印刷技巧及注意事项(精)印刷注意事项

本文格式为Word版，下载可任意编辑——印刷技巧及注意事项(精)印刷注意事项印刷技巧及留神事项-印刷学识-印刷学习发布时间：2022.01.21新闻来源：青岛乐喜力包装印刷-青岛印刷-青岛印刷厂欣赏次数：

30一、油墨的性能:1)浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用对比少,墨色对比好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用对比多,墨色清淡；

2)细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点明显、饱满有力；

油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；

黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；

4)滚动度：滚动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；

滚动度小，使油墨的传布不流畅、不平匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；

5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、坚固，富有立体感，并可以长期保存；

耐光性差的油墨，印出的产品颜色轻易变浅、变暗；

6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要更加留神其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽娇艳，层次清晰，网点明显；

耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光亮。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的概括处境加以调证，假设润版水酸性过强，对版面空白片面的砂眼和图文的亲油根基腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；

同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

假设润版水酸性过弱，就会使印版空白片面亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，假设润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印依次，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安置色序很重要。但色序不是十足的，色序一般安置是：

单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；

有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；

2）对照样张，检查图文是否完整；

3）稳定水分、墨量，达成水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；

4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操应集中精力地做到：

（1）看：看机器运行处境，看样张墨色、套准及网点质量；

（2）听：听机器响声有无奇怪，听机器震撼灵敏区有无杂音；

（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；

（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多留神UV机的电源线)；

（5）检查：检查印品处境及机器的有无奇怪处境，察觉问题，实时摈弃。

五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大小，首先应看版面水分。这一点，要凭操的阅历。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；

反之，版面反射光量弱，侧视较暗；

假设水分过大，还可从以下几点中查看出来：

（1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；

（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；

（3）关水后或停机较久版面水分仍未枯竭；

（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；

（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、操纵水量平衡油墨和水并不是十足不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油“；

当水小墨大时，形成“油包水“。

在胶印过程中，水墨平衡的掌管程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的切实性、印刷品的枯燥及粘脏等有着特别紧密的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；

水小，版面的空白片面会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印操纵好水墨平衡是印刷的关键。

七、操纵水墨平衡操纵水墨平衡，一般要掌管水少墨厚的原那么。水少，指的是以版面空白片面不粘脏为前提；

墨厚，指的是建立在水少的根基上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布处境、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅佐剂等处境而定。

八、清洗橡皮布，换色时墨辊确定要洗明净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要实时清洗，更加是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的聚积更加严重，因此更要经常清洗。

换色时假设墨辊组没有清洗明净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要留神。如由黑墨换成黄墨时，黑墨假设没洗明净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组确定要洗明净。

九、套印不准的主要因素前后套印不准：

（1）印刷机a.天地调理盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；

b.推纸座铜套是否磨损；

c.送纸牙磨损；

d.印刷压力过小；

e.齿轮磨损；

f.橡皮布过松，没有绑紧。

（2）纸张a.纸张裁切精度不高；

b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。

（3）其它a.印版或原稿本身有问题；

b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

左右套位不准：

a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；

b.卡纸长短不一；

c.滚筒左右窜动；

十、产生油脏的理由油脏可分两类：一类是由于版面空白片面对油墨发生感脂，以油腻状态展现，俗称“油腻“；

另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒平匀分布于版面，俗称“浮脏“。

油脏产生的理由有：

（1）印版a.印版本身质量不高（版基不好或再生版）；

b.晒版时曝光时间缺乏、显影液浓度太低；

c.印版版面的养护胶未清洗明净；

d.印版的空白片面被氧化；

（2）印刷机a.靠版压力过轻；

b.水辊间的压力太轻；

c.油墨粘度过低；

d.橡皮布外观老化；

e.纸粉与纸毛磨损印版；

f.润版液PH值不当。

十一、前后墨色深浅不一产生的理由在实际印刷中，有时会察觉同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少前后墨色深淡不一的产生理由有：

（1）滚筒片面a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。

b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。

c.靠版辊与印版压力过重，而产生跳动（2）墨辊片面a.使用年久墨辊外观老化b.墨辊长期没能得到清洗，外观积墨，造成不能上墨c.油墨粘度太大十二、墨杠是如何产生，怎样消释？墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上展现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠“或“黑条头“。

墨杠产生的理由及消释手段是：

（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；

（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；

（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应除掉齿轮间各种污物，参与新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；

（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调理靠版辊与印版的压力；

（5）靠版辊外观凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；

（6）油墨过稀，应参与适量的0#调墨油，以巩固油墨的粘性；

（7）纸张粗糙，外观强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中参与6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度十三、水杠产生的理由如何解决？水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上展现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠“或“白条头“。

水杠一般是由输水片面引起的，产生的理由及解决手段是：

（1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调理它们之间的压力，使其适当减轻些压力；

（2）油墨乳化，水辊外观积墨太多；

（3）版面水分过大，应裁减供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；

（4）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。

十四、花版的理由，如何消释？花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子损失，色泽暗淡花版的起因及消释手段是：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应裁减滚筒的包衬厚度；

（2）着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调理着水辊与上水辊的压力；

（3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；

（4）上水量过大，应裁减供水量；

（5）油墨粘度太大，应在油墨中参与确定量的调墨油，降低墨的黏度；

（6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。

十五、糊版的理由有哪些？如何消释？糊版产生的理由及消释手段是：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应裁减印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；

（2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调理其压力（2.5-3mm）；

（3）靠版辊与印版压力过重，应裁减其压力；

（4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；

（5）油墨过稀，应在油墨中加“0#“调墨油；

（6）墨量太大，应裁减供墨量；

（7）油墨中枯燥剂加放过量，应清洗墨辊，裁减油墨中枯燥剂的用量；

（8）印版本身砂眼过细，应换新版。

十六、后面蹭脏的理由及摈弃方法后面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的后面，造成印张污染的现象。

后面蹭脏的理由及摈弃方法是：

（1）油墨枯燥不好或墨量太大，应在油墨中参与适量的枯燥剂及防粘剂或裁减墨量；

（2）纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；

（3）油墨未干，压纸太重；

十七、产生重影的理由重影