品质知识培训教材(更新)

编日

制：期：

品质识培训教第章管用具技能求试工具的准确使用权用和熟练要:统手法的适当使用权用:(品管七大手法异处理程:不再现手法运用,实验手法运用等．管工()

关联图系统图亲和图矩陈图PDPC法箭头图法优适法关联图：理清复杂因素间的关系系统图：系统地寻求实现止标的手段亲和图：从杂乱的语言数据中汲取信息矩陈图：多角度考察存在的问题PDPC法：测设计可能出的障碍和结果箭头图法：合理制定进度计划优适法：多变量较化少变量数据分析．明环戴明循环图又称PDPC日本执行的一种循环管理模式即计(PLAN),执行(检查(CHECK),纠正措施几大工作循环品管大具旧检表散图特要因图直图1

品质识培训教管图层图柏图检查表：收集、整理资料排列图：确定主导因素散布图：展示变量之间的线性关系因果图：寻找引发结果的原因分层法：从不同的角度层面发现问题直方图：展示过程的分布情况控制图：识别波动的来源查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一个分析或核对检查用。排列图根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大项目依照从大到小的顺序排列，加上累积值的图形。散布图互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示分布形态，根据点的分布形态判断相对应数据之间的相互关系。因果图一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。分层法按照它们的特性加以分类，统计的一种分析方法。直方图将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，测量出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形。管制图将繁杂的数据用最简单的图形表达。2

品质识培训教第章质础识技一.础识什么品？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。什么品政？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施组织的质量宗旨和方向。品质存从作式分怎样？致容什？

内部质量保证向所有者保证向员工保证向最高管理者证外部质量保证向顾客保存证向认证机构保证向社会保证品管作哪方入来料管制制程管制成品管制的文思什?工程更改通知单EngneeringchangeNote的缩.是么思MaterialReviewBoard的缩写意思为物料管制委员会,通指不合格品的评审的文思什?BOM的文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL中意是么Correct&PreventAction的写意是纠正及预防措施.的文思什?AQL的文意思是允许水准ACCEPTQUALITYLEVEL3

品质识培训教的中文思什?TQM是TOTALQUALTYMANAGEMENT的写,意即全面质理管理.为么试备要检根据ISO90004.10之要,确保产品的品质你为公设有检必吗办公设备不必要点检因它与生产无直接关,对品质没直影响何”5W2H”What:什?正在做什?做什么有什么能?么该做什么浪?Why:为什么人做?为什么做此?为么在那时做为么那样做?为什么有浪费Where:何处正在何处做在何处做?有何处能做何处能何处浪?When:时?何时正在?何时做何时能?何时该何时浪费Who:何人做何正在做何好有能?该由何人做何浪费?How:如何做如去?如何做好?没有其他方法吗没有其他该做的如浪费?Much:成多少何7S?它作是么整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用提企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费

整理不再使用---------清掉不常使用---------贮.用!经常用到---------保留于现场每天用到---------随手中取处整顿场地进行规划物品摆放整齐容易混淆、容遗的物品进行标;清扫清扫现场场地地、墙板、天花板等上的物)彻底清理、润机工具;节能防污(水、气、油、噪音等);4

品质识培训教修理破损物品清洁养成坚持习惯并行监督检查措施分责任区、分任人定期或不定期查素养讲文明礼貌、积极业、遵纪守规!节约可以回收,可以利用的分类定期进行处理安全生产中机器使的安,生产过程的安全.二.管作性和巧

预防错误发;持续改灵活运用各种品管手法;坚持原注意弹性,善于交流、沟通基他人±)以事实为依以数据说话,要“大概加可能”;凡事多问为什么然后“PDPC把握“三现5M、5W2H”事事寻找原因寻求方法1.观察能:(1)任何有问的地方都去证(2)对以前一直这样做(经验,但双感觉不适当的要去.去善2.运用能力：(1)向思维(正向、逆、发散、逻辑等思维)(2)多想、多说、多写、多做(实验):(3)构想---计划--------实、疑点----记录-----改善----确(4)注意改善的易打操性、成本的投入量.3:如何做好品管树立品质第一的意做任何事情都要有精益求精的精神努力把事做最,每天问自己(1)我所做的工,自己满意吗?(2)还能做得更好吗(3)还有更好的方法?(4)我所做的工,后续的人满意吗?(5)为什么不满?(6)有办法解决?4.重视执行:品质管理包含4个步骤5

品质识培训教(1)制定品质标准(2)检验与标准一致执标)(3)采取矫正措施并追踪效果(4)修订标准5.重视不断的改:品质管制服于三层次(1)品质开发(2)品质维持(3)品质突破第章料质制一、IQC的关识进料品质控制称（IncommingQualigyControl的缩写）．IQC的职责☆职责:☆进料检☆不合格的处理☆供应商及其评价☆跟进来料使用状况☆注意事项☆了解客户对下工序的要求☆尽量向供应商提供产品相关方面的资讯务求详尽☆及时发现问题，知会下工序和供应商☆分析供应品质状况．IQC的检验式？☆全检：数量少，单价高☆抽检：数量多或经常性之物料☆免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商或局限性之物料．IQC检验来后别几签标示检结？共三种：合格、特采、退货、生产选用．来检发供商常络告条怎样？供应商来料检验不合格时，要向供应商发出《品质异常单》二、IQC具检验程．备作A.了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配，如吸塑同产品的试装6

品质识培训教B.相关的检验的标准，工具，实配样(工单、样)．验容A.确认产品的规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测C=0，按相关标准进行断．观．构功：A.试装：对新物件、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试C=0、按相关标准进行判断◆产品表分方：A.级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的上面B.级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的侧面C.级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的底面注：A级面外要求最高，级面次之，级最低◆对观准断模糊之法找5个关人员看，不要告诉其不良在何处：①若4人人看见则为OK②若4人人都得见则为NG③或2人人看见，则改善后可接收．靠试：☆高低温测试☆模拟振箱测试☆老化测试☆跌落测试以上可靠性试验按相关的标准进行判断．命验使用时间或次数，按相关标准进行判断．全有求）人接触到的材料无毒等，按相关的标准进行判断．识记7

品质识培训教对产品进行标识并对检验结果进行记录．合的理式退货、特采、本厂挑选、厂商挑选．问跟跟进不合格的理．抽检抽样检验的相术语：☆检：就是对产品的一个或多个特性进行诸多测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动☆抽检验：就是从一批产品中随机抽取一分进行的活动☆一产品：称为总体，总体用N表示把抽出来检验的“这部产”称为本，用n来示☆缺：单位产品使用时不满足预期要求或满足合理的期望☆不格：单位产品的任何一个质量特性不合规定要求☆不格品：有一个或一个以上不合格单位品，称为不合格品☆抽检验的方式：§破坏性检查验收：产品的可靠性测试。§产品数量很大，质量要求又不高§检验的项目较多第章程质制一、品管的心:程制职责是:制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品的要求及时反应不良并对其进行追踪制程制目和点目:于大量生产前,及时发现不良采取措施可防止大量之不良产针品非机遇之变,于作业过程中,加查核防止不良之产生通过检验之实,不让本制程的不良品流入下一式序就制造过程品质控制8

品质识培训教一般指制巡回检,在是在产品制造过程中,使用巡回的方式定时查确过参.作业变更内容.使用的标准等是否符合要求,并记检测状态加以必要的控制和促.巡回检:指时的按指定的项目实施轮流检.2)实求是反馈不符事项IPQC应站在独立公正的立场,客观的通报不符合事:独立即在工作过程中不受外界因素的干,独立开展作公正就是以制度为准绳,不不,实事求是客观就是眼见为实论必须有证据彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止．IPQC作业求:一看二三:“一看为看“二动为手,嘴。“三检为来,工作检产制程专指产品的制造过.点:做好首件确来料不良的信息该产品过往有异常较高之记录新投入量之产品新的操作员作业条件之变动关键工序的控制使用机器不稳定首件验何义首检验的作用在于防止批量性品质问题发生检指在生产前针对首(通常是1-100进的检验其目的是防止系统性风险产生批量的不(如工艺不,设备或工装不良,来料不良及作业不良首的施点①生产前进行的针对首件的检验。②特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如尺寸超差、印错、做错等。9

品质识培训教③可能产生批量不良的工序。首容出的题A、只重视产,不重视来料及工、颜色、内容、结构及性测问题。B、作首检合格却未完成首检程,无核对样品导致出现问题时法溯分析原。C、首检不合格未立即报告。首的险制①在首检后首批下拉的50-100pcs产进行跟踪和复检。②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上,直到问题得以解决。③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。什么做检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检.巡实要：①首检必须合格,且程序完整。②巡检的重点是:新的产品新的设备及模具新来料和有异常来(如经评审的物料,新的员工,及不稳定的过程中的变更如生产中途修机,更换材料变工艺,换人,调试设备等。巡容出的题A、异常未解,上次异常未关闭,了确认改善效果又行生产对次常解的产拒其产并立即报告。B、异常未找到真正的原因,不产生的源头仍在产生不良品。C、只注重产品的不良,不重来料和工艺设备工管理维护。D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转的不良进行监。E、只重视不良率不重视不良分布F、只重视重点工序不重视一般工序。G、对全检工位监控及了解不足。巡的险制①盯住”新”:新新机新艺新品新物料。②对重点工位加大频率从严控制,一工位按正常频率一也不能少。③对全检工位作为重点监,全检工位的问题追溯到具体的业岗,从面往前追查源头,并加以控制是事半功倍的方。10

品质识培训教④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手容易发现连全检都没能发现的问.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。⑤发现问题必须及时通知下工序,以下工序进行协防把,对临时更应时会工。二：品异品质常条:①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平,由主管以上人员确)。②在SPC系中达判异的条件。③实际报废或损耗数较大,需要作反应。④首检不合格或经调整后重新首检后仍不.首不合格后必须作出调整才再制作首,未作任何机器人,作业工艺的调整,次首检合格可能是假象不能排除在量产中出问,达不到首检的目的)品质常理易现问①现场容易忽略以上”②③④”事项。②品检人员容易忽略对工,料,作业设的异常问题的报,只注重产品及不良率异。③只注重不良率不注重不良分布。品质常IPQC的处:①要及时发现早发现报要确。②出具报告前对5W1H要查清查实。③和生产现场理有效沟通进行停机或停产处理(按限要求进)。④要跟踪异常告后的进展和有效性,无效重发时立刻报告越报。⑤做好充分的备提供必要的数据支持,明异常前后的数据改证明三：品“字”品管“三字经”1、品质管理中“三准”指的是什么？不合格原材料准投产不合格半成品不准流入下工,不合格产品不准出厂。2、生产现场管理中三工序”指的是什么？复查上工序，查本工序，优质高效为下工序服务。3、质量检验“三检”指的是什么？自检，互检，检。11

品质识培训教4、出了质量事故要展“三分析”，请问“三分析”指的什么？分析事故产生原因，分析事故的危害性，分析应采取的措。5、出了质量事故要展“三分析”并要坚持“三不放过”请问“三不放过”指的是什么？原因不明不放，责任不清不放过，措施不落实不放过。6、生产员工在生产程中应坚持“三按、一控”，问“三、一控”指的是什么？按图纸、按工、按标准，控制不良率。7、做好检验工作应好“三员”，请问“三员”指的是什？产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。8、检验员当好“三”的同时要做到“三满意”，请问“满意”指的是什么？服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。四.IPQC的不格理：对于突发性的品质异常或经常性而且具有严重性的制,应知相关部门迅速处理情况较重大者应责令停厂,并踪处理状况对产出品可进行：返工、暂收、报废。五.IPQC现管的六大素是人：机：物：法：

人员Man机器设备Machine物料Material作业方法Mathed管理：现场理Manage环：

作业环境Envionment六.如何把“现现物：不良品的实物现状：不良品的现状现场：发生不良的地方第章刷业础识1.印刷使用印版或其他方式将原稿上的图案、文字转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。2.印刷大要素：原稿、印版、承印物、油墨和印刷机械。3.印刷类：分常规印刷和特殊印刷。常规印刷分为：平版印刷（胶印印、凹版印刷和丝网印刷。我12

品质识培训教们公司生产的彩盒、书刊等彩色印刷品，所采用的是平版印刷，简称平印或胶印，俗称彩印，香港通常称为柯式印刷柔性版印刷凸版印刷的一种，网刷又称孔印或印。4.胶印版刷指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分乎处于同一平上用水相斥的原理，首先在版面上水使空白部分吸附水分，再往版面滚上墨，使刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触加适当压力，使油墨移到承印物上成为刷品的程。5.凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分凹程度又随图像的层次有深浅同白分则在同一平面上。印刷时，全版涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品的程。6.丝印也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，油墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。13

品质识培训教7.一般刷品是由（红(蓝C)黑k)四色叠印另外还有印专专色号偏通里有描述如301C等。8.印刷位置和对齐：偏出规定的印刷位置。胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题于生产人员及时发现问题也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、工单号、色标等标识。9.成品未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；①咬线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；裱纸时要对齐咬口边和针位位，不可以超出面纸，超出啤机无法啤准十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线成个十字线需警惕整版图文套印有问题。十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记。10.所谓V印刷，是采UV油印刷，利用紫外光线干燥的印刷方，使金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。A.完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。B.完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降损耗。C.可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于白、金银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。D.墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。11.产生产工艺①彩盒基本工序：原稿→制版（传统胶片制版制）→印刷→表面处理→裱纸→啤切→除→粘盒指彩盒）→包装入库。②精装盒基本工序：原稿→制版（传统胶片制版CTP制版→印刷→表面处理→啤切除→手工盒、机器包盒→包装入库③书刊基本工序：原稿→制版（传统胶片制版CTP制版）→印刷表处（般封）→页→排（套书）→骑马钉或胶装或精装→切书→包装入库。12.词解释出血位：所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫的位置放置，将来裁切后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，这就是所谓的“出血位”。14

品质识培训教叠印：是指在印刷过程中，后一色油墨在前一油墨膜层上的叠加。网点：组成网点图象的象素。通过面积（或）墨量变化再现原稿浓淡效果。网点是表现半色调图象的最基本单元，它担负着组织图象的层次、轮廓、色彩的任务，网点的有关特性会直接影响到图象的复制质量。陷印：是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应被挖空的位置中，最简单的理解就是内缩和外延（变瘦加分辨率：是指单位长度内的一条线由多少个点去描述，描述这条线用的点越多，分辨率就会越高，分辨率的单位一般是Pixels/in（素/英寸常英文表示为dpi，如300dpi，代表的意就每寸由300个像点构成。我们一般印刷所需图片分辨率一般在00dpi或350dpi以上如果分率低出较的锯齿边，也的就是我们讲的马赛克现,如图：低分辨率图像

高分辨率图像12.刷问题点描述飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。套印:两以上印刷时，各色版图文能达到和保持位置准确的套；套印准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。墨杠:由墨辊在与印版表接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部域内网扩大产生的一条明显的深色条纹条痕：印品表面出现的条状印痕。脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。墨屎/墨皮：墨里有干透的小墨块，或纸张掉粉而造成的。斑点：任何有亲水性的物质粘附在版上或橡皮上，使图纹或实地中产生白斑点叫斑点或雪花。脏版：非印刷区域吸收油墨，一般为印版涂胶不足，或油墨过多。透印：油墨过多的渗入纸张的毛孔和毛细管中，在纸张的背面肉眼可见。可能是印刷压力过大，也可能是油墨太稀。也可能纸张收性太强。15

品质识培训教静电：纸张在给纸器中难以分开。一般PVC、PET在送纸时容产生电。印迹模糊：由于印刷压力不足或过大，印版、橡皮布或压印滚筒未及时清洗，油墨细度不够，包衬性质与承印物未匹配好（如，面粗糙的承印物使用硬包衬印刷）等。纸毛/掉毛：张表面的印区域有破损。原因为油墨太粘，或太冷。印刷压力过大，速度过快。掉粉：通常发生在涂料纸上，涂料纸的表面强度不足，印刷时涂料层的涂料脱落，造成印迹墨层上有细小的白点，称为掉粉涂料质量越差，越容易掉粉。打皱：纸张在通过印刷机时被压皱。原因为纸张潮湿，起波浪边或纸边起翘。粘花/过底：叫粘脏，油转移到上一张纸的背面。油墨过多，喷粉过少。双勾/重影鬼影：常发生在色印刷中。对前一色的叠印与前一张纸相较微微离了定位，导致印刷出了两个图象。可能橡皮衬垫安装不好或松弛、定位器故障引。水干：水辘上的水不够，造成颜色偏深。水大/水辘痕水辘上的水多，把墨辘上的油墨冲走，造成印出的产品颜色偏浅。飞水：水辘上水太多，已超过墨辘上要求的水量。双张：由于吸气偏大，两印张粘连、未松透，吹风过大而分纸毛刷未挡住等等造成双张的，只需对症纠正即可解决。粘橡皮布：整张纸被粘在橡皮布上的故障称为粘橡皮布，它产生的原因是印刷油墨粘性过大，致使印张所承受的剥离张力过大，使咬牙咬力不足以相抗衡或者咬牙咬纸太少（或者因输纸歪斜引起咬纸偏少剥纸是指纸张表面强度不够，在印刷时发生分层，纸张一分为二，一部分粘在橡皮布上，另外一部分仍在该印张上的故障。它与印刷时，整张纸被粘有橡皮布上是不同的，后者没有发生分层；而剥纸则必须有分层现象。爆粉/滴粉：为喷粉太大滴油：机器里的油滴在纸张上。压胶布：印纸贴在橡皮布上，造成该部位图文印不出来，空白。龟纹：彩色印刷时由于主要色版（强色版）间的加网角度差小于或等于15°的缘故。只需在加网时，角度差大于15（最好是30°）即可解决。刮花/擦花：较严重的刮。拖花：墨位太大，一般在版尾。糊版：图文模糊，为菲林问题。不拉规：因纸质问题，在装纸时纸张放不齐。墨杠：墨辘起杠16

品质识培训教打花：纸张太卷，导致印刷下纸时铲花。字崩：菲林问题，字不全。烂网/掉网：刷过久，造版上网点掉了；或版房没晒好版，漏网点。扯后炮：印书纸时，正面油墨未干透便返纸，油墨粘着后炮上。上墨不良：纸张吸收性差，油墨太稀。色差：印出来的东西与色样存在较明显的差别。串墨：各墨辘中的颜色有“客串有其它的四色或色。第六章印工1.过油是在印刷品表面（或喷、印）上一层无色透明的涂料，径流干、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明光层的加工。目的和意义：、增强印刷品的外观效果。B、改善印刷品的使用性能。、增进印刷品的保护性能。2.磨，过磨光油后，用磨光机，经高温、光带、压力、磨光后，起到光滑作17

品质识培训教3.覆:俗称过胶，即用胶水，利用红外线光烘干，胶纸过在彩盒纸面上，起到保护产品作用，且光泽度比较好。过胶有光胶、哑胶、触感膜、耐磨光胶、耐磨哑胶，我们公司有两种胶水，水性胶和油性胶，目前油性胶用的比较少4.裱：降低成本，加强包装盒的挺度、冲击承受力和承载力，将两层（含）以上的纸张，均匀地涂上糊精胶水，经加压、合为符合包装要求的纸板的过程，称为纸。4.烫金：借助于一定压力、高温，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。.击凸：利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体称之为凹凸；.模切（啤机切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺；模切和烫金都有一个概念，通常位置都是以分中概念的。.糊盒：用模切好的产品，根据已设计好的粘盒位进行粘盒，称为糊盒；糊盒工艺有手糊同机糊两种。．电化铝的结构18

品质识培训教10.后工艺不良名词解释爆线：啤线位纸纤维爆裂。可能是由于压力过大、纸质厚薄不同、板线上有杂物、废纸、啤线与纸纹方向一致、底纸太厚、天干燥走板、线位太窄。爆角：啤线两头以的位置纸纤维爆裂，可能是由于刀口不到、位不够大；刀口端太重。爆色：表面颜色裂开的现象，可能由于纸纹与刀线方向相同、校版太重、天气干燥。磨花：大面积接触磨擦引起的不良现象。可能由于货品底下未垫咭纸移动时与台面磨擦、油剂过得太少、货与货之间磨擦。刮花：呈线状和刮痕，有锌版不平、底板螺丝太高、货品与台面磨擦、指甲过长、台面有沙粒、运送不小心、货与货之间撞击。啤走位：与兰纸或签板刀线位不一致，偏差较大。可能由于放纸不到针位、针位不相同、针位处露坑纹。啤不穿：该啤穿的位置没有啤穿，可能由于、压力不够、底纸厚薄不均、刀不锋利、刀位高低不一。露白边：印刷色位不够大或啤位不正。过胶不良：过胶时引起的不良现象，如：不到位、皱胶、离层等。溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。残胶/胶水痕：流线，操作程中造成的胶水污染，如操作员手指的胶水外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，状等可擦除的污染。深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。脱坑:表纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。19

品质识培训教易脆:弯折印刷材料时，表发生破裂的现象。超线/离线纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。后工序常见质量问题还有：过油粘花UV不、金走位、不上金、切良、露坑、白、过胶到位、折斜、多套、少套、套错、钉斜、少钉、空胶、切斜、切到字、折角、粘胶、开胶、胶片刮花等。第七章纸张识1.公张类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸，涂布纸一般指铜版纸和哑粉纸。公司常用纸有：白卡纸、双粉纸、单粉、粉灰、特种纸、书纸、双灰板、双光白、单面白、单光白、不干胶纸（胶底纸银卡纸、素面镭射纸、牛油纸、雅光纸。2.纸：纹分为顺纹和横纹，顺纹是指在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的纹路方向，与运行方向垂直方向为纸的横纹方向，纹路方向在伸缩性和强度方向是由差别的，印刷、啤切都要考虑纹路方向。3.公使的纸张有平板纸和卷筒纸两种，“宽度×长度”表示其规格，最常用纸的规格为：正度纸：787×1092mm或31×43″；大度纸：889×1194mm或35×47″（注1″=2.54cm=25.4mm特度纸：尺寸同于度纸、大度纸的所有其它规格纸的统，如：25×37英寸635×940mm)，25×38英寸(635×965mm)25.纸厚用定量来表示，定量是指纸宽1米长1米纸的重量（克）来表。量大则纸张厚。用的纸张定量有60g/m、g/m、100g/m、g/m、250g/m、350g/m、400g/m等种。定量在250g/m以下者称为纸张克重检查方法一纸用克重裁纸器裁成10cm*10cm的小张去称算克重工式为（克重纸标准克重),克重允许3%的差，公式：2.5g*0.03=0.075g6.令重示每令纸张的总重量(1令纸500张全开纸，位为kg。计算公式如下：令重=[张纸面积(M)×500×定(G/M)]÷10007.纸张数，一整张纸称为全开AO张的一半为对开（2K或A1开的一半为四开4K或A2次类推，四开的一半为八开8K或A3一张纸被均匀分切多小，则该小张为多少纸。8.白卡又称白板纸、咭纸，这种纸正面白且光滑，按背面颜色可分为灰底白卡、黄底白卡、白底白卡。比较常用有250270300350、400g/m

等印制彩盒。9.双粉又称铜版纸光)，按纸面涂布、光处理方式分单粉（铜（粉(无光铜等，单粉一20

品质识培训教般用于单面印刷，双粉一般用于双面印刷。10.表处理包括过、磨光、、印、烫金、击凸（啤胶。过胶又称过PP，分过光胶、过哑胶，裱纸分裱坑和裱咭。11.PCS是英Pieces的简写，为“少张、个、片”的意思。有彩盒开有窗口，口往往要贴胶片，胶片有普通胶片PVC）和环保胶片（APET第章纸识一.

瓦楞纸基知:1.坑纸尺寸用纸*纸长表示，纸度是顺坑纹方向的长度，纸长是垂直坑纹的长度，单位是英寸或毫米，如31”×43”表顺坑纹方向的长为31英寸垂直坑纹的长度43英，而43”×31”表顺坑纹方向的长为43英，垂直坑纹的长度31英寸2.双坑纸板即中间有两层瓦楞芯纸层瓦楞芯纸之间夹一层隔（可以是芯纸3表也可以是原纸如A、B、、双粗（层瓦楞都是粗坑粗（上层楞幼,上瓦楞是坑某应商来料纸板为K3B3A表示双粗坑K面A底，中间是B纸，料纸板为K333A表中间是芯纸（3纸时以写为：K=A同样来料纸为K933A表中是芯纸（纸层粗坑下是坑三纸板在我司使用较少。3.瓦楞纸板种类:坑纸分粗坑（称B坑坑（又称E坑，幼坑法×面见×坑，或×见。坑3表，也用B表坑9表、用E代WE3叫W面见或WE见，写W9。如A3读面粗坑或AB见，写成AB3。注意：在见坑表示符号中，第一个字母表示面纸种类3表示纸，如，。纸板分单坑纸、坑纸板、三坑纸板。单坑纸板是在面与底纸间只有一层瓦楞芯纸，又称三层瓦楞纸板。如A3B指纸是A，底纸B纸中间是粗坑（粗坑是3表示中是幼坑就是A9B，做单幼坑A面底a.瓦楞纸板按坑纹度可分为:粗坑纸和幼坑纸板(E坑纸)b.纸板按层数可分:单坑纸板,双坑纸板三纸板和坑板(1).单坑粗坑

幼坑21

品质识培训教(2).单坑:单坑纸(三层原纸)(3).双坑纸板五原紙如B=B双坑纸板五原纸(4).三坑纸板:七原纸如B三或BXB.三坑(七原纸)瓦楞板格目前我们公司用的就是B、E楞、F楞三种，B楞目前的纸箱，楞为彩盒类，如清凉饮料盒F楞为弘信致远的彩盒类。瓦楞板料原料主要是原纸,括Z.K.A.B.C.3.W纸Z纸300g/m

以上K纸250~295g/mA纸140~195g/m(怡和常用150g/m,175g/m)B纸100~145g/mC纸120~145g/m(怡和般用127g/m,130g/m)芯紙加芯.112g/m.125g/m).一芯二坑芯二、纸箱啤基知1.纸箱分类22

品质识培训教a.外观可分:普通箱全箱(迭箱和半翼箱套盒.双插盒天盒及自扣.普通箱两翼仔且仔1/2宽

全翼箱两翼仔翼仔=宽

半箱一翼,翼仔=1/2宽b.层数可分:单坑箱三瓦楞纸箱,坑纸箱五层瓦楞纸)三坑箱七瓦楞纸箱).c.坑纹高度可分:粗坑.幼坑箱d.成型片数可分:单驳.双驳箱四驳箱等第章样识缺陷分类定义致命缺Critical,简写CR品人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷，如产品中有刀片、血渍、头发、产品发霉等。重要缺Major,简写存使用异常的缺陷要以下七种缺陷功能缺陷影响正常使用性能参数超出设规格和国家标准3．混料；．漏配件及主要标识5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的关联物品6．包装存在可能影响产品形象的缺陷．构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。次要缺Minor,简写MICR、缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。致命（）

严重Maj）

次（Min）批量范围51-6091-150151-280281-500501-12001201-32003201-100001001-3500035001-150000

抽样数1320325080125200315500

0000000000

允收（AC）0011235710

1.0

拒收(RE)1122346811

允收（AC112357101421

2.5

拒收(RE)22346811152223

品质识培训教第章品靠测高低测该项目是测试产品是否适应环境温度变化的一种测试测将测试样品放入温度为2℃“可程式恒温恒湿试验机”内连续测试24小时±小，取出后检查品变，实室环中至少置1小后，放入温度为℃±℃的“可程式恒温恒湿试验机”中持续测试24小时±小，然后取出样品待其放置小时检查是否有明显开胶、起泡、分层、变形、变色不良现；并检查物理性能是否稳定。模拟输动试模拟运输振动试主要是模拟产品在运输途中，遇到不同的路况如颠簸、上坡、下坡、转弯等情况，以及产品在运输过程中产生产品与产品的碰撞、挤压，产品与车箱的碰撞等情况的一种测试。测试前先检查测试样品是否有质量问题查问题及时在样品上标识清楚查毕后将样品按正常装箱方式装入纸箱，封好纸箱放到“模拟运输振动试验机震动频率调至200±10RPM,时间为120±5分。试完成后查看样品是否有撞伤，变形、表面刮花等不良现象。纸箱落试该项目测产在生产使用、存贮、运输过程中可能遇到的意跌、冲击压力时包装方法、料否能提供有效保护及验证产品各结构和部件的耐冲击强度，各结构和部件的耐冲击强度。首先确定包装箱的边面：顶面为第1面正面为第2面底面为第3面背为4面左侧面为第5面右侧面为第6面图中长边A短边为B，中竖边为C，、、三条边夹角为角。在做跌落实验时，首先摔包装箱的角然后再摔这个角对应的A、三条,最后是1、、6个面共10次一般是从小到大：左右前后、上下。包装箱量Kg)18.63~27.72~45.45

跌落高(Cm)

跌落面一三六）按出货包装方式或客户要求包装好测试件，称量包装箱的总重量，并在本表中查找与之对应的测试高度。将包装箱提升至规定的高度，受试面于地面平行，在保证各项初度为零的情况下，突然释放，使包装箱跌落于平整的地面上，包装箱与地面接触时的状态不作规定，一角三边六面的方式共跌落10次，试24

品质识培训教后检查。在完成了跌落测试后，要对包装箱及内装产品进行查。如果内装产品完好无损，并且外箱没有明显撕裂现象，能很好地保护内装产品，表明该纸箱具有格的运输保证能力。耐老测该项目利用高模拟产在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产老化的况进行样检测前需在实验室境中达到稳定状态。检测时将测试样品放于“可式恒温恒湿试验机”内，温度设置为60连续测试48小时上，然后取出样品放置1小后目视检查样品的化并未老化测试的样品进行对比检查检查是否有明显开胶、起泡、分层、变形变色等良现象；并检查物理性能是否稳定。耐黄测该测试项目是将印刷品仿真受阳光照射，以试验物品在其中之耐变色程度。检测时将检测样品放入“耐黄变试验机”，试18小后取出，同未测试的样品色对，查看否有变等现。耐磨试该测试项目通过被测物与白色书纸之间摩擦以判其耐磨性及脱色程度检前将印成品或含有油墨成品作测试前须待油墨干后，裁成长宽为60mm×250mm后定于摩擦台面，测试品表面不能起皱及表不洁情况上摩擦体用的白色书纸纸取宽为50mm×200mm6后于摩擦黑色橡胶体上表面处理类型

速回分次

判依据水油哑油UV磨光耐磨耐磨油

43±243±243±243±243±243±2

200200300300600300

产品表面测纸明的色脱落为格产品表面测纸明的色脱落为格产品表面测纸明的色脱落为格产品表面测纸明的色脱落为格产品表面测纸明的色脱落为格产品表面测纸明的色脱落为格4.7破裂度试该测试项目是纸或板在单位面积上所能承受的均匀增大的最垂直压力单位是用千帕表耐破强度与原的纤韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含以及纸板的粘合强度等有一定的关系。4.8水分试该项目是测试纸张、纸板含水率的测试，防止含水率过高导致产品变形、发霉、等不良。测试时用25

品质识培训教“水份测试仪在产不同位置测试，标准含水率为8-14%。4.9测试准4.9.1测项目如客无要求，目前实验室只做高低温测试模运输振测试两项常规测试。耐黄变测试每周或更换油墨后拿一次印刷彩纸做测试。耐磨测试、纸跌落测根据客户要求做测试。水分测试在来料和生产过程中根据品质部相关检验操作指导书要求测试殊品根据各部门提出要求后做测试。4.9.2测产品：只对品盒、精装书、较复杂的产品做测试；普彩盒、彩卡、说明书等简单产品不做测试。各种新胶水、新油墨等新材料在试用初期需做相应的测试第章基知一、ISO的义：ISO国际标准化组织，其英文InternationalorganizationForstandardization的缩写二、公目通认的准是哪个ISO9001:2008、、OHSAS18001：2011，分别是质理管理系环管体、职业康安管理体系三、ISO的心文是么?ISO核心内容是(文及资料控制,(2)品质审,(3)纠及预防措施四、ISO核思想什?的核心思想是纠正及预防五、公的质高策是谁?ISO9000作推一由来成?公司的品质最高决策者是公司的最高管理(总经理,或董事长;ISO9000工的行般管代来,有的工厂由品保部同时代行其权力.六、ISO9000文结怎?BOM单是一文?ISO9000文共分四层:第一层为品质手(质方针),第二为程序文件,管理办法第层为作业规范、检验标准,四层为记录、报表;BOM是第三阶文件七、IS