C构件厂调研汇报

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（2017年3月20日-24日）2017年3月24日

PC构件厂调研组1调研准备工作调研工作的开展调研小结及意见12433下周调研工作安排2一、调研准备工作2017年3月20日周一上午9点，调研小组在阳逻PC构件厂集合，一共7人。小组人员：王能林、卢仲兴、高全叶、林鹏、张宇生、沈应东、韩俊（湖工大）中建科技对接人员：技术部李鹏，武汉厂项旺保、郑俊杰资料准备：三一重工关于墙板生产线的相关技术资料，同心花苑墙板图纸，构件的相关检验标准入场准备：入厂的安全教育，安全用品配备后勤保障：就餐、住宿安排调研工作安排：3月20-24日熟悉和掌握工厂的生产流程及生产线工序、做好调研准备工作3月27-31日展开初步调研、检验并优化调研表格及方式的有效性4月份全过程跟踪一品澜湾构件生产，调研收集基础数据3二、调研工作的开展1、叠合板的生产调研1）生产工艺：清理模台、模具并打油（固定边模具未拆除）→钢筋网片放置→装侧边模→放置钢筋桁架→预埋线管、线盒放置→混凝土浇筑及振捣→人工收面→预养护（未进预养护窑）→表面拉毛→养护→拆模、水洗→运至堆场4二、调研工作的开展2）发现的问题：1、模具清理：1）模具上部混凝土清除不到位，构件出钢筋部位漏浆严重，清理不及时，构件厂配置的清扫机无法有效清理模具上的混凝土残渣，处于闲置状态；2）现场模具清理存在先固定模具后清理残渣，造成一定量的重复清理工作；5二、调研工作的开展2、模台清理：1）所有生产叠合板的模具均是焊接固定在模台上，清扫机无法清理焊接焊瘤，现场均是人工采用砂轮机打磨处理，造成模台损伤，表面平整度较差；2）模台清洗后，局部存在积水，台面存在锈蚀；6二、调研工作的开展3、放线定位1）现场叠合板生产线，放线定位均是中建科技技术人员采用白水笔画刻，采用卷尺测距定位，误差较大；4、喷涂脱模剂1）喷涂机器自由度程度较低，现场喷涂脱模剂均是人工擦涂，耗时较长；7二、调研工作的开展5、钢筋网片放置：1）因网片机存在误差，生产的钢筋网片间距不一，局部焊接质量较差，钢筋脱开较为严重，放置钢筋网片时，外伸钢筋无法全部落入模具预留孔道上，现场均是人工用铁锤砸进，对模具存在局部损害。2）因模具预设的钢筋放置孔道一般较钢筋大，钢筋与模具之间存在空隙过大情况，此处漏浆较为严重，也造成后期的清理工作的增加。3）局部叠合板钢筋网片与设计要求的尺寸不符，端头采用短钢筋人工绑扎连接。8二、调研工作的开展6、钢筋绑扎及预埋件放置：1）预埋件的固定均是采用短钢筋绑扎固定，人工操作耗时较长；7、混凝土浇筑：1）混凝土的浇筑时间与工人熟练程度、构件复杂情况有直接关系，混凝土的下料方量无法准确估计，造成一定的放料难度；2）混凝土浇筑振捣后，构件表面气孔浮出，工厂配置的抹平机不适用于叠合板，增加了人工抹平的工序，人工抹平平均一块板用时10分钟~15分钟；8、工艺杂糅；模具模台的清理、喷涂、钢筋绑扎等工艺并没有按照流水的形式展开，工人较少，工艺穿插现象较为普遍。9二、调研工作的开展2、预制外墙的生产调研1）生产工艺：清理模台、模具并打油→安装固定边模（口部边模）→墙体暗柱钢筋放置（口部抱框梁柱钢筋）→上下层钢筋网片放置→马凳筋及拉钩绑扎→预埋件、线管、线盒安放→灌浆套管堵塞→注浆口、出浆口胶管埋置→混凝土浇筑及振捣→人工收面→预养护（未进预养护窑）→表面收光→养护→拆模、水洗→运至堆场10二、调研工作的开展2）发现的的问题：：1）网片筋筋长度不不匹配，，现场切切割钢筋筋；2）预埋件件与钢筋筋网位置置冲突；；3）预埋件件的放置置，现场场卷尺测测距定位位，误差差较大；；11二、调研工作的开展4）线盒安安装时，，螺丝与与线盒不不匹配；；5）后台杂杂乱，寻寻找配件件时耗时时较长；；6）模具拼拼装缝隙隙较大；；7）安装模模具时，，采用乙乙炔火枪枪扩孔；；12二、调研工作的开展8）模具上上钢筋穿穿孔空隙隙较大，，增加了了塞海绵绵条的工工作；9）混凝土土振捣时时，模具具漏浆严严重，灌灌浆套管管堵塞容容易掉落落；脱落落后的套套管堵塞塞处理较较困难，，耗时较较长；10）脱模之之后，模模具棱边边采用砂砂轮打磨磨；13预制外墙现场生产跟踪调研实录一、构件件介绍YWQ35F：外尺寸：：W2700*H2760mm；窗：W2000*H1700mm构件参数数：砼砼级C30，厚200mm，面积4.15m2，体积0.79m3，重量1.97吨。预埋件：：竖向吊吊点2个、水平吊点2个、外架孔2个、现浇边缘缘螺栓孔13个、灌浆浆套筒6个14二、模具具介绍A、C侧：3层，共8大件。其其中A侧出筋7根；C侧19根。B侧：1件，上有有6个套筒孔孔D侧：2件剪刀板板，出筋筋23根E侧：窗1件预制外墙现场生产跟踪调研实录15三、模台模具具清理，，脱模剂剂缓凝剂剂刷涂工具：锤锤子，扳扳手，扫扫把，电电动砂轮轮，油喷喷壶，油油剂桶，，刷子，，抹布模具清理理：用锤锤子敲打打撮模具具，震掉撮附附着的水泥渣渣；20’模台清理：：扫把扫扫，铲刀刀挫，砂砂轮打磨磨（主针针对焊点点）；8’涂刷油：：侧模刷刷缓凝剂剂，模台台喷脱模模剂，然然后用抹抹布抹匀匀。10’模具清理理费时较较长（20’）特别是剪剪刀板预制外墙现场生产跟踪调研实录16工具：锤锤子，扳扳手，扫扫把，电电动砂轮轮，油喷喷壶，油油剂桶，，刷子，，抹布模具清理理：用锤锤子敲打打撮模具具，震掉撮附附着的水泥渣渣；20’模台清理：：扫把扫扫，铲刀刀挫，砂砂轮打磨磨（主针针对焊点点）；8’涂刷油：：侧模刷刷缓凝剂剂，模台台喷脱模模剂，然然后用抹抹布抹匀匀。10’预制外墙现场生产跟踪调研实录17四、钢筋筋绑扎搬运钢筋筋笼，2人。3人安装剪剪刀板：：23根箍筋卡卡进位。。20’侧模放防防水胶条条；搬运运第二个个钢筋笼笼，吊运运内模，，放置第第三个钢钢筋笼。。10’预制外墙现场生产跟踪调研实录183.安装侧模模；5’4.调整模具具位置,固定；45’5.调整出筋筋角度,10’’预制外墙现场生产跟踪调研实录196.安装拉拉钩，马马凳筋，，加强筋筋等；7.安装套筒筒软管，，出浆软软管等。。问题：：1.模具未未清理理干净净，安安装过过程中中，又又有震震落的的水泥泥。2.模具结结构及及使用用塞堵堵、变变形，，组拼拼费时时费力力；3.没有画线定定位，，调整整模具具位置置用时时较长长。预制外墙现场生产跟踪调研实录20五、预预埋件件安装装1.预埋件件制作作准备备，20’’;2.定位、、放置置、调调整，，15’’;3.固定件件绑扎扎，2’.预制外墙现场生产跟踪调研实录21六、混混凝土土浇筑筑和振振捣1.浇筑水水泥、、振捣捣，调调整，，振捣捣。20’’问题：：剪刀板板变形形，卡卡渣，，锁紧紧不到到位，，漏浆浆严重重。浇筑工工序时时间与与工人人经验验密切切相关关。预制外墙现场生产跟踪调研实录22五、抹平七、人人工抹抹平约约25’预制外墙现场生产跟踪调研实录23五、抹平八、高压压水冲冲洗14’预制外墙现场生产跟踪调研实录24七、拆模九、拆拆模1.拆除螺螺栓，，上部部拆除除预埋埋件2.拆除侧侧模3.拆除剪剪刀板板30’4.拆除的的模具具放到到冲洗洗干净的的模台台上预制外墙现场生产跟踪调研实录25八、冲洗构件，清洗模台十、冲冲洗构构件，，清洗洗模台台1.冲洗构构件侧侧面，，20’’；3.铲除模台台上的的残渣渣，冲冲洗模模台。。2.协助吊吊运构构件；；预制外墙现场生产跟踪调研实录26八、冲洗构件，清洗模台预制外墙现场生产跟踪调研附表1、预制外外墙生生产调调研附附表.docx2、工序流流程的的对比比.xlsx27三、调研小结及意见一、模具具问题1.模具拆模后后没有有专人人整理理清点点维护护，模模具问问题（（如损损坏，，缺件件，错错件;附件丢丢失））易发发生，，且不不能及及时被被发现现和处处理。。后道道工序序发现现问题题时，，处理理成本本较高高，严严重影影响节节拍时时间。。2.没有专门的的模具具转运运通道道。模模台作作为模模具的的唯一一载体体，与与其不不能分分离。。模具具清理理只能能在模模台上上进行行，和和模台台清理理难以以分开开。模模台台清洗洗机，，喷涂涂机均均不能能使用用。模模具难难以清清理干干净，，后道道工序序的操操作易易污损损清理理干净净的模模台。。建议：：增增设模模具转转运清清理工工位（（与模模台清清扫机机、喷喷涂机机为平平行工工序））3.模具（特别别是剪剪刀板板）设设计稍稍复杂杂，易易污易易损、、难清清理。。模具具安装装和拆拆除都都耗时时耗力力。模具出出筋部部位漏浆也比较较严重重。建议：：模具具出筋筋孔道切切口采采用柔柔性材材料设设计4.拆模及及清理理工具具简陋，，拆模模困难难，强强力拆拆模会会对未未完全全硬化化的构构件造造成二二次伤伤害。。建议：：优优化模模具安安装型型式，，并设设计、、配备备专用用拆模模工具具。28三、调研小结及意见二、工工序问问题1.没有划线装装置，，模具具及预预埋件件的安安装调调整全全部靠靠工人人现场场用卷卷尺测测量定定位。。反复复测量量反复复调整整模具具位置置耗力力又耗耗时，，且会会造成成网片片及钢钢筋笼笼安放放困难难。由由于人人工测测量定定位，，精度度不易易保证证，增增大了了质量量问题题产生生的可可能性性。2.建立流水线线退出出机制制。设设置紧紧急摆摆渡车车，摆摆渡有有问题题的构构件。。否则则前面面的模模台出出现问问题，，后面面的模模台无无法进进行后后续浇浇筑等等工作作。3.浇筑后增加加了清清洗工工序，，冲洗洗泄露露泥浆浆。冲冲洗后后就是是养护护工序序，水水洗易易造成成模台台表面面锈蚀蚀。4.钢筋笼成品品标识识不清清晰，，拿错错放错错（左左右位位置））偶有有发生生。特特别是是镜像像的产产品。。网片片机的的精度度偏差差大，，存在在钢筋筋长度度不够够的情情况，，在工工人安安装钢钢筋网网片时时，又又要去去额外外的补补长钢钢筋。29三、调研小结及意见三、组织问问题：：1、流水水线只流转转了模模台，，工艺艺未流流转。。2、工人人数量配配置不不够，，造成成好几几个工工序之之间杂杂糅，，没有有严格格的前前后顺顺序，，尤其其是在在浇筑筑混凝凝土之之前的的工艺艺，工工作随随意性性较大大。工工具具用到到的时时候才才去找找，没没有工工作前前准备备。3、工艺艺的衔接接时间间不紧紧凑。。明显显表现现在两两点上上，一一是构构件质质检完完毕，，即将将要浇浇筑混混凝土土，才才派人人去检检查昨昨天的的布料料机并并清理理，等等待浇浇筑混混凝土土的模模台就就被空空置20分钟左左右，，而且且在布布料机机没料料的时时候，，才安安排料料斗过过来填填料，，又耽耽误了了9分钟。。4、加强强工人培培训。。操作作熟练练程度度对节节拍影影响较较大，，如混混凝土土浇筑筑振捣工工位。。30三、调研小结及意见此次调调研为为期4天，根根据生生产计计划和和工作作安排排，只只进行行了叠叠合板板生产产线和和预制制外墙墙生产产线的的跟踪踪调研研。现现在，，参与与调研研人员的的每个个人对生产产工序序和工工艺流流程都都有了了一定定的认认识和和掌握握。由于调研思思路尚尚不清清晰，，对流流水线线生产产工序序认识识和生生产节节奏把