要冇钢筋切断机、煨弯机、套丝机、 电焊机等

8、。由于钢筋为锥螺纹连接，故此套丝机数最相对较多，防止因故障影响施工。8、钢筋绑扎预制好的钢筋运至基础位置，山于钢筋较多，为防止错用，每支钢筋需编号标识，分类摆放在基础坑边。钢筋 绑扎前，必须在垫层上放线以标示钢筋的位置。钢筋绑扎的顺序是先底排筋，然后是中间基础环钢筋，然后是 周边立筋和马凳支撑，最后是顶面钢筋敷设。钢筋绑扎要注意留出保护层的量。9、模板安装基础八角部分采用木模，基础环部分采用定型钢模板。考虑混凝土拆模时间为3天左右，木模和钢模板需多备 用儿套用于周转。在浇筑混凝土询须将木模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆封堵严密，防止以后漏浆。木模板 应高于混凝土上而约3cm,便于以后拆模不损坏模

9、板。10、排水管、测温装置和电气预埋钢筋绑扎过程屮应将需要预埋的排水管、电气套管、肓埋电缆、接地扁钢和测温装置等按图纸要求进行埋设， 各预埋设施应与钢筋捆扎牢固，防i上混凝土浇筑振捣过程中偏离或损坏。直埋电缆和接地镀锌扁钢z间焊接采 用放热焊，放热焊乂称放热焊接，是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。放热焊是以铝热反应 所产生的高温使金属z间完全熔接，无需外加能源。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，在正常 的使用条件下，一个模具町悍接50-100或更多个点，而可以根据实际的连接型式來开模。炸接过程 只需要几秒时间。金属不同焊药不同，扁钢宽度厚度不同模具大小不同，均需到专业厂家购买。11

10、、混凝土搅拌如果现场建立搅拌站，就涉及到从建站到出产品的一系列事项，主耍强调几项：一是搅拌站必须向当地技术监 督局报检，监督局核验后岀具使用证。二是搅拌站水源问题，水量和水质必须保证。三是搅拌诂供电问题，有 正式电源还必须有备用电源，防止突然长时间停电导致事故。四是搅拌站必须建立清水池和污水池。五是混凝 土原材必须经监理见证取样，并报实验室检验合格后，再报验监理通过后方可使用。12、混凝土浇筑钢筋模板验收合格后，项冃下开盘令，然后开始浇筑混凝土。混凝土浇筑采用1辆泵车和6量搅拌运输车配合 进行。混凝十-采用分层按顺序浇筑，分层振捣方法，每层厚度不大于500mm,混凝十从高处倾落得白冇高度不 宜

11、超过2m。混凝土浇筑过程小应进行坍落度试验，坍落度试验是检测混凝土的和易性，具体來说就是保证施工 的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。坍落度的测试方法：用一个上口 100mm、下口 200mm.高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因口重产生塌落现彖，用桶高 (300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度如果差值为100mm,则塌落度为100,风机基础泵 送混凝七要求坍落度为140m180mm为宜。搅拌车进入丿施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检 测。其试料必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。混凝土浇筑过程要有专人制作试块，制作试块前，

12、应按规 范要求，在监理的见证下，共同挑选轮熟料。其试料必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。试块样量选好后， 应二次手工拌合均匀。浇筑混凝土应连续进行，整个基础混凝土浇筑时间宜为14h-18h,当必须间歇式，其间 歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝z前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留丿施工缝。13、二次抹面混凝土浇筑完毕应立即进行二次抹面工作，主要目的是为了表面平整和防止表而收缩裂缝产住。14、混凝土养护混凝土浇筑完应及时混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护，对用薄膜浇水养护，矿渣硅酸盐水泥拌制的混 凝土养护时间不少于21天。15、温度检测人体积混凝土浇筑完毕后必须进行温度监测，防i匕裂缝产

13、住。风机基础应设3组温度检测位査，分别为基础环 内、基础半径1/2处和基础外边缘处，每组设三个临测点，分别是下中上。温度检测2小时一次，每次记录9 个数据，必须确保基础中心和阜础边缘温差不大于25°c,基础边缘和大气温差不大于25°c,否则应采取保温或 降温拈施。温度检测及保温扌旳施直至混凝土降温至安全温度为止。16、模板拆除基础环部位钢模板约3-4天即可拆除，拆除应按顺序逐块拆卞。只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而 受损坏即可拆除基础木模板。17、问题处理基础拆除后如果发现混凝土表面冇缺陷(麻面、露筋、蜂窝、空洞等)，应分析原因,避免以后发生,并采取措 施进行处理。小孔一般用清水冲刷干净麻用1:2水泥砂浆抹平即可；人孔洞应先清理薄弱混凝十然后用清水 冲