刚性计划管理办法

刚性计划管理办法编号：1目的本文件规定了产品实现全过程流程，以及产品实现过程中，为保证订单执行的有效性和严肃性，规范生产计划、制造过程，确保准时生产入库、发运，提高订单完成率，缩短交货周期，满足客户需求，特制定本办法。2适用范围本办法适用于*********公司汽配件、摩配件、机加件所有订单计划的接收、排产、采购、生产组织、物资收发所涉及的全过程。3术语刚性计划：根据客户订单交付周期优先级排产的生产任务，各部门必须无条件按计划进度执行的计划。4职责4.1行政部4.1.1负责生产所需后勤资源的补充及安排，负责员工招聘、员工培训、社保、工伤办理、考勤制度的实施及监督，为生产提供后勤保障。4.1.2负责公司行为的各类活动、项目的贯彻实施。4.2销售部4.2.1负责销售订单（除隆鑫计划）的接收、跟催、整理、审核并下达到ERP系统。4.2.2负责订单发货进度跟进。4.3生产部4.3.1负责隆鑫订单计划的接收、跟催、整理、审核并下达到ERP系统。4.3.2负责所有订单的接收，并按产能、订单需求进度、差缺情况进行排产派工。4.3.3负责订单的生产、包装、入库、发运全过程的跟踪、协调、监督及考核。4.3.4负责外加工冲压件的进度跟催。4.3.5负责生产计划执行进度的追踪，对生产类的公司指标达成负责。4.3.6负责生产产能的匹配，生产过程质量的控制。4.3.7负责按派工计划生产任务单组织生产及现场在制品、呆滞品、不合格品的清理处置。4.3.8负责生产现场的“6S”工作，规范现场整齐划一。

4.3.9负责零部件ERP编码、BOM搭建。4.3.10ERP计划中心4.3.10.1负责ERP系统管理，根据现生产模式对ERP系统进行持续改善。4.3.10.2负责零部件ERP编码、BOM搭建。4.3.10.3负责隆鑫计划接单和新产品计划评审。4.3.10.4负责ERP生产计划排产、派工。4.3.10.5负责生产过程的组织和协调，以保障生产的顺利。4.3.10.6负责生产协调会的组织和召开。4.3.10.7负责生产报表（不含质量报表）的统计、分析和上报。4.3.10.8负责差缺零件、原材料的供保情况对采购进行跟踪落实。4.3.10.9负责协调和处理生产过程中影响生产进度的重大和突发事件。4.3.10.10负责探索并执行以最优化的生产模式发挥最大产能。4.3.10.11负责生产过程中相关部门影响生产的监督、检查和考核。4.3.10.12ERP计划中心对公司生产运营进度行使最大执行权，拥有对影响生产进度的任何单位/部门行使考核权。4.4物资部4.4.1负责库房对零部件库存保证能力需求的规划匹配。4.4.2负责镀锌件、电泳漆件等委外件的发运和跟催。4.4.3负责供应商物资进入公司后，协调、监督、跟踪检验对物资验收，对合格产品办理入库。4.4.4负责公司内部生产的合格零部件的入库办理，账务处理，并及时对ERP数据维护。4.4.5负责按订单报物资差缺，作为ERP系统报差缺的补充。4.4.6按生产任务单发放物资，以及换发差缺件。4.4.7负责对库存物资的仓储、防护。4.4.8负责对供应商来货包装规范性的管理。4.4.9负责对库存呆滞品、不合格品的管理，督促相关部门、人员定时处置。4.5采购部4.5.1负责供方产能需求的匹配，对订单供保能力负责。4.5.2负责按生产计划下达零部件、原材料、包材、辅料采购计划。4.5.3负责外购零部件的准时、成套、合格入库，保障生产现场差缺零件的及时保供。4.5.4负责对供应商零部件包装规范性要求的宣传、实施、监督。

4.6开发部4.6.1负责新开发产品BOM状态表搭建，并输出至职能部门搭建ERP。4.6.2负责产品出厂检验标准的建立，并组织评审、审批下发执行。4.6.3负责新产品试生产过程中，对供应商及公司生产现场进行技术指导。4.6.4协助技质部对不明确质量标准的判定，并完善标准。4.6.5负责对技质部组织的现场产品评审会提出处理意见。4.7技质部4.7.1负责对供应商入厂零部件的质量检验及控制（含包装状态）。4.7.2负责产品生产过程中的检验控制、出厂检验控制，以及不良品处置。4.7.3负责生产过程发生的质量问题的分析，提出处置措施。对现场能及时返工返修的，现场进行返工返修；对不能及时现场返工返修的，开具《不合格品处理单》，交由生产部返工处理。4.8工程部4.8.1负责开发样件的制作。4.8.2负责生产过程中影响生产效率、工艺性差的模具、工装的改善或增加。4.8.3负责设备设施的维修或改进。5正文5.1刚性计划管控目标5.1.1采购部准时到货率，采购部应根据客户计划，提前将外购外协件计划下达，并跟催。5.1.1.1计划实际交货日前8日，对订单生产过程所需外购外协件到货率达成：100%；5.1.1.2次日上装配线订单，对后工序采购配件准时到货达成率:截止前日15：00达到100%。5.1.2员工个人当天派工计划完成率：100%。5.1.3生产部订单完工率达成100%交付。5.2生产协调会5.2.1生产部负责生产协调会的组织召开，生产协调会召开时间为每周一、三、五17：30分，时长30分钟，参会部门：生产、班组长、采购、销售、物资、技质，要求参会人员应能代表本部门处理问题、决策。如须开发、工程部门人员参加的，提前通知参加。5.2.2会议主要内容包括（但不限于）：计划接单、排产、派工及生产完工情况，零件采购到货情况，质量问题处置通报，急发零件紧急订单情况，发运情况，在制品、不良品、呆滞品处置情况，前日生产异常通报，次日生产安排及预计完工量通报，考核情况通报，

影响生产的各类问题协调处置。5.2.3生产协调会上安排的各类事项，各责任部门应及时有效的处置完成，并对未按要求或未按时完成的责任部门应提出考核建议。5.3刚性计划管控流程5.3.1生产板块机构职责流程图ERP计划中心ERP系统管理，编码、BOM搭建修改，计划接单、排产、计划取消变更、新产品计划评审，生产协调会的组织和召开，掌握差缺供保情况，掌握生产进度.考核建议。ERP派工生产任务单，生产报表统计、分析，掌握派工计划完成进度，生产完工及时性监控、跟催。5.3.2订单排产管理5.3.2.1计划流程图

5.3.2.2订单计划每日关单时间为9：00准时关单，客户/销售部门超过9：00后下达的订单则为次日排产订单。5.3.2.3ERP计划中心根据订单紧急程度、接单先后顺序和产品状态综合考虑优先级排产，完成后进行MRP运算，并及时输出给相关部门。5.3.2.4采购按MRP运算后外购件、原材料差缺下达采购计划。5.3.2.5新产品订单接单后由ERP计划中心组织采购、生产、销售、物资、开发、工程、技质各部门，当日10：00召开新品订单评审会；参会人员必须要能代表本部门，对会议问题点必须能在会上作出处理决定；会议时间控制在30分钟内，会上各部门对订单评审的问

题必须详尽、充分；ERP计划中心做好《新产品订单评审表》，对每次评审问题点处理情况进行监督、检查并通报完成情况及考核建议。5.3.2.5.1采购评审对供应商资源匹配、供保周期负责；提出不能正常排产的产品和存在问题的零部件并落实采购周期。5.3.2.5.2开发评审对新产品、新增状态可行性评价，对技术质量问题整改关闭情况确认，对供应商、生产部门技术支持负责；提出存在技术质量问题的零部件，针对问题点落实责任人限期处理完毕。5.3.2.5.3生产评审对生产产能、生产工艺，对新品工艺、设备及工装模具满足性负责。5.3.2.5.4技质评审负责对新品专用状态的检基、图纸、工艺流程、作业指导书等到位情况进行确认。5.3.2.5.5销售对评审确认的时间进度可满足性、客户特殊要求负责。5.3.2.5.6工程对评审产品模具制作情况及进度满足度负责。5.3.3订单计划的变更、取消5.3.3.1计划变更、取消流程图

5.3.3.2客户/销售部门订单下达到生产部后，原则上不允许随意取消或变更，若特殊原因确实需要变更或取消订单时，由客户/销售部门提出取消、变更通知，提交到ERP计划中心。5.3.3.3ERP计划中心在接到客户/销售部门正式通知后，若为未排产订单时，可直接对订单进行变更或取消；若为已排产订单时，应与销售、采购、开发、物资、工程等相关部门进行沟通，确定零件备货情况，变更后状态情况，并确定计划变更或取消后呆滞品初步处置万案。5.3.3.4确定计划取消或变更后，采购在1天内报出呆滞品明细及损失传ERP计划中心；由ERP计划中心沟通各相关部门拟定呆滞品处置方案及损失承担责任单位，再组织销售、采购、开发、物资、工程等相关部门会议沟通明确最终呆滞品处置方案及损失承担责任单位；明确后由采购提交申请向责任单位申请赔付。5.3.3.5ERP计划中心编制《计划变更通知书》发布到相关部门执行，并在ERP系统中进行计划变更或取消。5.3.4采购计划零件到货、检验、入库管理

5.3.4.1采购计划零件到货、检验、入库管理流程图5.3.4.2ERP计划中心每日14：00前完成计划排产，并进行MRP零件差缺运算，采购于17：00前下达采购计划到各供应商。5.3.4.3采购计划下达后，采购必须跟踪落实供应商排产、生产、送货周期，时时掌握供应商供货动态，发现异常立即进行对应，确保零件、材料严格按到货提前期送货（订单交货期为N，生产日期为N-7，零件、材料到货日期二N-8）。5.3.4.4遇节假日、休息日，为保证节后生产顺利，采购应在放假前1日17：00前确定放假休息期间有无到货情况，并将到货时间、供应商、数量等信息发给技质部、物资部以便对应安排人员值班收货、检验、入库。5.3.4.5零件、材料到货后，供应商送货人员（无送货人员则由采购代办）到物资部库管员处打单报检，技质部检验合格后卸货。

5.3.4.6检验接到待检通知后，应根据零件、材料紧急程度的优先级第一时间进行检验，要求无特殊情况10分钟内到现场检验。5.3.4.7检验不合格，检验员应在10分钟内将信息传达到采购、物资部门。5.3.4.8物资部库管员接到检验合格的报检单后，应在1小时内完成入库、入帐工作，保证零件、材料入库及时性和数量的准确性。对已入库零件、材料，库存出现差缺责任由物资部承担。5.3.4.9物资、检验对处于待检状态零件、材料应时时跟踪进度，及时处置、检验入库，做好日清日毕。5.3.4.10ERP计划中心对采购计划零件、材料的到货、检验、入库过程进行监控，发现问题应立即进行对应沟通、协调，对未按流程规定执行或执行不到位的应通报、考核。5.3.5派工、生产过程管理5.3.5.1派工、生产过程流程图派工生产流程图米购计戈U物资生产开发/工程检验ERP运算换、缺件采

购组织

（同零件

到货、检验、入库流程）回复进度落实差缺到货进度生产任务单

投料单生产任务单帐务处理

出/入库领料生产换、缺件进

度跟踪派工零件差

缺外购件差缺件外购件换

件无库存换件、缺件

报表换缺件信息开换件领换缺件入

库（同零件

到货、检验

、入库流程）包装有库存fA入库发运有库存返工返修换、缺零件

发料生产质量问题技术解析明确方案派工生产流程图米购计戈U物资生产开发/工程检验ERP运算换、缺件采

购组织

（同零件

到货、检验、入库流程）回复进度落实差缺到货进度生产任务单

投料单生产任务单帐务处理

出/入库领料生产换、缺件进

度跟踪派工零件差

缺外购件差缺件外购件换

件无库存换件、缺件

报表换缺件信息开换件领换缺件入

库（同零件

到货、检验

、入库流程）包装有库存fA入库发运有库存返工返修换、缺零件

发料生产质量问题技术解析明确方案接收技术质量问题信息（现场会）生产返工返修不合格品5.3.5.2.2派工规则：1、原则上差缺不派工。2、若出现即将要跟不上生产节奏时，采购落实计划零件/材料到货时间、确定即将到货，可提前预示派工。3、已派工计划若遇零件/材料出现质量问题不合格时，计划派工人员时时跟踪处置进度；针对已确定退货零件/材料要求采购限时到货，技质部全程跟踪二次到货质量的控制。4、派工应综合考虑订单紧急程****************************************，/、'匚I度、接单先后顺序和产品状态进行派工生成生产任务单，紧急订单接到销售/客户通知后可插单优先派工。5、派工应根据生产产能、共用状态产品整合派工，减少产品切换的换型时间。5.3.5.3生产部、物资部在零件/材料领料、发料时应认真核对生产任务单与实物的一致性，做到先进先出、不错漏发、不错漏领。5.3.5.4生产过程中，应轻拿轻放、做好零件质量防护，对每一笔零件做好对应标识、摆放整齐规范，做到一目了然，以方便数量清点、称重。5.3.5.5产前准备，应认真核对生产任务单对应产品零件、工模具、生产设备等是否准备就绪，有无零件差缺情况。5.3.5.6生产时，应按生产任务单派工先后顺序依次生产，除零件差缺、质量问题影响必须调整生产顺序外，其他任何情况不允许调整生产顺序，以保证生产的连续性。5.3.5.7生产过程中，检验应严格对现场生产质量、零部件质量、技术质量进行跟踪巡查或全检，避免不良产品流出。5.3.5.8每日各生产班组应对现场不合格品、返工返修零件进行清理，做到日清日毕。5.3.5.9生产过程出现换件后，生产人员应准确、及时开具工/料废换件单到物资库房换件领料。5.3.5.10员工在生产作业时发生质量问题，应立即通知技质部进行处置；同时通知ERP计划中心对现场质量问题处置进度进行跟踪监控。5.3.5.11技质部在接到质量问题反馈后，应在10分钟内到达生产现场，针对问题情况30分钟内作出判定（技术质量问题或生产质量问题），属生产质量问题时立即通知生产进行处置，属技术质量问题时立即通知对应技术人员到现场处置。5.3.5.12处置现场质量问题时应快速有效，现场质量问题零件应当日完成处置（问题较严重、难度较大时应在次日17：00前拟出处置方案和时间进度；现场批量技术质量问题需返修时，责任部门可给出方案，向生产部提出返修申请，明确责任单位，由生产负责返修，向责任单位索赔，索赔标准按公司标准执行。6生产过程奖惩细则：序号奖惩项目奖惩对象考核标准1未按要求参加评审会、生产调度会、样件评审等生产性会议。各部门20元/次2评审会、生产调度会、样件评审等各类生产性会议上提出的问题未按时完成。负责人20元/次3采购到货不及时，影响生产正常派工。责任部门50元/次4属集体计件的计划，当日生产目标完成率未达到100%。各班组50元/项5个人当天派工未完成。各员工10元/人天6未按要求接收订单、排产派工。责任部门20元/次7已批量生产产品，出现质量问题暂停生产进行整改，影响生产进度的。责任部门30元/次8新产品试制，出现质量问题暂停生产进行整改，影响生产进度的