钢筋混凝土结构工程培训讲义

第四章钢筋混凝土

结构工程4钢筋混凝土工程主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：了解混凝土工程的特点及其发展方向；了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。模板工程方面：不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。

钢筋工程方面：

大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。混凝土工程方面：

大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。4.1模板工程4.4预制钢筋混凝土构件施工本章内容End4.2钢筋工程4.3混凝土工程4.5钢筋混凝土工程的安全技术本章作业

4.1模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。4.1.1模板的作用、要求和种类

模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架（或支撑系统）。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。

模板及其支架架的分类：按其所用的材料不同分为木模模板、钢模板板、钢木模板板、钢竹模板板、胶合板模模板、塑料模模板、铝合金金模板等；按其结构的类型不同分为基础础模板、柱模模板、楼板模模板、墙模板板、壳模板和和烟囱模板等等；按其形式不同分为整体体式模板、定定型模板、工工具式模板、、滑升模板、、胎模等。4.1.2木模板木模板及其支支架系统一般般在加工厂或或现场木工棚棚制成元件，，然后再在现现场拼装。图4.1所示为基本元元件之一拼板的构造。4.1.2.1基础模板基础的特点是高度不大而而体积较大，，基础模板一一般利用地基基或基槽(坑坑)进行支撑撑。安装时，，要保证上下下模板不发生生相对位移，，如为杯形基基础，则还要要在其中放入入杯口模板。。常见的基础模模板形式：图4.2阶梯形基础模模板施工4.1.2.2柱子模板柱子的特点是是断面尺寸不不大但比较高高。如图4.3所示，柱模板板由内拼板夹夹在两块外拼拼板之内组成成，亦可用短短横板代替外外拼板钉在内内拼板上。定型钢模板柱柱模4.1.2.3梁模板梁的特点是跨度大而宽宽度不大，梁梁底一般是架架空的。梁模板主要由由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加加拼条拼成，，或用整块板板条。梁模板安装：：沿梁模板下方方地面上铺垫垫板，在柱模模板缺口处钉钉衬口档，把把底板搁置在在衬口档上；；立起靠近柱或或墙的顶撑，，再将梁长度度等分，立中中间部分顶撑撑，顶撑底下下打入木楔，，并检查调整整标高；把侧模板放上上，两头钉于于衬口档上，，在侧板底外外侧铺钉夹木木，再钉上斜斜撑和水平拉拉条。有主次梁模板板时，要待主主梁模板安装装并校正后才才能进行次梁梁模板安装。。梁模板安装装后再拉中线线检查、复核核各梁模板中中心线位置是是否正确。若梁的跨度等等于或大于4m，应使梁底模板板中部略起拱拱，防止由于于混凝土的重重力使跨中下下垂。如设计计无规定时，，起拱高度宜宜为全跨长度度的1/1000～3/1000。。梁模板4.1.2.4楼板模板楼板的特点是面积大而厚厚度比较薄，，侧向压力小小。楼板模板及其其支架系统，主要承受钢钢筋、混凝土土的自重及其其施工荷载，，保证模板不不变形，如图4.4所示。（层高较高采采用桁架或多多层支架支模模）梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板桁架支模点击播放楼板模板video点击播放支拆模壳video柱梁板模板（点击播放video）4.1.2.5楼梯模板楼梯模板的构构造与楼板相相似，不同点点是楼梯模板板要倾斜支设设，且要能形形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁梁的模板同前，如图4.5所示。4.1.2.6墙体模板墙体支模现场场点击播放video4.1.3定型组合钢模模板定型组合钢模模板是一种工工具式定型模模板，由钢模板和配件组成，配件包包括连接件和支承件。钢模板通过各各种连接件和和支承件可组组合成多种尺尺寸、结构和和几何形状的的模板，以适适应各种类型型建筑物的梁梁、柱、板、、墙、基础和和设备等施工工的需要，也也可用其拼装装成大模板、、滑模、隧道道模和台模等等。施工时可在现场直直接组装，亦亦可预拼装成成大块模板或或构件模板用用起重机吊运运安装。定型组合钢模模板组装灵活，通通用性强，拆拆装方便；每每套钢模可重重复使用50～100次次；加工精度度高，浇筑混混凝土的质量量好，成型后后的混凝土尺尺寸准确，棱棱角整齐，表表面光滑，可可以节省装修修用工。4.1.3.1钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模模数制设计，，宽度模数以以50mm进级，长度为为150mm进级，可以适适应横竖拼装装成以50mm进级的任何尺尺寸的模板。。(1)平面面模板平面模板用于于基础、墙体体、梁、板、、柱等各种结结构的平面部部位，它由面面板和肋组成成，肋上设有有U形卡孔和插销销孔，利用U形卡和L形插销等拼装装成大块板，，如图4.6(a)所示。(2)阴角角模板阴角模板用于于混凝土构件件阴角，如内内墙角、水池池内角及梁板板交接处阴角角等，如图4.6(c)所示。(3)阳角角模板阳角模板主要要用于混凝土土构件阳角，，如图4.6(b)所示。(4)连接接角模角模用于平模模板作垂直连连接构成阳角角，如图4.6(d)所示。4.1.3.2连接件定型组合钢模模板的连接件件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。(1)U形卡：模板的主要连连接件，用于于相邻模板的的拼装。(2)L形插销：用于插入两块块模板纵向连连接处的插销销孔内，以增增强模板纵向向接头处的刚刚度。(3)钩头头螺栓：连接模板与支支撑系统的连连接件。(4)紧固固螺栓：用于内、外钢钢楞之间的连连接件。(5)对拉拉螺栓：又称穿墙螺栓栓，用于连接接墙壁两侧模模板，保持墙墙壁厚度，承承受混凝土侧侧压力及水平平荷载，使模模板不致变形形。(6)扣件件：扣件用于钢楞楞之间或钢楞楞与模板之间间的扣紧，按按钢楞的不同同形状，分别别采用蝶形扣扣件和“3”形扣件。4.1.3.3支承件定型组合钢模模板的支承件件包括柱箍、、钢楞、支架架、斜撑及钢钢桁架等。(1)钢楞钢楞即模板的的横档和竖档档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方方向一般应与与钢模板垂直直，直接承受受钢模板传来来的荷载，其其间距一般为为700～900mm。钢楞一般用圆圆钢管、矩形形钢管、槽钢钢或内卷边槽槽钢，而以钢钢管用得较多多。(2)柱箍箍柱模板四角设设角钢柱箍。。角钢柱箍由由两根互相焊焊成直角的角角钢组成，用用弯角螺栓及及螺母拉紧。。如图4.8所示。(3)钢支支架常用钢管支架架如图4.9(a)所示。它由内内外两节钢管管制成，其高高低调节距模模数为100mm；支架底部除垫垫板外，均用用木楔调整标标高，以利于于拆卸。另一种钢管支支架本身装有有调节螺杆，，能调节一个个孔距的高度度，使用方便便，但成本略略高，如图4.9(b)所示。当荷载较大、、单根支架承承载力不足时时，可用组合合钢支架或钢钢管井架，如如图4.9(c)所示。还可用扣件式式钢管脚手架架、门型脚手手架作支架，，如图4.9(d)所示。(4)斜撑撑由组合钢模板板拼成的整片片墙模或柱模模，在吊装就就位后，应由由斜撑调整和和固定其垂直直位置，如图4.10所示。(5)钢桁桁架如图4.11所示，其两两端可支承在在钢筋托具、、墙、梁侧模模板的横档以以及柱顶梁底底横档上，以以支承梁或板板的模板。图4.11(a)为整榀式。图4.11(b)为组合式。(6)梁卡卡具又称梁托架，，用于固定矩矩形梁、圈梁梁等模板的侧侧模板，可节节约斜撑等材材料，也可用用于侧模板上上口的卡固定定位，如图4.12所示。4.1.3.4定型组合钢模板的的配板设计模板的配板设计内内容：①画出各构件的模板板展开图。②绘制模板配板图根根据模板展开图，，选用最适合的各各种规格的钢模板板布置在模板展开开图上。③确定支模方案，进进行支撑工具布置置。根据结构类型型及空间位置、荷荷载大小等确定支支模方案，根据配配板图布置支撑。。4.1.4钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与木胶合合板或竹胶合板结结合使用的一种模模板。钢框胶合板模板由由钢框和防水木、、竹胶合板平铺在在钢框上，用沉头头螺栓与钢框连牢牢，构造如图4.13所示。用于面板的竹胶合合板是用竹片或竹竹帘涂胶粘剂，纵纵横向铺放，组坯坯后热压成型。为使钢框竹胶合板板板面光滑平整，，便于脱模和增加加周转次数，一般般板面采用涂料覆覆面处理或浸胶纸纸覆面处理。4.1.5模板的拆除4.1.5.1侧模板4.1.5.2底模板及支架底模板及支架拆除除时的混凝土强度度应符合设计要求求；当设计无具体体要求时，混凝土土强度应符合表4.1的规定。侧模板拆除时的混混凝土强度应能保保证其表面及棱角角不因拆除模板而而受损坏。表4.1底模拆拆除时的混凝土强强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1004.1.5.3拆模顺序一般是先支后拆，后支支先拆，先拆除侧侧模板，后拆除底底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先先拆除柱模板，然然后拆除楼板底模模板、梁侧模板，，最后拆除梁底模模板。多层楼板模板支架架的拆除，应按下列列要求进行：上层楼板正在浇筑筑混凝土时，下一一层楼板的模板支支架不得拆除，再再下一层楼板模板板的支架仅可拆除除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架架，其间距不得大大于3m。4.1.5.4拆模的注意事项模板拆除时，不应应对楼层形成冲击击荷载。拆除的模板和支架架宜分散堆放并及及时清运。拆模时，应尽量避避免混凝土表面或或模板受到损坏。。拆下的模板，应及及时加以清理、修修理，按尺寸和种种类分别堆放，以以便下次使用。若定型组合钢模板板背面油漆脱落，，应补刷防锈漆。。已拆除模板及支架架的结构，应在混混凝土达到设计的的混凝土强度标准准后，才允许承受受全部使用荷载。。当承受施工荷载产产生的效应比使用用荷载更为不利时时，必须经过核算算，并加设临时支支撑。现浇结构模板安装装的偏差应符合表4.2的规定。爬模施工(点击播放flash)滑模施工(点击播放flash)表4.2现浇结结构模板安装的允允许偏差及检验方方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查4.2钢筋工程程4.2.1钢筋的验收和存放放钢筋混凝土结构和和预应力混凝土结结构的钢筋应按下列规定选用：普通钢筋即用于钢钢筋混凝土结构中中的钢筋及预应力力混凝土结构中的的非预应力钢筋，宜采用HRB500、HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢筋宜采用预应力钢绞绞线、钢丝，也可可采用热处理钢筋筋。钢筋混凝土工程中中所用的钢筋均应应进行现场检查验验收，合格后方能能入库存放、待用用。(1)钢筋的验收钢筋进场时，应按按现行国家标准《《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件件做力学性能检验验，其质量必须符符合有关标准的规规定。验收内容：查对标牌，检查外外观，并按有关标标准的规定抽取试试样进行力学性能能试验。钢筋的外观检查包包括：钢筋应平直直、无损伤，表面面不得有裂纹、油油污、颗粒状或片片状锈蚀。钢筋表表面凸块不允许超超过螺纹的高度；；钢筋的外形尺寸寸应符合有关规定定。力学性能试验时，，从每批中任意抽抽出两根钢筋，每每根钢筋上取两个个试样分别进行拉拉力试验(测定其其屈服点、抗拉强强度、伸长率)和和冷弯试验。(2)钢筋的存存放钢筋运至现场后，，必须严格按批分分等级、牌号、直直径、长度等挂牌牌存放，并注明数数量，不得混淆。。应堆放整齐，避免免锈蚀和污染，堆堆放钢筋的下面要要加垫木，离地一一定距离；有条件件时，尽量堆入仓仓库或料棚内。4.2.2钢筋的冷拉钢筋冷拉：在常温下对钢筋筋进行强力拉伸，，以超过钢筋的屈屈服强度的拉应力力，使钢筋产生塑塑性变形，达到调调直钢筋、提高强强度的目的。(1)冷拉原理理钢筋冷拉原理如图4.14所示。冷拉后钢筋有内应应力存在，内应力力会促进钢筋内的的晶体组织调整，，使屈服强度进一一步提高。该晶体体组织调整过程称称为“时效”。(晶格滑移位错，增增摩阻，提强降塑塑。)(2)冷拉控制制钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。冷拉控制应力值如如表4.3所示。冷拉后检查钢筋的的冷拉率，如超过过表中规定的数值值，则应进行钢筋筋力学性能试验。。用做预应力混凝土土结构的预应力筋筋，宜采用冷拉应应力来控制。对同炉批钢筋，试试件不宜少于4个个，每个试件都按按表4.4规定的冷拉应力值值在万能试验机上上测定相应的冷拉拉率，取平均值作作为该炉批钢筋的的实际冷拉率。不同炉批的钢筋，，不宜用控制冷拉拉率的方法进行钢钢筋冷拉。表4.3冷拉控控制应力及最大冷冷拉率项次钢筋级别冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28～404504305.534HRB400RRB400d=8～40d=10～2850070054表4.4测定冷拉率时钢筋筋的冷拉应力钢筋级别钢筋直径(mm)冷拉应力（N/mm2）HPB235≤12310HRB335≤2548028～40460HRB4008～40530RRB40010～28730(3)冷拉设备备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图4.15所示。(4)钢筋冷拉拉计算钢筋的冷拉计算包包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。①冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制制应力冷拉时的油油压表读数；二是是作为选择卷扬机机的依据。冷拉力应等于钢筋筋冷拉前截面积AS乘以冷拉时控制应应力σcon，即Ncon=ASσcon②计算拉长值ΔL钢筋的拉长值应等等于冷拉前钢筋的的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积，即ΔL=Lδ③计算钢筋弹性回缩缩值ΔL1根据钢筋弹性回缩缩率δ1(一般为0.3%左左右)计算，即ΔL1=(L+ΔL)δδ1则钢筋冷拉完毕后后的实际长度为：：L′=L+ΔL-ΔL1④冷拉设备的选择及及计算设备的冷拉能力要要大于钢筋冷拉时时所需的最大拉力力，同时还要考虑虑滑轮与地面的摩摩擦阻力及回程装装置的阻力，一般般取最大拉力的1.2～1.5倍。卷扬机、滑轮组冷冷拉设备的拉力：：Q=T/K′－F（KN）T—卷扬机拉力（KN）；F—设备阻力（KN），取5～10KN；K′—滑轮组的省力系数数。K′=[fn-1(f－1)/(fn－1)]f—单个滑轮阻力系数数（青铜轴套为1.04）；n—滑轮组的工作线数数。选Q时应提高到实际所所需拉力的1.2～1.5倍。钢筋的冷拉速度：：v＝·D·r/n（宜≯1m/min）D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min）（5）冷拉注意：：测力器需定期校核核；拉速不能过快，一一般0.5～1m/min；达到控制应力或冷冷拉率后，稍停再再放松；安全：端头不站人人，不跨越，设防防护设备；冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。（6）冷拉筋的质质量：表面无裂纹颈缩；；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、、起层。4.2.3钢筋的冷拔冷拔：是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温温下强力拉过拔丝丝模孔，使其轴向向伸、颈向缩，产产生较大塑性变形形，晶格大位错，，提高强度50～～90%。冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑塑性低、脆性大。。拔丝设备－拔丝机机卧式卷筒拔丝机立式卷筒拔丝机1-盘圆架；2-钢筋；3-剥壳装置；4-槽轮；5-拔丝模；6-滑轮；7-绕丝筒；8-支架；9-电动机冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除除筋面硬渣壳）→→润滑→拔丝（速速0.2～0.3m/s）。冷拔丝使用范围：：甲级——预应力筋乙级——骨架、箍筋等质量要求：外观——无裂纹和和机械损伤；机械性能——符合合各项标准,抗抗拉强度600～700，180度弯4次次。影响质量的因素：：（1）总压缩率：β=【（d02－d2）/d02】×100%，β越大则强度越高，，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则则脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ54.2.3钢筋配料钢筋配料：根据结构施工图，，先绘出各种形状状和规格的单根钢钢筋简图并加以编编号，然后分别计计算钢筋下料长度度、根数及质量，，填写配料单，申申请加工。①熟悉图纸，编制钢钢筋配料单之前必必须熟悉图纸，把把结构施工图中钢钢筋的品种、规格格列成钢筋明细表表，并读出钢筋设设计尺寸。②计算钢筋的下料长长度。4.2.3.1钢筋配料单的编制制③填写和编写钢筋配配料单根据钢筋下下料长度，汇总编编制钢筋配料单。。在配料单中，要要反映出工程名称称，钢筋编号，钢钢筋简图和尺寸，，钢筋直径、数量量、下料长度、质质量等。④填写钢筋料牌根据据钢筋配料单，将将每一编号的钢筋筋制作一块料牌，，作为钢筋加工的的依据，见图4.16所示。4.2.3.1钢筋下料长度的的计算原则及规规定(1)钢筋长长度结构施工图中所所指钢筋长度是是钢筋外缘之间间的长度，即外外包尺寸。钢筋筋的外包尺寸是是由构件的外形形尺寸减去混凝凝土的保护层厚厚度求得。这是是施工中量度钢钢筋长度的基本本依据。(2)混凝土土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外外缘至混凝土构构件表面的距离离，其作用是保护钢筋在混混凝土结构中不不受锈蚀。无设设计要求时应符符合表4.5规定。混凝土的保护层层厚度，一般用用水泥砂浆垫块块或塑料卡垫在在钢筋与模板之之间来控制。塑塑料卡的形状有有塑料垫块和塑塑料环圈两种。。塑料垫块用于于水平构件，塑塑料环圈用于垂垂直构件。表4.5纵向向受力钢筋的混混凝土保护层最最小厚度(mm)环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)钢筋下料长度计计算直钢筋下料长度度=构件长度-保保护层厚度+弯弯钩增加长度弯起钢筋下料长长度=直段长度+斜斜段长度-弯折折量度差值+弯弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯弯钩增加长度-弯折量度差值值或箍筋下料长度=箍筋周长+箍箍筋调整值由于钢筋弯曲时时，外皮伸长而而内皮缩短，只只是轴线长度不不变，而量得的的外包尺寸总和和要大于钢筋轴轴线长度，弯曲曲钢筋的外包尺尺寸和轴线长度度之间存在的差差值称量度差值值。量度差值在在计算下料长度度时必须加以扣扣除，否则加工工后的钢筋尺寸寸要大于设计要要求的外包尺寸寸，可能无法放放入模板内，造造成质量问题并并浪费钢材。中间弯折折处的量量度差值值=弯折折处的外外包尺寸寸－弯折折处的轴轴线长（2）弯弯折处的的轴线弧弧长（3）据据规范规规定，D应≥5d，若取D=5d，则量度差差值为：：（1）弯弯折处的的外包尺尺寸A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)(4)弯曲量度度差值根据理论论推理和和实践经经验，几几种常见见弯曲量度度差值列于表4.6表4.6钢筋筋弯曲量量度差值值钢筋弯起角度30°45°60°90°135°计算钢筋弯曲调整值0.306d0.543d0.9d2.29d2.83d经验钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d(5)钢筋弯钩钩增加值值弯钩形式式最常用用的是半圆弯钩钩，即180°弯弯钩。受力钢筋筋的弯钩钩和弯折折应符合合下列要要求：①HPB235钢筋末端端应作180°°弯钩，，其弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍倍。②当设计要要求钢筋筋末端需需作135°弯弯钩时，，HRB335、、HRB400钢筋的弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的4倍倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度应符合合设计要要求。③钢筋筋作不大大于90°的弯弯折时，，弯折处处的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的5倍。。弯钩增加加长度弯钩的形形式有三三种：半半圆钩、、直弯钩钩、斜弯弯钩，如如下图，，按图示示弯心直直径为2.5d0，平直部部分3d0，其计算值值为半圆圆钩6.25d0，直弯钩钩3.5d0，斜弯钩钩4.9d0（d0为钢筋直直径）。。在实际际下料时时，弯钩钩增加长长度常根根据具体体条件，，采取经经验数据据，如下下表：钢筋直径（mm）68～1012～1820～2832～36一个弯钩长度（mm）406d05.5d05d04.5d0半圆钩增增加长度度参考表表（用机机械弯））(6)弯起钢筋筋斜长斜长的计计算如下下图，斜斜长系数数见表：：弯起角度α=30ºα=45ºα=60º弯起角度α=30ºα=45ºα=60º斜边长度S2h01.41h01.15h0增加长度S-L0.268h00.41h00.575h0底边长度L1.732h0h00.575h0(7)箍筋弯钩钩增加值值一般结构构可按（（b）、（c）形式加加工；有有抗震要要求和受受扭的构构件，应应按（a）形式加加工。箍筋弯心心直径（（D）≮2.5d，且＞纵向向受力筋筋的直径径箍筋弯钩钩平直段段长：一般结构构=5d；抗震结结构=10d。构件高宽箍筋弯90o弯钩时，，两个弯弯钩增值值为2×（0.285D+4.785d0），当取取D=2.5d0，平直段段为5d0时，两个个弯钩增增加值可可取11d0。箍筋弯90o/180o弯钩时，，两个弯弯钩增值值为（1.07D+5.57d0）+（0.285D+4.785d0）=1.335D+10.355d0；当取D=2.5d0，平直段段为5d0时，两个个弯钩增增加值可可取14d0。箍筋弯135o/135o弯钩时，，两个弯弯钩增值值为2×（0.68D+5.18d0），当取取D=2.5d0，平直段段为5d0时，两个个弯钩增增加值可可取14d0。一起看书书中P128配料计算算实例。。4.2.3.3钢筋下料料计算注注意事项项(1)在设计图图纸中，，钢筋配配置的细细节问题题没有注注明时，，一般按按构造要要求处理理。(2)配配料计计算时，，要考虑虑钢筋的的形状和和尺寸，，在满足足设计要要求的前前提下，，要有利利于加工工。(3)配料时，还要要考虑施工需需要的附加钢钢筋。4.2.4钢筋代换当施工中遇到到钢筋品种或或规格与设计计要求不符时时，可参照以以下原则进行行钢筋代换。。4.2.4.1代换原则及方方法(1)等强强度代换方法法当构件配筋受受强度控制时时，可按代换换前后强度相相等的原则代代换，称作“等强度代换”（不同种类的的钢筋代换，，按抗拉强度度值相等的原原则进行代换换）。如设计图中所所用的钢筋设设计强度为fy1，钢筋总面积为为AS1，代换后的钢筋筋设计强度为为fy2，钢筋总面积为为AS2，则应使：(2)等面面积代换方法法当构件按最小小配筋率配筋筋时，可按代代换前后面积积相等的原则则进行代换，，称“等面积代换”（相同种类和和级别的钢筋筋代换，应按按面积相等的的原则进行代代换）。代换时应满足足下式要求：(3)当构构件配筋受裂裂缝宽度或挠挠度控制时，，代换后应进进行裂缝宽度度或挠度验算算。4.2.4.2代换注意事项项钢筋代换时，，应办理设计计变更文件，，并应符合下下列规定：(1)重要受力构件件(如吊车梁梁、薄腹梁、、桁架下弦等等)不宜用HPB235钢筋代换变形形钢筋，以免免裂缝开展过过大。(2)钢筋代换后，，应满足混凝凝土结构设计计规范中所规规定的钢筋间间距、锚固长长度、最小钢钢筋直径、根根数等配筋构构造要求。(3)梁的纵向受力力钢筋与弯起起钢筋应分别别代换，以保保证正截面与与斜截面强度度。(4)有抗震要求的的梁、柱和框框架，不宜以以强度等级较较高的钢筋代代换原设计中中的钢筋；如如必须代换时时，其代换的的钢筋检验所所得的实际强强度，尚应符符合抗震钢筋筋的要求。(5)预制构件的吊吊环，必须采采用未经冷拉拉的HPB235钢筋制作，严严禁以其他钢钢筋代换。(6)当构件受裂缝缝宽度或挠度度控制时，钢钢筋代换后应应进行刚度、、裂缝验算。。4.2.5钢筋的绑扎与与机械连接钢筋的连接方方式可分为：：绑扎连接、、焊接和机械械连接。纵向受力钢筋筋的连接方式式应符合设计计要求。机械连接接头头和焊接连接接接头的类型型及质量应符符合国家现行行标准的规定定。钢筋绑扎安装装前，应先熟熟悉施工图纸纸，核对钢筋筋配料单和料料牌，研究钢钢筋安装和与与有关工种配配合的顺序，，准备绑扎用用的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架等。钢筋绑扎一般般用18～22号铁丝，，其中22号号铁丝只用于于绑扎直径12mm以下的钢筋。。4.2.5.1钢筋绑扎连接接(1)钢筋筋绑扎要求钢筋的交叉点点应用铁丝扎扎牢。柱、梁的箍筋筋，除设计有有特殊要求外外，应与受力力钢筋垂直；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置。柱中竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面的夹角角，矩形柱应应为45°，，多边形柱应应为模板内角角的平分角。。板、次梁与主主梁交叉处，，板的钢筋在在上，次梁的的钢筋居中，，主梁的钢筋筋在下；当有有圈梁或垫梁梁时，主梁的的钢筋应放在在圈梁上。主主筋两端的搁搁置长度应保保持均匀一致致。(2)钢筋筋绑扎接头同一构件中相相邻纵向受力力钢筋的绑扎扎搭接接头宜宜相互错开，，如图4.18所示。项次钢筋类型混凝土强度等级备注C15C20～C25C30～C35≥C401HPB235级45d35d30d25d≮300mm2HRB335级55d45d35d30d3HRB400级和RRB400级——55d40d35d(3)钢筋绑扎搭接接长度纵向受拉钢筋筋连接的最小小搭接长度，，应符合下表表规定。受压压钢筋绑扎连连接的搭接长长度，应取受受拉钢筋绑扎扎连接搭接长长度的0.7。受拉区域内内，HPB235级钢筋绑扎接接头的末端应应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做做弯钩。直径径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端端，以及轴心心受压构件中中任意直径的的受力钢筋的的末端，可不不做弯钩，但但搭接长度不不小于钢筋直直径的35倍。搭接长度度的末端距钢钢筋弯折处，，不得小于钢钢筋直径的10倍，接头不宜宜位于构件最最大弯矩处。。纵向受拉钢筋筋的最小搭接接长度注：两根直径不同同的钢筋的搭搭接长度，以以较细钢筋直直径计算。4.2.5.2钢筋机械连接接(1)套筒筒挤压连接套筒挤压连接接是把两根待待接钢筋的端端头先插入一一个优质钢套套管，然后用用挤压机在侧侧向加压数道道，套筒塑性性变形后即与与带肋钢筋紧紧密咬合达到到连接的目的的。连接特点：强度高、速度度快、准确、、安全、不受受环境限制。。适用钢筋：（带肋粗筋））HRB335、HRB400、RRB400级直径18～～40的钢筋筋，异径差≯5mm。连接方法：径向挤压；轴轴向挤压。工艺要求：套管：规格合格，极极限、屈服强强度比钢筋大大10％以上上；钢筋：无污、肋纹无无损；压痕道数：符合要求（3～8×2道道），压痕外外经为0.8～0.9套套管原外径；；接头：无裂纹，弯折折≯4°；强度检验：500个取3个，1个不不合格，加倍倍抽样复验；；满足A级（母材极限、高高延性、反复复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉拉强度要求。。套管冷挤压连连接的钢筋套管冷挤压连连接钢筋施工工（点击播放video）连接特点：速度快、准确确、安全、工工艺简单、不不受环境、钢钢筋种类限制制。适用钢筋：HPB235～HRB400级直径16～～40的竖向向、水平、斜斜向钢筋，异异径差≯9mm。连接方法：锥螺纹；直螺螺纹（镦粗、、滚压）。工艺要求：套筒：材料、、尺寸、丝扣扣合格（塞规规检查、盖帽帽）；钢筋：丝扣合合格（卡规、、牙规检查））、洁净、无无锈，套保护护帽；锥螺纹连接需需用力矩扳手手拧紧至出声声；外露少于一个个完整丝扣；；正式连接前，，每300取取3个试样。。锥螺纹连接：：达到B级接头标准（（屈服强度≮≮筋屈强度；；极限强度≮≮1.35筋筋屈强度）；；直螺纹连接：：达到A级接头标准（（≮钢筋抗抗拉强度）(2)螺纹连接锥螺纹连接锥螺纹连接是是用锥形纹套套筒将两根钢钢筋端头对接接在一起，利利用螺纹的机机械咬合力传传递拉力或压压力。所用的的设备主要是是套丝机，通通常安放在现现场对钢筋端端头进行套丝丝。直螺纹连接直螺纹连接是是近年来开发发的一种新的的螺纹连接方方式。它先把把钢筋端部镦镦粗，然后再再切削直螺纹纹，最后用套套筒实行钢筋筋对接。①等强直螺螺纹接头的制制作工艺及其其优点等强直螺纹接接头制作工艺艺分下列几个个步骤：钢筋端部镦镦粗；切削直直螺纹；用连连接套筒对接接钢筋。直螺纹接头的的优点：强度高；接接头强度不受受扭紧力矩影影响；连接速速度快；应用用范围广；经经济；便于管管理。表4.9标标准型套筒规规格、尺寸钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接头性能为充分发挥钢钢筋母材强度度，连接套筒筒的设计强度度大于等于钢钢筋抗拉强度度标准值的1.2倍，直直螺纹接头标准准套筒的规格格、尺寸见表4.9。③接头类型根据不同应用用场合，接头头可分为表4.10所示的6种类类型。表4.10直直螺纹接接头类型及使使用场合序号形式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4异径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6加锁母型用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒④钢筋机械连接接接头质量检检查与验收工程中应用钢钢筋机械连接接时，应由该该技术提供单单位提交有效效的检验报告告。钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，，应对每批进进场钢筋进行行接头工艺检检验，工艺检检验应符合设设计图纸或规规范要求。现场检验应进进行外观质量量检查和单向向拉伸试验。。接头的现场检检验按验收批批进行。对接头的每一一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个试件件作单向拉伸伸试验，按设设计要求的接头性能等等级进行检验验与评定。在现场连续检检验10个验验收批。外观质量检验验的质量要求求、抽样数量量、检验方法法及合格标准准由各类型接接头的技术规规程确定。4.2.6钢筋的焊接焊接目的：接长（钢筋））成型（网片、、箍筋）；连接构件（由由铰接变固定定端）。焊接点位置：：不在最大弯矩矩处及弯折处处（距弯折点点≮10d）；在35d和500mm范围内；受拉拉筋接头数≯≯50％；不宜在框架梁梁端、柱端箍箍筋加密区内内；不宜用于直接接承受动力荷荷载的结构构构件中。影响钢筋焊接接质量的因素素：（1）与钢筋筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可可焊性差，Ti增加则可焊性性好;（2）与原材材料的机械性能有关；塑性越越好，可焊性性越好;（3）与焊接接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。钢筋常用的焊焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头头质量检查与与验收应满足足下列规定：：(1)钢筋筋焊接接头或或焊接制品(焊接骨架、、焊接网)应应按JGJ18-96的规定进行质质量检查与验验收。(2)钢筋筋焊接接头或或焊接制品应应分批进行质质量检查与验验收。质量检检查应包括外外观检查和力力学性能试验验。(3)外观观检查首先应应由焊工对所所焊接头或制制品进行自检检，然后再由由质量检查人人员进行检验验。(4)力学学性能试验应应在外观检查查合格后随机机抽取试件进进行试验。(5)钢筋筋焊接接头或或焊接制品质质量检验报告告单中应包括括下列内容：：①工程名称称、取样部位位；②批号号、批量；③③钢筋级别别、规格；④④力学性能能试验结果；；⑤施工单单位。闪光对焊的原原理如图4.19所示。原理：通电后后，两钢筋轻轻微接触，通通过低电压的的强电流，产产生高温，熔熔化后顶锻，，形成镦粗结结点。适用钢筋：HPB235级筋——直径8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mm；HRB500级筋——10～40mm等。4.2.6.1闪光对焊工艺：根据钢筋级别别、直径和所所用焊机的功功率，闪光对对焊工艺可分分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－－闪光焊三种。(1)连续续闪光焊连续闪光焊的的工艺过程包包括连续闪光光和顶锻过程程。施焊时，，闭合电源使使两钢筋端面面轻微接触，，此时端面接接触点很快熔熔化并产生金金属蒸气飞溅溅，形成闪光光现象；接着着徐徐移动钢钢筋，形成连连续闪光过程程，同时接头头被加热；待待接头烧平、、闪去杂质和和氧化膜、白白热熔化时，，立即施加轴轴向压力迅速速进行顶锻，，使两根钢筋筋焊牢。连续闪光焊宜宜用于焊接直直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2)预热热闪光焊预热闪光焊的的工艺过程包包括预热、连连续闪光及顶顶锻过程，即即在连续闪光光焊前增加了了一次预热过过程，使钢筋筋预热后再连连续闪光烧化化进行加压顶顶锻。预热闪光焊适适宜焊接直径径大于25mm且端部较平坦坦的钢筋。(3)闪光光-预热-闪闪光焊即在预热闪光光焊前面增加加了一次闪光光过程，使不不平整的钢筋筋端面烧化平平整，预热均均匀，最后进进行加压顶锻锻。它适宜焊焊接直径大于于25mm，且端部不平整整的钢筋。(4)闪光光对焊接头的的质量检验，，应分批进行行外观检查和和力学性能试试验，并应按按下列规定抽抽取试件。①在同一台台班内，由同同一焊工完成成的300个个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，，可在一周之之内累计计算算；累计仍不不足300个个接头，应按按一批计算。。②外观检查查的接头数量量，应从每批批中抽查10%，且不得得少于10个个。③力学性能能试验时，应应从每批接头头中随机切取取6个试件，，其中3个做做拉伸试验，，3个做弯曲曲验。④焊接等长长的预应力钢钢筋(包括螺螺丝端杆与钢钢筋)时，可可按生产时同同等条件制作作模拟试件。。⑤螺丝端杆接接头可只做做拉伸试验验。(5)闪闪光对焊接接头外观检检查结果，，应符合下下列要求：：①接头处处不得有横横向裂纹；；②与电接接触处的钢钢筋表面，，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时时不得有明明显烧伤；；RRB400钢筋焊接时时不得有烧烧伤；③接头处处的弯折角角不得大于于4°；④接头处处的轴线偏偏移，不得得大于钢筋筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm。(6)闪闪光对焊接接头拉伸试试验结果应应符合下列列要求：3个热轧钢钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该级别钢筋筋规定的抗抗拉强度；；余热处理理HRB400钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于热热轧HRB400钢筋规定的的抗拉强度度570MPa。应至少有2个试件断断于焊缝之之外，并呈呈延性断裂裂。(7)预应力钢筋筋与螺丝端端杆闪光对对焊接头拉拉伸试验结结果，3个个试件应全全部断于焊焊缝之外，，呈延性断断裂。(8)模拟试件的的试验结果果不符合要要求时，应应从成品中中再切取试试件进行复复验，其数数量和要求求应与初始始试验时相相同。(9)闪光对焊接接头弯曲试试验时，应应将受压面面的金属毛毛刺和镦粗粗变形部分分消除，且且与母材的的外表齐平平。闪光对焊点击播放video电弧焊是利用弧焊焊机使焊条条与焊件之之间产生高高温电弧，，使焊条和和电弧燃烧烧范围内的的焊件熔化化，待其凝凝固便形成成焊缝或接接头。电弧焊广泛泛用于钢筋筋接头与钢钢筋骨架焊焊接、装配配式结构接接头焊接、、钢筋与钢钢板焊接及及各种钢结结构焊接。。弧焊机有直直流与交流流之分，常用的是交交流弧焊机机。4.2.6.2电弧焊焊条的种类类很多，根根据钢材等等级和焊接接接头形式式选择焊条条，如结420、结结500等等。焊接电流和和焊条直径径应根据钢钢筋级别、、直径、接接头形式和和焊接位置置进行选择择。钢筋电弧焊焊的接头形形式有三种种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图4.20所示。搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～～HRB400及10～25的的RRB400级钢筋。（预弯弯）焊缝要求：无裂纹、气孔、、夹渣、烧伤长度L：HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d宽度b：≮0.7d。高度h：≮0.3d。b≥0.8d帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接接焊）帮条要求：①两帮条相同。。②帮条级别或直直径：级别同主筋时，，直径可同主筋筋或小一规格；；直径同主筋时，，级别可同主筋筋或低一级。③位置居中；④帮条长=焊缝缝长。焊缝要求：同搭接焊。坡口焊：有平焊和立焊，，较少用。设备及材料：弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强强度的最小值（（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全全方位（平、立立、仰、横）焊焊接]第三位和四位数数字组合——适用电流种类及及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保保证电弧稳定、、防止焊缝氧化化。焊条强度选择：搭接接头的长度度、帮条的长度度、焊缝的宽度度和高度，均应应符合规范的规规定。(1)电弧焊焊接头外观检查查时，应在清渣渣后逐个进行目目测或量测。(2)钢筋电电弧焊接头外观观检查结果，应应符合下列要求求：焊缝表面应平整整，不得有凹陷陷或焊瘤；焊接接头区域不不得有裂纹；咬边深度、气孔孔、夹渣等缺陷陷允许值及接头头尺寸的允许偏偏差，应符合表表4.11的规规定；坡口焊、熔槽帮帮条焊和窄间隙隙焊接头的焊缝缝余高不得大于于3mm。(3)钢筋电电弧焊接头拉伸伸试验结果应符符合下列要求：：3个热轧钢筋接接头试件的抗拉拉强度均不得小小于该级别钢筋筋规定的抗拉强强度；3个接头试件均均应断于焊缝之之外，并应至少少有2个试件呈呈延性断裂。电渣压力焊是利用电流通过过渣池产生的电电阻热将钢筋端端部熔化，然后后施加压力使钢钢筋焊合。钢筋电渣压力焊焊分手工操作和自动控制两种。采用自动动电渣压力焊时时，主要设备是是自动电渣焊机，电渣焊构构造如图4.21所示。电渣压力焊的焊焊接参数为焊接接电流、渣池电电压和通电时间间等，可根据钢钢筋直径选择。。4.2.6.3电渣压力焊适用于：现场结构、构构件中14～32mm的HPB235～～HRB400级竖向或斜向粗粗筋的接长。特点：可节约钢筋，，焊接速度快，，成本低，质量量高。原理：电弧熔化焊剂剂形成空穴，继继而形成渣池，，上部钢筋潜入入渣池中，电弧弧熄灭，电渣形形成的电阻热使使钢筋全断面熔熔化，断电同时时向下挤压，排排除熔渣与熔化化金属，形成结结点。引弧—稳弧—顶锻焊接参数：电压——开路≮380V，电极≮30V（取40V）；通电电流——1～2A/mm2；通电时间——30～34s（对直径28～32筋）。电渣压力焊的接接头应按规范规规定的方法检查查外观质量和进进行试样拉伸试试验。(1)电渣压压力焊接头应逐逐个进行外观检检查。(2)电渣压压力焊接头外观观检查结果应符符合下列要求：：四周焊包凸出钢钢筋表面的高度度应大于或等于于4mm；钢筋与电极接触触处，应无烧伤伤缺陷；接头处的弯折角角不得大于4°°；接头处的轴线偏偏移不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm。(3)电渣压压力焊拉头拉伸伸试验结果，3个试件的抗拉拉强度均不得小小于该级别钢筋筋规定的抗拉强度。用电渣压力焊焊焊接的墙体钢筋筋埋弧压力焊是利利用焊剂层下的的电弧，将两焊焊件相邻部位熔熔化，然后加压压顶锻使两焊件件焊合，如图4.22所示。具有焊后钢板变变形小、抗拉强强度高的特点。。4.2.6.4埋弧压力焊4.2.6.5电阻点焊：适用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉叉连接，以制作作网片、骨架等等。原理：利用电阻热熔化化钢筋接触点，，加压形成结点点。预压—通电—锻压机械：点焊机（单头头、多头、悬挂挂式、手提式—现场用）要求：焊点压入深度：：较小筋直径的的25～40%（45%）；气压传动式点焊机4.2.6.6钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧氧气混合气体燃燃烧的高温火焰焰，加热钢筋结结合端部，不待待钢筋熔融使其其高温下加压接接合。气压焊的设备包包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图4.23所示。气压焊操作工艺艺：施焊前，钢筋端端头用切割机切切齐，压接面应应与钢筋轴线垂垂直，如稍有偏偏斜，两钢筋间间距不得大于3mm；钢筋切平后，端端头周边用砂轮轮磨成小八字角角，并将端头附附近50～100mm范围内钢筋表面面上的铁锈、油油渍和水泥清除除干净。施焊时，先将钢钢筋固定于压接接器上，并加以以适当的压力使使钢筋接触，然然后将火钳火口口对准钢筋接缝缝处，加热钢筋筋端部至1100～1300°C，表面发深红色时时，当即加压油油泵，对钢筋施施以40MPa以上的压力。4.2.7钢筋的加工与安安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形形状、尺寸应符符合设计要求，，其偏差应符合合表4.12的规定。表4.12钢钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(1)除锈钢筋除锈一般可可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可可通过钢筋冷拉拉或钢筋调直机机调直过程中完完成；少量的钢筋局部部除锈可采用电电动除锈机或人人工用钢丝刷、、砂盘以及喷砂和酸洗等等方法进行。(2)调直钢筋调直宜采用用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、、弯曲或成盘的的钢筋在使用前前应加以调直。。钢筋调直方法法很多，常用的的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。(3)切断切断前，应将同同规格钢筋长短短搭配，统筹安排排，一般先断长料，后断断短料，以减少短头和和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成成型钢筋弯曲的顺序序是画线、试弯、、弯曲成型。画线主要根据不不同的弯曲角在在钢筋上标出弯弯折的部位，以以外包尺寸为依依据，扣除弯曲曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检检查钢筋安置位置的的偏差应符合表4.13的规定。钢筋加工施工（点击播放video）钢筋绑扎施工（点击播放video）表4.13钢钢筋安置位置置的允许偏差和和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查4.3混凝土土工程概述：工艺过程：配料→搅拌→运运输→浇筑→振振捣→养护。特点：①工序多，相互联系和和影响；②质量要求高（外形、、强度、密实度度、整体性）；；③不易及时发现现质量问题（拆模后或试压压后方可显现））。4.3.1混凝土的原料水泥进场时应对对品种、级别、、包装或散装仓仓号、出厂日期期等进行检查。。当使用中对水泥泥质量有怀疑或或水泥出厂超过过3个月(快硬硬硅酸盐水泥超过1个月月)时，应进行行复验，并依据据复验结果使用用。钢筋混凝土结构构、预应力混凝凝土结构中，严严禁使用含氯化化物的水泥。混凝土中掺外加剂的质量应符合现现行国家标准《《混凝土外加剂剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应应用技术规程》》(GB50119)等和有关环境保保护的规定。混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合合现行国家标标准《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》(GB1596)等的规定。普通混凝土所所用的粗、细骨料的质量应符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》(JGJ53)、《普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》(JGJ52)的规定。拌制混凝土宜采用饮用水水；当采用其他他水源时，水水质应符合国国家标准《混混凝土拌和用用水标准》(JGJ63)的规定。混凝土原材料料每盘称量的的偏差应符合合表4.14的规定。表4.14原原材料每盘盘称量的允许许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%混凝土施工配制强度度的确定：为使保证率达达到95%，，混凝土的配配制强度应比比设计强度标标准值高1.645，（—施工单位标准准差）。混凝土的施工工配制强度fcu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——设计的混凝土土强度标准值值（N/mm2）σ——施工单位的混混凝土强度标标准差（N/mm2）4.3.2混凝土的施工工配料强度标准差σ的取值：有近期同一品种种混凝土强度度资料时，fcu,i——第I组试件强度值值μfcu——N组强度平均值值N——混凝土试件组组数，N≥25无近期同一品种种混凝土强度度资料时，参考下表表取值：混凝土设计强度＜C20C20～C35＞C35可根据单位情况适当调整标准差σ4.05.06.0混凝土应按国国家现行标准准《普通混凝凝土配合比设设计规程》(JGJ55)的有关规定，，根据混凝土土强度等级、、耐久性和工工作性等要求求进行配合比比设计。施工配料时影响混凝土质质量的因素主要有两方面面：一是称量不准；二是未按砂、石骨骨料实际含水水率的变化进进行施工配合合比的换算。。4.3.2.1施工配合比换换算施工时应及时时测定砂、石石骨料的含水水率，并将混混凝土配合比比换算成在实实际含水率情情况下的施工工配合比。设混凝土实验验室配合比为为：水泥∶砂子∶∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含含水率为ωx，石子的含水率率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。按实验室配合合比一立方米米混凝土水泥泥用量为C(kg)，计算时确保保混凝土水灰灰比（ω/C）不变（ω为用水量），则换算后后材料用量为为：水泥：C′=C；砂子：C砂=Cx（1+ωx）；石子：C石=Cy（1+ωy）；水：ω′=ω-Cxωx-Cyωy。【例4.1】已知C20混凝土的试验验室配合比为为：1∶2.55∶5.12，水灰灰比为0.65，经测定定砂的含水率率为3%，石石子的含水率率为1%，每每1m3混凝土的水泥泥用量310kg，则施工配合比比为：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用用量为：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3.2.2施工配料施工中往往以以一袋或两袋袋水泥为下料料单位，每搅搅拌一次叫做做一盘。因此此，求出每1m3混凝土材料用用量后，还必必须根据工地地现有搅拌机机出料容量确确定每次需用用几袋水泥，，然后按水泥泥用量算出砂砂、石子的每每盘用量。例4.1中，如采用JZ250型搅拌机，出出料容量为0.25m3，则每搅拌一次次的装料数量量为：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg4.3.3混凝土的搅拌拌混凝土搅拌，是将水、水水泥和粗细骨