房建木模板施工技术交底

木模板施工技术交底记录编号:工程名称部位名称房建工序名称木模板施工交底日期年月 日交底方临白项目部交底人接收方接收人施工准备1材料要求竹胶板模板：尺寸(1220x2440mm)厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。方木：50x100mm100X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用$14以上的I级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。(4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。(5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具(1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。支撑体系：柱箍采用双龙骨 100X100木方(双龙骨①48钢架管)配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。作业条件1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图 (模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 )。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。操作工艺工艺流程1、 安装柱模板搭设安装脚手架t沿模板边线贴密封条t立柱子片模t安装柱箍t校正柱子方正、垂直和位置t全面检查校正t群体固定t监理检查验收2、 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固T监理检查验收3、 安装顶板模板搭设支架T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设顶板模板T检查模板上皮标高、平整度T监理检查验收4、 楼梯模板支设工艺流程：放线T碗扣架(架管)安装T安装 U托T主龙骨铺设T次龙骨铺设T调整板底标高及起拱T铺设木胶板T检查模板上皮标高、平整度T踏步模板安装T踏步板侧模安装T监理检查验收主要施工方法1、安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后监理检查验收。2、 梁模板支设工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核t碗扣架安装t安装梁底模板t梁底起拱t绑扎钢筋t安装梁侧模板t安装另一侧模板t加对拉螺栓t复核梁模尺寸、位置t监理检查验收在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。支撑立杆间距900mm双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。铺梁底模板，》4m跨的梁起拱2%。，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。(6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后监理检查验收。在模板拼缝处需加海绵条。3、 顶板模板支设工艺流程：放线T碗扣架(架管)安装T安装 U托T主龙骨铺设T次龙骨铺设T调整板底标高及起拱T铺设木胶板T检查模板上皮标高、平整度T监理检查验收依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构 50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。支撑立杆间距1200mm双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架(架管)经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2%°。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。(6)调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减 160mm高度。(7)次龙骨采用50X100mmi木方立放，沿房间长向铺设，间距 250mm接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。(8)竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面 50mm洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度 150mm待清扫完毕后再合模。梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。模板检查合格后监理检查验收。4、 楼梯模板支设工艺流程：在结构上弹出本楼层的结构 50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸， 楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边 300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边 200mm沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面 200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置 2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。（3）楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。（4）检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。（5）楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。四、模板拆除1模板拆除的一般要求：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过监理允许后方可进行拆除模板的施工。构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板<2>50>2、w8>75>8>100梁、拱、壳w8>75>8>100:悬臂构件->1002、梁、板模板的拆除工艺:拆除部分水平拉杆t拆除梁侧模固定支撑t拆除梁侧模t下调楼板支撑t使模板下降t分段分片拆除楼板模板t拆除板龙骨及支撑t拆除梁底模及其支撑。（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2） 、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。（3） 、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。3、 拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。4、拆除后，木胶板、木方、钢管、 U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量要求1、 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。2、 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。4、 主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5、 模板接缝必须严密。6、 模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。7、 截面模内尺寸要求准确。8、 相邻两模板表面不得有高低差。9、 模板的起拱值必须符合本交底的要求。10、 模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。11、 模板的表面必须平整。

12、 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。13、 模板拆除时不得损伤混凝土表面。模板制作时的允许偏差项 目允许偏差（mn）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mr）模板标冋基础±15柱、墙和梁±10模板内部尺寸P 上部构造的所有构件 :+5，0基础±30轴线偏位基础15柱或墙8梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸 :+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标咼（包括建筑拱度在内）+20，—10六、注意事项1、柱模板：（1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞， 以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2） 身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或

拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2） 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。（3）梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量， 为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。（4） 材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。七、成品保护1、 柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。2、 模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、 拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。4、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、 应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环保施工1、 所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。2、 外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。以免工作前必须检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。3、 施工中必须穿防滑鞋。4、 长度短于的材料必须装在料斗中方可吊运。5、 六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、 传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、 钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。8、 避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。9、 拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。10、 已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。11、 模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。12、 模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。13、 加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。14、 由于工程中