一通三防基础安全知识

一通三防”基础知识1、什么是“一通三防”？“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。2、矿井瓦斯管理的“十二字方针”是什么？“先抽后采，监测监控，以风定产”。3、矿井内空气的主要成份是什么？矿井内空气的主要成分是氧气、氮气和二氧化碳三种气体，此外还有少量的水蒸气、有害性气体和矿尘等。4、矿井内空气中的有害气体有哪些？矿井内空气中的有害气体，是由煤体及围岩中涌出或在生产过程中产生的。这些气体中，一氧化碳具有剧毒性，二氧化氮和硫化氢具有强烈毒性，二氧化硫和氨气具有强烈腐蚀性，瓦斯和氢气具有强烈爆炸性。对煤矿井下而言，最大的危害气体就是瓦斯和一氧化碳气体。5、什么是矿井通风系统？为了满足井下用风的需要，矿井必须有完备的通风设备、设施和系统，由此对井下进行连续通风。通风设备、设施和风流路线工程称为矿井通风系统。6、常见的矿井通风方法有几种？根据主要通风的的工作方式不同，矿井通风方法分为压入式通风、抽出式通风、抽压混合式通风。7、什么叫进风巷、回风巷和盲巷？进风风流所经过的巷道叫进风巷。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主要进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。回风风流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主要回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。8、矿井通风的基本任务是什么？（1）为井下作业人员提供足够的新鲜空气；（2）把井下有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下并排出矿井；（3）保证井下有适宜的气候条件（温度、湿度与风速），以利于工人劳动和机器运转。9、什么叫新鲜风流、乏风流？没有被井下作业地点污染、成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。流经采掘工作面、硐室或其它用风地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。10、矿井通风设施有什么作用？矿井通风设施的作用是控制井下风流的方向，使其按规定路线流动，保证采掘工作面及其它用风地点的有效风量，防止采空区和旧巷中的有害气体涌到矿井风流中，保证矿井安全。11、什么叫循环风？它有什么害处？循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部风流再进入同一进风风流中。循环风的害处是：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，极易引起瓦斯事故。12、什么叫扩散通风？《煤矿安全规程》对其有何规定？利用空气分子的自然扩散的运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法称为扩散通风。《规程》规定：“掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。还规定，如果硐室深度不超过6m,入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风”。13、 局部通风管理安全知识有哪些？每台局部通风机都指定专人负责管理，必须保证其不停地运转，无论正常生产或交接班时，都不得停风机。每台通风机都必须配齐灵敏可靠的风电闭锁装置。送风筒要吊挂在巷道一侧的顶部，不能漏风，要随工作面推进随时延长。风筒末端距工作面距离要符合规定，如发现工作面停风、风量不足、循环风等现象，都要立即停止工作，撤出人员，查明原因，待正常供风后再进入工作面生产。14、 什么是矿井瓦斯？矿井瓦斯就是在采掘过程中产生的由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体的总称。15、 矿井瓦斯的来源有哪些？在煤矿生产过程中，矿井瓦斯的来源主要有四个方面：（1）从采落下来的煤岩中释放出的瓦斯；（2）从采掘工作面煤岩壁中放出瓦斯；（3）从煤巷、岩巷两帮及顶、底板放出瓦斯；（4）从采空区内及临近层放出瓦斯。16、 瓦斯有什么性质？（1） 矿井瓦斯是一种无色、无嗅、无味的气体。微溶于水，扩散性和渗透性很强。（2） 瓦斯对人员有窒息作用。（3） 矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。17、 矿井瓦斯爆炸的条件是什么？（1） 瓦斯浓度。5%〜16%（2） 高温火源。650〜750°C（3） 空气中的氧助燃。氧气浓度达到12%以上，具备瓦斯爆炸条件。18、 矿井瓦斯燃烧和爆炸的规律是什么？当瓦斯浓度在5%以下时，遇到火源能燃烧，不能爆炸；当瓦斯浓度大于16%时，在混合气体内遇到火源不能燃烧，也不能爆炸；如有新鲜空气供给，在混合气体与新鲜空气接触面上，遇火就会燃烧；当瓦斯浓度在5〜16%时，遇火源就会爆炸；瓦斯浓度在7〜8%时，易爆炸，在9.5%爆炸威力最强。但瓦斯爆炸的界限不是固定不变的，如果有别的可燃性气体或煤尘混入，或温度、压力增加后，瓦斯爆炸界限就会扩大，瓦斯浓度不到5%就可能发生爆炸，超过16%也会爆炸。19、 瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井是怎样确定的？根据矿井相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量及瓦斯涌出形式来划分：(1)瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。(2)高瓦斯矿井，矿井的相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井的绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。(3)煤与瓦斯突出矿井，只要经过一次煤与瓦斯突出该矿井即为煤与瓦斯突出矿井。20、 瓦斯爆炸有哪些危害？瓦斯爆炸后产生的有毒有害气体，其中主要成分是一氧化碳。空气中的一氧化碳的浓度达到0.4%时，人在短时间内就会中毒死亡。瓦斯爆炸后产生高温，瓦斯爆炸瞬间温度可达1850〜2650°C，这样高的温度能使人严重烧伤至死，造成设备损坏，还可能再度引起瓦斯爆炸或引发矿井火灾。瓦斯爆炸后产生高压气体，并以每秒几百米的冲击波向四周扩张，摧毁巷道，破坏设备，造成人员伤亡，还可将煤尘扬起，引发煤尘爆炸。瓦斯爆炸后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急剧下降，水蒸气凝结成水，在爆泊附近会迅速形成低压区，因而爆炸波又会反向冲击，产生更大的破坏性。当低压区迅速积聚瓦斯，或反向冲击的空气中带来的瓦斯，又有充足的氧气和引爆火源时，就可形成第二次爆炸。21、 井下瓦斯易积存的地点有哪些？采煤工作面上隅角；掘进工作面的巷道高顶处、上山巷道头；低风速巷道的顶板附近；采煤工作面的采空区附近；停风的盲巷中；采掘机械切割处周围。22、 防止瓦斯积聚的措施有哪些？对瓦斯积存地点应加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排走。对盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯可以封闭隔绝。当瓦斯压力较大时，可以进行排放，将瓦斯引入回风道中。排放瓦斯，不得一风吹，而应严格执行瓦斯排放的有关规定。建立局部通风机开停制度，不得随意开停。建立井下风门管理制度，安排专人管理风门，不得随意打开不关或将风门支上不关。瓦斯抽放，对于采用一般的通风方法不能解决瓦斯超限积存的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯集中抽排至地面。23、 防止引燃瓦斯的措施有哪些？防止引燃瓦斯的原则是，坚决杜绝一切非生产必需的热源，严加管理和控制生产过程中可能产生的热源。(1)加强管理火源；(2)严格执行放炮制度；(3)防止电气设备产生火花；(4)防止产生机械摩擦火花；(5)防止产生静电火花。24、 什么是顶板附近瓦斯的层状积聚？在巷道周壁不断涌出瓦斯的情况下，或者虽然巷道本身无瓦斯涌出，但风流中含有瓦斯时，如果巷道内风速太小，不能造成瓦斯与空气的紊流混合，瓦斯就浮在巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，称为瓦斯的层状积聚。层厚可由几厘米到几十厘米，层长几米到几十米，层内自下而上瓦斯浓度逐渐增大(一般为2〜3%，有时甚至达到10%以上)。预防和处理层状积聚的方法有：加大该巷道的风流速度，使风速在0.51m/s以上，以便瓦斯与空气充分紊流混合并随风流排出。加大顶板附近的风速，可采用：顶梁下面加导流板，将风流引向顶板附近，将积聚的瓦斯吹散；沿顶板铺设风筒，每隔一段接一短风筒，将风流引向顶板附近，将积聚的瓦斯吹散。25、 如何处理顶板冒落空洞内的瓦斯积聚？充填隔离；(2)挡风板引风；(3)风袖导风。26、 采煤工作面上隅角瓦斯积聚的原因是什么？采煤工作面上隅角是瓦斯易于积聚的地点。通常，工作面后方采空区内积存着高浓度瓦斯，上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区内的瓦斯携带到上隅角。瓦斯相对密度小，在采空区内沿倾斜向上移动，部分瓦斯就从上隅角附近逸散出来，并且工作面风流在工作面回风侧直角转弯，在上隅角形成涡流，使瓦斯不容易被风流带起，因而瓦斯易于积聚。27、 怎样处理工作面上隅角瓦斯积聚？在工作面上隅角附近设置木板隔墙或挡风幛，使一部分风流经过工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。采用风筒导排风流法，就是用局部通风机将风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚地点，工作面中一部分风流经上隅角进入风筒口时，即把积聚的瓦斯冲淡并带走。在回风巷的采空区侧维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分成两部分，一部分清洗工作面开采层涌出的瓦斯，另一部分漏入采空区，冲淡上隅角附近采空区的瓦斯。采空区抽放。当采空区瓦斯涌出量较大，不仅采煤工作面上隅角经常超限，工作面采空区侧和回风流也可能超限，必须采用抽放方法，抽出采空区的瓦斯。28、 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到《规程》限定浓度时，应采取哪些安全措施？采掘工作面风流中的瓦斯浓度为1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。电动机及其它开关地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。采掘工作面内体积大于0.5m3的空间中，局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须撤出人员，切断电源，进行处理。综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安设机械式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机电源。29、 对临时停风停工的掘进工作，《规程》规定必须采取哪些措施？临时停工地点不得停风，如果停风必须采取以下安全措施：(1)停风前，撤出巷道内的全部人员；(2)切断停风巷道内一切电器设备的电源；(3)在巷道口设置栅栏，并悬挂明显警示牌，严禁人员入内；(4)停风的独头巷道，每小班在栅栏处至少检查1次瓦斯浓度，如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%,或其它有害气体浓度超过规定时，要立即向矿调度汇报。不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。30、 防治瓦斯爆炸事故还应做哪些工作？建立健全矿井瓦斯管理规章制度。主要包括：健全专业机构。配足瓦斯检查人员。定期培训和不断提高井下干部和工人的瓦斯管理知识及管理水平。建立各级干部和检查人员(包括瓦斯检查员)区域分工巡回检查汇报制度。建立瓦斯日报制度。建立盲巷、旧区和火区启封等瓦斯管理规定。健全瓦斯排放及瓦斯监测装备使用管理的有关规定。健全矿井瓦斯抽放，防止煤与瓦斯突出的规定。建立完善合理的矿井通风系统。建立一个完善合理的矿井通风系统、做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合《规程》的要求，这是防止矿井发生瓦斯爆炸事故的可靠保证。（3）用科学方法对瓦斯进行监测监控。31、什么是矿井火灾？矿井火灾分为几类？答：凡发生在井下的火灾以及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾，都称为矿井火灾。矿井火灾分为两类：外因火灾和内因火灾。32、什么是外因火灾？什么情况下能引起外因火灾？答：外因火灾是由于外来热源引起的火灾。下列情况都能引起外因火灾：（1）违章在井下吸烟，用灯泡取暖，拆卸矿灯，电焊、气焊等；（2）井下电气设备使用不当而短路和带电操作；（3）矿井煤尘、瓦斯爆炸引燃井下可燃物；（4）违章明火或动力线放炮，放明炮、放糊炮等；（5）机械摩擦及物体碰撞引燃物等。33、预防外因火灾有哪些措施？答：（1）严格控制明火发生；（2）井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油，对使用的棉纱和布头必须集中存放；（3）井下只准使用煤矿安全炸药，不准放明炮和放糊炮，严禁用煤粉，炮药纸代替炮泥；（4）要预防电气引火，不准带电作业，电气设备不准失爆，要正确选用熔断丝和漏电断电器；（5）要做好井下机械运转部分的保养维修，防止因摩擦生热而引起火灾；（6）井下应使用阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃皮带等。34、什么是内因火灾？答：内因火灾又称自燃火灾，是指煤破碎与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起的火灾。煤的自燃必须具有三个要素，及煤层本身有自燃倾向性、有不断适量供应的氧气和有散热不良使热量得以积聚的条件，三个要素缺一不可。35、防治内因火灾有哪些措施？答：（1）正确选择开拓、开采方法；（2）加强自燃发火的早期识别和预报；（3）加强通风管理，防止漏风；（4）预防性注浆；（5）阻化剂防火。36、井下常用的灭火法有哪几种？答：井下常用的灭火方法有：直接灭火法、隔绝灭火法和综合灭火法。37、矿井火灾有哪些危害?答：矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，就会造成大量的煤炭资源和物质、设备的损失，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可以产生“火风压”使风流逆转，造成通风系统絮乱，扩大灾害的范围和程度。而且矿井发生火灾后，产生大量剧毒的一氧化碳气体，可使井下人员中毒死亡。38、用水灭火时应注意哪些问题？答：井下发生火灾时，用水灭火是最快捷、最简单、最经济的一种方法。井下水源和水量充足，这对于火情刚刚发起，火势不大时，有很好的灭火效果，但需注意以下问题：（1）水是导电物质，不能用来扑灭带电气设备的火灾；（2）水比油重，不能用水扑灭油类火灾；（3）如果水量不足，在高温下可分解成氢气和一氧化碳气体，其混合气体有爆炸的危险；（4）扑灭猛烈火灾时，不得将水流直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而上，烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。39、什么是煤矿粉尘?井下哪些地点积存粉尘较多？答：煤矿粉尘是煤矿生产过程中，产生的各类固体物质细微颗粒的总称。其中煤炭、岩石在开采和加工中受破碎而形成的细微颗粒分别称为煤尘和岩尘。井下产生粉尘较多的地点有：采煤和掘进工作面、自溜运输巷道、刮板输送机和带式输送机的转载点、煤仓和溜煤眼的上下口以及井口的卸载点等。40、煤矿粉尘是怎样产生的？答：电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤，人工或机械装煤，放顶煤开采，工作面放顶煤，自溜运输，运输设备的转载以及提升装卸载等，都产生煤矿粉尘。41、煤尘发生爆炸的条件有哪些？答：（1）煤尘自身具有爆炸性，浮游煤尘浓度处在爆炸极限范围内。（2）具有点燃引爆煤尘的高温热源。煤尘爆炸的引爆温度为610〜1015°C,—般为700〜900°C。（3）氧气浓度不低于18%。42、煤尘爆炸能产生哪些危害？煤尘爆炸放出大量热能，爆炸火焰温度高达1600〜1900C，能使人员和设备受到严重伤害。煤尘爆炸时，爆源10〜30m内破坏程度轻。在爆炸区内，离爆源越远爆炸压力越高，爆炸破坏力越强。在煤尘爆炸中，火焰的传播速度和爆炸冲击波速度越传越快，而冲击波越来越前于火焰的传播。这样，巷道中的沉积煤尘先被冲击波扬起，随即被火焰点燃爆炸，使爆炸不断向远处蔓延。煤尘爆炸气体中有大量的一氧化碳和二氧化碳，灾区中一氧化碳在空气中含量可达2〜3%。这是造成人员伤亡的主要危害。43、矿井粉尘对井下作业人员有什么危害？应如何预防？井下煤尘和岩尘不仅影响井下劳动环境和矿工的身体健康，而且使长期从事井下劳动的人患上矽肺病。这种病是因长期从事采掘的人在呼吸时，粒度较大的粉尘被滞留在呼吸道里，微粒的粉尘有80%随呼吸进入肺部，引起纤维组织增长病变。矿工一旦患上矽肺病就很难治愈，严重的人将终生失去劳动能力。预防措施有：（1）湿式凿岩；（2）喷雾洒水；（3）加强通风，并用喷雾方法净化风流；（4）为接触粉尘较多的工作人员配备防尘口罩。45、 预防煤尘爆炸的技术措施有哪几类？各是什么？预防煤尘爆炸的技术措施可分为防尘措施、防爆措施、隔爆措施三类。（1）防尘措施：是指尽量减少煤尘的产生和使空气中含尘降低的措施。减少煤尘生成的措施包括煤层注水湿润煤体、采空区灌水、水封爆破和使用水泡泥，改进采煤机结构。降尘、除尘措施包括喷雾洒水降尘、回风净化降尘、冲洗岩帮降尘、确定合理的风速、清除落尘等。（2）防爆措施：主要是指防止引燃煤尘爆炸的措施。（3）隔爆措施：主要防止煤尘爆炸蔓延的措施，包括撒布岩粉、设岩粉棚、水槽棚、隔爆水幕和自动防爆棚等。46、 煤与瓦斯突出的概念煤与瓦斯突出是指煤与瓦斯在一个很短的时间内突然地自煤（岩）壁抛向巷道空间所引起的动力现象。在煤与瓦斯突出过程中，抛出的煤体有几十吨至几千吨，同时涌出大量的瓦斯充满整个巷道空间。根据目前的研究结果，引起煤与瓦斯突出的动力有地应力和瓦斯的压力。47、 煤与瓦斯突出的危害(1)产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。喷出大量的煤岩造成埋住施工人员。(3)井巷充满瓦斯，造成人员窒息。(4)引起瓦斯燃烧或爆炸。48、 煤与瓦斯突出的形式及基本特征突出。地应力和瓦斯压力的联合作用，重力不起决定作用。突出的向外抛出距离较远，具有分选现象；抛出的煤堆积角度小于自然安息角；抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和细小的煤粉；有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施；有大量的瓦斯喷出，瓦斯喷出量大大超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；突出的孔洞呈口小腔大的梨形、舌型、倒瓶形以及其它特殊的形状。压出。主要因素是受采动影响所产生的地应力，瓦斯压力和煤的自重是次要因素。压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小；压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；压出的煤呈块状，无分选现象；巷道瓦斯涌出量增大；压出可能无孔洞或口大腔小的楔形孔洞。倾出。主要因素是地应力和重力。倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象；倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂方向发展；无明显的动力效应；倾出常发生在媒质松软的急倾斜煤层中；巷道瓦斯涌出量明显增加。49、 突出危险煤层的基本特征突出煤层和非突出煤层在媒质、结构、赋存条件以及特征等方面存在着明显的差异，这些差异是煤层突出危险性评价的依据。一般来说，突出危险煤层具有以下特征：(1)具有较高的变质程度。(2)具有较高的瓦斯压力和瓦斯含量。(0.74MPa,8m3/t)。(3)透