深基坑施工方案及安全措施

深基坑施工方案及安全措施(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

深基坑施工方案及安全措施(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）合肥铁路枢纽南环线工程二分部深基坑施工方案及安全措施中铁四局集团合肥枢纽南环线工程项目经理部二分部二合肥铁路枢纽南环线工程二分部深基坑施工方案及安全措施编号:版本号：发放编号:修改状态：复核:有效状态：中铁四局集团合肥枢纽南环线工程项目经理部二分部二一、工程概况本施工段桥梁及涵洞工程主要有:特大桥2座5.506延米,涵洞8座共172。95横延米，中桥1座,小桥3座.涵洞结构为：砼基础、钢筋砼墙身。桥梁结构为：桥台为矩形空心桥台,桥墩形式圆端型实体桥墩。桥涵基础开挖施工时均按照下列方案和安全措施施工。二、深基坑施工方案及安全措施1、开挖分类根据现场所处地质条件,分2种方式开挖基坑。1。1对无地下水,土质较好的一般地段，基坑开挖按放坡开挖，坡比为1：0.75；1.2对地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行；2、开挖具体施工方案2。1对一般地段基坑，即上1.1类型基坑开挖.开挖前，按照设计坡比和开挖深度先测量定出开挖轮廓线和开挖深度，根据本段土质情况，坡比取1：0．75。并做好护桩,以便控制基坑开挖深度和底部尺寸.采用挖掘机开挖，人工配合.出土及时使用自卸汽车运走，减少弃土对坡顶的压力.基坑基底尺寸比设计每侧宽出50~75cm.2.1。2基坑四周设置排水沟、集水坑，用抽水机或潜水泵及时将坑内积水排除.当施工便道距基坑较近时,便道与基坑之间设置1m宽的护道，并在基坑周围设置截水沟防止水流入基坑。2.2对地下水较丰富，地质条件较差地段，即上1.2型基坑开挖。对地下水较丰富，地质条件较差地段基坑开挖时采用φ50mm钢管、木桩、编织袋和30mm厚的木板进行边坡防护.开挖前精确放样,然后按照1：0。5边坡开挖基坑,开挖一段到设计标高后,立即用挖掘机垂直打入钢管（木桩）,要求桩尖打入到承台底至少1。5～2米,桩间距为0.75米，并用钢管、方木将钢管桩（木桩）连接成整体。边坡人工进行修理，大致一个平面，铺上木板,用钢管(方木）与钢管架（纵向梁）连接,来防护边坡。开挖后立即进行结构物施工，做到随挖、随清、随加固。桩打入后，如出现坍塌迹象要采取加固措施，如进行横向连接和加后地锚。具体见下图2—1。2.3基坑防护注意事项：(1）放样准确，以减少开挖范围，减少对周围的干扰；(2）打入的桩要达到规定的深度，以保证坑壁的稳定；（3)施工要迅速,尽量缩短施工时间。3、开挖安全保障措施基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟,并保持畅通,防止汇水灌入而引发坍塌事故;底部设置集水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳.挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0。8m。基坑开挖完毕后在其基坑周围设置防护围栏及设置安全警示牌.图2—1基坑开挖坑壁支护示意图在施工中,为加快防护速度，在地质条件允许下，可将支撑方木和木板改成编织袋装粘土加固。具体见下图2—2。图2－2基坑开挖坑壁支护示意图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。施工安全措施为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目标，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节的搭配关系。一、施工前期准备充分完善的前期准备是工程进度、安全、质量的有力保障，同时也是企业施工管理的重要环节。1、技术准备1．1详细阅读施工图，领会设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审结果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面的图纸会审交底记录。1．2根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理的工艺流程图和安全施工技术措施。2、材料准备根据设计要求和材料清单，采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。板材及型材均为国内大、中型企业产品，制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。3、机械、设备准备根据施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。4、施工准备4．1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标和要求。4．2进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高，办理交接手续，并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。4．3根据现场实际情况及合同约定，解决施工用临时设施。4．4进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。二、施工工序及施工要点施工工序：施工进度计划→现场测量→施工准备→作业区的保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装→制冷系统保压→抽真空→加液调试→部分整改工作。施工要点：库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。防潮层铺设：采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。制冷管路焊接：制冷配管要求横平竖直、美观；考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头，节流阀应尽可能靠近蒸发器；接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑；过墙时，应设套管保护。电气系统安装：采用国家标准电线、电缆；配合制冷管路走向；铺设桥架；线径选用必须有余量；长度超过100m时必须安装分线盒。系统保压试验：系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。加液调试：严格按照国家规范操作。二、施工质量保证措施工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位责任制和工地“三检一验”制。实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。6、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。三、分项验收要点：1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。管道名称坡向坡度压缩机进气水平管（氟利昂）压缩机≥10/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器1/1000~3/1000油分离器至冷凝器的水平管油分离器3/1000~5/10006．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。8．组合冷库的库体安装：①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。②库板接缝处应采用规定的密封材料。③库体与设备连接处不许有冷桥存在。④总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：A．应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。②制冷系统气密性试验应符合下列要求：A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表气密性试验压力（绝对压力）制冷剂高压系统试验压力（MPa）低压系统试验压力（MPa）R717、R5022.01.8R222.5（高冷凝压力）2.0（低冷凝压力）1.8R121.6（高冷凝压力）1.2（低冷凝压力）1.2B．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。④充灌制冷剂，应遵守下列规定：A．制冷剂应符合设计要求。B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。C．当系统内的压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。D．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。B．油箱的油面高度符合规定。C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。D．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。E．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：A．压缩机的最高排气温度制冷剂最高排气温度（℃）R717150R12125R22145R502145B．调节系统的节流装置，其系统工作应正常。C．运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。(a)油箱的油面高度和供油压力。(b)吸、排气压力和温度。(c)进、出水温度和冷却水供给情况。(d)载冷剂的温度。(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。(f)电动机的电流、电压和温升。(g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。(h)机组的噪声和振动。10．组合冷库的空库降温应符合下列要求：①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。③库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。④规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。组合冷库空库降温时间表1单间库容（m3）降温时间（小时）GZDJ冷冻冷藏≤100101～500501～1000≤1.0≤2.0≤3.0≤1.5≤2.5≤3.5≤2.5≤3.5≤4.5≤3.5≤5.0—气调500～800501～1000≤3.0≤4.0≤3.5≤4.5≤4.0≤5.0——组合冷库库温分类表2库温分类高温中温低温冻结代号GZDJ库温(℃)冷冻冷藏-2～12-10～-2-20～-10-30～-20气调8～150～8-2～0—11．附电气工程交接验收。①工程交接验收时，应符合下列要求：A．电器的型号、规格符合设计要求。B．电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。D．电器的接零、接地可靠。E．电器的连接线排列整齐、美观。F．绝缘电阻值符合要求。G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。H．标志齐全完好、字迹清晰。②通电后，应符合下列要求：A．操作时动作应灵活、可靠。B．电磁器件应无异常响声。C．线圈及接线端子的温度不应超过规定。D．触头压力、接触电阻不应超过规定。③验收时，应提交下列资料和文件：A．变更设计的证明文件。B．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。C．安装技术记录。D．调整试验记录。E．根据合同提供的备品、备件清单。12．工程验收。①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。③工程验收应具备下列资料：A．设备开箱检查记录B．基础复检记录C．主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料D．隐蔽工程施工记录E．设备安装重要工序施工记录F．管道焊接检验记录G．试运转记录H．设计修改通知书、竣工图及其它有关资料④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。以上标准参照中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)塔机安装拆除施工方案及安全措施简介：此项工程南北向长34m，东西向长28m，采用框架结构，故施工中选用一台QTG40塔式起重机。关键字:塔机，安装拆除施工,安全措施一、克旗树民宾馆，总建筑面积为m2，由林西县金城建筑安装公司第九项目部施工.此项工程南北向长34m，东西向长28m,采用框架结构，故施工中选用一台QTG40塔式起重机。二、安装领导小组组长:巩建军成员:安全员李向臣、技术员李延庆参加塔机安装作业人员：安全员、、孙发、董占林、白志雨、郭占友、李文超等，均有职业技能岗位证书和职业资格证书.三、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：1、50吨吊车一台2、经纬仪一台3、活络板手12＂2把、18＂4把4、万用表一只5、兆欧表一只6、接地摇表一只7、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只10、棕绳30M/根：2根四、塔机安装程序及要求

1、地基基础:固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工.本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础,塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2水泥砂浆,待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。。2、安装前校对砼基础结构,确保砼标号不低于厂方设计要求.3、固定支脚：a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板;b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；d、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用)；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度;4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台.5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。8、在塔机的正方向(根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源,穿绕起钢丝绳.11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。五、塔吊拆装安全技术一）、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业.1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决.3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理.4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要.7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。二)、拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全.对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业.7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。三）、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：（1)夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。（2）行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好.（3)水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定。（4）基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定.（5）压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定。2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；标准节的型号(指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查:（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定.(2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面,对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000.（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求.（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定.（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠。(4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。(5)平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定.（6)检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5％。（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠.（8）试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠.四）、整机安装完毕后的技术检验1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。(1)起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车)之间的安全距离不小于1～1。5m。（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。(3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成.六、装塔工作的注意事项：1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊,各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡,检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构,有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升.4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。5、各部分的栏杆、平台等安