反渗透制水设备操作及维护保养

制水机操作及维护保养一、预处理系统操作多介质过滤器石英沙装入多介质过滤器后，应进展反洗，正洗以便去除滤料中的杂质、悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：翻开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、关闭进水阀、排污阀，启动原水泵进展反洗，时间约为1小时；反洗后还须进展正洗，需翻开进水阀、排水阀，其余阀门关闭，启动原水泵，正洗时间约为40分钟。以上清洗需反复进展，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。活性炭过滤活性碳装入活性碳过滤器后，先进展反洗，再进展正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体换作方法如下：翻开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀、排空阀、其余阀门关闭，启动原水泵〔或自来水阀门〕1小时；反洗后再进展正洗，翻开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀、排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗干净，须反复进展屡次正反洗，故反渗透系统在使用前必需将预处理系统清洗至出水澄明无杂质，RO系统才能投入运行〔或调试。软化器然后用氯化钠饱和溶液进展再生，具体操作方法如下：先将氯化钠饱和溶液配好放入盐箱，翻开排空进盐阀，关闭其余阀门及精滤前的进水阀，起动盐泵进盐液20cm或从排空溢出时为止，浸泡4-8小时。浸泡后应进展反冲，反洗时，翻开多介质过滤器进水阀，活性碳过滤器的进水阀，软化器的反冲阀，排空5-10分钟即可投入使用。二、RO进水条件设定的生产状况运行参数RORO进水条件不符合标准会导致膜组元件的永久性不行恢复的污染和损坏。RO进水必需符合以下要求：最小供水压：0.15Mpa供水温：4℃-40℃PH范围：4-9硬度：17mg/L〔CaCo3计〕溶解性总固体：TDS≤1500mg/L浊度：SDI<4总铁：≤0.1mg/L锰：≤0.05mg/L有机物：≤1mg/LNUT：≤0.5mg/L余氯：≤0.05mg/L游离氯：不得检出COD：≤1.5mg/LTOC：≤2mg/L自来水水源自来水由于消而被氯化过,故RO前必需安装过滤器以去除水中的余氯。假设原水中存在游离氯，膜就会受到不行恢复的损害。硬水原水硬度必需在17mg/L以下。为到达这一要求，建议在逆渗透系统前安装适宜的软化器或阻垢剂加药装置。原水温度及产水量设备的额定产水量是在假设原水温度为25℃1℃3%原水中的铁0.1mg/L时，需要一个用于去除铁的过滤器。三、设备的部件构成反渗透设备的构成原水泵、低压掌握器、高压泵、膜壳、RO膜、产水电导仪、浓水调整阀、纯水流量计和浓水流量计、膜冲洗电磁阀、压力表、电控柜等。设备各组件的主要功能原水泵原水泵设置于高压泵的进口端，用于为高压泵输送符合设定压力要求的进水，供给高压泵进口设定的安全保护压力，保护高压泵使系统能够安全正常运行。进口低压掌握器防止逆渗透高压泵的缺水或无水状况下，泵消灭运转或在超过极限低压下工作，造成泵的损坏。高压泵主要作用提升进水的压力，以抑制渗透压，并有充分余压，以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。高压泵在运行中不应当消灭空转；不得长时间超负荷运行；不得消灭进口水压低于最小极限压〔由进口低压掌握器掌握。在寻常运行治理中，应时时留意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。RO膜壳用于容纳逆渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进展逆渗透操作。膜壳承受端头密封形式。安装和修理时必须留意密封圈好坏，以防损坏影响有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，这样即便利拆卸，又可增加密封性，在逆渗透试压时应当留意观看膜壳端头密封状况。RO膜RO膜是逆渗透设备中的关键部件。产水电导议RO产水的电导率。浓水调整阀用于调整RO设备的操作压力、膜面流速、纯水和浓水比例、纯水产量。一般在机开机调整该阀时，浓水调整阀处于适当开度。浓水调整阀与进水调整阀、回流调整阀联合调整，到达系统的稳定运行状态。寻常运行，在浓水调整阀与回流调整阀调整有效的前提下，进水调整阀可固定于阀门开度而不必需频繁调整。留意RO设备在高压泵在高压泵关机前，将浓水调整阀翻开到适当的位置，进展低压冲洗。纯水流量计和浓水流量计:RO浓水、纯水流量。膜冲洗电磁阀它是主机的一个重要元件。如无该元件，在设备运行时，应每间隔3-53-5分钟，同样可起到冲洗膜的作用压力表测量反渗透设备各处水压。电控柜含时间继电器、沟通接触器、热继电器、仪器仪表等掌握设备。四、安装留意及指导设备的安装留意本设备应尽量安装于枯燥的地方。由于长期处于潮湿的环境会影响出水水质，造成电器设备和元件的损坏。系统应置便于操作者进入操作和修理的场地，西周应留有较充分的空间。选择安装地点时应尽量考虑前处理装置〔砂滤、碳滤、软化器等〕有较适宜的位置，并符合工艺流程的排放挨次。设备必需要有固定方式，防止设备在开启高压泵时有晃动。前处理和主机按要求就位后，用PVC、ABS或不锈钢管阀进展连接，管道要求固定。电器电线连接要求由合格电气技术人员操作，必需考虑牢靠的接地。4℃-40℃之间纯水收集点〔如纯水箱入口处〕的高度不应高于纯水设备出口处1.5米，否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不行恢复的损坏。纯水出口连接收路中不行按装阀门和任何阻挡纯水流出的装置。电器安装严格依据接线图。主机系统掌握面板说明电控选择开关“原水泵〔关开”选择开关的作用是原水泵的启动与关闭。“高压泵〔关开”选择开关的作用是高压泵的启动和关闭。“纯水泵〔开五、开机前预备和操作说明反渗透系统使用的长期性取决于正常的操作与维护，包括设备的试车、开头运行与寻常操作治理。固然，合格的预处理是设备运行的必备条件。反渗透设备运行预备开机前，观看预处理水箱是否清洁和充分水源，原水供压是否正常。总电源是否合上，使用的电器是否接通。RO翻开，使之处于一适当的开度；将回流调整阀关闭；留意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。观看预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。留意：在将预处理水通入反渗透膜之前，预处理必需作充分的冲洗、清洗，调整预处理使出的水不得将污染物带入RO膜。说明低压冲洗。反渗透膜在开头正式运行之前，必需作充分的低压冲洗，化学清洗后也必需作充分的低压冲洗。寻常反渗透在开机及关机时也应进展低压冲洗。开机、低压冲洗检查并正确设置阀门状态；翻开、预处理出水阀、RO设备进水阀,排解保安过滤器、高压泵中的空；保安滤器压差≤0.03Mpa；将预处理水导入膜，排解膜内的空气；观看反渗透浓水排口有水排出，不再有气泡消灭为膜内空气已被排尽，连续通入预处理水30-60分钟，充分冲洗膜。进展；否则，可启动高压泵进展高压泵的低压冲洗；将“高压泵〔开适当调整进水调整阀和浓水调整阀，低压冲洗保持压力在0.2-0.5Mpa0.5-1小时。观看设备管阀、接口、膜壳封头等处密封状态，要求无“跑特别震惊、异声消灭。留意观看系统仪表，如消灭特别状况，应马上停机检查，排解故障后才能重启开机。留意：必需对低压冲洗的流量的压力进展掌握。运行先启动加压泵，等压力上升到0.15Mpa以上，再启动高压泵，等反渗透膜在进展充分的低压冲洗后，可正常运行。即可调整操作阀门到正常操作压力。极慢调整进水调整阀、浓水调整阀、回流调整阀，使反渗透系统的操作压力缓慢上升。留意：压力上升速度不得超过0.07Mpa/秒。在三个阀门调整过程中，应主要以调整浓水调整阀和回流调整阀为主，进水调整阀可保特于85-100%的阀门开度。直到产水量到达设定值。设定值的参数为：产水量： 回流量：操作压力：0.8-1.5Mpa 回收率：64%让系统运行1小时，记录系统运行各操作参数和水质数值，并作相应的分析。观看产水水质是否符合出水要求，将产水收入产水箱。当反渗透设备调整成功后，进入了稳定运行阶段，进水调整阀和回流调整阀在系统运行合理的状况下，可以不必每次调整。应留意：1.5Mpa；64%；浓水调整阀在任何时候都不行关闭；运行中纯水管路中不行设置任何节流器；应尽量降低设备的操作压力，尽量增加膜组浓水流量。设备在开启后应尽量少停机。本设备具有压力保护功能。当原水供压缺乏，压力掌握器自动停顿设备运行，当压力恢复后，按系统自动启动设备。当发生上述状况时，应马上调整设备。建立设备运行记录关机/关的次数，开启与关机越平越好。因此，必需执行肯定的关机程序。缓慢翻开浓水调整阀，留意：压力下降速度不得超大型过0.07Mpa/秒。至反渗透压力在0.2-0.5Mpa，进展膜低压冲洗。低压冲洗一般可进展3-5分钟。当预处理供压供水时，可将高压泵关闭，由预处理进展低压冲洗；将高压泵选择开关置于“关”的位置；关闭原水泵，关闭预处理；防止关机时，由于浓水排放口低而引起虹吸抽空膜内水位；关闭反渗透保安过滤器进口阀；检查各仪表读数是否归零。六、系统的维护与保养一个好的系统除了有合理的设计，牢靠的设备，优化选材，细心的安装外，严格的操作治理和保管是唯一的保要求最少每天记录两次，以便分析系统运行状况。对整个系统运行工况进展严密监视，对于系统消灭的状况要准时分析缘由，对易损件、消耗品要有适量库存储藏。保安过滤器滤芯保安过滤器滤芯应常常清洗，原则上5-7天清洗一次，具体清洗步骤如下：拧下外壳，取出滤芯；用清水冲洗滤芯外部；30分钟后用纯水冲洗干净；重装入即可；如清洗后达仍不到指标，则应更换，原则上要1-2月更换一次。反渗透膜RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达2-3年。无论预处理多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积存水中存在的种种污染物，从而使装置性能〔脱盐率和产水量〕下降和组件进、出口压力上升，需定期进展化学清洗。假设不是由于温度和压力的因素而引起的产量渐渐削减15%时，则说明反渗透膜需要进展化学清洗；产水水质渐渐下降，超过原指标时〔排解原水变化的因素，则说明反渗透膜需要进展化学清洗；假设产水量和脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低%-时〔排解原水变化的因素，则说明反渗透膜需要进展化学清洗；装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时，则说明反渗透膜需要进展化学清洗；化学清洗必需由专业人员或在专业人员指导下进展。有关技术问题请参考表一与表二：序号污染物一般特征处理方法1钙类沉积物序号污染物一般特征处理方法1钙类沉积物生于系统其次阶段〕①脱盐率明显下降②系统压降增加③系统产水量稍降①用溶液清洗系统2氧化物〔铁、镍、铜等〕①脱盐率明显下降②系统压降明显上升③系统产水量明显降低①用溶液清洗系统3各种胶体〔铁、有机物及链胶体〕①脱盐率稍有统压降渐渐上升②系统产水量渐渐削减①用溶液清洗系统硫酸钙4〔段〕①脱盐率明显下降②系统压降稍有或适度增加③系统产水量稍有降低①用溶液清洗系统5有机物沉积①脱盐率可能降低②系统压降渐渐上升③系统产水量渐渐降低①用溶液清洗系统②污染严峻时用溶液3清洗6细菌污染①脱盐率可能降低②系统压降明显增加③系统产水量明显降低①依据可能的污染种类洗系统说明：必需确认污染缘由，并消退污染源〔常常有同类较重污染。清洗液成分100清洗液成分100加仑〔379升〕溶液时的参加量PH调整1柠檬酸反渗透产品水〔无游离氯〕17.0磅〔7.7公斤〕PH至三聚磷酸钠2四钠盐反渗透产品水〔无游离氯〕17.0磅〔7.7公斤〕7磅〔318公斤〕PH102 43三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水〔无游离氯〕17.0磅〔7.7公斤〕2.13磅〔0.97公斤〕PH102 4设备安装场地温度应在4℃-40℃之间，设备长期停运，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应由专业人员或在专业人员指导下进展〔见表3 膜元件用杀菌剂及保护液一览表。序号溶液配比及留意事项1甲醛序号溶液配比及留意事项1甲醛124小时才可以与甲醛接触。2异噻唑啉用于杀菌和存贮时的,15-20%。3亚硫酸氢钠4过氧化氢,可以500pm的剂量每天参加30~60分钟，在用于长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必需特别留意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，由于假设含有过渡金属时会使膜外表氧化，从而造成膜元件的降0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保20℃。复合膜元件的一般保存方法短期保存5-30R0步骤如下：①用给水冲洗反渗透系统，同时留意将气体从系统中完全排解。②将压力容器及相关管路布满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。长期保存长期保存方法适用于停顿使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下：①用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进展。②用杀菌液布满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保存于系统中，此时应确认系统完全布满。27302715天用的杀菌液进展其次步操作。④在反渗透系统重投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部翻开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水水中不含有任杀菌液残留。故障排解及留意事项故障排解逆渗透设备在运行中，由于各种缘由会偶然消灭一些故障和问题，消灭可题后应具体查看运行记录，分析故障4RO系统常见故障及处理一览表”来分析、推断、排解故障。表4 RO系统常见故障及处理一览表序号序号故障缘由处理措施1不启动2磁阀未翻开3泵运转，但是达不到额定压力和流量45泵噪音大闭6欠压停机宠保护元件保护后未复位水路欠压接线脱落电磁阀内部故障泵反转保安过滤器滤芯堵塞