做好设备安全管理

Word版本，下载可自由编辑做好设备安全管理下面是我给大家带来的关于设备平安管理的相关内容，以供参考。

设备平安管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采纳各种技术措施，如设计阶段实行平安设计，提升防护标准，使用修理阶段制订平安操作规程、平安改造、改善修理等据资料显示，80%以上的平安事故和设备有关，所以我们设备管理者必需与时俱进，加强设备平安管理工作。

法律已有明确规定

《全民全部制工业交通企业设备管理条例》第4章设备的使用和维护中，已经写明白设备平安管理的基本要求。第16条写到：企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。设备的操作和维护人员必需严格遵守设备操作、使用和维护规程。第17条则明确：企业应该根据国家的有关规定，加强对动力、起重、运送、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性实验。

设备规矩制度方面有明确规定。国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》和原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与平安监察规定》都明确规定：从设备的管理修理、生产组织和使用保养等方面应实行技术措施，消退生产过程中的设备担心全隐患，加强设备的维护、检查监测和预防性实验，预防设备事故的发生。

设备平安管理的内容

设备的有害及危急因素事故的直接缘由是物的担心全状态和人的担心全行为，因此消退设备和环境的担心全状态是确保生产系统平安的物质基础。

设备的有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病，或能对物造成慢性损坏的因素，危急因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。

械性危急与有害因素机械性危急与有害因素包括静态危急，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危急，如临近危急、经过危急、卷进危急、打击危急、振动夹住危急、飞扬打击危急等。

非机械性危急与有害因素。电击伤：指采纳电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危急。包括：触电危急和静电危急。

灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危急，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急，低温金属设备接触时被冻伤的危急。

振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。

噪音危害：机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。

电离辐射危害：指设备内部发射物质，X射线装置，γ射线装置等超出标准所允许的剂量而形成的电离辐射危急。

化学物危害：机械设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害。包括：工业毒物危害、酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危急。

粉尘危害：指机械设备在生产过程中所产生的各种粉尘引起的危害。

控制危急和有害因素的原则

消退潜在危急的原则面对科学技术长进，在工艺流程中和生产设备上设置平安防护装置，增强系统的平安牢靠性，即使人的担心全行为发生，也会因为平安装置的发挥作用而避开伤亡事故的发生。

削弱原则当危急和有害因素无法根除时，应实行措施使之降低到人们可以接受的水平。

距离防护的原则生产中的危急因素对人体的损害往往与距离远近有关，依照距离危害因素越远，事故的损害越小的道理，实行平安距离防护明显是有效的。

结实原则以平安为目的，提升设备的结构强度，提升平安系数，尤其是在设计时充分运用。

设置薄弱环节原则是指通过薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危急因素未达到危急以前，已先将薄弱元件破坏，使危急范围缩小或使危急终止。

互锁原则是指以某种办法使一些元件强制发生互相作用，以保证平安运行或操作。如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，修理时惟独拉闸停电后网门才干打开，以防止触电。

自动化原则在不能用其他方法消退危急因素的条件下，为挣脱危急因素对操作人员的损害，可用机器或自动控制装置操作。

实现设备平安的途径

设备的本质平安化；面对设备使用过程的平安管理；采纳平安防护装置；采纳控制技术消退或削弱担心全因素；加强设备的平安管理。笔者认为重点应为设备的本质平安化及设备使用过程的平安管理。

设备的本质平安化为使设备达到本质平安而举行的讨论、设计、改造和实行的各种措施的最佳组合，称为本质的平安化。本质平安的设备具有高度的牢靠性和平安性，可以杜绝或削减伤亡事故，削减设备故障，从而提升设备通过率，实现平安生产。本质平安化要求对人一机一环境系统做出完美的平安设计，使系统中物的平安性能和质量达到本质平安程度。要实现设备的本质平安，需从以下三个方面入手。

设计阶段采纳技术措施来消退危急因素，使人不行能接触或临近危急区，如将危急区域彻低封闭，采纳平安装置，实现自动化等都是设计阶段应当解决的问题。

设备的设计必需具备完美的平安卫生技术措施：设备及其零部件，必需有足够的强度、刚度、稳定性和牢靠性；不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必需在设计时实行有效措施加以防护，必需有直接平安卫生措施、间接平安卫生技术措施以及提醒平安卫生技术措施。

设备的设计必需具有良好的适应性。

设备设计使用的材料要具有良好的平安卫生性能：用于创造生产设备的材料，在规定的使用期限内必需能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；在正常使用环境下，对人有危害的材料不用来创造设备；禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料；处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃材料创造。

设备应具有良好的稳定性。

设备的操纵器、信号和显示器应满足平安技术并符合人类工效学原则。

平安防护装置与设备配套。

操作阶段建立有方案的维护保养和预防性修理制度，通过故障诊断技术，准时发觉故障并处理。对平安装置举行定期检查，保障平安装置始终处于牢靠状态，以及提供须要的个人防护用品等。

管理措施指导设备的平安使用，向用户及操作人员提供有关设备危急因素的资料、平安操作规程、修理平安手册等技术文件；加强对操作人员的教导和培训，提升操作人员发觉及处理担心全因素的能力。

总之，设备的本质平安化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与办法，对于从根本上发觉和消退事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯通于计划论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素，是确保平安生产所必需遵从的平安原则。

设备使用过程的平安管理内容设备使用要求做到平安、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致平安事故。另一方面要提升设备使用效率，避开设备因闲置而造成的无形磨损。

采取设备使用保养责任制。

采取操作证制度。

操作人员必需按规程要求搞好设备保养，常常保持设备处于良好技术状态。

遵守磨合期使用规定。

制造良好的设备使用环境。

合理组织生产。

培养设备使用、修理、管理队伍。

建设设备资料档案管理制度。

设备平安管理