金属切削加工刀具材料的选择

金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。〔一〕车刀刀具切削加工切削液的通道等构造要素。车刀的切削局部由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削局部和柄部(即装夹局部)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避开硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可屡次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀刀刃用钝后可以转位连续使用而且停车换刀时间短，因此取得了快速进展。 车刀的切削局部由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何外形由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所打算。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必需依据具体状况选取。前角γo依据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削一般碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般状况下后角取6°～10°。主偏角κr依据工艺系统的刚性条件而定,1一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方刀尖圆弧半径惤一般按γS则依据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要依据工件材料和刀具材料的铸铁和一般钢件的硬质合金车前面上磨出断屑台。焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很简洁回火软化。0.7~0.85%之碳钢中参加W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。250%~90%50%~90%削较硬金属或石材陶瓷车刀是由未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是由于质脆，故不适用于非连续或重车削。..钻石刀具作高级外表加工时，可使用圆形或外表有刃缘的工业用钻的周密车削，在车削时必需使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。立方晶氮化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。〔二〕铣刀刀具。工铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形外表和切断工件等。面铣刀铣刀的分类按用途区分有按用途区分有圆柱铣刀、 、面铣刀3立铣刀、三面刃铣刀、 角度铣刀、锯片铣刀、T立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等。按构造来分有整体式、整体焊齿式、镶齿式、可转位式等。按齿背的加工方式分为两类尖齿铣刀和铲齿铣刀。按种类及其用途可分为平头铣刀、.球头铣刀、平头铣刀带倒角、成型铣刀、倒角刀、齿型刀、粗皮刀等。高速工具钢〔简称高速钢，锋钢等2〕质合金。高速工具钢〔简称高速钢，锋钢等，分通用和特别用途高速钢两种。其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火HRC62—706000C高温下，仍能保持较高的硬度。b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，承受高速钢铣刀，仍能顺当切削。c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较简洁，还可以制造外形较简单的刀具。d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。 其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 b、常温硬度高，耐磨性好。 c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锐利。〔三〕刨刀用于刨削加工的具有一个切削局部的刀具。 刨刀依据4用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的构造根本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并承受较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避开刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使-机械夹固式刨刀,马上刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可承受滚切刨刀，其切削局部为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。〔四〕钻头钻头〔钻头〔zuàntóu〕是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、扩孔钻也将它们归入钻头一类。钻头分类有：麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻等。材质材质5硬质合94%6%。由于其硬度很高，格外耐磨，有肯定强度，适于高速切削。但韧性差，沉积一层～7碳化钛〔TI〕或氮化钛〔TI，使其具有更高的硬度。有的用，将钛、氮、和碳注入其基体，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合刀具材料应具有以下性能：〔1〕高的硬度