项目施工总结报告模板

施工总结报告XXXX有限公司2017年6月10日一、工程概述XXXX公司所辖的XXXX建设于2005年,起于甘肃庆阳，终点为咸阳末站XXXkmΦ×7.1mm直缝钢管，管道设计原油输量为500×t/a，设计压力10MPa.由于XXXX规划，已建XXXX约XXkm需要改线。此次改线部分桩号JG01至JG08，采用L360-Φ377。1mm直缝钢管，改线后与兰郑长成品油管线并行敷设,并行间距10-15m。管线自JG01桩改线,沿咸铜铁路向西南敷设715m至JG02桩,折向东南方向至JG08桩与原管线连接,改线段设计长度1.92km，开料长度2。02km，沿线穿越兰池大道一处.项目位于XXXX，所经区域的地貌为渭河一级阶地，地形起伏小，冲沟不发育，主要以耕地、果林,葡萄地为主.二、施工概况工程开工日期为XXXX，竣工日期为XXXX日,已完成合同规定的全部内容。2.1施工组织及分工和主要实物工程量项目经理部”,全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技项目管理软件进行工程管理,实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。2。2主要实物工程量1)全线共完成—3777.1mm直缝钢管的拉运、布管、焊接、下沟、回填2.02km；2）焊接热煨弯头共计8个，焊接冷弯弯管共计2个；3）兰池大道顶管穿越1处81。2m.4）施工便道800m。5）旧管道拆除回收1。2km。2.3施工技术措施2。3。1布管采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管10根管应核对一次支撑，不接触地面硬物.2.3。2管口组对管口组对前清除防腐管内杂物，管端20mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时,管子保持平衡,使用外对口器时,根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸.2。3。3焊接持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度,避免了出现各层焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接,裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查.地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时,在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。2。3。4下沟下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求.2。3。5回填顶以上300mm处,细土粒径不大于9mm,然后回填原土方，原状土回填高出相邻自然地面300mm.三、施工管理3。1工程质量管理按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系,制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求.表3。1施工质量控制项目及控制要素123456789压3.2工期管理备等资源,将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。3。3成本管理成本控制从主管经理到各部门,从项目部到班组每一名职工,全部纳入控制范围之内.首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这重不足这个生产上的难点，开展“三堵"活动，即:强管理,堵住有章漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理,严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节.实行集中管理，以最大限度减少流资金集中起来,统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用.每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。四、竣工资料的编制情况填写及其他的报审资料的收集与整理,跟着工程进度走，及时真实的确的完成了竣工资料的编制。五、未完工程及遗留问题限时整改情况计图纸要求全部完工，无任何遗留问题.六、结束