灰库及附属设施安全文明生产治理项目施工方案

灰库及附属设施安全文明生产治理项目施工方案1编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1.3《电力建设施工质量及评定标准》（锅炉篇）1.4《火电施工质量检验评定标准》（管道篇）1.5《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇）1.6《电力建设安全工作规程》1.7《火电厂现场安全文明生产标准化验评细则》1.8《火力发电厂锅炉检修导则》(DL/T748.1~10-001)1.9《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-921.10《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21实施1.11《电业安全工作规程》GB26164.1-20101.12《建筑结构荷载规范》GB500091.13《火力发电厂设计技术规程》DL50002.工程概况及工程量一、工程概况国电安顺发电有限公司厂址位于贵州省安顺市普定县马官镇太平村，目前建有4台300MW燃煤发电机组，锅炉除尘方式采用双室四电场电除尘器，除尘效率大于99%。除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设置一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.3-0.7Mpa，储灰方式按粗细分置的原则，一期、二期分别设计三个干灰库。二期灰库投运以来，由于逐年开展干灰综合利用，对灰库设备进行过多次改造，加之灰库管理未进行统筹规划，使得灰库新、旧、淘汰等设备混杂严重影响安全文明生产。根据国电集团公司《火电厂现场文明生产达标标准化验评细则》、国电贵州公司《设备治理及现场安全文明生产标准化建设三年规划方案》，结合询价人实际情况，计划对灰库设备进行深度治理工作，达到安全、稳定、经济、环保生产。主要工作量见技术措施。3.施工进度计划从开工之日起45天完成。4.作业准备工作及条件4.1施工人员组织序号岗位人数1队长12技术员13安全员14质检员15材料员16起重工17钳工28铆工109焊工1作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1作业主要责任人：专业公司经理、专责工程师、班长、技术员4.1.2作业主要责任人职责专业公司经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。班组长的职责：作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。作业人员的职责：施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。在完工时交工地复查。4.2作业须具备的技术条件施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。4.3作业须具备的环境安全条件4.3.1各种安全设施齐全，具备使用条件。4.4力能供应4.4.1进入施工现场的道路必须畅通。4.4.2施工所需的电源都已安装调试结束具备使用条件。4.4.3水、氧气、乙炔满足现场需要。4.5施工机具、工具的配置名称规格数量水平仪1台撬棍4件扁铲4件钢卷尺50M1把盒尺3M4把钢板尺1M2把直角尺300mm2把游标卡尺200mm1把角磨机1502台角磨机1002台活扳手12”----18”4把割把2套铁水平500mm2把倒链1t2台倒链2t2台倒链5t1台电锤1台注:测量仪器必须经校验合格方可使用。4.6材料计划序号材料名称规格单位数量用途1粉绳kg2划线2砂布0#-2#张60设备安装3塑料布m240设备检修4铅油kg20设备安装5电焊条E43ф3.2ф4kg700管道安装6电焊条E0-19-10ф3.2kg130管道安装7氧气M3410管道安装8乙炔M3290管道安装4.7环境要求：4.7.1灰库治理范围内已隔离。4.7.2施工用电源盘已布置，具备通电条件。4.7.3施工现场照明设施齐全，照明充足。4.7.4消防设施齐全，施工条件符合安全文明规定。施工前作业人员的培训、安全、技术交底已完毕。5.作业程序及作业方法5.1安装工序主要流程设备开箱验收在各部件上作标志设备检查吊装到位并安装。5.2机务工作作业方法5.2.1空压机及冷干机安装1．设备基础验收及放线1．1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检。纵、横轴线：±20mm；标高：-20mm；平面外形尺寸：±20mm；预留螺栓孔：深度：+20mm中心：±10mm；孔壁铅垂度：10/1000mm；预埋地脚螺栓：标高：±20mm；中心：±2mm；1．2施测设备安装，中心结标高采用标板式中心。2．设备开箱检查和保管2．1设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录。（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其它需要记录的情况；2．2设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损坏、锈蚀或丢失的工作。工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。3．找平找正3．1地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；3．2基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓；3．3每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块；3．4垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；3．5垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；3．6空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。3．7空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量；3．8联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求；3．9空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。水平、铅垂度不大于1/1000mm；4．设备清洗检查4．1应对空压机活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查；4．2组装前对防锈油封零件进行脱脂，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；4．3气缸填函组装后其冷却水系统应按设备技术规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象；4．4函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；4．5承环与气缸镜面的间隙，支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定；4．6采取内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固；4．7检查轴瓦与主轴之间的径向和轴向间隙是否符合技术文件规定；4．8曲轴轴线对滑道的垂直度不应大于0.1/1000mm；4．9检查曲柄之间上下、左右位置距离是否符合设备技术文件规定；4．10十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％；4．11十字头滑履与滑道间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件规定；4．12十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢；5．试运转5．1试运转前检查（1）检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件是否紧固；（2）仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应与空压机转向一致；（3）润滑冷却系统经试运转符合要求；（4）进、排水管路畅通，冷却水试运转符合要求；（5）进、排气管路应清洁和畅通；（6）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏可靠；（7）盘车数转，应灵活无阻滞现象；5．2无负荷试运转（1）应将各级吸、排气阀拆下；（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；（3）检查盘车装置，应处于空压机启动所要求的位置；（4）点动空压机，检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；（5）运转中各磨擦部位温度、油温均符合设备技术文件规定；（6）运转中各运转部件应无异常声响，各紧固件应无松动；5．3负荷试运转（1）负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动空压机进行吹扫，从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不小于30min，直至排出的空气清洁为止；（2）吹扫后应拆下各级吸、排气阀清洗干净，如无损坏随即装上复原；（3）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件规定；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后方可进行下一级升压运转；（4）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度均应符合设备技术文件规定，无油冷却液供应正常；（5）运转中活塞杆表面的刮油情况良好，曲轴箱和十字头的润滑严禁带入填函和气缸内；（6）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，方可将压力逐级升高；（7）各级排水温度应符合设备技术文件规定；（8）空压机负荷试运转后，应清洗过滤器和更换润滑油；5.2.2干灰散装机安装设备到达现场后，先整体检查，看有无因运输而损坏部件的情况，如有，则应拆卸更换。然后吊装散装机并与预留孔对位，对位好后，按现场管道情况把散装头支座与预埋件用螺栓连接好（也可直接焊接），安装过程中注意不要刺破或烧伤吸尘管，以免影响吸尘管的透气性。5.2.3灰库系统管道、阀门、附件、支吊架安装1管道安装1.1管道组合：为了提高工作效率，缩短工期，方便安装，应把适当数量的管子和管道组件预先组合在一起。a.管道组合时，应先熟悉施工现场条件及施工图纸，并根据具体情况进行管道下料与组合。b.管道组合时根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢，将组合管道放在槽钢上利用300㎜铁水平将管道找平找正后焊接。c.管道组合应注意以下及点：合件应尽量减少高空作业；合理选择安装中的调整口，并考虑焊口的焊接方便；将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件；组合件应便于搬运和起吊，并有足够的刚性，吊装时不允许有永久性变形；尽量避免多平面（立体）组合；管道组合存放时，应用布或塑料布把口封住。1.2管道组合完毕后，可进行管道的吊装工作，管道应先进行母管的吊装工作。吊装时，先利用起吊设施将管道吊起，然后由利用2-3个倒链，将管道接住吊至设计位置并用支吊架将其固定。管道与设备连接时，应先从设备的接口处至母管顺序连接。1.3管道安装注意事项a管道标高应以给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准。b管道对口前应按要求打好坡口，并将坡口附近10-15㎜处的油垢和铁锈清理干净。c管子与设备连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后在自然状态下进行。d管道穿过隔墙、隔板时，位于隔墙、隔板内管段不得由接口。e为了保证管道内部清洁，管道对口前，将管段成90°吊起，并用手锤敲击管段，保证内壁清洁，无氧化物、焊接药渣、遗留杂物。f严禁将工具和施工用材放入管内。g管道安装过程应按设计坡度要求进行。h管道在点焊和焊接过程中，不得受震。i安装管沟内管子，可在靠近管沟边的地方进行予组合，组合后按照图纸要求位置就位。对留最后死口应考虑焊接方便。l管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都应加临时堵板。m管道连接时，不得强力对口。2支吊架安装2.1在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入应达到规定深度值。2.2活动支架的活动部分必须裸露，不应被水泥及保温层覆盖。2.3使用临时支吊架时，应有明显标记。并不许与正式支吊架冲突，2.4管道的固定支架应设计图纸安装。2.5导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件接触良好，管道能自由膨胀。2.6支吊架间距应按设计要求正确装设。2.7支吊架调整后，个连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。2.8支吊架管部应牢固并与管子配合良好，螺纹拉杆应平直无弯曲，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好。3阀门安装3.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。3.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀体上无流向标志时，按下列原则确定：①截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流动。3.4所有阀门应连接自然，不得强力对接和承受外载荷。法兰受力均匀，防止由于附加应力而损坏阀门。3.5阀门安装，手轮不宜朝下，应便于操作及检修。3.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3.7阀门与管道的焊接时焊接工艺应符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的有关规定。3.8安装阀门传动装置应符合下列要求：传动机构必须灵活；限位装置可靠；调整必须到位；开关指示正确；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°.4法兰及垫片安装4.1法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷。4.2法兰连接应保持其平行，偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜，不许强紧螺栓消除偏斜间隙。4.3法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除焊渣等杂质。4.4法兰垫片内径应比法兰内径大2～3㎜，垫片切成整圆，不应有接口。4.5当大口径垫片需要拼接时，应采取斜口搭接或迷宫式嵌接，不应平口对接。4.6法兰连接除特殊情况下，螺栓规格一致，安装方向一致。螺栓对称紧固，松紧适度。4.7连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式应符合设计要求。4.8螺栓螺母安装时应加以先清除锈痕。4.9安装在法兰盘上的螺栓、螺母均应位于同一侧。4.10螺母与法兰支撑面应紧密结合，可先用手拧紧螺栓后用扳手对角拧紧。拧时不要过紧，至少两次紧完。4.11紧好的螺栓最好应漏出2-3扣。在拧紧螺母时，不得用铁锤在扳手上锤击。4.13需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外漏长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。5.2.4库底排污泵、防洪泵检修1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

2、解体泵：因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。b、

用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。c、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。d、

拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。e、

当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。f、

以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。g、

整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。3、组装计量泵体：a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。c、

将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。d、

安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。e、

做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。f、

安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。g、

手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。三、试车前检查：1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。四、注意事项：1、在拆卸吊装前必须核对（检修设备、断电、关闭阀门）工作无误。2、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。链条启用正常。3、检修人员必需配戴安全帽、安全带，做好防滑措施。4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，预防物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。5、在吊装（上升、下降）过程中注意设备受力平衡，听从专人指挥。6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面，注意检查密封有无损坏。安装轴封时注意磨合工作面光洁度，抹一定的机油。7、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求。联轴器子母中间间隙合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。6.作业质量标准6.6作业质量标准6.1.1基础纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±5mm。6.1.2设备纵横中心偏差±10mm，中心标高偏差±5mm，机体水平度偏差≤0.1mm/m。6.1.3管道安装质量标准a管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100㎜。②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150㎜。③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50㎜，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100㎜。④管子接口应避开疏放水及仪表等的开口位置，距开口边缘不得小于50㎜，且不应小于孔径。eq\o\ac(○,5)管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200㎜处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为：①当管子公称通经DN＜100㎜时，偏差值≤2㎜；②当管子公称通经DN≥100㎜时，偏差值≤3㎜。b管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。c管道坡度方向及坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。e管道安装的允许偏差值应符合下表：项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）标高架空室内＜±10水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤20室外＜±15DN＞1001.5/1000且≤20地沟室内＜±15立管铅直度≤2/1000且≤15室外＜±15交叉管间距偏差＜±10埋地＜±20注：DN为管子公称直径。管道安装整齐、美观，焊接严密，支吊架制作安装符合相关规范要求。管道安装对口错位≤10%管壁厚度，对口偏折度≤2/2006.1.4管道支吊架焊接牢固、可靠。6.1.5全部管道焊接采用电弧焊。6.2质量保证措施6.2.1设备检查，符合设备技术文件及规范要求,设备整体外无裂纹，损伤等缺陷。6.2.2安装及验收严格按照国家电力行业标准《施工技术规范》和《施工质量检验及评定标准》的要求,严把质量关。6.2.3严格执行施工指导书的工艺过程，安装方法，认真做好各道工序的技术交底，使所有作业人员都明确施工质量要求。焊接作业施焊人员经培训合格后，取得相应资质证书，才能进行焊接作业。6.2.5做好安装技术记录和施工记录，整理好签证资料。7环境管理措施7.1一般环境保护措施及时回收施工废料、