压铸车间日常管理制度

压铸车间日常管理制度为维护生产秩序，维护安全，提高生产效率，节能降耗，增强员工的自我管理意识，严格按照工艺文件和作业指导书生产，安全规范操作机器设备，合理有效利用资源。根据压铸工作的特殊性，对压铸车间员工做出如下规范。一、工作要求1.1工作前做好准备工作，备好工具，认真检查设备是否完好。包括各开关部位是否正常，打开冷却水，检查各功能是否符合工艺要求，严格执行操作规程。1.2开机前的准备工作，检查润滑加注是否正常，油类使用（油位、油标和油温）是否符合要求。开机后的检查，各运转部位可通过声音来判断是否正常及异常的原因。1.3检查合模力、测压力、指针等是否在规定值范围内。1.4启动各泵站时反复观察，设备启动后，刚开始运转速度要慢，运转一定时间后无异常方可投入正常生产。1.5压铸工作时，模具两侧严禁站人，防止铝水溅出伤人。1.6装、卸模具时，应将模具清理干净，特别是动、定模表面部分一定要认真清理，不得有杂物。1.7工作结束，下班时切断电源，关好所有开关，清理清扫设备，加注润滑油，将工具摆放整齐，把工作场所打扫干净，产品搬离岗位堆放整齐，保证通道畅通。1.8经常对设备进行保养，具体由岗位人员负责，保证整洁亮丽无脏污，生产空余时间给设备试运转一次并加好油。1.9如发现设备异常或模具异常，应立即告知主管/班长/模具工报修，不得延误，时常将设备维护在最佳状态。二、日常规范2.1服从管理和调度，严格服从主管和班长的生产安排，不得违规操作，经指正又未改正，存在质量隐患和安全隐患的，给予警告，按10—50元/次处罚。2.2压铸操作员工必须经常自检，自检频率不得低于50%，自分等级，废品、次品及时挑拣，不得混入合格品中，整板（200只为限）合格率在95%以上。合格率低于95%或者因个人未自检造成批量事故，严格按照质量管理规定处罚（具体处罚参照《产品质量管理细则》）。2.3如果由于模具等原因，报废率超过5%以上，应当由品质、技术、车间、模具工共同审核，出具处理意见和整改措施。2.4上班前检查上一班生产的产品，发现问题及时汇报处理，如果上一班已经出现的产品质量问题接班未被发现，继续生产造成大批废品，由接班人员承担责任。2.5当班如果机器、模具出现故障或者换模，到下班时间未能修好，也不得提前下班，要等接班人员过来交接清楚方可离开。如果机器、模具已经提前修好，换模已结束，当班人员要立即恢复生产，调试正常作业不得故意拖延。如有违者按50元/次处罚。2.6交班前，清理清扫设备，加注润滑油，将工具摆放整齐，把工作场所打扫干净，产品搬离岗位堆放整齐，保证通道畅通。否则接班人员向主管、班长汇报，但不得拒绝接班，否则按20元/次处罚。2.7当班报修模具或处理异常，要求操作工与模修工、班长密切配合，否则不计误工费，并按20元/次处罚。2.8设备、机器出现故障后，必须及时切断总电源，防止修理过程中意外事故的发生，在一切修理、调试结束后，确认四周无安全隐患再启动操作，否则按100元/次处罚。2.9工艺技术参数不得私自调动，任意调动技术参数将导致严重的质量隐患，一经发现操作工要承担报废的损失并按100元/次处罚。2.10模具上机前，必须将设备和模具清理干净，注意容杯接口到位，方可合模压紧模具，如有违规操作按50元/次处罚。如果是由于未清理干净导致模具损坏，操作工要承担全部修理费用。因为损坏模具而影响生产者，给予操作工按100—300元/次处罚。2.11每一模工作间隙，必须清理表面残留的铝料、飞边，否则导致的压坏模具、跑料、滑块、模芯损坏，所有费用由责任人全部承担。熔杯浇口套，每压一模都要清理余渣，必须每次进行润滑，减少摩擦，否则给予罚款10元/次。2.12违章使用行车调运模具、坩蜗，导致模具损坏，铝水溢出，视情况给予10—100元/次处罚。2.13熔炉内铝水不宜过多，防止溢出炉顶面，如长时间停机，坩蜗内的铝水应捞出倒入钢槽并封炉，防止人为耗损和材质破坏。违者视情节处以按10—50元/次处罚。熔炉内底部的废渣捞出后必须放在钢槽内，随地乱放按5元/次处罚。2.14压铸跑料、产品粘模，未做处理继续生产者按50元/次处罚。2.15模具芯杆顶针断裂，操作工未自检，造成报废，影响生产进度的按50元/次处罚；造成批量报废的按100元/次处罚。2.16压铸的产品，必须打上标识工号，号码必须清晰准确，模糊不够清楚的将双倍扣除计件工资，并按10元/次处罚。2.17连接头，缸冲头压射活塞要紧固，不准有松动现象，如造成损坏或损耗量大的视情节处以10-50元/次处罚。2.18不准在地上敲浇口套和磕飞边，毛边一定要清理干净，如有违者按5元/次处罚。2.19个人所使用的工具不得随意乱扔，要合理放置，谁领用谁保管谁负责。如有违者按5元/次处罚。2.20打渣除气温度铝液应达到700—740°C，如有违者按20元/次处罚。2.21浇口料原小于15mm的压铸件和缺料件，不准放入交验品中，如有违者按10元/次处罚。三、设备维护保养3.1操作启动前，检查油箱内的液压油是否在规定值范围内，检查各润滑系统是否正常运行。3.2经常检查冷却系统是否通水，防止油箱油温过高，停机后应连水泵一起关闭。3.3经常检查压缩气体是否充足，压力是否正常。3.4设备连续工作状态下，油箱内液压温度不得高于55C，当温度过高时要及时采取相应的措施。3.5电器箱应注意防潮防热，关好门，电箱内禁放矿泉水、饮料及其他杂物。3.6停机后应