QC成果提高初支喷射混凝土质量合格率

提高初支喷射混凝土质量合格率中铁隧道集团有限公司重庆轨道交通六号线TBM试验段QC小组中铁隧道集团有限公司重庆轨道交通六号线TBM试验段QC小组项目简介1QC小组简介2选题理由3现状检查4目标确定56原因分析要因确认78实施对策9效果检查10巩固措施1112体会及今后的展望制定对策目录一、项目简介 轨道交通六号线五里店站（含）—山羊沟水库段节点工程（TBM试验段）线路位于江北区、渝北区、北部新区三大主城区境内，主要沿主干道五红路、红石路和龙山大道地下敷设，贯穿三大行政区主客流方向。与规划的一期工程线路方向一致，即呈东南—西北方向走向。设计起点位于江北区的五里店站，出站后沿五红路和城市供电高压线走廊敷设，与三号线相交于红旗河沟站，后又经松树桥立交后转向北，沿龙山大道向北进入北部新区，到达设计终点山羊沟水库敞开段。其中五里店站为明挖车站。线路途径红土地站、黄泥滂站、红旗河沟站、花卉园站、光电园站五个暗挖车站和大龙山站、冉家坝站两个明挖车站，均为地下站。本项目主要为轨道交通六号线一期五里店站（含）—山羊沟水库段节点工程（TBM试验段）的施工及两台敞开式TBM设备采购。标段全长约12.196KM（含五里店车站、五里店车站大里程端环线区间隧道约100米），起点位于五里店站始端K17＋438，终点为山羊沟水库敞开段K29＋128。四、TBM试验段设计冉家坝光电园●●敞开段六号线TBM试验段黄泥滂红旗河沟花卉园大龙山红土地●●●●●五里店二、QC小组简介三、选题理由

1、重庆市轨道交通六号线一期工程（上新街~礼嘉段）TBM试验段工程区段为五里店站（含）~山羊沟水库段，线路全长12.196km，本试验段工程为整个轨道交通六号线一期工程的控制性工程，任务繁重、工期紧张、难度巨大。2、作为全国首次在城市地铁中采用TBM施工的重庆轨道交通六号线TBM试验段，用好、管好具有世界先进水平的敞开式TBM，在保证快速掘进的同时控制好初期支护的质量具有里程碑的重大意义。

3、通过对本课题的研究，能从中得到极其宝贵的经验，为我公司以后施工同类工程积累经验。基于以上几点理由，项目部决定将作为本次活动的课题。提高初支喷射混凝土质量四、现状调查

在TBM试掘进段，操作人员与设备正处于磨合期，由于对湿喷工艺经验的缺乏，导致初期支护湿喷混凝土的质量不理想，在对前200米喷射混凝土质量的自检过程中发现，其自检合格率仅为60%，远远达不到要求。

初期喷射混凝土存在表面凹凸不平，喷射厚度不够等质量问题。通过对2009年12月22日～2010年1月20日TBM掘进初期支护喷射混凝土的施工情况调查，喷射混凝土外观质量不合格，通过统计分析具体影响因素为：（影响喷射混凝土质量的因素分类统计如下表）：施工方法不当由上表及排列图可以看出影响混凝土质量合格率最主要的因素是五、目标确定

1、小组活动目标

为了达到提高喷射混凝土质量合格率的目标，保证工期要求，找出造成施工方法不当的原因，我小组必须制定出切实可行的措施，以保证提高喷射混凝土质量合格率。经过QC小组认真讨论及对施工方案的反复论证，定出了本QC小组活动的目标为：

2、目标可行性分析：

（1）公司及项目部领导高度重视，在各方面都给予了大力支持。

（2）小组成员有较强的攻关能力，成员们长期合作，配合默契。对新事物、新工艺接受快，掌握快。

（3）项目部编制了TBM掘进施工的专项施工方案及作业指导书，施工工艺经公司总工程师组织专家审定，有详细的专家意见。

（4）本工程虽然有很大的施工难度，但是通过优化施工方案、科学管理、严格按要求施工，能够解决施工难题，从而实现暨定目标。

（5）有专业的施工队伍，技术力量雄厚，施工经验丰富。

（6）业主、设计、监理单位对本工程的质量高度重视。

总之，在上级领导重视，各相关单位全力配合，小组成员的齐心协力下一定能够达到预期目标。正确掌握喷射混凝土方法，喷射混凝土质量合格率提高为90%法人细骨料质量不合格粗骨料质量不合格水泥质量不合格机械选用不合理泵送量与速凝剂掺量不匹配出现地下水坍落度不满足要求六、原因分析我们小组成员经过认真讨论和研究、从人、材、机、法、环五个方面及时分析出喷射混凝土质量不合格的原因，总结如下图：环使用风压不当喷射方法不合理喷浆手操作不规范钢筋网安装不稳固岩层破碎、掉块原材料质量不合格混凝土罐容积不够出现机械故障混凝土喷射方法不当材机要因确认一：细骨料质量不合格格确认方法：对细骨骨料进行试验标准：细骨料的含含泥量等指标要符合规范要求实测：2010年年1月26日，检检测的骨料质量如下：验证人：李季时时间：2010年1月结论：通过对细骨料试验验报告统计，发现其累计合格率率为100%，达达到标准，不是主要原原因。七、要因确认要因确认二：粗骨料质量不合格格确认方法：对粗粗骨料进行试验标标准：砂的细度、含泥量等指标标要符合规范要求求实测：2010年1月12日日，对粗骨料进进行了试验检查查，检测结果如如下：结论：通过对粗粗骨料的试验检检测，发现其累累计合格率为100%，达到到标准，不是主要要原因。验证人：李季时时间：2010年1月月要因确认三：水泥质量不合格格确认方法：对水水泥进行试验标准：水泥的强度、细细度、安定性等等指标要符合规规范要求实测：2009年12月26日检测水泥泥的质量如右检检验报告所示：：结论：通过对水水泥质量的检查查，发现其累计计合格率为100%，达到标标准，不是主要要原因。验证人：李季时时间：2009年12月新购置大罐原小罐要因确认四：混凝土罐容积不不够确认方法：对每每罐混凝土的方方量现场确定标准：每罐混凝凝土的方量应满满足每循环的设设计用量实测：每循环的的设计用量为4m3，实测2.5m3结论：通过对每每罐混凝土方量的确定，发发现其不能满足每循环喷射射混凝土的设计计方量，通过购购置大容积的混混凝土罐（可装装3.6m3混凝土）可解决决此问题，因此此不是主要原因因。验证人：杨俊国国时时间：：2010年2月要因确认五：出现机械故障确认方法：查看看施工记录标准：故障较少少且短时间可恢恢复实测：查看施工工现场设备运转转记录，确认混凝土土喷射设备存在在以下故障：1、喷头被堵；；2、输送管管堵管；3、电缆拉断。。结论：通过对施施工现场机械设设备运转记录的调查查，以上故障出出现频率较低，且故故障出现后在短短时间内可以修复，，故机械故障非非主要原因。验证人：杨俊国国时时间：2010年2月月项目领导与维保班相关人员现场解决机械故障要因确认六：坍落度不满足要要求确认方法：现场场检查混凝土坍坍落度标准：混凝土喷喷射时最佳坍落落度为180mm实测：分别对进进洞前和进洞就就位后的混凝土土进行坍落度检检测，检测发现现在运输过程中中坍落度损失20～30mm。结论：在混凝土土运输过程中，，坍落度损失造造成混凝土喷射射质量不合格，，因此是主要原原因。验证人：李季时时间：：2010年2月确认七：混凝土泵送量速速凝剂掺量不匹匹配确认方法：现场场检查施工过程程中混凝土泵送送量与速凝剂掺掺量标准：速凝剂掺掺量满足配合比比的要求，可针针对现场的情况况随时调整实测：对喷浆辅辅助人员速凝剂剂掺量的确认，，速凝剂掺量与与泵送量不相匹匹配，由于速凝凝剂掺量不足导导致喷射混凝土土时混凝土大范范围掉落。结论：速凝剂掺掺量与泵送量不不相匹配直接导导致混凝土喷射射质量不符合要要求，因此是主主要原因。验证人：王智远远时时间：2010年2月月要因确认九：喷喷浆手操作不规规范确认方法：现场场观察喷浆手的的操作方式，喷喷射方法标准：正确操作作喷浆设备，喷喷浆时表面规则则平顺，无凹凸凸不平，无“鼓鼓包”现象。实测：现场对喷喷浆手的操作进进行观察和研究究，发现喷浆手手的操作不规范范，由于操作不不当导致混凝土土大范围掉落，，局部出现“鼓鼓包”等现象。。结论：由于喷射射混凝土的操作作不规范直接导致混凝土喷喷射质量不合格格，因此是主要原因。验证人：王智远远时时间：2010年2月钢筋网安装不稳稳固，没有贴紧紧岩面要因确认十：钢筋网安装不稳稳固确认方法：现场场检查钢筋网安安装的稳固性标准：钢筋网安安装稳固，喷射射混凝土时钢筋筋网不晃动，混混凝土不掉落。。实测：现场观测测钢筋网安装的的稳固性，发现现局部钢筋网晃晃动导致喷射混混凝土时混凝土土掉落结论：由于钢筋筋网晃动导致混混凝土掉落，混混凝土喷射质量量不合格，因此此是主要原因。。验证人：陈建立立时间：2010年2月月局部掉块采用连连接筋加密的措措施处理要因确认十一：：岩层破碎、掉掉块确认方法：通过过对地质剖面图图的研究及现场场围岩情况的调调查标准：及时加强强支护，保证不不影响喷浆实测：对现场出护盾的的围岩状况进行行检查，发现局局部拱顶掉块严严重，存在安全全隐患，须停机机支护结论：本区段围围岩类别属Ⅳ级围岩，围岩为为砂岩、泥质砂岩，岩体较完完整，拱顶围岩破碎、掉块属属特殊情况，因此不是主要原原因。验证人：朱文会会时时间：2010年2月集中出水点处采采取预埋盲管引引排措施要因确认十二：：出现地下水确认方法：现场场观察标准：及时堵漏漏、引排水，不不影响正常喷浆浆实测：在掘进过过程中发现局部部出现地下水，，采取堵漏及引引排水措施，未未影响正常喷射射混凝土施工。。结论：出现地下下水后及时进行行处理，不影响响正常喷浆施工工，因此不是主主要原因。验证人：陈建立立时时间：2010年2月八、制定对策根据确定的要因因，我们决定采采取下列措施：：九、实施对策实施对策一：坍坍落度不满足要要求1、检测进洞前前混凝土与进洞洞就位后混凝土土的坍落度，确确定混凝土坍落度度的损失为20～30mm；根据据施工经验与实实际情况，确认喷射射混凝土的最优优坍落度为180mm；根据据最优坍落度与与坍落度的损失失情况，确定拌拌合站拌料时的的坍落度为200～210mm，并及时调整整施工配合比。。2、坚持每盘测测定混凝土坍落落度，并及时反反馈到拌合站，，以便拌合站司司机及时调整施施工配合比。3、加强现场检检测，值班工程程师配合试验工工程师对施工现现场的混凝土进行检测，发发现问题及时向向拌合站反馈。。4、雨天加强对对砂石含水率的的检测，及时调调整施工配合比比。结论：通过根据据实际情况及施施工经验对坍落落度的调整，有效的提高了喷喷射混凝土自身身的质量。实施对策二：泵泵送量与速凝剂剂掺量不匹配1、明确湿喷混混凝土配合比，，配合比如下表表所示：速凝剂掺量调节节器速凝剂掺量显示示器由混凝土配合比比可知速凝剂掺掺量（L/h））为泵送量（m3/h）之比为19～20/1。2、做好现场的的检查和监督，，关注混凝土的的泵送量与速凝凝剂掺量，对喷喷射混凝土辅助助人员进行现场场指导。3、根据实际情情况适当调整混混凝土的泵送量量与速凝剂掺量量，混凝土泵送送量宜控制在6m3/h，过大则易易引起混凝土鼓鼓包或大面积掉掉落，过小则造造成局部回弹量量增加；速凝剂剂掺量为114～120L/h。结论：通过对泵泵送量与速凝剂剂掺量匹配的调调整和确定，使使混凝土的喷射射质量有了很大大提高。实施对策三：使使用风压不当1、根据施工经经验，储气罐处处风压基本控制制在0.7Mpa左右，实际际喷射风压宜控控制在0.3Mpa左右，风风压过大将会导导致喷射混凝土土回弹量大，喷喷浆雾化严重，，导致喷浆手无无法看清受喷面面的情况，风压压过小将会导致致喷射混凝土大大范围掉落。2、、加强现场的监监督和检查，根根据实际施工情情况适当调整风风压，使风压满满足喷浆的要求求。结论：通过对喷喷射混凝土风压压的调整和确定定，使风压与喷喷射混凝土相适适应，达到了较较好的喷射效果果。实施对策四：喷喷浆手操作不规规范1、工程技术部部、设备物资部部联合生产管理理室共同讨论喷喷射混凝土的最最优方案，制定定《喷射混凝土土操作规程》，，混凝土喷射作作业人员严格按按照操作规程进进行作业。对喷喷射混凝土作业业人员进行理论论及施工现场培培训。召开优化喷射混混凝土方法讨论论会操作规程中明确确以下要求：A、喷浆手位置置在喷射过程中，，喷浆手宜站在在距离受喷面较较近的位置，以以便观察喷射厚厚度、喷射质量量等情况。对此此一方面需要喷喷浆手加强自身身防护，在安全全帽上设置挡板板；另一方面需需要增加作业面面附近照明，以以保证光线充足足。B、喷射混凝土土顺序湿喷混凝土施工工时不宜一次喷喷至设计厚度，，宜分层进行并并以扫喷为主。。施工时沿隧道道纵向前后移动动机械手，并逐逐步自下而上移移动，待全周喷喷射完毕后再复复喷至设计厚度度。注意复喷前前，应人工持铁铁锹将拱架上包包裹的混凝土清清理干净，防止止造成拱架处出出现鼓包现象。。2、召开喷射混混凝土经验交流流会，各掘进班班喷浆手共同讨讨论交流喷浆经经验，取长补短短，共同进步。。3、工程部出台台《工程质量管管理办法》，对对优秀喷浆手给给予明确的奖金金鼓励，鼓励喷喷浆作业人员保保质保量的完成成工作。结论：通过对喷喷浆手及喷浆辅辅助人员的系统统化培训，喷浆浆人员掌握了理理论的喷浆方法法并在实际作业业中反复推敲和和练习，大大提提高了喷射混凝凝土的外观质量量。实施对策五：钢钢筋网安装不稳稳固1、组织各掘进进班班长开会，，明确将钢筋网网挂设稳固的重重要性，强调挂挂设钢筋网的质质量要求。2、加强施工现现场的监督和检检查，钢筋网布布置必须贴紧岩岩面，务必保证证钢筋网的稳固固。3、土木值班工工程师24小时时现场值班，对对工人在施工过过程中的施工方方法进行现场指指导，使工人严严格按照所制定定的技术方案进进行操作和施工工。结论：在工程技技术部对钢筋网网安装的严格要要求下，在掘进进班的大力配合合下，钢筋网的的安装已保证稳稳固、不晃动，，为喷射混凝土土做好了条件准准备。十、效果检查我们于2010年3月进行了对初支支喷射混凝土质质量的检查，在在检查过程中，，初支喷射混凝凝土质量的合格格率为94%，且工程质量得得到了业主、监监理、设计、质质量监督站的认认可。到目前为为止，经过3个月的使用验证证，证明我们QC活动是成功的，，效果是显著的的，达到了小组组制定的目标。。增加34%

喷射混凝土表面面规则平顺，无无凹凸不平、无无“鼓包”，喷