外企的安全文化

外企的安全文化

一讲到文化，就显得特别浅显，安全文化能起到什么作用呢?它能关心我们实现零事故，零损害，零职业病吗?

答案是确定的。这里有组数据可以表明，就拿采矿业来说，在我国煤矿百万吨死亡率2.041，现在进展中的煤炭大国，比如印度、南非、波兰，他们在0.5左右，我们是2.04，他们是0.5，也就是他们的4倍。先进国家，像美国、澳大利亚就更低了，也许是0.03、0.05，我们现在是它的40倍、50倍。

举个制造业的例子，外企的安全标杆是美国的杜邦公司，他们的一个工厂36年以来从未发生过任何损害事故，连轻伤(他们叫FRISTAID)也没有，这样的安全业绩，我想就我所知道的，在中国唯恐找不出其次个这样的的企业。

拿快速进展中的中国和已经工业化几百年的成熟的发达国家同比安全业绩，明显不在一个层次上，那么究竟是什么缘由造成这种差异呢?我们假如学习和赶超他们呢?我个人认为主要区分在安全文化上。

安全文化涵盖的内容许多，主要包括安全制度和程序的建立，机器设备的安全技术，人人参加的安全管理和严格而缜密的安全培训。

安全制度和程序在我们国家企业里绝不少见，而且可能更为简单，可我们的制度往往写完了就束之高阁，制度的内容也较为空泛和抽象，程序执行起来往往走样，那么在外企里，安全制度的建立相对来说比较全面：例如紧急反应程序，对废水，废气，危急废弃物，噪音有特地的制度和程序，有危急识别，个人防护管理，上锁挂签，化学品，承包商安全管理制度，许多企业加入ISO14000认证体系，等等，这些从制度上形成一个较为详细系统来保障企业的环境、安全和健康，而且负担起肯定的社会责任。

举个例子来说，比如在一般的外企，在厂区内你是见不到奔跑的人。在GE，对安全系统的审核就有21项;承包商假如在INTERNET场地里干活，必需满意它安全的全部要求，否则动则停工数日整改，假如超过施工期而未能完工的处以有高额的罚款;比如在杜邦，杜邦在中国的一个工厂总经理的年终总结中，20%多的内容是关于安全的，员工的的日常沟通中，40%多与安全有关，他们在安全方面的表现，是评价员工业绩的最重要方面。

其次，是设备的本质安全化。我们都知道使用自动化程度高的设备比手工操作设备来得安全，在外企不允许员工操作有故障的设备，新设备使用前有严格的评估。举个例子，在杜邦，新公司开工，全部的管理人员第一个试开设备，证明安全后，操作人员才进车间开工。我曾经看过一条日本自动线，打开它的电源掌握箱，里面的线路特别整齐有序，有标号和颜色区分，而且在箱内还有小型的灯光，考虑的特别到位，操作这样的设备，无疑有很强的安全感。可是，是不是有好的设备就万事大吉了呢?不然!曾经在我们国家一家煤矿发生了事故，事后经过调查，发觉那里面都是几乎全新的进口设备，而在国外一些制造企业里，至今仍旧使用着二三十年月的设备而不出事故。所以，对新进设备要本质安全化，对旧有设备增加安全装置，比如安全开关，紧急开关，安全伐，安全门，红外开关，爱护罩等等。同时要满意相关的程序和要求，比如LOTO(上琐挂签)程序等等。

再好的制度和再安全的设备，假如没有人人参加的安全管理，也是避开不了事故的发生，由于人是最难管理的对象。假如一个企业仅仅靠一个部门，靠一二个人来抓违章，是搞不好安全的。在外企，就我所知，让人人参加是基本的管理方法，安全检查小组，安委会，安全评比，安全CI等等，都是让每个员工亲身参加到安全生产中来，无论是企业高管，还是一线员工，都必需遵守安全规定，这里没有人情或者讨价还价，也没有所谓以权压人，个别领导说了算。这和西方的“人人公平”和“人权第一”的管理观念有关。

对于人的因素，最好的方法就是常常培训，新工人的三级安全培训，合格后方可上岗，复岗复训，换岗换训，特别工种的培训，危急岗位的每月定期培训，等等，每个操作人员都有完备的安全培训记录。这些，都不是什么新奇事，可是能坚持不懈，能落实到细节，也是特别不简单。安全意识的增加，能避开很多无谓的损害，特殊值得一提的是，在杜邦，不仅仅每个人自己留意安全，而且能够提示其他人也留意安全，比犹如坐一辆车，在前排的乘客自觉主动系好安全带，而且对后排的同事提示系好安全带。只有这样，才能真正做到安全的三不：不损害自己，不损害他人，不被他人损害。

以上所说