西安某高层住宅地下室工程施工组织设计方案

.../目录TOC\o"1-3"\h\z1.主要材料需用量41.1主要周转材料需用量说明41.2地下室周转材料汇总52.施工区段的划分62.1施工分区62.2地下室施工段的划分63.施工进度计划73.1地下室施工进度计划73.2关键线路及控制点74.施工总平面布置84.1现场施工区平面布置84.2施工用电设备85.地下室主要施工方法105.1施工测量105.2土方工程10基坑支护方案10土方开挖方案105.3钢筋工程10钢筋原材料要求10钢筋制作加工11钢筋的连接11钢筋的绑扎12钢筋的验收16钢筋成品保护16钢筋主要施工工艺175.4模板工程19模板工程施工目标和原则19地下室外墙模板施工19地下室柱模板施工24地下室内墙模板施工25地下室顶板梁模板施工26楼梯模板施工29电梯井内模29地下室后浇带模板30梁柱节点模板处理31模板拆除32模板施工要点32模板质量保证措施33模板成型保护335.5混凝土工程34商品混凝土的要求34混凝土的运输34施工缝位置的留设35施工缝的处理35混凝土施工工艺37混凝土的质量标准43混凝土的质量控制措施435.6脚手架工程455.7防水工程施工475.8回填土施工47材料和机具准备47作业条件47施工顺序47施工要点476.质量保证措施496.1质量保证体系49质量管理文件49质量保证体系49质量保证程序50质量过程执行程序51实施"过程精品"工程516.2施工过程质量控制54防水工程质量控制55钢筋工程质量控制56模板工程质量控制56混凝土工程质量控制57回填土质量控制586.3质量保证措施58组织保证586.3.2采购物资质量保证59技术保证60成品保护60合同保证61试验保证61制度保证617.季节性施工措施638.安全生产管理638.1安全管理体系63安全管理方针：63安全保证体系：63安全生产责任制64安全管理制度648.2安全计划65制定阶段安全管理计划65安全教育程序66组织安全活动66安全检查668.3安全防护措施67安全防护重点与难点67施工现场周围的安全防护措施67临边安全防护措施67洞口防护措施67脚手架安全防护措施68临时用电安全防护措施69施工机械安全防护措施709.文明施工管理729.1文明施工管理组织及目标729.2文明施工规划及管理72平面管理72治安管理729.3工完场清和文明施工责任区制度729.4非施工区域的管理73保洁工作73食堂管理73厕所和浴室739.5文明施工检查措施7310.环境保护措施7410.1建立与政府部门及周边居民的协调互助关系7410.2采取措施减少污染防止施工扰民74减少扬尘污染的措施74减少水污染75减少噪音污染7510.3进行CI设计美化施工现场75附件76一、地下室内外墙交接处混凝土的处理76二、地下室底板混凝土浇筑计算书76三、地下室模板及对拉螺栓计算书77...1.主要材料需用量1.1主要周转材料需用量说明1、周转料具：钢管：采用直径48×3.5普通扣件式钢管。模板：地下室墙、柱、顶板模板采用镜面多层板。木方：采用优质东北白松。2、周转料具的配用：钢管：地下室及裙楼一层全配,然后将该部分的材料用作主楼部分即可。模板：地下室部分墙、柱、顶板拆出后用于主楼及裙楼。配料时地下室及裙楼一层镜面多层板全配。主楼部分：主楼2号楼顶板模板按5层考虑,其它按4层考虑,1号楼墙模配半层〔一个单元,2号楼墙模配一层单独使用,3、4号楼墙模配一层合用。木方：木方配料同模板。1.2地下室周转材料汇总地下室周转材料汇总表序号材料名称1、2、3号地下室4号地下室备注单位数量单位数量1外架钢管T61.6T7.8扣件个15400.0个1527.02满堂架钢管T321.0T32.4扣件个80250.0个8073.03模板顶板M222999.1M21120.0墙板M210655.9M23039.54木方M3680.4M396.35墙模板背楞<钢管T39.0T9.7地下室周转材料总结1钢管各类418.7T2扣件各类10.5万个3模板顶板2.42万M2墙板1.37万M24木方松木776.64M5止水条橡胶500M6对拉螺杆Φ14个...2.施工区段的划分2.1施工分区A区：1#、2#楼；B区：3#、4#楼。2.2地下室施工段的划分A区：2#楼为A1段、A2段,1#楼分为A3段、A4段、A5段、A6段；B区：3#楼分为B1段、B2段,4#楼为B3段。...3.施工进度计划3.1地下室施工进度计划土方开挖：2004年10月19日工程桩施工：2004年11月桩基检测：工程桩施工完开始,安排9天。破桩头、桩间土、垫层、防水：2004年12月15日地下室、车库施工：2005年1月18日3.2关键线路及控制点第一关键点：2004年第二关键点：2005年1月10日第三关键点：2005年2月1...4.施工总平面布置施工现场分两个区,一为现场作业区,一为办公区。生活区在场外附近租赁。施工现场总平面布置除按本节规划实施外,所有临建均需业主同意并在业主指定场地搭建,严格按省级文明工地标准按使用类别分区建设。施工总平面布置图见《裙楼以下部分施工总平面布置图》。4.1现场施工区平面布置一期工程施工平面布置按两个阶段进行布置,分别为裙楼以下结构施工阶段、裙楼以上结构及装修施工阶段布置。在裙楼以下结构施工阶段,1#、2#、3#、4#楼的钢筋加工区集中布置在北边沿南二环一侧,需临时占道5.5米,钢材在围墙外用汽车吊卸车；1#、2#楼合用一个木工棚,3#、4#详见《裙楼以下部分施工总平面布置图》。4.2施工用电设备施工现场用电设备见下表。施工现场用电设备表机械名称型号单位数量功率<KW>总功率<KW>塔吊波坦110A型台1505063型台326.8*380.4混凝土输送泵HBT80台390270混凝土振动器HZ6X-30/50台301.133蛙式打夯机HW-60台6212立式振动夯Z-20台428木工电锯MJ104台339木工平刨MB503A台31.54.5木工压刨MB103台32.57.5钢筋切断机GJ1-40台3721钢筋弯曲机WJ40台62.816.8钢筋调直机GT4/14台35.516.5钢筋直螺纹机床GYZL-40台41560标养箱B-40台11.21.2台钻EQ3025台11.21.2电动砂轮切割机台414空压机台17.57.5管道套丝机台428合计726.6室内照明4040室外照明4040交流电焊机BX3-500-2台1023.4234闪光对焊机UN-100台2100100闪光对焊机UN-150台1150150...5.地下室主要施工方法5.1施工测量见《施工测量专项方案》。5.2土方工程5.2.1基坑支护方案见《基坑支护专项施工方案》。5.2.2土方开挖方案见《土方开挖专项施工方案》。5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材料要求①本工程地下室部分主要有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种钢筋。为HPB235光圆钢筋；为HRB335螺纹钢筋；为HRB400螺纹钢筋；②进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,并分批量作机械性能试验,复试合格方可加工使用。③进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪〔按2T/m2计算地面荷载并设置300×300mm间距1000mm砼地梁〔内配钢筋4Φ12,φ6@200〔或使用型钢架空,使钢筋悬空放置,并在地坪上设有排水坡度,以防钢筋锈蚀和污染。〔如下图所示5.3.2钢筋制作加工①钢筋放样由钢筋工长负责,钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。②在梁柱及剪力墙洞口处,应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。③钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。④钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净表面无机械损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。⑤钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。5.3.3钢筋的连接①滚轧直螺纹使用部位：剪力墙暗柱主筋φ16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁主筋采用滚轧直螺纹连接。基础梁及框架梁的主筋采用滚轧直螺纹连接。②其它钢筋接头可采用焊接接头绑扎连接。③基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开,在任一接头中心至1.3L1区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%,且上部钢筋应在梁支座1/3跨度范围内搭接,下部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接,在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。受力钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类、墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%。5.3.4钢筋的绑扎①钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,绘制大样图,以减少绑扎困难,提高施工效率。②绑扎必须遵循"六不绑"：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。③现场绑扎：a.基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁,支撑铁采用φ16〔二级钢筋制作〔见下图,间距1.5m布置,最后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,放好预制混凝土垫块,梅花形间距800mm,垫块混凝土与底板混凝土强度相同,保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。b.基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。c.钢筋混凝土条形基础,当翼板悬挑尺寸大于750mm时,翼板钢筋长度可取0.9<b-50mm>交错放置,b为基础翼缘宽度。d.柱在基础梁上插筋如下图,插筋应按电施图要求与梁角筋焊接。e.剪力墙插筋应按受拉锚入基础梁,墙身竖向分布钢筋连接构造详见03G101-1第48页。f.墙、暗梁钢筋绑扎：墙体双排钢筋之间应设支撑筋〔选用螺纹14钢筋,间距约2000mm,应固定牢固；暗梁筋应注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计,垫块的间距约1M。剪力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡,并与底板钢筋固定,防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。g.柱钢筋绑扎：箍筋的接头〔弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法,定位箍每柱设置不少于两道,其钢筋采用砂轮机直接下料,严禁采用切断机下料。塑料定位卡安放位置如下图。柱筋保护层塑料卡竖向间距@1000柱筋保护层塑料卡竖向间距@1000h.梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合,梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎,梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。纵向钢筋双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≮25mm的短钢筋,箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。i.板钢筋绑扎：平台模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线,先摆放受力钢筋,后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开；现浇板中洞边或洞径≤300mm时,钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径300mm＜b〔φ＜800mm时,应配加强筋,钢筋锚固不小于抗震锚固长。顶板钢筋采用塑料卡具垫块,间距1200×1200mm,梅花形布置,高度为15mm。j.后浇带钢筋配置如下：5.3.5钢筋的验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检,试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目总工组织工长、质检员复检,最后由质量部填写报验单交监理,并同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好隐检手续。钢筋绑扎允许偏差值如下表：分项名称允许偏差值<mm>绑扎骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10受力筋保护层基础±5梁、柱墙、板±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-0宽度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯1个套筒外露半扣≯3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固±55.3.6钢筋成品保护①钢筋成品、半成品应分类垫高离地,挂牌堆放整齐。②板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料,不准直接踩踏钢筋。③施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。④浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理,确保受力筋位置正确。⑤模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以免影响其握裹力。5.3.7钢筋主要施工工艺5.3.7.1检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数焊接质量检查b合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。c试焊,在正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。d连接闪光对焊操作通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火花闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。e保证焊接接头质量和操作要求：焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接,必须煨直或切除,钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净,接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。5.3.7.2钢筋①工艺原理：通过冷轧将钢筋端头滚圆,然后在专用滚丝机上将滚圆的钢筋端头滚出螺纹,再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。在本程中用三种类型接头1>标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合,如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。2>变径型接头：用于不同直径钢筋连接。3>正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。②施工顺序：钢筋端部切割→钢筋端部滚圆面→在压圆的同时滚轧螺纹→利用连接套筒对接钢筋③操作要点：1>钢筋端部应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,不得用气割下料。为保证钢筋端部平直,下料采用砂轮切割机下料。2>滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液,严禁使用油类性冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面有杂质,应清除干净。3>经自检合格后的钢筋丝头,立即戴上防护盖或与之相连接连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。4>安装时首先把连接套的一端安装在其本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位,然后导向对中夹紧连接套,将待接钢筋通地导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接,卸下工具随时检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的符号。④安全措施：1>操作人员必须经过培训,经考核合格后方可上岗。2>操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。⑥质量标准1>等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。2>经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经检验合格方可使用。3>每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组<3个试件>基本性能试验并提出试验报告。4>每组为同规格3个试件,如有1个试件不合格,应取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,严禁在工程中使用。在工程中批量连接时,以500个为一验收批,随机抽检一个组件进行试验,要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。5>在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收数量可扩大一倍。6>接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。7>连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。5.4模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感,关系到本工程清水混凝土效果,关系到本工程的施工速度和竣工验收获得XX省"长安杯"目标的实现。5.4.1模板工程施工目标和原则1目标：结构施工达到清水混凝土的标准,取消砼表面抹灰工程。即：①混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在,无烂根,无胀模。②结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。③表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。2原则：优选模板体系,以最少的投入满足施工要求。5.4.2地下室外墙模板施工地下室的外墙模板：采用18mm厚双面覆膜多层板或10厚竹胶板配制,模板竖楞采用50×100木枋中距250mm,横楞加固采用φ48×3.5mm双钢管。为加强防止墙体偏位,在墙体内侧支设钢管斜撑,与满堂脚手架连接固定。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要,在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆,对拉螺杆的间距按：下面四排间距300〔高度方向×500mm,上面四排间距500〔高度方向×地下室桩头防水做法见下图所示。地下室底板吊模见下图所示。地下室承台梁吊模见下图所示。地下室外墙支模见下图所示。地下室外墙支模示意图地下室外墙支模大样图5.4.3地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工艺为：1采用18mm厚双面覆膜多层板或10厚竹胶板,根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。根据柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脱模隔离剂。2立柱面模板钉竖向楞木枋。3对于600×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子,柱子下部设置5道双向Ф14@300〔宽度方向*400〔高度方向,以上部分对拉螺杆为双向Ф14@300〔宽度方向*500〔高度方向,柱子两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固。穿墙对拉螺杆外套Φ18PVC套管,砼浇筑完后拆出螺杆。4对于CTL上对拉螺杆,横、竖向均按@500×500mm的间距打螺杆孔,穿Ф14对拉螺杆；穿墙对拉螺杆外套Φ18PVC套管,砼浇筑完后拆出螺杆。承台模板以Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固,并与内架相连。5柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑,仍用100×50mm的木枋,木方中距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm圆柱模板采用定制钢模或木模制作,两片组成。方柱与圆柱模板如下图所示：Φ144Φ144地下室柱模板拼装示意图〔涂黑部分为密封条5.4.4地下室内墙模板施工地下室内墙模板：采用18mm厚双面覆膜多层板或10厚竹胶板,依据设计形状和场地条件,现场拼装成大模。对拉螺杆为Φ14,对拉螺杆的纵横向间距均按：下面四排@300〔高度方向×500mm,上面四排@500〔高度方向×500mm布设,对拉螺杆外套Φ地下室内墙、裙楼墙体模板的支模大样同"地下室外墙支模大样图",但无止水片,Φ18PVC套管不变,套管两端至垫木内侧即可。地下室内墙模板拼装示意图5.4.5地下室顶板梁模板施工〔1脚手架及模板设计根据楼层层高,选择适当长度的普通钢管脚手架,普通钢管架结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为1000×1000mm,第一道水平杆距地250开始设置,第二道距地1800mm,以上水平杆步距约为1500mm。当层高大于梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密,水平杆也相应加密。梁下木方净距不大于150mm,梁侧木方净距不大于200；当梁宽大于300时,应在梁下设置一根立杆顶撑,当梁宽大于600时,应沿梁宽度方向每300宽设置一根立杆顶撑；立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。当梁腹板高度大于500mm时,应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺,以防梁侧模板变形。梁板模板体系的计算详见相关计算书。〔2板模和梁模的铺钉在安装模板时,板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑,并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L≥4m的梁板,支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000地下室顶板在支模时必须预留孔洞,作为以后地下室材料和土方的进出料口,具体位置可设在：1#楼,东单元设在小11-14/小C-F轴线位置西单元设在小34-36/小C-F轴线位置2#楼,设在小10-13/小C-E轴线位置3#楼,设在小10-13/小C-F轴线位置4#楼,设在大3-4/大A-B轴线位置洞口尺寸1000mm*1000mm,预留钢筋,洞口周边砌两皮砖高挡水圈,并用钢管和层板搭设防护。孔洞的处理方法和保护做法同塔吊预留孔。地下室必须对施工电梯处作加强处理,具体加强方案在"施工电梯安拆专项方案"中明确。地下室顶板模板支设图5.4.6楼梯模板施工楼梯模板可以采用敞开式支模,根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。5.4.7电梯井内模本工程地下室电梯井内模采用分片组装式,对拉螺栓、木方、钢管等同墙体,模板固如下图所示：5.4.8地下室后浇带模板底板后浇带采用快易收口网支模,并用附加钢筋马凳焊支撑固定；地库外墙竖向后浇带采用快易收口网；楼板后浇带模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。施工后浇带前剔除并处理好施工缝。地下室外墙后浇带,参照《地下工程防水技术规范》-5超前防水做法〔须征得甲方和监理同意。后浇带支模：孔径10mm的钢板网+孔径1mm的密目钢丝网+Ф25钢筋点焊。A、后浇带梁模板及支撑见下图：B、后浇带板模板及支撑见下图：5.4.9梁柱节点模板处理梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm双面覆膜胶合板,背肋采用50×100mm木枋,木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁,豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作,以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板处理5.4.10模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据,拆模必须执行申报制度。拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。5.4.11模板施工要点1为保证施工质量,模板施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工。2模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线。3安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂,隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,保护层厚度满足要求,并办理完隐检记录。4墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时,在支坐处要留设清渣口。5为保证墙、柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋,所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。6模板拼缝要严密,楼板模板与柱、墙模板；门洞模板与墙模板；墙模板与墙模板；柱模板与柱模板。楼板模板与楼板模板之间的缝隙硬拚,不用海绵条。7进场胶合板必须符合相应质量标准。8现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差<mm>检验方法1轴线位置〔柱、墙、梁3尺量检查2底模上表面标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸〔柱、墙、梁+2～－2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查9固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差〔mm1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～010模板在起吊时要注意安全,不要发生碰撞现象。11模板堆放整齐,并及时清理维修。5.4.12模板质量保证措施1模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实相关的责任。2认真执行自检、互检、交接检"三检"制度,认真执行我单位质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。3模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。4各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。5模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5.4.13模板成型保护1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。3拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。起吊模板时,信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。5.5混凝土工程5.5.1商品混凝土的要求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求,在与混凝土搅拌站签订合同时,必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场,应依据发货单,逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间,严格按照XX市《商品混凝土质量管理规程》执行,超出规定时间时,不准浇筑在本工程结构上。冬期搅拌热水水温＜80℃在前三车混凝土到达施工现场时间内,向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其它混凝土技术资料〔强度报告及合格证等。5.5.2混凝土的运输1泵送机械选择经过对输送泵性能的比较,选用3台HBT80A混凝土输送泵,其最大混凝土泵送量为60m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效,混凝土的输送速度三台共为90m2输送管路的布置①混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置,以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件,同时确定砼泵的水平距离。②配管采用管径125mm、长度3m的直管,管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小,管内阻力越大,故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接,输送管末端选用5m长软管。3混凝土泵送和布料①泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快,新浇筑的混凝土侧压力较大,为防止漏浆,模板要求安装牢固、拼缝严密。②混凝土泵送：正式泵送之前,泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断,必须保证3台混凝土泵机械性能良好,保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间,泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间,对混凝土泵需搭设封闭的泵车房,搅拌运输车在泵车房内卸混凝土,水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内,以清除泵管内混凝土,然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多,需增加1次清洗。5.5.3施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：地库外墙在底板上300mm处留设水平缝,施工缝处设置止水条；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；地下室后浇带四周砌砖围护,顶部遮盖,以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按施工段的划分留设。5.5.4施工缝的处理1后浇带沉降缝的处理：①底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后,必须进行严格的质量检查,确保牢固可靠后方能浇筑砼。后浇带的混凝土施工在主体封顶且通过观测不均匀沉降消除后进行,采用比相应结构部位高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。②底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭,两侧砌筑240〔宽×70〔高mm的挡水墙,每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面,防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：③楼层后浇带底板模板单独支设〔不得拆除后重支,结构施工时底模不拆除,上部用木胶合板进行全封闭,两侧砌筑240×240mm的挡水墙,然后用1:3水泥砂浆抹面,以防杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：④后浇带施工前必须进行彻底清理,经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。2塔吊基础施工缝的处理①塔吊基础面与地梁顶面齐平。塔吊基础底坑与筏板基础底下的防水一次性完成,在转角处做成R=100mm半圆形,涂氯丁胶两遍,两侧各500mm宽,在坑底半圆形凹槽内填柔性沥青,外侧再施工保护层,以防塔吊与结构之间不均匀沉降而破坏防水卷材。具体如下图所示。②塔吊基础面与地梁顶面齐平。底板钢筋绑扎时局部钢筋按规范要求将接头错开,塔吊拆除后再将钢筋用机械连接恢复。③标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离,用附加马凳钢筋进行加固,加固方法与底板后浇带方法相同。④地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续绑扎。此处楼板支撑不允许拆除,必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设计强度的100%后方能拆除。⑤在底板、楼板面上用胶合板全封闭,外侧做挡水墙,具体做法同后浇带。⑥为防止雨水顺标准节流入底板坑内,在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭,一直做到顶板挡水墙以外用240×240砖墙反压进行彻底断水。具体如下图。⑦塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。5.5.5混凝土施工工艺〔1筏板基础混凝土的施工本工程底板为筏板基础,根据工程特点划分为A、B两个区,共9个施工段〔A1——A6、B1、B2、B3进行施工,一次最大混凝土浇筑量1100m3,强度为C40/S6做好底板大体积砼专项配合比设计,加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内,才不致使砼产生裂缝。针对本工程及当前的温湿度,具体措施：1-1、采用普通硅酸盐水泥,水泥品种标号为XX秦岭水泥P.O.42.5R。1-2、混凝土防水剂采用AFS-5液态防水剂,掺量约6%,以最终的试配掺量为准,防水级别必须达到S6。1-3、防冻剂采用TSH-Ⅱ型泵送防冻剂,掺量控制在12.6kg/m3。1-4、采用优质粉煤灰〔Ⅱ级,粉煤灰掺量控制在70kg/m3。1-5、混凝土初凝时间控制在5-7h,终凝时间控制在10-12h。要求水泥除安定性合格外,水泥的初凝时间在170min,终凝时间在200min。做好各项机械设备的选型和组织准备工作,保证砼连续浇筑。本工程拟采用2-3台HBT80A砼输送泵〔增加一条泵管备用,混凝土泵管的支架必须单独搭设。组织不少于20辆砼搅拌运输车〔按10KM距离计算进行底板砼浇筑,每小时浇筑砼量可达90m3方量,最大的1-3#基础砼一次可以在46优化施工方案,选择合理正确的施工方法,确保施工质量。底板浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑,循环推进。遇承台梁时,从下到上分层浇筑,每层厚度500mm左右,通过标尺杆进行控制。为防止混凝土浆流淌太远,拉长浇筑面,可在混凝土坡度前端设临时挡浆板,并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时,保证充足的照明,浇筑时,要在下一层混凝土1/2初凝时间之前,浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm,以不使上下层混凝土之间产生冷缝,并采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣,易于保证混凝土浇筑质量。浇筑时2-3条泵管并排退行施工,泵管和管架边施工边拆除。采用插入式振捣棒振捣,每台泵配4个以上振捣棒,在砼下料口配1~2个振捣棒,在砼流淌端头配2～3个振捣棒。要振捣密实,防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。每台泵安排一个作业班组,并配4名以上振捣手,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒,振捣手要认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。因电梯井坑比底板深,且位于底板中间,浇砼时,先浇底板,当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时,先浇筑集水坑、电梯井坑。浇筑时一定要控制好时间,避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。做好大承台梁混凝土养护温度监测：a采用覆盖薄膜+棉毡或麻袋+彩条布养护。在混凝土初凝后,覆盖一层塑料薄膜,保持混凝土表面湿润,在养护阶段,注意对覆盖材料的保护,以免受到损坏。当发现损坏时,应立即进行更换。养护时间不少于14天。b在底板承台梁上布置测温点,测温采用便携式建筑电子测温仪,测温点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个探测点为一组,每个承台梁〔CTL设一组。c由于在养护开始阶段,混凝土温升比较快,在前4天,对混凝土每2个小时测温一次,以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要随时进行测温,控制内外温差。做好测温计算,如发现温差过大,及时养护,使混凝土内外温差下降,减缓收缩,有效降低约束应力,提高混凝土结构抗拉能力,以防止产生裂缝,当内外温差不大于25℃d砼温度测试由试验员和混凝土工长负责,配合工人2人。测试组件埋入砼后必须注意保护,以免振捣棒碰坏,外露的线头用薄膜缠绕包裹,严防人为破坏,对砼测温结果进行趋势分析,当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃〔2墙柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法,用标尺杆控制分层厚度〔夜间施工时用手把灯照亮模板内壁,每层砼厚度不超过50cm<即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍,本工程取50cm以方便操作>。每个柱振捣四个点,墙体振捣棒水平移动间距小于40cm,同样采用水平标尺杆进行间距控制,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜,为使上下层混凝土结合成整体,上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位,为防止出现漏振及洞口偏位,须在洞口两侧同时下料,同时振捣,振捣棒距洞边距离也要大体一致。地下室墙体和顶板整体浇筑,外墙7天拆模,养护水温40-45℃砼一次浇筑到梁底〔或板底,且高出板底2cm〔待拆模后,剔凿掉1.5～2cm,使之漏出石子为止。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后,将上口插筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时,要沿着墙体的顺序一段段浇筑,每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定,控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。〔3平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道,其浇筑方法由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实,本工程随捣随抹,一次性找平收光,并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。〔4楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土,一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。〔5水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前,在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上,应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净,铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实,确保新老混凝土接搓质量,浇混凝土完毕后,加强混凝土的养护工作。地下室底板混凝土的浇筑线路及马道搭设如下图：5.5.6混凝土的质量标准本工程的质量目标为：竣工验收确保获得XX省优质工程"长安杯",保证结构混凝土外观质量是施工关键,因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求,首先必须根据清水混凝土的施工质量标准,严格控制混凝土施工的各道工序,故根据工程的设计要求和结构特点,参考有关资料,并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土结构构件允许偏差如下表。清水混凝土结构构件允许偏差项次项目允许偏差〔mm1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高±34垂直度层高≤5米5层高〉5米85表面平整度36保护层厚度基础±5墙、柱、梁、板+5、-37楼梯踏步板宽度、高度±38预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心线位置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-05.5.7混凝土的质量控制措施1同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。2进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证,但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度,通过对搅拌用水温度控制,保证入模温度不得超过30℃,4外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经业主、监理认可。5同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。6在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。7混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。8在混凝土浇筑过程中由木工看模,认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。9当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。10加强混凝土的养护管理,防止混凝土发生裂缝。11避免在雨、雪天施工砼,现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面的破坏。12混凝土成品保护①避免砼受到油污和高温伤害,砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆,不达到1.2MPm以上严禁在上部进行任何操作。②楼板砼施工前,要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。③不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和插筋。④浇楼板砼时,要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。⑤不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。⑥根据同条件养护试块来确定拆模时间,内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上,保证混凝土表面不因强度不够而粘模,破坏混凝土表面观感质量。⑦已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后,其阳角边也钉上木条加以保护。柱<墙>护角示意柱〔墙小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条柱<墙>护角示意柱〔墙小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条5.6脚手架工程地下室及裙楼：内架采用普通钢管满堂脚手架,配可调支座；外架采用普通钢管双排落地脚手架。地下室扣件式普通钢管脚手架的搭设：①搭设顺序为：铺设50mm厚木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。②技术参数：双排外架立杆纵向间距1.5m,横向间距1m,大横杆步距第一步1.8m,以上为1.5m,小横杆间距1.0m,剪刀撑连续设置,搭设角度45-60度,内侧立杆离结构墙面4050cm。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于对于满堂脚手架,立杆之间的最大间距为1000×1000mm,下水平横杆离地面距离≤1800mm,上下水平横杆之间的距离不大于1500mm,利用扣件连接水平钢管来形成模板的支撑体系,水平钢管的竖向间距不得大于③技术要点：a.连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入,螺栓应适度拧紧。立杆不能错接,应使用对接接头,接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置,两个相邻接头错开布置,并且不应设在同步同跨内,错开距离不得小于500mm,15001500150015001500150015001500b.必须设置连墙杆,每四跨三步设置一个,梅花型布置,使脚手架与墙体保持垂直；可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式。c.在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。d.在外脚架搭设过程中,必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设,并及时与结构拉结或采用临时支顶,确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差,避免偏差过大。5.7防水工程施工本工程设计要求地下室底板、外墙及地下室顶板等均采用3厚氯丁胶改性沥青三布九涂防水涂料。防水工程由甲指分单位施工,相关方案由专业分包公司提供。5.8回填土施工5.8.1材料和机具准备①材料准备：回填土料使用现场堆放的原土,总计回填土方量约13000m3。土样内不含有有机杂质,过筛后粒径小于15mm②机具准备：蛙式打夯机,张筛网〔网眼≤1.5cm,用于素土过筛,以及铁锹、人工木夯等等。5.8.2作业条件①回填前,对地库外墙防水层、保护墙已进行验收,并要办好隐检手续。②作最大干容重和最佳含水率试验,以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。③回填前,抄好水平标高,以此来控制回填土厚度。④回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净,保证基底清洁无杂物。5.8.3施工顺序基底清理检查土质验收防水层、保护层砌120厚砖保护墙分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收5.8.4施工要点①基底处理必须符合清洁无杂物的要求。②回填前检验回填土的含水率是否最优〔检验方法为：用手将灰紧捏成团,两指轻捏即碎。若含水率偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。③回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后,随之耙平,并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄,在一些打夯机进不去的地方,采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm,人工夯要求"夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次"。④打夯前应对回填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。夯打次数由试验确定。⑤用环刀法取样,取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行,检查数量每20～50m范围内取一处。eq\o\ac<○,6>严格控制回填土标高和平整度。eq\o\ac<○,7>加强对天气的监测,了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制,当出现"橡皮土"时,必须挖出换土重填。...6.质量保证措施为了在工期较为紧张的条件下实现对业主的质量承诺,即竣工验收确保获得XX省优质工程"长安杯"。我公司除了选派一只精干、高效且施工过"长安杯"工程的项目班子进驻现场进行总分包管理外,还将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下,根据工程的具体特点建立一套行之有效的项目质量保证体系,从预控入手、过程控制出发,确保精品。6.1质量保证体系6.1.1质量管理文件根据我公司质量方针、ISO-9002质量标准和《质量保证手册》,开展全面质量管理活动；编制《项目质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸精品工程。6.1.2质量保证体系建立由项目经理领导,项目总工、项目副经理中间控制,专职质检员检查的三级管理系统,形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。项目经理项目总工程师项目生产副经理质量监督技术部工程部商务部物资部施工操作班组各专业公司6.1.3质量保证程序6.1.4质量过程执行程序6.1.5实施"过程精品"工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场,实施"过程精品"战略,施工过程中要严格贯彻执行。1.过程精品的指导原则〔1坚持各负其责项目进行分工后,各负其责,决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上,任何接受人〔执行人都必须无条件严格的执行。〔2加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理,在工程施工中严格执行样板制。〔3强调创"过程精品"只有保证过程精品才能保证整个工程成为精品,任何人必须以此作为自己的行为准则,严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。〔4严格执行"会诊制度"和"奖罚制度"在工程实施过程中。要做到"凡事有章可寻、有人负责、有人监督、有据可查",对每一重要分部分项工程都编制了管理流程,"严格执行会诊制度"与"奖惩制度"相结合的方式彻底解决施工中出现的问题,以过程精品保证精品工程。检查核实分析原因找出问题制定整改措施落实负责人和整改时间奖惩制度落实进行反思有关部门进行会诊进行复查出现问题后"会诊制度"流程图2.质量控制最为重要和薄弱的环节〔1加大对设计的协调和和施工详图设计的力度,有效控制图纸二次深化设计深度和质量只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度,才能为施工提供切实可靠的依据,并可大大减少设计修改和不必要的返工。〔2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定1首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；2其次是严格样品报批制度,通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；3严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；4对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；5对进入现场的材料、设备质量进行最终控制,达不到质量标准的一律不能用在工程上。〔3对重要材料设备出厂前的检查和监造对于砼、防水等重要材料,必须进行出厂前的定期检查,以确保重要设备材料的出厂质量,减少现场发现问题后再处理的难度,从而有效保证工程质量。〔4对采购物资质量控制根据ISO9002质量标准和物质采购程序,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下：1采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购,所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。2物资部委托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应商在合格的分供方中选择。3实行动态管理,物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。4严格验证。