《机电设备安装维护维修》题目汇总

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！填空1装配是按照规定的技术要求，将（若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的）的过程。2装配术语具有(通用性)(功能性)和准确性三个特性。3影响装配精度的主要因素是(零件加工精度)。4经常适用的调整件是(轴套垫片垫圈)。５装配工作的组织形式随着(生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行(调整)。７装配通常是产品生产过程中的(最后)一个阶段。８部件装配是指产品进入(总装配前)的装配工作。９总装配是将()组装成一台完整产品的过程。１０调整是指调节()的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。１１通常将整台机器或部件的装配工作分成（装配工序和装配工步）顺序进行。１2装配是由大量（成功）的操作来完成的。１３装配的主要操作包括（安装）连接）调整）和检查和试验。）运动）可操作性）和零件的数量。１５定位是将零件或工具放在（正确）的位置上，以便进行（后续）的操作。１６清洗是去除那些妨碍（零件功能）和污垢等。１７主要操作和次要操作的区别在于装配中的（目的与作用）不同。１８利用尺寸、形状及位置的公差，零件的互换性便得到了（充分的保证２１测量是借助测量工具对（量）的测量。２２零件共分为三类：（自制零件）、（外购零件）和标准件。２３最后的检查是装配结束时，对机器的各项性能是否符合（产品说明书）的规格要求。２４装配的工作过程包括（测试与检查）和油漆、装箱等四个阶段。２5、训练开始前和拆卸后应向（指导老师）报告零件和工具的完备情况。26定期检修故障检修设备搬迁27将设备拆卸成组件和零件（在零、部件上记号、划线清洗零、部件）和检查零部件。28破坏法拆卸293031323334、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（大端）方向。35、影响清洗过程的四个因素：化学作用、时间36、清洗是去除那些妨碍零件功能的东西，如油、油脂和污垢等。37、清洗设备常用的有机溶剂有:（汽油、煤油、酒精）。38、根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清、温度和运动。洗、过程清洗、高度清洗、最后清洗、冲洗和干燥。39、如果(稀释后)浸洗液沾到皮肤上，要马上进行彻底地冲洗，若可能的话，可用肥皂或苏打溶液来进行中和。等皮肤干了以后，再涂上防护霜。40、常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。414243、根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、44、开口扳手的规格是指扳手的开口宽度尺寸。碱。45、锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。46、开口扳手的钳口大多与手柄成１５°角。因此，扳手只需旋转３０°就可以拧紧或松开螺钉。47、螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。48、轴承的安装形式有滚动轴承直接装在圆柱轴颈上、滚动轴承直接装在圆锥轴颈上装在紧定套上和轴承装配在退卸套上四种结构。、滚动轴承49、轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。50、采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。51、采用温差法加热轴承时，加热的方法有感应加热器、电加热盘、加热箱和油浴法。52、拆卸小轴承常用工具拉马、拆卸平键常用工具起子、拆卸弹性挡圈常用工具弹性挡圈钳。53、拆卸轴承常用工具拉马，装配小轴承常用工具套筒、钢锤，拆卸弹性挡圈常用工具圈钳，拆卸键常用工具铜棒或起子。弹性挡54、装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。55、装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。56、根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为小于80mm，中等轴承孔径为80－200mm，大型轴承孔径为大于200mm。57、密封的目的是防止液体或气体的渗漏58、密封件的两种类型是：静密封件59、装配密封垫时，应对密封垫涂上一层、防止外来污染物的侵入。、动密封件润滑脂，以防止移动。60、安装油封时，作用力应作用在油封的刚性好部位。５用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于介质的压力61、安装填料环时，切口应放置成相互错开60度以上。62、压盖填料的作用是用压盖压紧填料而防止液体渗漏。63、制作密封垫上安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径大。64、油封中，弹簧使密封唇在轴上产生预拉伸。65、装配密封垫时，应用直尺工具检查密封表面的直线度。66、压盖填料的材料通常有：聚四氟乙烯、、植物纤维、石墨、驼毛织物、金属和云母、玻璃和陶瓷材料等。67、套筒滚子链中销轴与套筒为间隙配合，外链板与销轴过盈为配合。68、测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。69、同步带的强力层有金属丝绳和玻璃纤维绳两种。70、装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向相反。71、校准传动机构的轮子时，用直尺检查轮子在水平平面的偏离误差72、装配链条应对链条的73、齿侧间隙的大小与下垂量进行检查与调整，其大小与中心距有关。模数、中心距和齿轮的尺寸精度有关。74、同步带有破裂、黑灰、磨损迹象时，表明该带必须更换。无负载部位。75、链条张紧轮应安装在链条的76、同步带传动是不依靠摩擦力，并类似于链、齿轮传动的一种传动，带是内侧有齿的扁平带，这些齿具有特殊的形状，并与齿形带轮齿啮合，这是一种无滑动的传动。77、装配链条应对链条的松紧程度78、装配链条应对链条的下垂量进行检查与调整，其大小与下垂量有关。进行检查与调整，其大小与中心距有关。79、齿形带有破裂、黑灰、磨损迹象时，表明该带必须更换。80、直线引导系统有型面轨道导轨、精密导轨、直线轴承和高速导轨四种形式。81向两边这样可防止产生内部应力和轨道变形。延伸，82、精密导轨的滚动条的端面被磨削加工，并被打上编号。将相同编号的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。83、导轨的作用有导向84、直线轴承有标准型、间隙调整型、85、在精密导轨中应用的轴承有圆柱、滚针、球86、平面导轨的润滑采用油润滑剂。、支承两种。开放型三种类型。和平面轴承。87、导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨V形导轨）四种形式。88、直线轨道导轨安装好后，应当对螺栓安装孔进行密封，这样就可以确保导轨面的光滑和水平。89、当使用两根圆形导轨，在校准滑块时，若轴支撑座是整体的，则应在一次装夹中加工孔，来保证两轴的平行。水平方向和垂直方向的平行度，来保证两轴的平行。90、直线导轨系统是使机器上的零件沿着固定的轨道作直线运动的结构元件。91、直线轴承必须使用两根轴作为导向导轨，以防止滑块旋转。92、型面轨道导轨的密封方法有钢质防护条、粘贴防护条、防护塞。93中间向两边延伸，这样可防止产生内部应力和轨道变形。94、平面导轨中间隙可以用平镶条和95、导轨的选择准则是承载能力、刚性、速度和加速度和引导精度。96、平面导轨中间隙可以用平镶条、斜镶条进行调整。斜镶条进行调整97、在安装直线导轨时，使用调整螺钉、梯形镶条、98、在精密导轨中调整游隙的方法有调节圆柱、梯形镶条99、直线轴承有(球轴承和(滚柱轴承)两种类型。压对滑块和导轨进行横向固定。、斜镶条和调整螺钉。100、滚珠螺旋的作用是把马达传给螺杆的(旋转)运动转变为螺母的(直线往复)运动。101修配法院）和（调整法102、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有（1）个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。103）和（传动精度104、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做（调整）装配法。105、机械的装配精度不但取决于（零件精度106、互换法就是在装配时各配合零件不经（修配）或（调整）即可达到装配精度的装配方法。107108109、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。选择题：１装配通常是产品生产过程中的b一个阶段。a中间；b最后；c开始２部件装配是指产品进入b的装配工作。a最后装配；b总装配前；c总装配后３总装配是将组装成一台完整产品的过程。a零件；b部件；c零件和部件；d组件４调整是指调节的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。a零件；b部件；c机构；d零件与机构５装配基准件是进入装配的零件。cdba最后；b最先；c中间；d合适时候６满足用户要求的零件一般在（C）装配A装配前Ａ）不可以直接敲击零件。A钢锤B塑料锤C铜锤、橡胶锤８下列装配中属于主要操作的有(Ａ)A联接B运输C清洗D贮存９利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为(ＣA夹紧B测量C压入D定位10、产品装配过程中必须认真做好a工作场地；零件；c、清洗剂主要分为ba两类；三类；12、常温脱脂的方法主要用于ba大；b小；c中等；13、当用肥皂做清洗工作时，在ba２０；b４０；6０；14、手工清洗特别在中应用较多。a中间清洗；b预清洗；最终清洗；15、碱性清洗剂根据被清洗的材料，可分为a二；b三；c四；d五B装配中C装配后D无所谓)b的清洗工作。d工具b设备；。bc四类规模地清除油污。一般oＣ以上每升高１０Ｃ，可有双倍的清洗效果。8０dcdbcd精细清洗类。b16、(A)清洗剂是专门用来清除油污的.A中性和碱性B酸性C碱性D碱性和酸性17、加热法清洗轴承时，油温应达到（D）度。A100B25015018、清洗一般的机械零件，应优先选用___c___为清洗剂。a汽油；b.煤油；c.合成清洗剂；d.四氯化碳19、螺纹连接是一种的连接。a不可拆；b可拆；c有时不可拆有时可拆20、锁紧螺母是a一种特殊螺母；b使用主、副两个螺母；c反向螺母21、扳手分为CD120bb。ba二类；b三类；cd五类22、楔键的上表面和毂槽的底面各有c的斜度。a150;23、圆柱销与销孔的过盈量一般在a0.005；b0.008；c0.010；d0.012；e0.015b180;c1100;d1∶120c左右为适宜。24、装配圆锥销时以销能自由插入销长的a６０％；b７０％；c８０％；25、装配时,(Ａ)不可以直接敲击零件.c为宜。d９０％A钢锤B塑料锤C铜锤D橡胶锤26、常使用（C）控制螺钉的拧紧力矩。A开口扳手B内角扳手C扭矩扳手D梅花扳手27、下列零件不属于锁紧元件的是（D）A垫圈28、装配与拆卸弹性挡圈常用（Ｄ）A老虎钳B、尖嘴钳C起子29、下列锁紧元件中（Ｃ）是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。B销C螺钉DO形圈D弹性挡圈钳A自锁螺母B弹簧垫圈C止动垫片D弹性挡圈30、梅花扳手的孔是（D）A四边形B六边形C八边形D十二边形231、一螺栓的强度等级为8.8,则其拉伸强度为（B）N/mm80B80064D64032、一螺栓的强度等级为10.9,则其屈服点为（D）N/mmAC2A10033、开口扳手的钳口与手柄的角度为（CA5°B10°C15°34、滚动轴承中的小轴承是孔径小于a５０mm;b75mm;c8omm;d90mm35、大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈B1000C90D900）D20°的轴承。cc就可以安装了。a６０～７０；b７０～８０；c８０～９０；d１１０～１２０36、滚动轴承的装配方式通常有a二；b三；c四；37、大型滚动轴承一般是指孔径大于a100;b150;c200;38、将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的a外圈；b内圈；c外圈或内圈39、拆卸紧紧配合在孔中的滚动轴承时，则拆卸力必须作用在a外圈；b内圈；c外圈或内圈40、液压法适用于具有紧配合的c种。d五cmm的滚动轴承。d300ba。上。c滚动轴承的拆卸。d较小a大；41、液压拉马的拆卸力可达a２００；b３５０；42、温差法主要适用于圆柱滚子轴承b较大；c中等；cＫＮ。c５００；d８００b的拆卸。a外圈；b内圈；c内、外圈滚动轴承的装配。43、压油法适用于ca小型；b小型和中型；c中型和大型；d型44、压油法装配滚动轴承至规定位置后，应将油释放，并等待小。b之后，再最后一次检查游隙的大１０分钟；b２０分钟；45、用加热法清洗滚动轴承时，油必须加热至约a８０；b１２０；c１６０；d２００46、代号为22303的轴承孔径为（D）。D17c４０分钟；d６０分钟bＣA10B12C15A47、装配小轴承时，通常采用（A机械法B液压法）C压油法D温差法）进行拆卸。C压油机D铝环49、当轴承与轴为紧配合，与座体孔为松配合时，应先将轴承装至（B）上A孔B轴C同时装至轴和孔D无所谓50、用感应加热器加热轴承时，其控制的温度为（CC48、拆卸小轴承和中等轴承时一般采用（A拉马B液压拉马AA5051、代号为22320的轴承孔径为（CA20B320C100B80C110D）。D2225052、采用铝环加拆卸轴承时，其加热温度应达（A100B12520053、装配轴承时，我们必须（Ｂ）DCD225CA将装配力同时作用于轴承内外圈上C将装配力作用于具有松配合的套圈上B将装配力作用于具有紧配合的套圈上D无所谓54、用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ＣA将套筒直接作用地螺母上B将套筒直接作用在轴承上C将螺旋退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上D无所谓55、轴承拆开包装后，应（A放在工作台上B放在地上56、用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（CA将套筒直接作用地螺母上B将套筒直接作用在轴承上C）C立即装配D无所谓C将螺母退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上57、轴承在（C）时候拆开包装。D无所谓A装配前2小时B装配前1小时58、能同时加热多个轴承并能进行保温的加热设备是（CA感应加热器B加热盘C加热箱59、加热法清洗轴承时，油温应达到（D）度。A100B25015060、型密封圈的密封压力为C装配时D无所谓）D油浴CD120d。a1.33105Pa100MPa;b1.33×10—5Pa～200MPa;c1.33×10—5Pa～300MPa;d1.33×10—5Pa～400MPa;e1.33×10—5Pa～500MPa;61、油封适用于工作压力a小于0.3;b等于0.3;aＭＰa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。c大于0.3;d等于0.５62、安装油封的轴端应有导入倒角，锐边倒圆，其角度应为a10～30;b30～50;c50～70bo。63、油封的安装中，哪种说法是不正确的（A）A油封在装配前不需要润滑B油封在必须用汽油进行清洗C安装油封的轴的轴端必须有导向导角D可以用锤子敲击油封进行安装64、O形密封圈的润滑可以采用（A煤油B汽油Ｄ）C猪油Dsilubrine润滑脂）方法复制轮廓。A用拇指沿法兰四周按压出轮廓B用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C用几何法在密封垫上画图D用剪刀直接剪制66、下列密封件只能适用于动密封的有（A密封垫B油封C密封胶67、进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的要求有（65、当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用（ＡB）DO形密封圈A）A呈滴状泄漏C不漏油B填料部位的温升只能比环境温度高100°CD成线状漏油68、油封的安装中，哪种说法是正确的（CA油封在装配前不需要润滑）B油封必须用汽油进行清洗C安装油封的轴的轴端必须有导向导角D可以用锤子敲击油封进行安装69、当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（）进行达到所要求的尺寸A滚压B用锤子敲打C重新选择一个尺寸正确的填料D无需纠正，直接装配A70、压盖填料装配后应达的要求有（A呈滴状泄漏Ａ）B填料部位的温升只能比环境温度高100°CC不漏油D成线状漏油71、软的压盖填料的切口应切成（A）°。A30B45C60bD9072、链条伸长量若超过其原长度的时，必须更换。d８％a２％；73、同步带传动效率为a７０％；b８０％；74、同步带传动功率可达a10;b50;c100;b３％；c５％；d。c９０％；d９８％～９９％cKW。d20075、用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每a１００～３００；b２５０～５００；c５００～８００；d５００～１０００d小时添加一次即可。76、V带的截面为b。a矩形b梯形c圆形d三角形77、齿形带传动中，若中心距大于最小带轮的直径的A4B6C8D1078、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是（BC倍时，带轮必须有凸缘。）A运动形式的转换十分平稳B价格便宜C基本上不需要保养D装配时需专门工具79、控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的（Ａ）A振动频率80、齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系（A间隙等级B中心距C齿数D模数81、测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用（B下垂量C张紧力D中心距C）B）施加力。A用手压B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂D利用带的自重82、同步带传动是（A）A将旋转运动从一个轴传至另一个轴B将一个零件的平移运动转换为一个轴的旋转运动C将一个零件的平移运动转换为一个零件的旋转运动D将一个轴的旋转运动转换为一个零件的直线运动83、下列说法不正确的是（Ｂ）A齿形带传动速度比V带速度高C齿形带传动噪音低B齿形带传动中心距大D齿形带传动没有滑动现象84、当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（Ａ）进行达到所要求的尺寸A滚压B用锤子敲打D无需纠正，直接装配C重新选择一个尺寸正确的填料85、导轨的a材料；b好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。b性能；c强度；d形状；86、调整导轨间隙的斜镶条，其斜度一般为b，它与导向滑块的长度有关。a1501∶80;b160∶100;c1801∶120;d∶1001∶160;87、燕尾导轨的燕尾角度一般设计为bo。a３０；88、直线滚动导轨副的导轨具有圆形；b方形；89、直线运动球轴承有a二种；b三种；90、用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每100～300；b250；c500800；d500100091D）的速度最高。A直线轴承B精密导轨C型面轨道导轨92、平面导轨中检查间隙用（C）量具。A游标卡尺B千分尺C塞尺93A）的刚性最低。A直线轴承B精密导轨C型面轨道导轨94、维修型面轨道导轨时,一般应更换（BA滚动体B滑块C导轨95A直线轴承B精密导轨b５０；c８０；b截面。ac梯形；结构形式c四种d椭圆形bd小时添加一次即可。aD高速导轨D高速导轨D百分表D全部更换Ｂ）的速度最低。C型面轨道导轨D高速导轨96、直线轴承的运行直线精度取决于（ＢA滑块B轴C直线轴承97A直线轴承B精密导轨98、在平面导轨中装配斜镶条时，其长度在（A装配前B装配时C装配后99、当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用（B）根导轨。A1B２C3D4100、在导轨中，哪一种接触形式承载能力最小（AA球在轴上B球在沟槽内C滚子在平面上D机器的安装精度B）的精度、承载能力、刚性最好。C型面轨道导轨D高速导轨C）确定。D随时确定DABC三种形式均相同101、在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是（B）A从中间向两边B从两边向中间C交叉进行D无所谓102、精密导轨的保持架沿着固定的导轨移动的长度不超过导轨位移长度的（C）A20%B30%C50%D60%103、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是(Ｂ)A运动形式的转换十分平稳B价格便宜C基本上不需要保养D装配时需专门工具104、滚珠螺旋螺母只能承受(Ｂ)力。A径向105、粘接的最佳的接头形式是a压缩载荷；1065S的活动对象是现场的a人；b设备；107、效率与安全始于a清扫；b清洁；108、把需要的人、事、物加以定量、定位叫B轴向C径向和轴向D力矩b的接头。bc拉伸载荷；d剥离载荷c。c环境；d材料c。c整理；d整顿b。a整理；109、5S活动的核心和精髓是清扫；b清洁；b整顿；c清扫；d清洁e。ac整理；d整顿；e素养、用完全互换法装配机器一般适用于（A）的场合。、大批大量生产B、高精度多环尺寸链、单件小批生产C、高精度少环尺寸链、装配尺寸链的出现是由于装配精度与（A）有关。、多个零件的精度C、生产量B、一个主要零件的精度D、所用的装配工具、互换装配法一般多用于高精度（D）环尺寸链或低精度的（D）环尺寸链中。、多、多B、少、少C、多、少、少、多、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的（D）场合。、单件生产、装配尺寸链的构成取决于（A、零部件结构的设计B、工艺过程方案、代号为22320的轴承孔径为（CB、小批生产C、中批生产、大批大量生产C、具体加工方法）。D22组装成一台完整产品的过程。A20B320cC100、总装配是将a零件；b部件；c零件和部件；d组件、装配轴承时，我们必须（Ｂ）A将装配力同时作用于轴承内外圈上B将装配力作用于具有紧配合的套圈上D无所谓、用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ＣA将套筒直接作用地螺母上B将套筒直接作用在轴承上C将螺旋退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上D无所谓一个阶段。C将装配力作用于具有松配合的套圈上、装配通常是产品生产过程中的a中间；b最后；c开始b120、部件装配是指产品进入b的装配工作。a最后装配；b总装配前；c总装配后名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。３组件：直接进入产品总装配的部件。４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。16、击卸法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。用该方法时应注意相关事项。17、拉拔法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。适用于拆卸精度比较高的零件。18、螺纹连接：是一种可拆卸的固定连接。19定厚度的垫圈（常为对开式）或螺母扭紧弧长来控制螺栓的伸长量，从而控制预紧力的方法。20、键：连接轴和轴上零件，主要用于周向固定以传递扭矩的一种机械零件。21、维护：是对机电设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称，又叫做保养。22、修理：则是指机电设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术工作。23、疲劳断裂：金属零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象，称为疲劳断裂，机械零件使用中发生断裂有是由疲劳引起的。24、机械装配：就是按照设计技术要求实现机械零件或部件的连接，把零件、部件组合成组件或机械设备。25、维修计划管理：企业的设备管理部门对设备进行有计划的、适当规模的维修，合理组织，保证检修的进度、质量和效益的工作称为维修计划管理。26、机械修复法：利用机械连接、切削加工和机械变形有等各种机械方法，使失效的机械零件恢复原有功能，称为机械修复法。27、故障：一般定义为，设备或零部件丧失了规定功能的状态。一是机电系统偏离正常功能。二是功能失效。28、失效：零件在使用过程中，由于设计、材料、工艺及装配等各方面的原因，使其丧失规定的功能，无法继续工作的现象称失效。29、可靠度：是指机电设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。30、老化：机械设备在长期的使用、保管或闲置过程中出现精度下降、性能变坏、价值贬低的现象称老化。简答1、机械设备零部件的修理过程可分为几个主要阶段?机械设备零部件的修理过程按一般顺序可分为故障的诊断和检查，拆卸修复或更换已损坏的零件，重新装配、调整和试车验收等几个主要阶段。设备维修信息管理的任务是2、设备维修信息管理的任务是什么？设备维修信息管理的任务是：建立完整的信息系统，收集、储存与设备有关的各种，以及进行信息的加工处理、输出与反馈，为设备的经济、技术决策服务。3、什么是游隙，滚动轴承的游隙有何重要意义？滚动轴承的滚动体与滚道之间的工作间隙，称为游隙。滚动轴承的游隙对轴承的旋转性能、润滑、温升和噪音等都有很大的影响。如果选择和调整不当会造成轴承过早的损坏。轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。4、什么叫断裂，零件断裂对日常生产会产生什么样的影响？断裂是指机械零件在某些因素作用下，发生局部开裂或分裂为若干部分地现象。断裂是机械零件失效的主要形式之一，零件断裂是严重的失效，不仅完全丧失了工作能力，而且还可能造成重大经济损失和伤亡事故。5、常用的机械修复法有哪些？常用的机械修复法有钳工、机械加工法、修理尺寸法、镶补法、金属扣合法等。6、焊接工艺在维修中有何应用特点？焊接工艺在机械制造中的焊接对象是原材料和半成品，而是修理中焊接的对象是制成品。与机械制造中的1、焊修时容易引起零件的变形或损坏2、需要保证焊修后零件的技术要求3、焊修前应考虑到零件焊修后的加工问题7、堆焊是什么样的修复形式？堆焊的主要目的是在零件表面熔敷一层金属，堆焊可能修复磨损的零件表面，恢复尺寸、形状，改善零件表面的耐磨、耐蚀等性能。通常根据磨损面的硬度要求选用相同硬度的堆焊焊条。8、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答：1.以正确的顺序进行安装2.按图样规定的方法进行安装3.按图样规定的位置进行安装4.按规定的方向进行安装5.按规定的尺寸精度进行安装9、装配的组织织形式有哪些？答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为四类：单件生产的装配成批生产的装配大量生产的装配现场装配10、在装配开始时必须获得哪此资料？答：装配图零部件明细表装配技术要求和标准装配产品说明书有关的图表资料供货商提供的相关技术文件、大型或高精度设备装配的准备工作有哪些内容？答：熟悉技术文件检查装配用零件确定装配顺序及方法准备工具与设备整理场地采取安全措施12、在机器中，零部件的功能各不相同，请举五个例子加以说明。答：齿轮，传递动力，运动带轮，传递动力，运动键，轴上零件周向定位销，定位元件油封，防止漏油或灰尘进入轴承，支撑轴螺栓，紧固(只需举出五个例子即可)13、装配的准备工作有哪些内容？答：准备工作应当在正式装配之前完成。准备工作包括下列几个步骤：（1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。（2）检查装配用的资料与零件是否齐全。（3）确定正确的装配方法和顺序。（4）准备装配所需要的工具与设备。（5）整理装配的工作场地，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污，归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。（6）采取安全措施。各项准备工作的具体内容与装配任务有关。14、什么是装配、部件装配、总装配？装配的目的是什么？答：任何机器都是由许多零件、组件和部件组成。根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配；后者称为总装配。装配的目的：是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。15、机器装配工艺包括哪些内容？答：产品的装配工艺包括四个过程：（１）准备工作（２）装配工作（３）调整、精度检验和试车（４）喷漆、涂油、装箱16、试简述拆卸的两个阶段及工作内容？答：设备拆卸的工艺过程拆卸可分为准备阶段和实施阶段。17、常用的拆卸方法有哪些？旧轴承:油污不严重,用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。答：常用的形式有螺栓、螺母连接，双头螺栓连接和螺钉连接三种.交叉处有一个螺母）确定拧紧力距中间往两边对称紧至少分三次紧标出零件上螺母的拧紧顺序：见右图23、试比较fix与fasten的操作区别？答：Fix：紧固在装配中用手指拧紧的零件，防止零件移动。Fasten：通过紧固件连接零件，零件还能调整位置。６简述弹簧垫圈装配时的操作要点？25、下面是一个开口销与带槽螺母的装配方法，请问：两种方法中哪一种对？为什么？26、请标出下列（3）螺孔内的脏物要清理干净。(7)凡有振动或受冲击力的螺纹联接，都必须采用防松装置。28、请解释装配弹性挡圈的装配发生扭曲的原因。答：销的装配要点：②边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜；③销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适；④不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。31、简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。32、简述压油法拆卸轴承的工作原理。答：操作过程为：⑦当轴承冷却下来时，检查轴承径向游隙。在实际操作中，测量步骤如下：轮轴垂直(要展开)链的装配(要展开)。答：右图所示调整方法较好。(drawbolt)，属于紧固螺栓，可以把平镶条向该螺栓拉近。其它二个螺栓为压紧螺栓(pressurebolts)，它们将平镶条向前推，使平镶条发生弯曲。平镶条弯曲得越厉害，间隙就越小。上述结构的缺点在于只有二个接触点处才起导向作用。右图所示，每一个压紧螺栓附近都安装一个拉紧螺栓，平镶条就不会发生弯曲，而且平镶条可以在整个长度范围内都与导轨发生接触。右图所示调整方法较好。39、请详细描述直线滚动导轨中双导轨定位的安装工艺?答：保持导轨、机器零件、测量工具和安装工具的干净、整洁，将基准侧导轨轴基准面的一侧，紧靠装配,上紧导轨轴侧面的顶紧装置用扳,只是侧面只须轻轻靠上,不要顶紧滑块，安装好后,检查全行程内运行是否轻便、灵活,检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。40、请详细描述直线滚动导轨中单导轨定位的安装工艺(校调和紧固方法只需写一种)?答：保持导轨、机器零件、测量工具和安装工具的干净、整洁，将基准侧导轨轴基准面的一侧，紧靠装配表面的侧基面，对准安装螺孔，插入螺栓。利用内六角扳手用手拧紧螺栓并用多个弓形手用虎钳，均匀将导轨轴夹紧在侧基面上，用扳手将螺栓旋紧，注意顺序非基准侧导轨轴对准安装螺孔，用手拧紧螺栓，并校验和紧固:千分表座紧贴基准侧导轨轴基准面，千分表测头接触非基准侧导轨轴基面，移动千分表，根据读数调整非基准侧导轨轴，直到达到规定平行度要求，用扳手逐个拧紧螺栓。论述1、试论述分析以下故障原因，并给出排除方法或检修方案。普通车床C6136，尾座锥孔内钻头、顶尖等顶不出来或钻头等锥柄受力后在锥孔内发生转动【故障原因分析】①尾座丝杠头部磨损。②工具锥柄与尾座套筒锥孔的接触率低。【故障排除与检修】①烧焊加长尾座丝杠的头部。②修磨尾座套筒的锥孔，涂色检查接触应靠近大端，接触应不低于工作长度的75％。或者是对尾座套(图5-9)，使用锥柄后带扁尾的刀具，在这样的扁尾套筒内就不会出现转动的情况。当然对尾座丝杠的头部也要进行相应的改动，车成乒16mm×40mm尺寸，使得丝杠头部在使用时也能通过套筒中宽为18mm的扁形槽，把刀具顶出来。2、试论述分析以下故障原因，并给出排除方法或检修方案。普通车床C6136，车削外圆尺寸精度达不到要求【故障原因分析】3、试论述分析以下故障原因，并给出排除方法或检修方案。普通车床C6136，车削圆工件表面粗糙度达不到要求【故障原因分析】①车床刚性不足，如滑板的镶条过松，传动件(如带轮)不平衡或主轴太松引起振动。②车刀刚性不足引起松动。③工件刚性不足引起松动。④车刀几何形状不正确，如选用过小的前角、主偏角和后角。⑤低速切削时，没有加切削液。⑦切屑拉毛已加工的表面。①消除或防止由于车床刚性不足而引起的不平衡或松动，正确调整车床各部分的间隙。②增加车刀的刚性和正确安装车刀。⑤低速切削时，应加切削液。4、试论述分析以下故障原因，并给出排除方法或检修方案。普通车床C6136，发生闷车现象主轴在切削负荷较大时，出现了转速明显地低于标牌转速或者自动停车现象。故障产生的常见原因是由于主轴箱中的片式摩擦离合器的摩擦片间隙调整过大，或者摩擦片、摆杆、滑环等零件磨损严重。如果电动机的传动带调节过松也会出现这种情况。【故障排除与检修】首先应检查并调整电动机传动带的松紧程度，然后再调整摩擦离合器的摩擦片间隙。如果还不能解决问题，应检查相关件的磨损情况，如内、外摩擦片、摆杆、滑环等件的工作表面是否产生严重磨损。发现问题，应及时进行修理或更换。5、试论述分析以下故障原因，并给出排除方法或检修方案。普通车床C6136，发生切削自振现象【故障原因分析】用切槽刀切槽时，或者加工工件外圆切削负载较大时，在切削过程中会发生刀具相对工件的振动。切削自振现象的产生及其振动的强弱与设备切削系统的动刚度、工件的切削刚度及切削条件有关。当切削条件改变以后，切削自振现象仍然不能排除，主要应检查设备切削系统动刚度的下降情况。尤其主轴前轴承的径向间隙过大，溜板与床身导轨之间的接触面积过小等原因都容易产生这种现象。【故障排除与检修】首先要将主轴前轴承安装正确、间隙调整合适，使主轴锥孑L中心线的径向圆跳动值符合要求。在此基础上，再对溜板和床身导轨进行检查和刮修，提高其接触刚度。若还不能解决问题，应对切削系统相关零件的配合关系逐个进行检查，发现影响动刚度的因素，务必进行排除。6、CRT无显示故障故障设备：CK7815／1数控车床，采用FANUC3TA控制系统。故障现象：在调试一零件程序当中，将机床锁住进行空运转时，按下起动按钮后CRT无任何显示，也无光栅。故障检查与分析：检查NC柜中电源板无24V直流电压输出，关掉机床电源，将PCB主板上与24V电源相连的接插件PC3拔下，然后给机床通电，电源板有24V直流电压，此时CRT有光栅，说明在PCBPCB连接的输入／输出接LIM1M2和M18拔下，把PC3插口恢复，通电试车，CRT显示正常。关掉电源，逐一连接Ml、M2和M18，查出输入接口M1和与PLC板连接的M18中均有短路的地方。至此，排除了PCB主板和PLC板，说明故障出现在机床侧。检查Ml和M18中的32P均与地短路，查32P所接线，都是5号(即系统直流24V电源)，通过分线盒与强电柜中的5号端子相连，将5号端子上的信号线逐一用万用表测量，有一条线与地短路，顺此线查明，故障发生在刀盘接线盒内的刀位开关上。故障处理：重新调整刀位开关和接线，故障排除，机床恢复正常。7、FANUC0TE系统401号报警故障故障设备：济南第一机床厂MJ一50型数控车床，采用FANUC0TE—A2数控系统，轴进给为交流伺服。故障现象：x轴伺服板PRDY(位置准备)绿灯不亮，OV(过载)、电动机暴走)CRT显示401号报警。通过自诊断DGNOS功能检查诊断数据DGN2371”状态，无“VRDY”(速度准备)信号；DGN560为“0”状态，无“PRDY”信号。x轴伺服不走。断电后，NC重新送电，DGN