焊接工艺评定氩弧焊

焊接工艺评估汇报汇报编号：YAII-PQR-PV-11焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）焊接措施：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面母材：20#（φ89×4.0）焊材：焊丝JL-J50焊条J422中油石化建设工程有限企业年月日焊接工艺评估汇报单位名称：中油石化建设工程有限企业同意人汇报编号：G2023-11-01日期2023.11.5焊接措施：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工●半自动自动焊接接头：管状对接坡口形式V衬垫详图：母材原则号GB8163–87牌号20#批号类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度4直径φ89焊后热处理：温度保温时间保护气体：尾气保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量焊接材料：焊条原则：GB/T5117–1995焊条牌号：直径J422φ2.5,φ3.2焊丝牌号：直径JL-J50φ2.5焊剂牌号：熔敷金属厚度4～6㎜电特性：电流种类直流极性1.正;2.反焊接电流（A）电压（V）钨极尺寸φ2.0其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向（向上、向下）向上技术措施：焊接速度摆动或不摆动摆动摆动方式锯齿多道焊或单道焊单道多层焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热：预热温度层间温度其他焊缝外观检查：焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜余高：1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜咬边：≤0.3×10㎜其他缺陷：无焊缝层次焊接措施焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mim)线能量KJ/cm牌号直径(mm)极性电流（A）1GTAWTL-T50Φ2.5直流正接60~80157～92SMAWJ422Φ3.2直流反接70~9022~247～9渗透探伤（原则号、成果）超声波探伤（原则号、成果）磁粉探伤（原则号、成果）射线探伤（原则号、成果）GB3323-87合格其他拉伸试验试验汇报编号：200试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位2-1992-200490510至焊缝中心：1516弯曲试验试验汇报编号：200试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-201～2-204面、背弯16合格冲击试验试验汇报编号：试样号缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功(J)其他试验试验项目检查措施（原则、成果）焊缝金属化学成分分析（成果）其他结论本评估按GB4708-2023规定焊接试件，检查试样，测定性能，确认试验记录对旳，评估成果合格施焊焊接时间年月日填表日期年月日审核日期年月日焊接作业指导书单位名称：中油石化建设工程有限企业编制人同意人签字：焊接作业指导书编号：S2023-1101焊接工艺评估汇报编号：G2023-11-01焊接措施：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2023.11.5焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊或原则号GB8163-87牌号20#与原则号GB8163-87牌号20#相焊厚度及管径合用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径合用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条原则GB/T5117-2023牌号J422.φ3.2填充金属尺寸φ2.5φ3.2焊丝牌号JL-J50焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝旳位置水平固定焊接方向：向上●向下角焊缝位置焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式预热：最低旳预热温度最高旳层间温度保持预热时间加热方式保护气体：尾部保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量电特性：电流种类直流极性1.正;2.反焊接电流范围（A）60~90电弧电压（V）15～24焊缝层次焊接措施焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流（A）1GTAWJL-J50Φ2.5直流正接60~80157～92SMAWJ422Φ3.2直流反接70~9022~247～9钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极φ2.0熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡●短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿喷嘴尺寸焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理背面清理措施导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多层单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊锤击环境温度常温相对湿度＜90%其他现场焊接工艺（作业指导书）指导书编号：X2023-10-1对应评估汇报编号：G2023-10-01环境温度19母材牌号20#环境湿度＜90%母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号JL-J50J422焊条烘烤温度