丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺

丁腈橡胶配方设计，性能改进及生产工艺背景乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波浪管等，也用于制作胶板和耐磨零件。解谱—分析结果验证—后续技术效劳。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业供给一站式配方技术解决方案！丁腈橡胶丁腈橡胶常见体系硫化体系用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化一般用量~2份，硫化促进剂用量可略多于自然橡胶，常用量1~份。丁腈橡胶也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于削减了不饱和度，所需能，因此丁腈橡胶常承受低硫(硫黄用量份以一下)高促硫化体系。不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份〕与硫黄并用，实行低硫或无硫协作，耐热性优异;硫DMCZTS是永久变形小，但焦烧时间稍短。~5酸镉等镉化物，需要留意毒性等公害问题。秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆C〔TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TET)、〔TRA)等。秋兰姆类硫化剂因易于喷霜，外观要求严CZTMTD;份，份，具有良好的耐热老化性和低压缩变形。能用于自然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶。〔DCP〕、过氧化铅等。~份，高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为份，5体系的配方，但由于本钱较高，硫化时间较长，当前应用还不太广泛。但热撕裂强度(起模时)不好，参加少量硫黄可改进撕裂性能。承受DCP硫化时，常配用交联助剂来提高交联程度，如使用氰尿酸三烯丙脂等，用量1~5份。承受过氧化铅硫化，低温性能好，拉伸强度大，但压缩变形大，易焦烧。承受过氧化铅硫化可不用氧化锌，但用份硬脂酸有助于协作剂分散。过氧化铅用量一般为份。40树脂，在155℃下硫化2h，可获得性能良好的硫化胶。为提高树脂硫化的交联程度，可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等，用量为1~5份。为提高树脂硫〔SnCl2(FeC13)等，用量为~份；用途。补强填充体系黑等。物性。炭黑用量，半补强炉黑可达60~1005050~60提高物理机械性能的作用。软化增塑体系塑剂用量在10~30份，古马隆树脂10份，一般状况一下增塑剂对强伸性能都有影响，肯定要依据具体状况掌握用量，以取得适当的综合性能。在压出制品中，常使用5~20会降低物理机械性能和耐热、耐老化性。防护体系可承受单用或并用。用量~5染性防老剂.D、RD、BL，用量~21~2H40101~22246MB、2641成分 投料比丁腈橡胶〔34E50〕 100氧化锌硬脂酸 0-1445白炭黑〔233〕 9-11白炭黑〔EP〕氧化镁〔TE-80〕增塑剂醚硫醚促进剂CZHVA-2混合秋兰姆促进剂硫磺2成分丁腈橡胶〔2707〕氧化