模板施工方案(完整常用版)

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御府天城5号楼2021项目工程专项施工方案模板施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）公司御府天城5号楼2021项目经理部2021年9月11日1。编制依据1。1施工图纸序号名称下发/编制日期1御府天城5号楼2021工程建筑专业图纸2御府天城5号楼2021工程项目结构专业图纸3御府天城5号楼2021工程建筑专业图纸4御府天城5号楼2021工程结构专业图纸1.2主要规范标准类别名称编号国标《建筑结构荷载规范》GB50009-2021《建筑抗震设计规范》GB50011—2021《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2021行标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2021《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2021《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2021《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2021其他《工程建筑标准强制性条文》建标［2002]219号《住房和城乡建设部关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》建质[2021］87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2021］254号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》京建施[2021]841号《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院第393号令《工程建设标准强制性条文》2021版房屋建筑部分《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全法》1.3其他⑴《施工组织设计》⑵相关图纸会审、设计变更及工程洽商。2。工程概况2。1工程建设概况表2。1—1工程建设概况一览表工程名称御府天城5号楼2021工程地点北京北京建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位工程建设内容及规模2.2工程整体概况御府天城5号楼2021项目位于。工程总体三维效果见图2.2-1。（图1)工程整体三维效果图2.3结构设计概况表2。3—1结构概况一览表结构类型结构设计使用年限基础形式抗震设防类别抗震设防烈度设计地震分组设计基本地震加速度建筑场地类别地基基础设计等级场地冰冻深度基本雪压值基本风压值结构抗震等级建筑结构安全等级主要构件截面尺寸(软件生成)墙厚200梁截面100×400,200×300，200×400，200×500，200×550，200×600，250×450板厚100，120柱截面400×4003。施工部署3.1整体施工部署各构筑物施工时，遵循先竖向后水平的总体施工安排,竖向结构随模板四周结构楼层分次先行施工,然后进行顶梁、板的支撑及模板的搭设，利用已施工完成的竖向结构对架体进行刚性连接和支顶，最后进行模板区域梁板混凝土浇筑施工。施工流水段划分见图（图2)、（图8).（图2）F1层流水段划分平面图(图3）流水段施工顺序剖面图3。2施工进度计划根据施工总进度计划，施工进度计划详见表3.2—1：表3。2-1施工进度计划表时间部位施工队伍施工区域开始时间结束时间3。3组织机构管理在模板支设施工管理中，极易出现安全危险,为避免在模板支设、使用及拆除过程中，应建立专职组织管理机构进行重点管理，合理设置岗位，明确岗位职责，确保施工进度、质量、安全满足要求。表3.3-1施工现场管理层人员安排及岗位职责部门职务姓名职责项目管理班子项目经理工程现场总负责项目书记后勤保障,各种手续办理，CI策划项目总工全面负责施工中的技术、质量管理生产经理塔吊基础施工的全面管理工作机电经理负责机电安装工程的管理商务负责人负责塔吊基础的预算结算工作质量负责人负责施工过程的质量管理工作安全负责人负责现场的安全管理综合工长负责组织安排协调现场施工生产及管理机电工长机械设备协调使用管理、临时水电布置材料负责人负责本工程材料进场及验收工作测量员测量放线工作、标高控制试验员试验工作总负责表3.3—2劳务队主要人员安排及岗位职责序号姓名项目职务职责1项目经理服从总包管理，负责主持分包的日常工作2生产经理配合总包搞好进度安排及生产安全管理3技术负责现场技术指导并及时将现场问题反馈给总包4安全负责模板体系支设的安全管理工作5木工工长模板体系支设施工的具体执行3.4施工准备技术准备⑴得到施工图纸后,由技术部牵头，组织工程部、商务部、质量部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸，确定模板支设施工的具体位置，优先从安全角度出发，制定详细技术措施.⑵根据施工图纸、规范、标准图集及施工方案针对不同部位的模板支设现场条件，制定模板安装的技术方案、质量控制标准，安全保证措施等,方案审批后需对现场工长、质检、安全等进行详细的技术交底,然后由主管工长对班组长进行二级交底,交底中应重点突出施工工艺流程、质量控制标准及安全保证措施，尽量采用数字及图形说明问题。3.4。2现场准备⑴现场道路畅通，满足模板架料的进场条件。⑵基坑周边模板架料堆场及基坑内部临时堆场配备齐全（堆场需严格按照施工总平面中规定的位置进行堆放，距离基坑的应满足安全距离要求，不得小于2.5m）.⑶现场工作面满足上人条件。⑷主要材料均已进场并运输至施工区域.3。4.3机械准备表3.4-1主要机具设备一览表机械名称型号单位数量备注平刨MB513台2压刨MB-105台2圆盘锯MJ—105台2台钻DP-25台1冲击钻TE-24～42台1电钻6-13mm把103。4.4劳动力准备表3。4—2施工人员需求量计划一览表工种Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区备注木工（人)606060钢筋工(人）202020辅助模板安装架子工（人）404040机械工(人)333注:所有特殊工种需持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3。4.5材料准备主要材料进场计划表3。4-3主要材料用量计划一览表序号材料名称规格单位数量1木胶板2440＊1220*15张2002木胶板2440＊1220＊18张3003木方100＊50，长3m根4004木方100*100,长3m根5005钢管Φ48。3×3.5，长度4m根6006钢管Φ48.3×3。5，长度5m根7007钢管Φ48.3×3.5，长度6m根8008钢管Φ48。3×3.5，长度3m根9009碗扣式立杆长度0.9m根100010碗扣式立杆长度1。8m根110011碗扣式横杆长度0.6m根120012碗扣式横杆长度0。9m根130013扣件十字扣件个100014扣件旋转扣件个110015扣件对接扣件个120016可调托座KTC—599个130017对拉螺栓Φ14,长600mm套140018对拉螺栓Φ14，长1000mm套150019垫板200×50m1600注:上表仅供施工提料参考，不作为结算依据。材料要求进场材料验收主要包括钢管、碗扣架、扣件、可调托撑、方木等，通过检查与验收确保材质、规格尺寸符合方案及设计要求。支撑架材料进场应有检测报告、产品合格证，进场后要进行材料外观检查和复试。名称名称采用标准钢管《直缝电焊钢管》（GB/T13793—2021）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2021）扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006)模板《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2021)木方《木结构设计规范》（GB50005-2003）安全网安全网《安全网》（GB5725-2021）水平兜网搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得使用.①钢管技术性能必须符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。②支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2021或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235—A级钢的规定。③每根钢管的最大质量不应大于25。8Kg.④钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:a。具有产品质量合格证；b.具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量符合该规范第3。1。1条的规定；c。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差,分别符合规范JGJ130-2021的规定；序号项目允许偏差mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48。3壁厚3.6±0.5±0。36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0。18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l≤1。5m≤5钢板尺立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m〈l≤6.5m≤12≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6。5m≤30⑤扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831—2006的规定。⑥扣件的验收符合下列规定：a。扣件具有法定检测单位的测试报告b。扣件使用前对其进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c.扣件均应进行防锈处理。d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力为40～65N。m，扣件抗滑承载力设计值折减系数为1.0.螺栓拧紧扭力为65N.m时，不得发生破坏。⑦碗扣架钢管规格应为Ø48×3。5mm，立杆连接处外套管与立杆间隙不大于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm，立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象，钢管应平直光滑、无裂痕、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管.⑧可调托座质量应符合下列规定：a。具有产品质量合格证,其质量应符合规范规定。b.具有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规范规定。c.可调托座螺杆外径不得小于36mm，螺杆长度不小于580mm，可调螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入杆内的长度不得小于250mm,支托厚度不小于5mm，变形不大于1mm。d。顶托板、螺母有裂缝的严禁使用⑨方木选用质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求.4。模板支撑体系设计4.1模板支架设计原则本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时,应充分考虑以下几点:⑴模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌；⑵在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；⑶从经济性方面考虑,选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理；⑷架体设计优先从安全角度出发,确保架体安全可靠，满足安全文明施工的各项指标；⑸实用性方面保证砼结构的质量：①接缝严密,不漏浆；②保证构件的形状和相互位置的正确；③模板构造相对简单，支拆方便.⑹按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。4。2梁板模板及支撑体系设计方案4.2。1梁板模板及支撑体系设计参数表4。2-1御府天城5号楼2021工程楼板模架支撑体系搭设参数表没有相关统计内容。表4.2-2御府天城5号楼2021工程梁模架支撑体系搭设参数表没有相关统计内容。4.2。2梁板模板及支撑体系设计图(图4)F1层梁板模板及支撑体系三维效果图(图5)F1层梁板模板及支撑体系平面图（图6）F1层梁板模板及支撑体系剖面图4。3墙柱模板配置方案表4.3—1御府天城5号楼2021工程柱模板体系搭设参数表没有相关统计内容。表4.3-2御府天城5号楼2021工程墙模板体系搭设参数表没有相关统计内容.（图7）柱支模剖面图(图8）柱支模立面图(图9）柱支模三维效果图（图10)墙支模立面图（图11）墙支模剖面图(图12）墙支模三维效果图5.模板施工工艺5。1梁模板安装施工梁模板安装工艺流程：(图13）梁模板安装工艺流程表5.1-1梁模板安装工艺1、弹出梁轴线及水平线并复核在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不发生偏移.2、搭设梁模支撑梁支撑立杆纵横向间距≤1.2m。梁加固措施：梁宽梁高加固方法D＜500mmH＜700mm梁底小横杆＋钢管斜撑；小横杆＠500H≥700mm梁底小横杆+对拉螺杆（螺杆间距≤450mm）；小横杆＠500；D≥500mmH＜700mm梁底小横杆+梁底顶撑＋钢管斜撑；小横杆@500H≥700mm梁底小横杆+对拉螺杆（螺杆间距≤450mm）＋梁底顶撑；小横杆@500;顶撑＠5003、安装梁底次楞、主楞在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底木方间距≤300mm.4、安装梁底模板当梁跨度等于或大于4m时,梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。固定梁底模板.5、绑扎钢筋在底模上绑扎钢筋时，需加设混凝土垫块。6、安装梁一侧模板安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于450mm.梁侧模包底模(即是梁侧模高度=梁净高—板底模厚度+梁底模厚度）,板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。7、安装梁另一侧模板安装梁另外一侧模板,梁表面采用内撑条，间距≤800mm。8、安装侧模的立挡、横档和对拉螺杆梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3。6mm钢管作支托（横档）,不得直接固定在梁侧面板上.9、复核梁尺寸和位置复核检查梁模尺寸。5。2柱模板安装施工柱模板安装工艺流程：（图14）柱模板安装工艺流程表5.2—1柱模板安装工艺1、弹柱子位置线柱子模板安装前，需在楼板或底板上弹出柱子轴线、边线、上下口控制线,控制线距离柱边300mm.，在同一轴线的柱子控制线、模板线必须拉通进行检查.为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不发生偏移。2、模板范围内抄平楼板或底板面不平整时，应该采用砂浆抄平.为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1-2层海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内，塑料卡控制保护层厚度。3、安装柱子模板在支模时,先立两边柱子模板，校正调直并复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱子模板，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。墙柱侧模采用50mm×100mm标准木方或槽钢或方钢,间距≤200mm。4、安装槽钢柱箍柱箍可采用Ф48。3×3。6mm双钢管(或槽钢）和M12、M14、M16对拉螺栓制成。螺杆间距≤500mm，第一道柱箍从楼地面起不大于150mm，最上面一排螺杆≤300mm.5、模板支撑加固为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定。同时独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢管上，用以调节、校正柱模的垂直度。斜撑与地面的夹角为45°为宜.斜撑间距≤2m，距墙柱边≤500mm。（支设高度≥3m，每隔2m高设置一道斜撑，需要设置斜撑的位置可在板上预埋倒U型地锚)6、调整垂直度两人配合调整柱模板垂直度，一人在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合要求。7、复核上口尺寸、预检复核上口尺寸是否符合设计要求。5.3墙模板安装施工墙模板安装工艺流程：(图15）墙模板安装工艺流程表5。3-1墙模板安装工艺1、弹墙位置线墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线.模板放设上下口控制线，控制线距离墙边300mm。2、安装门窗口模板按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定,窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆.3、一侧墙模板安装剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。内撑条须绑扎固定到位。把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模.安装塑料卡控制保护层厚度.4、斜撑安装然后安装拉杆或斜撑.5、插入穿墙对拉螺杆及PVC套管安装塑料套管和穿墙对拉螺栓,采用M14对拉螺杆，水平方向间距450mm，竖向间距500mm布置。6、另一侧模板安装就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上。7、斜撑安装然后安装好主楞和斜撑并临时固定。8、穿墙对拉螺杆穿过另一侧墙模穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上。9、调整模板位置调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直,直至模板垂直为止。10、紧固穿墙对拉螺杆并增加水平杆与相邻模板连接最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚.实际施工支设示意成型效果图)5.4楼板模板安装施工楼板模板安装工艺流程:（图16)楼板模板安装工艺流程表5.4—1楼板模板安装工艺1、搭设支撑支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵、横向水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。立杆和主楞间距按模板按照设计规定.支撑立管纵横向间距≤1。2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。2、安装次楞支架搭设完毕后,要认真检查支架安装的牢固与稳定；安装次楞。模板木方间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。3、调整楼板下皮标高及起拱根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000～3/1000起拱)，并留出楼板胶合板模板的厚度。4、铺设模板应先铺设整块的,对于不够整数的模板,再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意,铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。5、检查模板上皮标高、平整度铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。5。5楼梯模板安装施工楼梯模板安装工艺流程（图17）楼梯模板安装工艺流程5.5。2滑动支座楼梯模板为降低建筑整体刚度，部分楼梯梯段下部支座位置设计为滑动支座，结构在楼梯梯段支座位置断开。楼梯模板具体安装施工如下表：表5.5—1滑动支座楼梯模板安装工艺1、结构复核标高复核并弹出底模线，确保结构位置准确。2、支撑架体搭设挂线找平，支撑架体搭设。立杆间距≤900mm。3、搭设次楞板底次楞间距≤250mm。采用尺寸为50mm×100mm的标准木方.4、板底模安装板底模铺设5、侧模板安装侧模板安装。6、踏步模板安装踏步模板安装。踏步模板板面需使用带孔模板，模板孔洞大小40mm＊40mm＠500，孔洞使用钢丝网拦截.踏步模板由踏步挡板与踏步盖板组成，通过角钢（40＊40＊4）连为整体。7、侧模板木方安装侧模板木方安装。采用尺寸为50mm×100mm的标准木方，木方间距≤250mm。8、螺杆加固侧模及上下面采用对拉螺杆加固。5.5。3普通楼梯模板普通楼梯模板支设及加固方式同滑动支座楼梯模板，但需在层间留设施工缝，施工缝位置留设在作业层楼面标高往上三步位置,施工缝断面与梯段下部模板垂直，具体如下图所示：(图18）普通楼梯模板及施工缝留设示意图楼梯混凝土初凝后，及时安排人员将施工缝位置凿毛,漏出粗骨料，并将施工缝位置清理干净，下次浇筑混凝土前浇水湿润。5。6吊模安装施工当现场遇到反梁及高低差处时，为保证构件浇筑整体性及受力要求,将进行吊模的支设及加固，若高低差较大，且一侧功能为用水房间，在施工中对拉加固需使用止水螺杆，必要时支设斜撑。具体施工如下图所示.（图19)反梁吊模支设示意图（图20）高低跨处吊模支设示意图（图21）卫生间等楼板降标区域吊模支设示意图(高差较小时周边模板使用角钢或方钢焊接形成工具式吊模，利于控制成型质量）吊模安装工艺流程:（图22）吊模安装工艺流程表5.6—1吊模安装工艺1、结构复核吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。2、吊模安装内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求:离转角处10cm每边均应设置1个垫墩;模板接缝处每边均应设置1个垫墩;中间每间距1m应设置1个垫墩。3、吊模加固高强螺杆加固。5.7细部做法5。7.1梁柱节点表5。7-1梁主节点模板梁底模压柱子侧模上，楼板模板压梁侧模上.5.7。2梁梁节点表5。7-2梁梁节点模板梁侧模包梁底模，尺寸小的梁底模压高梁的侧模.5.7。3墙柱节点表5。7-3墙柱节点模板墙柱节点部位模板,柱子凸出位置使用钢管或槽钢抱箍进行加固。5。7.4边柱、剪力墙、电梯井剪力墙接缝处表5。7-4特殊节点模板在下一层柱子中预埋螺杆，在支设上一层模板时在预埋螺杆位置加设双钢管抱箍进行加固。5。7.5后浇带表5.7-5后浇带模板梁侧模包梁底模，尺寸小的梁底模压高梁的侧模.不同标号混凝土交接处处理措施当梁板混凝土强度等级不同时,按下图所示留设施工缝，浇强度高的混凝土。柱墙混凝土与梁板混凝土交界处用双层密目钢丝网拦挡.具体操作方法为:在绑扎完梁钢筋后，梁侧模板封闭前，将钢丝网绑扎好,绑扎过程中注意将钢丝网固定牢靠。（图23）高低标号混凝土拦截示意图5。8模板拆除施工5.8。1拆模程序⑴模板拆除前,必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。⑵本工艺标准应具备以下主要质量记录:①模板检验批质量验收记录。②模板分项工程质量验收记录.③拆模申请报告。5。8。2拆模准备工作⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除程序和措施，经审批后方可实施。⑵支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除.⑶拆除每层支撑及模板前,应将该层同条件养护混凝土试件送实验室检测,当试块强度达到下表的要求后,呈报监理公司，并经监理工程师同意且办理书面手续后，方可拆除。表5.8—1混凝土拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％)梁、拱、壳≤8m≥75〉8m100板≤2m≥50〉2m、≤8m≥75>8m100悬臂结构≤2m100〉2m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。⑷拆模前应对施工人员进行交底，及时清除脚手架上的杂物及地面障碍物.拆除方法及注意事项⑴模板拆除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。⑵梁、板模板应先拆除侧模，再拆除板底模,最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拆除。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。⑶拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆.拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒.⑷拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。⑸严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作.⑹模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。⑺严格控制模板及其支架拆除的顺序。⑻拆除脚手架支撑前,应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物.⑼拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。⑽拆除模板和支顶时,先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。⑾脚手架支撑的拆除应在专人统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；当拆除4—8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行.③通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。④工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至周边楼层或地面,并周转到室外。⑥拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或人工传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷.⑿本层模板支架搭设、混凝土浇筑时，其下两层支架严禁拆除。6.模板支撑体系的构造要求6。1扣件式钢管脚手架模板支撑架构造要求6.1。1一般构造要求⑴支撑架立杆下应铺设5cm厚通长木脚手板。⑵模板安装应按顺序进行拼装,钢管与碗扣支架立柱不得混用。⑶模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。⑷设在模板支架立杆顶部的可调支撑，其丝杆外径不得小于36mm，与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,丝杆伸出长度不得超过200mm，安装时应保证上下同心.⑸细部构造要求：①立杆顶部自由端高度不应大于500mm；②立杆接长应采用对接形式，严禁搭接,对接接头位置应交错布置：相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离应≥500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于步距的1/3（400mm）；③纵向水平杆接长可采用对接或搭接的形式进行连接。对接要求:两根相邻水平杆的接头，不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于中距的1/3；搭接要求：搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部距离不应小于100mm。⑹梁下横杆纵距为450mm，为满堂架纵横距的一半,所以梁下非通长横杆应延伸至板下支撑架体至少一跨。6。1。2剪刀撑构造要求根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021要求，满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：⑴纵横间距为0.9m×0.9m,所以在架体外围周边设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,在架体内部，纵横向每隔5跨（不小于3m),由底至顶设置竖向连续剪刀撑,宽度为5跨；⑵在竖向剪刀撑顶部和底部扫地杆的设置层,应设置水平剪刀撑；（图24）水平、竖向剪刀撑构造示意图1—水平剪刀撑;2—竖向剪刀撑;3—底部扫地杆设置层⑶竖向剪刀撑斜杆与地面倾角以及水平剪刀撑与横（或纵)向夹角为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。⑷剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空；6.2碗扣式钢管支撑架构造要求6。2。1一般构造要求⑴碗扣式满堂支撑架底层纵横向扫地杆距地面高度应≤350mm，立杆自由端高度应≤500mm，当上部自由端高度≥500时，应加设一排钢管扣件式横杆；⑵当存在共用碗扣式满堂支撑架立杆的梁支撑架，其下部独立支撑且垂直于梁的每步横杆应与满堂支撑架立杆相连，至少应连接两排立杆;⑶模板支撑架高宽比＞2时，采取下述构造措施以确保架体安全可靠。6。2。2剪刀撑设置⑴模板支架从底至顶应设置竖向钢管扣件剪刀撑，其间距应≤4.5m；⑵模板支架顶部和底部须设置钢管扣件式水平剪刀撑，设置间距应≤4.8m；⑶剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间,斜杆应与每步立杆采用旋转扣件连接.6.3架体与结构连接的构造要求⑴当架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接为刚性连接;⑵连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m,横向间距不宜小于开间尺寸，且应小于6m；⑶连墙件应靠近主节点设置，扣件式脚手架连接点距离主节点不得大于300mm，碗扣脚手架连接点距碗扣节点不大于150mm;⑷连墙件应采用双扣件与结构拉结；⑸连墙件应水平设置，不能水平设置时，应向脚手架一断下斜连接.本工程的顶板、梁模板支撑前，框架柱及剪力墙已拆模。①在框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件，具体抱柱连接的做法详见图(图25）中柱的连接方式（图26）边柱的连接方式（图27)抱柱连接立面图②在存在剪力墙的部位采用顶墙措施，保证架体稳定.顶墙钢管横向间距为6m～9m，竖向间距为3m～5m，其中,架体顶墙措施在每面墙水平方向至少3道，顶墙措施应对称梅花型布置;（图28）支撑架体与周边墙体加固措施③模板区域周边存在楼板时，可采用在边梁上预埋Φ48钢管作为连墙件，架体横杆通过双扣件与预埋钢管进行连接。6.4混凝土浇筑（1）本工程除模板区域混凝土均采用汽车泵浇筑。梁板应同时浇筑，总体顺序从中间往周边均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，间距不大于2m，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）混凝土振捣采用50型和30型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。(3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。（4）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场,发现问题及时解决.(5)混凝土浇筑时应派专人对架体进行监测。(6)施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：表6。4-1混凝土浇筑施工人员配置表工种人数工种人数振捣手看模找平看筋放料现场清理养护指挥临水临电7。模板支撑架施工注意事项7。1搭设及使用要求⑴脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备特种作业操作证,作业时必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。⑵在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完毕后，及时予以恢复。⑶严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放.⑷每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离.⑸混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。⑹在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑺遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设作业。⑻为保证施工安全，安装楼面模板时,在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，其下每隔四步需满挂水平兜网一道。⑼因为在施工中容易产生水平力或立杆受偏心作用,所以支撑架体剪刀撑应严格按照要求搭设，并尽可能多的扶壁抱柱。7。2模板施工注意问题⑴施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。⑵支模完毕，经班组、项目部自检合格，项目技术部及质量部复检合格，报监理验收合格后，方能进行钢筋安装。⑶模板施工现场作业人员不得从支撑系统内爬下,应从外排架进出工作面。⑷模板搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护.⑸混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工.⑹混凝土浇筑采用框架柱和梁板分别浇筑的措施，先浇筑框架柱，待框架柱强度达到一定要求后，对框架柱模板进行拆除,将支撑脚手架与框架柱进行拉结,然后浇筑梁板.其中大于10。0m的框架柱分两次浇筑。⑺梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,遇到梁时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板混凝土一起浇捣。梁高〉600mm时，在梁的浇筑过程中一定进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。⑻混凝土浇筑过程中，应连续浇筑,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间4h,以避免产生冷缝.7.3模板的维护与修理拆除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。⑴模板清理：应先用扁铲、戗刀清除混凝土浆,包括背楞木枋，再用干手托把、棉丝擦净，检查合格后涂刷隔离剂并挂牌。⑵模板维修：对多层板的棱角进行检查，发现板边有毛刺、掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换,板面起毛、剥层的进行调整更换。8。模板体系质量控制及验收8。1质量控制标准8。1.1模板安装质量控制标准(1）主控项目1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检查模板和支架材料的外观、规格和尺寸.2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。3）后浇带处的模板及支架应独立设置。4)支架竖杆和竖向模板安装在土层上时,应符合下列规定:①土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；②应有防水、排水措施；对冻胀性土,应有预防冻融措施；③支架竖杆下应有底座或垫板。(2）一般项目1)模板安装质量应符合下列规定：①模板的接缝应严密;②模板内不应有杂物、积水或冰雪等；③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；⑤对清水混凝土工程及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板.2）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求.隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件及混凝土接槎处；不得对环境造成污染。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4）现浇混凝土多层连续支模上下层模板支架的竖杆宜对准，竖杆下应设置垫板。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合表表8.1-1的规定。表8.1—1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合表表8。1-2的规定。表8。1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相连踏步高差±5尺量层高垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查8。1。2模板拆除质量控制标准（1）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。8.2质量控制要点（1）模板成型交验班组内实行“四检制"，班组先进行自检、互检,合格后报专业工长检验，工长检验合格后报项目质量部进行专检、验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.(3）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上,必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时,泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（4）所有接缝处粘海绵条。（5）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（6)墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆.8。3验收程序支撑架支设完成，经班组、项目部自检合格,由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收.验收合格的,经技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进行梁板模板支设.表8。3—1检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检由自检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；验收由监理牵头，自检合格后，一天内组织验收；8.4构配件验收构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。表8.4-1构配件外关质量及技术资料检查验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆,钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷.碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm,内径不应大于50mm,套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm3％游标卡尺测量底座及可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷,严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网宜使用锦纶安全网。全数目测除此之外,构配件的检查与验收应按下表的要求进行：表8.4-2构配件允许误差表序号项目允许偏差△(mm）示意图/要求检查工具/方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48。3壁厚3。6—0.5—0.5－游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1。70塞尺·拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0。5游标卡尺4钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1。5m≤5钢板尺b、立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于１ｍｍ;扣件表面应进行防锈处理。全数检查。目测6底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。抽查3％.钢板尺测量7脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数检查。目测8安全网安全网绳不得损坏和腐朽,平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内.全数检查。目测8.5支撑架验收⑴遇以下情况时，需对支撑架进行进行检验与验收本工程根据各模板区域分层施工的特点，对架体进行分阶段验收。表8。5-1架体验收区段划分表楼座区段支设高度（m）第一阶段验收高度第二阶段验收高度最终验收御府天城5号楼2021工程1区15。68搭设高度5m搭设高度10m综合验收御府天城5号楼2021工程2区8。38搭设高度5m/综合验收3区8。38搭设高度5m/综合验收4区8.38搭设高度5m/综合验收②架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面的检查与验收。③遇6级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况的检查。④停工超过一个月恢复使用前。⑤脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。⑵对整体脚手架应重点检查以下内容：①保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善.②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。③立杆上碗扣是否可靠锁紧；④模板支撑架搭设完成后,按下表进行检查和验收：表8.5-2模板支撑架检查和验收要求项次项目技术要求允许偏差△（mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整－－观察垫板不晃动底座不滑动不沉降—102立杆垂直度－≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距－±20－钢板尺纵距±50横距±204纵横向水平杆高差一根杆的两端－±10水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m－扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°－－角尺⑤模板支撑架搭设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表进行：表8。5-3对螺栓拧紧扭力矩检查和验收要求安装扣件数量抽检数量扭力矩值范围检验方法允许不合格数51-90540—65N.m随机抽取。力矩扳手测扭力矩091—15081151—280131281-500202501—12003231201—32005058.6验收准备脚手架验收时，应具备下列技术文件：⑴施工组织设计及变更文件。⑵专项施工设计方案。⑶周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。⑷搭设的施工记录和质量检查记录.⑸支撑架搭设完成后，经过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格后方可使用;在使用过程中（梁钢筋绑扎、砼浇注),应设置专门看护人员。8.7成品保护措施（1）吊装模板时轻起轻放,不准碰撞，防止模板损坏.（2）拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面楞角和模板。（3）拆下的模板轻轻吊离墙体,如发现边角损坏,应及时补胶修理。（4)应加强模板管理，分类码放，模板下需采取防潮措施，垫起10cm左右。（5)在吊装模板过程中，注意不要碰撞已绑好的钢筋。8.8常见质量问题及预防措施表8.8-1常见质量问题及预防措施序号常见质量问题现象主要原因防治措施1模板标高出现偏差模板安装完毕后在检查时，发现混凝土结构层标高、预留孔洞、预埋件的标高.与施工图上的标高误差超过允许值(1）已经安装的模板顶部没有标高标记；（2）标高控制点偏少或者没有按规定设置，控制网无法闭合;（3）没有考虑装修层的厚度，造成楼梯标高过高；（4）竖向模板根部没有找平;(5）高层建筑标高控制线由于转测次数过多，造成累计误差过大，其标高超过允许值。（1）每层都要设置数量足够的标高控制点，竖向模板的根部要认真找平；（2)每块模板的顶部都要设置标高标记，作为浇筑混凝土时的高程标准,严格按照标记施工；(3）楼层标高由首层±0。000标高控制,严禁逐层向上引测，以防止产生累计误差。当建筑高度超过30m时，应该另设标高控制线，每层标高引测点至少两个，便于进行复核；（4）安装楼梯踏步模板时，应该考虑到装修层厚度2模板拼缝不严密模板拼缝不严密，有比较大的空隙，混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。（1）模板设计有比较大误差,制作质量不合格，拼装接缝过大而出现漏浆;（2)木模板制作粗糙，没有按规范施工;(3）安装周期过长，模板因为干缩而产生裂缝;（4）模板没有提前浇水湿润就浇筑混凝土；（5）梁、柱节点部位接头尺寸不准确，错位；（6）模板变形后没有及时修整，仍继续使用（1)认真向施工人员进行技术交底，强化质量意识,认真制作模板和拼装;（2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密；（3)木模板安装周期不宜太长，浇捣混凝土时,模板要提前湿润;（4)对于变形特别是边框变形要及时修整；(5)梁柱交接部位支撑可靠，对于发生的错位要及时纠正。3模板内杂物没有清理在模板内残留有木屑、碎石、浮浆等建筑垃圾，模板拆除后，发现混凝土中有垃圾夹杂物。（1）钢筋绑扎完毕后,没有用压缩空气或压力水将模板内的垃圾清除;（2）在模板封模之前，没有将模板内的杂物清理干净；（3)在墙、柱的根部，梁柱节点最低处没有设置清扫孔,或者清扫孔设留位置有误，无法清理模板内的杂物。（1）在钢筋绑扎完成后，要用压缩空气或者压力水进行清扫,在施工中作为一个必要的工序；（2)在模板封模前，派专人将模板内的垃圾清理干净;(3)墙、柱根部、梁柱接头处要在和谁的位置预留清扫孔，在垃圾清除完成后，应该及时封严清扫孔；（4）在浇筑混凝土之前，要保护已经清扫干净的模板,在浇筑混凝土时，再次检查模板内是否有杂物。4模板变形在拆模之后，发现混凝土柱、墙、梁等出现鼓凸、缩颈或者翘曲等质量缺陷，严重影响混凝土结构的外表美观与使用功能。(1)模板设计不合理，面板、支撑、围檩间距过大,模板刚度比较差；（2)墙模板没有设置对拉螺杆或者螺杆间距过大螺杆规格过小造成拉力不足；（3）竖向承重支撑地基土没有夯实、不垫平板，没有设置排水措施，造成支承部分出现沉降；（4)梁、柱模板卡具间距过大,或者没有夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模；(5)采用已经变形的模板进行施工.(1）模板及支架系统要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；（2)梁底支撑间距要保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形，在支架底部铺放通长垫木或者型钢，确保支架不出现沉陷;（3)梁、柱模板采用卡具时，其间距按规定设置，要卡紧模板，其宽度比截面尺寸稍小.（4）墙、梁模板上部要有临时撑头，来确保混凝土浇筑时墙、梁上口的宽度。5脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土的污染，混凝土残浆没有清除就刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。(1）脱模剂品种选择不当,使用不当。拆模之后没有及时清理混凝土残浆就刷脱模剂，脱模剂涂刷不均或漏涂,涂层过厚;（2）使用废机油做脱模剂,污染钢筋、混凝土，影响混凝土外观质量。（1）拆模后，先清除模板上混凝土残浆,再刷脱模剂；（2)严禁用废机油做脱模剂；（3）脱模剂要刷均匀，既不能漏涂，也不能涂刷过厚。9。安全文明保证措施9.1安全管理机构成立以项目经理为组长的安全保证体系，负责对模板及监控发现的项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；由项目经理、项目总工程师、生产经理、安全总监、区域工长、技术员、安全员、质检员等负责模板及安全生产检查、方案的落实等。（图29)安全管理机构图9。2加强安全教育，增强法制观念⑴工人要接受三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗；⑵做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作;⑶坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录；⑷在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字；⑸认真执行安全操作规程,严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律.9。3安全生产的具体措施9。3.1一般注意事项⑴施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全；⑵施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁;⑶任何人进入现场段域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带;⑷特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必需办理当天的用火证,并有安全防范措施;⑸加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作；⑹加强安全教育，落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。9.3。2模板支撑架施工安全要求⑴模板的存放模板存放场地应用混凝土将地面硬化，并应有排水坡度，场地周围应修筑排水沟,防止因降雨造成场地积水下陷。场地四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行，风雨过后要对模板存放情况进行检查,确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。⑵模板的吊装①吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗；②模板每次吊装前要对模板吊环，吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理；③模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。④吊装中塔吊司机和信号工要精力集中，配合密切，指挥信号、手势要清楚准确，信号工要严格按照安全操作规程作业,不得指挥塔吊违章作业;⑤严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作，信号不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下司机不得操作；⑥信号工要确认模板操作人员及其他无关人员均已退至安全范围后方可指挥塔吊起吊，信号工不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业；⑦有风天气作业时要特别注意阵风影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。⑶架体施工、使用及拆除①梁板模板支设过程中无关人员不得进入模架底部；②模架搭设过程中,应检查架体外观质量，有质量缺陷的构件严禁使用，模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处;;③架体施工过程中,严禁随意抛投，钢管、扣件等架料应放置在稳固部位，严禁随意丢放，避免坠物伤人;④高空作业时，垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落;⑤钢管扣件式支撑架和碗扣式支撑架施工应严格执行方案要求，碗扣应扣死,扣件应拧紧；架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后方可使用，使用中不得擅自拆改；⑥模架使用过程中（混凝土浇筑期间）任何人员不得进入模架底部，应做好相关安全教育,此外，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象。⑦模架拆除过程中，因本工程结构极为封闭,拆除前及施工人员撤离现场前，均应清点人数，避免出现事故。⑧模板装拆过程中，除操作人员外下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带；⑨模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土；⑩所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。⑷安全防护要求本工程结构净空较大，梁板模板支撑架下部应搭设安全兜网及硬质防护，具体如下表：表9。3-1水平网兜布置表区域水平兜网道数水平兜网设置要求1区，2区3区4区②模板高度搭设高度超过2。0m时必须搭设牢固的脚手架；9。4预防坍塌事故的措施⑴模板支撑必须严格按照模板施工方案施工。⑵安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设.⑶本工程采用架体，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。用剪刀撑将架体拉接牢固，形成整体.⑷模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。⑸楼面堆放模板及钢管时,严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算，并对楼面进行加固。⑹装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。⑺安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1。2m。⑻拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。⑼泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。⑽应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。⑾交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复.⑿模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同意签字后可拆除。⒀拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。⒁纵横向水平杆,靠柱边部分应该与柱抱接,提高支撑架的整体性。9.5预防高空坠落事故措施⑴项目经理对本项目的安全生产全面负责,指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。⑵模板工程应按相关规定编制施工方案，由本工程模板支撑架搭设高度超过8m，施工方案须经专家论证。论证后，根据论证报告修改完善专项方案，经公司技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。⑶模板脚手架搭设完成后，经验收合格后，须由项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可投入使用。⑷支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施.模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过150kg/m2。⑸所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底.⑹高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗.施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。⑺安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断.⑻项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警.⑼已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1。2m,然后在护栏上再铺设一层密目式安全网.⑽高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后,方可作业.安全防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄(或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。⑾拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。⑿安装楼面模板时，在工作面下1m处以及其下每隔四步距满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。9。6模架监测在各模板区域设置监测脚手架垂直沉降观测点,在梁板超高支撑楼板架体边缘部位及楼板跨中设置脚手架垂直沉降观测点，沉降观测点采用预埋钢筋与梁板钢筋焊接,钢筋端头超出梁板面50mm，用水准仪进行观测;在进行混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后12小时内，每间隔1小时应测量1次.跨中部位沉降变形预警值为10mm。⑴梁板模板，在搭设和钢筋绑扎、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：⑵班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。⑶日常检查、巡查重点部位：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。②地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。③连接扣件是否松动。④模板及架体是否不均匀的沉降、垂直度、变形,其不均匀沉降、模板标高、垂直偏差记变形应在规范要求的范围之内。⑤施工过程中是否有超载的现象.⑥安全防护措施是否符合规范要求。⑦脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象.⑷脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。⑸在浇筑梁板混凝土前,由项目部对脚手架全面检查,合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。⑹监测点布置监测点布置应遵循典型性、代表性的原则，应根据具体结构的梁板特点、受力特点及施工荷载特点进行布置，确保薄弱部位进行监测。（图30）模板监测点布置图9.7文明施工措施必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制，加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理,不断改进施工方法,使整个施工过程环保、高效。⑴按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到.⑵实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习.⑶合理安排作业时间，夜间灯光集中照射。⑷现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证（身份卡）。⑸各项施工任务，做到工完场清.⑹噪声：在模板的安装、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲。⑺施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放，板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母、铁钉等不得随意丢弃,应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放;废化工材料及其包装物、容器以及污染的土地和水体的油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理和回收。⑻模板所用的脱模剂容易污染环境,需实行封闭式、容器式的管理，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多,以免洒在地上污染地面。⑼模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果.9。8季节施工安全技术措施(1）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业.（2）所有的支架,经过大风、大雨后，要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理.(3)冬季施工，模板在安装时外侧的冰雪、冻块清理干净。（4）冬施浇筑混凝土前,认真检查模板，彻底清理模板内的冰雪，使模板内保持干净。(5)六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。（6）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。(7)在冬期拆除模板时，要轻拿轻放、防止滑落；不要将模板遗留在有冰雪区域，要及时整理、码放整齐.10。应急救援预案10.1应急救援预案的目的事故发生后,及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。10.2组织机构及职责⑴应急救援组织机构由项目部成立以项目主要管理人员为主的应急救援组织机构,负责指挥及协调工作.图10。1-1应急救援组织机构表部门职务姓名联系方式组长项目经理xxxx副组长项目书记xxxx项目总工xxxx生产经理xxxx质量负责人xxxx安全负责人xxxx⑵组员：各区域施工负责人，施工员、机电动力负责人、安全员及班组长。10。3职责和分工①组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。②副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责.③组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。10.4应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力.事故的各情况由公司在事故发生后1小时内，向工程所在地区县建委和区县安全监管局报告。10。4.1应急救援流程图应急救援的步骤可分三步进行.①事故发生后,现场发现人员首先应立即报警.报警可根据事态的严重性分内部报警和外部报警。②应急救援。在发生事故或接到报警后，应立即组织人员进行救助和工程抢险.在抢险救助过程中,遇有威胁人身安全的，应首先确保人身安全,迅速组织脱离区域后，在进行紧急措施。对于危险区域要在现场设立警戒线.③应急恢复。恢复工作应在救援行动结束后进行,使事故应向区域回复到相对安全状态,防止二次事故的发生，再逐步恢复到正常状态.立即恢复的工作包括清理现场、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故评估.（图31)应急救援流程图10。4。2项目至医院路线图⑴北京航天总医院(6公里,20分钟)（图32）北京航天总医院救援路线图⑵西红门医院(4.6公里，15分钟）（图33）西红门医院救援路线图10。5火灾事故应急准备与响应预案⑴目的：为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案.⑵组织机构及职责具体职责如下：负责立即组织人员进行扑救.负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。负责现场物资、车辆的调度。⑶火灾事故应急措施立即报警.当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警，并及时通知项目应急抢救领导小组,以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火;先重点后一般"的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥,齐心协力，共同灭火.伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时,可让伤员躺在地上滚动,或用水洒扑灭火焰.保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查,同时应立即采取善后工作,及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照项目事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定,重新落实防范措施;并报项目应急抢救领导小组和上级主管部门。⑷应急物资常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。⑸注意事项贵重的书画文物及重要的档案资料等,一旦着火不可用水扑救.那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上,到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救,一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁,二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡.硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后会发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火,千万不能用水扑救,因为他们会与水发生化学反应，生成大量的可燃气体——氢气,不但火上浇油，而且极容易发生爆炸.10.6模板支架坍塌事故应急准备与响应与预案⑴目的为了有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最大限度减少经济损失，特制定本预案.⑵组织机构及职责具体分工如下：a、负责立即组织人员抢救伤员。b、负责组织人员进行支架坍塌处理。c、负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。d、负责现场物资、车辆的调度。⑶模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区.清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定.对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏,人工呼吸等措施.尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点，严重程度,并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方.若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院.在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析,制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报项目应急抢险领导小组。⑷应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。⑸注意事项立即停止施工。注意观察基坑周边建筑物和设备.人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。10.7物体打击事故应急准备与响应预案⑴目的为了确保我项目物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，,最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失,特制定本预案。⑵组织机构及职责具体职责如下：①负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救.②负责联络,及时布置现场抢救,保持与当地电力主管部门的沟通.③负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录.④负责妥善处理善后工作。负责保持与当地相关部门的联系,并派人到路口接应.⑶应急物资①绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。②常备药品、消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。⑷注意事项①立即停