化工安全生产问题及事故防范策略

化工安全生产问题及事故防范策略摘要：化工企业因自身具有一定的特殊性，实际生产和运行工作过程中，存在多个非安全性生产因素，化工实际生产过程中涉及大量化工原材料，此类原料内存在多个易燃、易爆或有毒材料，对化工从业人员安全及整个化工生产质量构成严重威胁。化工行业作为我国国民经济核心产业，对我国国民经济发展至关重要，随着其高速发展，生产安全方面的“后遗症”难以有效解决，化工企业安全生产事故频发，对人们生命安全构成严重威胁。为此，必须要落实好化工安全生产管理工作，并在事故发生时及时采取有效的应急措施，以此实现对安全风险事故的有效防范与处理，保证化工生产活动的安全、顺利开展，推动化工行业的持续稳定发展。关键词：化工安全生产；问题及事故防范策略引言现阶段中国社会的高速发展，使得化工行业得到了全面发展。在此背景下，我们要格外重视化工行业的一些安全性，例如在化工行业管理的过程中，要对其内部发展的安全性进行分析。化工企业一旦出现安全事故，会给企业的经济效益造成严重影响，同时也会一定程度上威胁员工安全。1化工企业安全生产的必要性化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，均可能引发安全事故。从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化工企业安全生产十分关键。同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个工艺流程具有一定的复杂性，管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安全事故。从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。此外，化工生产过程中需充分发挥现代化化工生产的自身优势，需充分实现安全生产，始终保证生产连续性、稳定性运行，一旦发生事故便会促使企业难以正常运行，一定程度影响整个生产能力，引发严重的经济损失。安全生产作为化工生产的核心内容，化工新产品开发、试生产需从本质解决安全生产问题，否则无法进入实际生产。2化工安全生产问题2.1安全管理制度问题建全完善的安全管理制度体系，不仅能够使企业生产效率提高，还能保证化工生产与管理的安全性。但目前大部分化工企业的管理现状是，都缺少完善的管理制度体系和行之有效的制度落实机制，这无论对生产的顺利进行，还是对企业的健康稳定发展都将造成严重阻碍。企业缺失完善的安全管理制度体系，就很难对员工的操作有一个更好的约束和管理，不能将有关法律法规、标准规范做到有效落实，最终企业安全管理工作只能停在表面，流于形式。除此以外，一些企业虽然制定了安全管理制度，但缺乏相应的监督和考核措施，使得安全管理制度“形,，大于“实”，在执行上存在很大不足；另一方面，员工对安全管理制度缺乏重视，并没有真正将安全管理制度渗透于日常的生产工作中，而是将制度作为应付上级检查的表面功夫。2.2缺乏化工安全生产的先进技术从化工企业的日常管理角度来讲，安全管理是其中不可或缺的一个环节，以有效管理化工生产的实践过程和设备等为主。化工企业的日常运营过程中，如果生产的产品无法到达实际的标准和相应的要求，那么就会使化工企业安全生产的整体过程得不到保障，进而影响化工企业的实际经济效益。化工企业的产品生产既离不开生产工艺和生产设备的支撑，也离不开化工生产安全的有效管理办法。如果化工企业的安全管理不能和实际的企业状况相符合，也很难完成相应的化工生产任务。2.3生产设备缺陷生产设备作为化工生产强有力的基础保证，其设备性能优良程度与实际生产成效密切相关，选材不当促使整个生产装置产生腐蚀和损伤，设备缺少完善性，若精准性、可靠性控制仪表缺失；设备处于超限工作下运行，对生产运行中存在各类安全隐患并未加以处理和防范，就会增加各类安全生产事故的发生。3化工安全生产事故防范策略3.1完善管理制度安全生产管理工作是否可以顺利地开展，往往受到制度是否完善的影响。为推动化工安全与管理工作，企业就要对现有的管理制度和安全制度进行创新与优化。针对不同的环节，采取科学性、针对性、标准化的处理方式，还要全面提升化工生产中不同生产环节的处理水平。进行生产工作方面的规范化处理以及统一处理，需要首先对化工生产的不同环节进行针对性的流程处理。例如，在整个化工生产的生产、设计等环节，化工企业需要进行针对性的制度调整，明确危险性较高的工作内容。其次制定出一个精细化管理的相关手册并下发到每一个员工手上。一旦出现管理或者安全方面的问题，就可以按照员工参考手册当中的解决方法处理，避免由于员工的操作失误给企业带来不良的影响。3.2引进先进的技术和化工工艺化工企业在当前科学技术快速发展的状况下，安全管理之中引入了先进的技术，如网络信息技术。为了保证化工企业的管理人员能够更好的应对安全事故和突发性事件，引进新型和先进的技术是十分必要的，能够有效的改进安全管理的力度和应急管理的真实水平。其一，通常情况下，化工企业管理人员有效利用先进信息技术的表现方式是在建立应急安全管理体系上，利用该系统能够很好地预测到各种事故的发生。同时，通过该系统在具体事故或者应急事件中的作用，能够严格要求化工企业内部的工作人员，使其能够更加规范有效地完成生产等工作，从而达到提升化工企业安全管理和应急管理的水平。其二，化工企业将人工智能技术引入到了实际的安全管理和应急管理当中，结合化工企业的实际运行状况，采取安装相应的智能传感器的方式，从而对化工企业的生产或者设备等进行智能化的分析和检测，以便于更加全面和系统的掌握事故和应急事件发生的区域和各种信息等。3.3重视化工生产设备安全管理化工生产运行过程中，对各类设备管控至关重要，由于化工设备产生泄漏等风险，易引发安全事故，需积极采取可行性较高的安全管理举措，保证化工设备运行的可靠性及稳定性。化工生产运行设备管理本质在于设备性能及完整性检查维护，定期分析电气线路完好性、零部件稳固定，保证设备运行安全性及可靠性。化工生产设备运行管理需将以下几方面为切入点：其一，全面贯彻设备巡检工作。巡检工作作为化工设备管理核心内容，可第一时间掌握设备存在的不足，预防设备突发性故障，系统性掌握各类设备内部构造，以及其运行性能和参数，深层次分析设备功能基本原理，综合性考量设备相互作用，全面贯彻和落实各项巡检工作。其二，加大设备检修和监管工作，可积极掌握作业方案，有目的性制定针对性风险防控措施，强化各环节作业监督工作，以免产生异常操作，注重维护保养后设备运行状态。结束语化工企业的生产存在诸多不稳定的因素，严重威胁社会稳定和人们的生命财产安全。因此，化工企业一定要对隐患加强排查治理，并将安全风险管理落实到位，将存在的事故隐患及安全风险问题彻底解决，以有效的防控措施确保企业能够长远健康地发展，最终实现经济效益最大化的目标。参考文献庞立华，吕永辉.浅谈