SD167-85电力工业锅炉监察规程

电力工业锅炉监察规程SD167-85中华人民共和国水利电力部关于颁发?电力工业锅炉监察规程?(SD167-85)R的通知〔85〕水电电生字第97号根据国务院1982年2月发布的?锅炉压力容器平安监察暂行条例?的有关规定，对原电力工业部1957年4月颁发的?电力工业锅炉监察规程(锅炉局部)?进行了修订，并更名为?电力工业锅炉监察规程?，编号为SD167—85，现正式公布。本规程自1986年3月1日部属各单位进行电站锅炉设计、安装、运行、检修及改造工作时，必须遵守本规程的规定。电管局、省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察工程师应根据本规程对所属发电、安装单位实行监督。本规程在执行中的问题和意见，请随时告我部电力生产司。一九八五年十二月三十一日1总那么1.1为保证电力工业发电锅炉的平安运行，延长使用寿命，保护人身平安，特制订本规程。1.2本规程适用于过热蒸汽压力大于或等于3.82MPa(39kgf/cm2)，供火力发电用的固定式蒸汽锅炉。过热蒸汽压力小于3.82MPa(39kgf/cm2)的发电锅炉可参照执行。1.3本规程监察范围包括：锅炉本体受压元件、部件；锅炉范围内管道；锅炉平安附件、仪表及保护装置；锅炉房及其他。1.4电力工业锅炉的设计、安装、运行、调试、检验、检修、改造等部门必须遵守本规程。在编制受监设备有关规程制度时，应符合本规程的规定。各级锅炉监察人员负责监督本规程的贯彻执行。1.5由于摘用新技术(如新结构、新工艺、新材料等)而不符合本规程的要求时，应进行必要的科学试验，经电管局或省(市、自治区)电力局审查同意后，可在指定单位试用，并报水利电力部和劳动人事部锅炉压力容器平安监察局备案。摘用新钢种必须经技术鉴定合格，鉴定单位及鉴定内容应符合国家劳动总局?蒸汽锅炉平安监察规程?的规定。2结构2.1锅炉结构必须平安可靠，根本要求是：锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；锅炉各局部受热后，其热膨胀应符合要求；锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区的抗震要求；锅炉结构应便于安装、维修和运行。2.2担任电网调峰、调频任务的电站锅炉，在频繁启、停和负荷变动情况下，其结构应平安可靠。2.3汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。在汽包最低平安水位运行时，下降管的供水必须可靠。2.4直流锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。各平行管间汽、水流量分配应合理，以防止个别受热管管壁超温、管间温差超限。2.5强制循环锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。锅水循环泵及其进水管的布置应能防止管内汽化。2.6锅炉省煤器应有可靠的冷却。为保证汽包锅炉省煤器在启动过程中的冷却，可装设再循环管或摘取其他措施。汽包锅炉省煤器不应有受热的下降管段。2.7过热器、再热器应有足够的冷却。为确保过热器、再热器在锅炉启动及甩负荷情况下良好的冷却，应配备有蒸汽旁路、向空排汽管路或限制烟温的其他设施，防止管壁超温。2.8一切不作为受热面使用的部件，如吊杆、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位烟温超过该部件最高许用温度时，必须摘取绝热或冷却措施。在设计烟温为600～800℃的烟道中布置受热联箱时，联箱壁厚不应大于45mm2.9汽包、下锅筒、联箱需装设膨胀指示器。2.10设计确定的悬吊式锅炉本体的膨胀中心应予固定。2.11膜式水冷壁鳍片与水冷壁管的膨胀系数应相近。运行中鳍片顶端的温度应低于材料最高许用温度。2.12喷水减温器联箱与内衬套之间，以及喷管与联箱之间的固定方式应能保证其相对膨胀，并能防止汽流激起的振动。其结构与布置应便于检查与修理。2.13空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱相连的焊接管座，应摘用加强管接头。排污管、疏水管必须具有足够的挠性，以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。2.14锅炉受压元件、受压部件的强度应按JB2194—77?水管锅炉受压元件强度计算?设计。2.15锅炉范围内不受热的受压管道，其外径在76mm以上者，弯管椭圆度不应超过如下规定：工作压力为9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的管道弯管椭圆度不大于6%；工作压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)的管道弯管椭圆度不大于7%。2.16锅炉受热面管子弯管椭圆度不应超过表1的规定。表1受热面管子弯管最大椭圆度注：Dw-管子公外径。2.17管子与汽包、下锅筒、联箱、管道的焊接处，应用焊接管座。管座角焊缝焊接接头型式应能保证根部焊透。2.18厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，以便与较薄的焊件平滑相接，被削薄局部长度至少为壁厚差的四倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求时，那么应加过渡接头。2.19受压元件开孔位置应符合以下规定：胀管孔不得开在焊缝上，当管孔直径d>40mm时，管孔边缘与焊缝边缘的距离不小于0.8d，管孔直径d≤40mm时，此距离不小于0.5d+12mm，以保证胀接质量；焊接管孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔焊缝与相邻焊缝热影响区相重合。如个别管孔无法避开焊缝及其热影响区时，只有全部满足以下条件时方可在焊缝及其附近开孔：在开孔周围60mm(假设开孔直径大于60mm时，那么取孔径值)范围内的焊缝需经射线探伤合格；确认开孔边缘不存在夹渣；且此管接头焊后需经热处理以消除焊接应力。2.20锅炉范围内管道和受热面对接焊缝不允许布置在管子弯曲部位。焊缝的位置除考虑便于施焊、探伤、热处理、修理外，一般还应符合以下要求：受热面管子的对接焊缝中心，距管子弯曲起点或汽包、下锅筒、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm；锅炉范围内管道对接焊缝中心距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm；距管道支吊架边缘不得小于50mm。对焊后需作热处理的焊接接头，上述距离不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；管道、受热面管子两对接焊缝之间的距离不小于150mm，且不小于管外径；管座(包括仪表管座)不应设在管道的弯曲部位。2.21与汽包、下锅筒、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等，在其穿过筒壁处必须加装套管。2.22汽包内给水分配方式，应防止造成汽包内壁温度不均。2.23火室燃烧锅炉的炉膛与烟道应具有一定的抗爆能力。额定蒸发量220t/h及以上的锅炉，当摘用平衡通风时，炉膛抗爆能力不小于3.92kPa(400mmH2O)。2.24水冷壁刚性梁与炉墙的结构应满足以下要求：刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁的膨胀；运行中炉墙无明显晃动；炉墙有良好的密封及保温性能；在设计压力下，炉墙各局部不应有鼓凸、开裂、漏烟。2.25火室燃烧锅炉及尾部烟道应装设防爆门，防爆门的位置、面积与数量分别由锅炉制造厂和设计单位确定。防爆门应具有良好的密封性，动作可靠。动作时有可能危及人身平安的防爆门，其出口应加引出管。2.26锅炉构架的各受力构件应满足强度、刚度和稳定性条件的要求。构件应防止受热。悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超过本身跨距的1/850。2.27悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量摘用带承力指示器的弹簧吊杆，以便使吊杆受力状况控制在设计允许偏差范围之内。吊杆应选用与其工作温度相适应的材料制作。2.28用锅炉构架承担建筑物荷重时，必须征得锅炉制造厂的同意。2.29在地震烈度7～9度的地区，锅炉构架应符合以下要求：新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架；悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不能阻碍锅炉的自由膨胀；锅炉汽包应安装牢固的水平限位装置；锅炉构架与锅炉房构架之间的支吊梁、平台等应摘用一端固定，另一端为滑动的支承方式。滑动支承端的搁置长度应有足够的数值。搭接在锅炉构架上的设备支架，在结构上应能防止设备位移，不允许仅靠自重摩擦固定，以防地震时脱落。2.30锅炉结构应便于安装、检修、运行和内外部清扫。锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量与位置应满足运行与检修的需要。微正压锅炉各部位的门孔应摘用压缩空气或其他方法可靠地密封，看火孔应有防止火焰喷出的联锁装置。受压元件的人孔盖、手孔盖应摘用内闭式结构。炉墙上的检查孔、通焦孔、看火孔的孔盖应摘用不易被烟气冲开的结构。2.31门孔、手孔的尺寸如下：汽包、下锅筒椭圆人孔的规格一般为300mm×400mm，但不得小于280mm×380mm；联箱手孔的短轴轴径不小于80mm；炉墙上的人孔应不小于400mm×450mm，摘用圆形结构时，其直径不小于450mm。2.32受热面易积灰的部位应装吹灰器，吹灰器吹灰时不应导致受热面管壁吹损。程序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。2.33锅炉再热器及其连接管在结构上应具备安装和检修时进行水压试验的条件。2.34工作压力大于5.88MPa(60kgf/cm2)的锅炉，应有供化学清洗用的管座。摘用充氮方法进行停炉保护的电站锅炉应设相应的充氮管座。汽包锅炉过热器联箱应设有供过热器反冲洗用的管座。2.35汽包内部装置应安装正确、牢固，以防止运行中脱落。汽包事故放水管口应置于汽包最低平安水位和正常水位之间。2.36胀接锅炉胀接部位的结构要求、工艺要求应遵照国家劳动总局?蒸汽锅炉平安监督规程?的规定。2.37锅炉出厂时，必须附有以下资料：锅炉图纸(总图、根底荷重图、热膨胀图、部件图、安装图、汽水系统图)；受压元件金属材料质量证明书；受压元件强度计算书；锅炉质量证明书(包括水压试验证明书、焊接质量检验记录及合格证明书)；锅炉安装说明书和使用说明书；热力计算书或汇总表；平安阀排放量计算书；水循环计算书(直流锅炉为水动力计算书)或汇总表；汽水阻力计算书；过热器、再热器壁温计算书；各项保护动作整定值及各项主要参数控制指标：如汽包最高、最低平安水位，炉膛熄火保护动作压力规定值，水压试验水温要求，各段过热器、再热器金属壁温控制指标(包括测点位置)等；各部件总装记录(包括制造缺陷的返修处理记录)；设计修改的技术资料。2.38必须在明显地点装有金属铭牌。铭牌上应包括以下内容：锅炉型号；最大连续蒸发量；过热蒸汽出口工作压力；过热蒸汽温度；汽包工作压力；再热蒸汽压力(进口/出口)；再热蒸汽温度(进口/出口)；制造厂；制造年月；产品编号。2.39汽包、联箱等主要受压元件上应打钢印，标明产品编号、工作压力和温度。3金属材料与金属监督3.1锅炉受压元件所用的金属材料应符合国家标准、冶金工业部标准或劳动人事部锅炉压力容器平安监察局认可的其他标准的规定。3.2锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书。没有质量合格证明书的金属材料不得使用。对合金钢材料，除应有质量合格证明书外，使用前均应逐件进行光谱复验，必要时应按有关标准进行抽样检验。3.3金属材料的代用应保证代用材料在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。材料代用需经厂级技术负责人批准，并作相应记录。3.4工作温度大于或等于450℃或工作压力大于或等于5.88MPa的锅炉管道、受热面管子和部件，其材质的组织和性能变化、氧化和蠕变情况、试验检测以及其他防爆监督工作，应符合水利电力部SD107—833.5用于锅炉受压元件的金属材料应按照表2、表3、表4、表5、表6的规定选用：表2锅炉钢板供货应经调质处理。**制造不受辐射热的汽包和下锅筒时，工作压力不受限制。表3无缝钢管*使用寿命在20年以内时，可提高至450℃**600℃以上的抗氧化性能较差，在考虑到氧化缺失时，可用到620表4锻钢件表5铸钢件表6紧固件①螺栓与螺母最好摘用不同号的钢配制，如用同号钢配制时，应有不同的硬度；②如用作螺母，可高于表列温度30～50℃4受压元件的焊接4.1一般规那么用焊接方法制造、安装和检修锅炉受压元件时，焊接母材、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验方法和合格标准等必须符合本规程的要求。锅炉受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告。焊接接头返修时应有返修记录。锅炉受压元件的焊接工作，必须由经过培训并取得与所焊工程对应的考试合格的焊工担任，在焊缝附近打上焊工的代号钢印。初次使用的新钢种、摘用新的焊接工艺或焊接材料时，必须按焊接工艺评定试验结果对焊工进行专门训练和考试。焊接设备的仪表和焊接参数调剂装置，应定期进行校验。失灵时，不得继续使用。锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。无损检验报告应由Ⅱ级或Ⅰ级锅炉压力容器无损检验人员签发。检验结果应妥善保管(射线探伤底片的保管期限不应少于五年)或移交使用单位长期保存。4.2焊接材料焊接材料(包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂等)的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格方能使用。凡无合格证或对质量有疑心时，应按批号抽检。抽检合格后才能使用。焊接材料的选用应根据母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能等统筹考虑。4.3焊工和无损检测人员的考核焊接锅炉受压元件的焊工，应按电力工业部DLJ61—81?焊工技术考核规程?和劳动人事部颁发的?锅炉压力容器焊工考试规那么?的规定进行考试。按电力工业部DLJ61—81?焊工技术考核规程?考试的焊工，焊工考试合格工程签证有效期限规定如下：.1焊工考试合格证签发两年内有效，但在两年内假设连续中断签证中允许焊接工程六个月以上时，签证失效。合格证失效后再参加该工程焊接工作前，应进行复验考试。复验考试时可免理论知识考核。.2焊工在两年内焊接质量一贯保持优良者(射线和超声波检验一次合格率在95%以上，且水压试验无漏泄焊口)，经考试委员会核准，可延长签证有效期限，但不得超过两次。.3焊工的焊接质量一贯低劣或造成事故者，经考试委员会核准，注销其合格签证。被注销合格证的焊工必须经培训并重新考试合格后才能再次取得合格签证。凡从事锅炉受压元件焊接质量检验的无损检测人员，应按劳动人事部“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规那么〞的规定进行考核，经取得相应技术等级的资格证书后，方能进行该技术等级的检验工作。无损检测人员资格证书的有效期限规定如下：.1资格证书的有效期限为三年；.2有效期限结束前，经申请由相应级别的鉴定考核委员会核准，可延长有效期限，但不得超过三年；.3资格证书到期后，未经核准延期的无损检测人员，必须重新考核取得资格证书。4.4焊接工艺的规定锅炉受压元件的焊接工艺应符合水利电力部SDJ51—82?电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的有关规定。除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以防止产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕前方可撤除。对于工作压力大于或等于9.8MPa(100kgf/cm2)的锅炉，其管子或管件的对接焊缝，应摘用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接。其接管座角焊缝，也应尽量摘用氩弧焊打底。为降低焊接接头的剩余应力，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应严格按照有关规定进行焊后热处理。.1以下受压元件的焊接接头焊后应进行热处理：a.壁厚大于30mm的低碳钢汽包、下锅筒、联箱、管子和管件等；b.珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件等；c.经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件。.2对于壁厚不大于10mm的15CrMo钢和壁厚不大于6mm的12Cr1MoV钢管子，当摘用电弧焊或氩弧焊，焊前预热、焊后摘用缓冷措施时，其焊接接头可免做热处理。推举的焊后热处理标准和要求如下：.1常用钢材焊后热处理标准按水利电力部SDJ51—82?电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的有关规定执行。特殊的钢材及焊接结构，其焊后热处理标准按焊接工艺评定试验确定的标准进行。.2对异种钢材焊接接头焊后热处理的加热温度，应按两侧钢种和焊缝统筹考虑，一般不应超过合金成分较低一侧钢种的下临界点Ac1。.3热处理过程中，升、降温速度v一般应满足.4升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差不得超过50℃；.5测温装置和表计应准确可靠，测点不少于两点。.6后热及焊后热处理应作好技术记录和标志。.7对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，应按焊接工艺评定试验确定的工艺及时进行后热或焊后热处理。后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同。4.5受压元件缺陷的焊补受压元件缺陷焊补应慎重。重要受压部件(如汽包)，焊补前应进行严格的焊补工艺评定试验，焊补技术方案应报省(自治区、直辖市)电力局批准。焊补工作由合格焊工担任，焊补前应按焊补工艺评定试验确定的焊接工艺和焊接方法进行模拟练习。缺陷清理宜用机械方法加工，并在焊补前用无损检验手段确认缺陷已彻底去除。受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理。焊缝局部缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补相同，同一部位挖补不得超过三次。受压元件缺陷焊补和焊缝超标缺陷挖补后，应进行100%的无损检验，必要时进行金相检验、硬度检查和剩余应力测定。受压元件补焊后的热处理宜摘用整体热处理，也可以摘用局部热处理。局部热处理时，应摘用环向整圈加热的方法，加热宽度每侧不小于壁厚的3倍。同时要控制不加热局部的温度梯度，以减少剩余应力。热处理用的加热方法，以实现均匀加热为目的，对厚大部件推举摘用工频感应加热、红外加热或其他均匀加热方法。4.6焊接检验受压元件的焊接质量检验包括以下内容：.1外观检查；.2机械性能试验；.3无损探伤；.4金相与断口检验(折断面)；.5热处理后的硬度检查；.6水压试验。锅炉受压元件的全部焊缝应进行外观检查，外表质量应符合如下要求：.1焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡；.2焊缝及其热影响区外表无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；.3汽包，下锅筒，联箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边。管子对接焊缝和管接头角焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度(焊缝两侧之和)不超过管子周长的20%，且不超过40mm。制造与配制锅炉受压元件时，焊接接头机械性能检验的抽检比例、试件的制取和加工，按国家劳动总局?蒸汽锅炉平安监察规程?的有关规定执行。安装和检修锅炉受压元件时，焊接接头的机械性能检验的抽验比例，试件的制取和加工，按水利电力部SDJ51—82?电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?的有关规定进行。对锅炉受热面管子，如焊工的焊接质量稳定，且每种管径和钢材的对接焊口数量不超过10个时，经厂级技术负责人批准后可不做机械性能抽查。为检验受压元件焊接接头的机械性能，对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。试样数量规定如下：.1拉力试样2个；.2冷弯试样2个(一个面弯，一个背弯)；.3当焊件壁厚大于或等于12mm(单面焊壁厚大于或等于16mm)时，梅氏冲击试样3个。冲击试样的刻槽应尽量开在包括最后焊道的焊缝侧面。如有要求，可开在熔合线或热影响区内，此时刻槽应平行于焊缝外表。汽包、下锅筒和联箱纵缝检查，当板厚为10～70mm时，应从检查板纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚大于70mm时，应切取全焊缝金属拉力试样2个。焊接接头机械性能试验结果应符合表7的规定。表7焊接接头机械性能试验合格标准续表7注：需作热处理的焊缝，试样应在热处理后切取，摘用代样时，试样与工件应同时热处理。*试验所用弯轴直径为试样厚度的2倍，支座间距为试样厚度的4.2倍。**试验所用弯轴直径为试样厚度的3倍，支座间距为试样厚度的5.2倍。机械性能试验如有某些工程不合格时，应从原焊制的检查部件中作双倍试样复验，复验不合格时判为不合格。焊接接头机械性能检验的试验方法应符合国家有关的标准。锅炉受压元件的焊缝应进行无损探伤。无损探伤可选用射线透照或超声波探伤法进行，必要时应作磁粉和着色探伤。汽包和下锅筒焊缝应作100%的射线探伤或100%的超声波探伤加至少25%的射线探伤。25%的射线探伤的抽查比例应包括全部T字接头和经超声波探伤发现的质量可疑部位。锅炉范围内的管道、受热面管子和联箱对接焊缝无损探伤的数量应符合表8的规定。锅炉受压元件角焊缝应进行外表探伤。射线或超声波探伤的数量规定如下：.1工作压力大于或等于9.8MPa(100kgf/cm2)时，集中下降管角焊缝应作100%的射线或超声波探伤；汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝(包括打底焊缝)应作25%的无损探伤抽查。表8锅炉范围管道、受热面管子和联箱焊缝无损探伤检查比例(%)①制造焊口包括电厂自行制作的受热面管子焊口在内。②现场焊口指安装或检修焊口。③炉外管道指处于炉外不受热局部属于锅炉本体循环系统内的管子，例如下降管、导汽管、各种连通管等。.2工作压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)时，集中下降管角焊缝应作25%的射线或超声波探伤；汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝(包括打底焊缝)应作10%的无损探伤抽查。.3对易产生再热裂纹的钢材，在消除应力退火后，接管座角焊缝应作100%的无损探伤。汽包、下锅筒焊缝经无损探伤发现有不允许的缺陷时，应在其延伸方向或可疑局部作双倍补充检验。联箱、受热面管子和锅炉范围内管道的对接焊缝发现有不允许的缺陷时，应对该焊工所焊的接头作双倍复验。补充检验和复验仍不合格，那么判该批对接焊缝为不合格。受压元件焊缝的无损探伤结果应符合以下标准的规定：.1汽包、下锅筒和联箱的对接焊缝：a.射线探伤应符合GB3323—82?钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级?的规定，不低于二级焊缝为合格。b.超声波探伤应符合JB1152—81?锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤?的规定，到达一级焊缝为合格。.2管子和管道对接焊缝：a.射线探伤应符合SD143—85?电力建设施工及验收技术标准(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)?的规定；b.超声波探伤应符合SDJ67—83?电力建设施工及验收技术标准(管道焊缝超声波检验篇)?的规定；c.集中下降管角焊缝超声波探伤应符合JB3144—82?锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤标准?的规定。以下焊接接头应进行金相检验：.1工作压力大于9.8MPa(100kgf/cm2)的锅炉汽包和下锅筒，或介质温度大于450℃的联箱、受热面管子和管道的对接接头都应进行宏观检验；.2汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝应进行宏观检验；.3属于上述两条范围内，其焊接接头容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应作微观检验。金相检验的试样，应按以下规定切取：.1对于汽包、下锅筒和联箱的对接接头，应从每块检查板上切取一个金相试样。.2检查受热面管子的对接接头时，应从每200个生产焊件中切取一个金相试样，缺乏200个的切取一个，也可以从机械性能试件割取的管子上切取。对于安装和检修焊口，可从代样上切取。.3检查锅炉范围内管道的对接接头时，从每个检查试样上切取一个金相试样。.4检查汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝时，应将接管座分为壁厚大于6mm和壁厚等于或小于6mm两种。对每种接管座，每焊200个角焊缝应以相同技术条件焊接一个检查代样，在此代样上切取一个金相试样。.5当第4、、款焊接接头的数量不超过10个时，如焊接质量稳定，经厂级技术负责人批准后，可免做金相检验抽查。金相试样的加工要求，应符合SDJ51—82?电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)?和国家标准的有关规定。宏观检验须检查两侧横切面，微观检验只检查一侧横切面。微观金相试样，可用宏观试样制备。角焊缝的金相试样，应沿检查接头的中心线作切面检验。金相检验的合格标准规定如下：.1宏观检验：a.无裂纹、疏松；b.坡口边缘、焊层间和焊道中无未熔合；c.未焊透、内凹、气孔和夹渣不超过表9的规定。表9断口检验和金相宏观检验合格标准壁续表9当存在有a项或b项缺陷时，以宏观检验不合格论。如仅存有c项缺陷时，允许以双倍试样复验，复验不合格时那么判为不合格。.2微观检验：a.无裂纹；b.无过烧组织；c.没有淬硬性马氏体组织。当存有a项或b项缺陷时，以微观检验不合格论。如仅存有c项缺陷时，允许在重新热处理后以双倍试样复验，复验不合格那么判为不合格。锅炉受热面管子应作焊缝折断口检验，断口检验应在10倍体视显微镜下进行。断口检验的抽查比例为每个钢种每种管径抽查1/200，但不少于一个。断口检验应包括整个试件断面，凡存在过烧、疏松或超过表9所列缺陷时，那么认为断口检验不合格。受压元件焊接接头的焊后热处理质量，可用测定外表硬度的方法进行检查，热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度(HB)不应超过母材布氏硬度值加100，且不大于300。热处理后焊缝和热影响区的硬度超过规定值时，应按照热处理的班次增加复验数量，以查明原因。对热处理不合格的焊接接头，应重新进行热处理并再次作硬度检查。受压元件焊接后的水压试验应在无损检验和热处理后进行。工作压力等于或大于13.7MPa(140kgf/cm2)的管子、联箱及其类似元件试验压力为元件工作压力的1.5倍，并在试验压力下保持5分钟。对接焊的受热面管子及其受压管件，应逐根、逐件进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，并在试验压力下保持10～20s。锅炉整体水压试验按第九章的规定进行。5主要附件、仪表及给水泵5.1平安阀每台锅炉至少装两个平安阀。过热器出口，再热器进口和出口，直流锅炉启动别离器都必须装平安阀。直流锅炉一次汽水系统中有截断阀者，截断阀前一般应装设平安阀，其数量与规格由制造厂确定。平安阀的起座压力按表10的规定调整与校验。制造厂有特殊规定的例外。平安阀的回座压差，一般应为起座压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%。平安阀在运行压力下应具有良好密封性能。表10平安阀起座压力注：1.对脉冲式平安阀，工作压力指冲量接出地点的工作压力，对其他类型平安阀指平安阀安装地点的工作压力；2.过热器出口平安阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有平安阀中，此平安阀最先动作。汽包和过热器上所装全部平安阀排放量的总和必须大于锅炉最大连续蒸发量。当所有平安阀开启后，锅炉蒸汽压力上升辐度不得超过工作平安阀起座压力的3%。且不得使锅炉各局部压力超过计算工作压力的8%。再热器进、出口平安阀的总排放量为再热器最大设计流量的100%，直流锅炉启动别离器平安阀的排放量应大于锅炉启动时的产汽量。过热器、再热器出口平安阀的排放量应保证过热器、再热器在平安阀动作时，能有足够的冷却。平安阀的排放量由制造厂提供。当制造厂没有提供排放量资料时可参照下式计算：式中：E——平安阀的排放量，kg/h;p——平安阀的起座压力(表压)，MPa；A——平安阀的排汽面积，一般可用πd2/4，mm2；K——平安阀进口处蒸汽比容的修正系数(蒸汽压力按平安阀起座压力计算)，见表11；c——平安阀的排汽常数，可按下式计算，当缺乏排量系数时，也可按表12选用，c=0.5145αF/A其中：α——平安阀排量系数；F——平安阀的最小流通面积，mm2。表11比容修正系数K表12平安阀的排汽常数c注：d—平安阀座内径，mm；h—平安阀阀瓣开启高度，mm。平安阀应铅直地安装，在平安阀与汽包、联箱之间不得装有阀门或取用蒸汽的引出管。几个平安阀如共同装设在一个与汽包直通的总管上时，那么此短管流通截面积应大于与其相连的所有平安阀最小流通截面积总和的1.25倍。平安阀应装设通到室外的排汽管，该排汽管应尽可能取直。排汽管及其附件(如果排汽管出口加装消音器时，那么包括消音器在内)不能影响该平安阀的正确动作。排汽管底部应装有接到平安地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。排汽管的固定方式应防止由于热膨胀或排汽反作用力而影响平安阀的正确动作。无论冷态或热态都不得有任何来自排汽管的外力施加到平安阀上。排汽管本身需有足够强度。平安阀上应配有以下装置：.1杠杆式平安阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越位的导架；.2弹簧式平安阀要有防止随便拧动调整螺丝的装置；.3脉冲式平安阀接入冲量的导管应保温。导管上的阀门全开后，以及脉冲管上的疏水阀的开度经调整以后，都应有防止误开(闭)的措施。导管内径不得小于15mm；.4压缩空气控制的气室式平安阀必须配备可靠的除油、除湿供气系统及可靠的气阀控制电源，确保正常连续地供应压缩空气；.5平安阀应有防止人员烫伤的防护装置。锅炉安装完毕及平安阀经检修后，都应校验平安阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁平安阀，应分别进行机械的、电气回路的远方操作试验。1平安阀应定期进行放汽试验。试验间隔不大于一个小修间隔期。电磁平安阀电气回路试验每月应进行一次。平安阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术档案簿中记录。平安阀一经校验合格就应加锁或加铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高平安阀起座压力或使平安阀失效。锅炉运行中严禁将平安阀解列。平安阀出厂时应有金属铭牌，铭牌上载明以下各项参数：型式；阀座内径或喉部直径，mm；工作压力，MPa；工作温度，℃；阀瓣开启高度，mm；排放量，kg/h；制造厂；制造年月。5.2压力表每台锅炉至少装有以下压力表：.1汽包压力指示表，包括启动压力表；.2给水调剂阀前、后压力表；.3过热器进、出口压力表；.4再热器进、出口压力表；.5直流锅炉启动别离器压力表；.6直流锅炉一次汽水系统截断阀前压力表；.7燃油锅炉进油、回油压力表；.8燃气锅炉进气压力表；.9强制循环锅炉锅水循环泵进出口差压表；.10摘用气室式平安阀的锅炉应有控制用压缩空气气源压力表；.11炉膛负压表或压力表。压力表的选用和校验应符合以下规定：.1压力表装用前应作校验，并在刻度盘上划出红线，指出该测压点允许的最高工作压力；.2工作压力小于2.45MPa(25kgf/cm2)时，压力表精度不低于2.5级；.3工作压力大于或等于2.45MPa(25kgf/cm2)时，压力表精度不低于1.5级；.4压力表盘面刻度极限值应为正常指示值的1.5～2.0倍；.5压力表刻度应考虑传压管液柱高度的修正值；.6压力表校验工作结合大、小修进行，校验后铅封；.7弹簧压力表应有存水弯管，存水弯管内径不应小于10mm，压力表与存水弯管之间应装阀门或旋塞。压力表装置地点应符合以下要求：.1便于观察；.2摘光或照明良好；.3不受高温影响，无冰冻可能，便于冲洗，尽量防止振动。锅炉炉膛负压测孔一般应布置在炉顶下2～3m处。防止在炉膛高热负荷区或气流强烈扰动区域布置炉膛负压测孔。弹簧压力表有以下情况之一者，禁止使用：.1有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差时。.2外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。.3封印损坏或超过校验有效期限。.4表内泄漏或指针跳动。.5其他影响正确指示压力的缺陷。锅炉运行时，禁止任意关闭、切换压力表管上的截止阀、旋塞。5.3水位表每台蒸汽锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表。分段蒸发的锅炉每一蒸发段至少应装一只就地水位表。汽包上水位表的汽、水连接管接出点的数量应满足水位监视、给水自动控制的需要。远传水位表和就地水位表应分别与汽包连接。汽、水连接管接出位置与引出方式不应影响汽包水位的正确指示。汽水连接管内径应不小于25mm，当管长大于500mm或管弯曲时，其内径应不小于50mm，以防形成假水位。汽连接管应向水位表方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜。汽水连接管均需保温。就地水位表的结构应满足以下要求：.1有良好照明及事故照明。.2能在锅炉运行中冲洗和更换玻璃板、石英管、云母片等。.3用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能连续显示水位。.4有放水旋塞(或阀门)和接到平安地点的放水管，旋塞的内径不小于8mm。.5有可靠的平安保护装置，如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等。防护装置不得阻碍汽包水位的观察，并能在水位表损坏时保护人身平安。.6水位表的可见范围应符合要求。用远传水位表监视水位的锅炉，控制室内至少装两个可靠的远传水位表，每个远传水位表在运行规程规定的最低、最高平安水位刻度处应有明显标记。差压式远传水位表应具有压力补偿功能，以保证各种工况下都能显示汽包中真实水位的变化。远传水位表必须定期核对，以便及时发现并处理远传水位表的缺陷。5.4其他测量仪表每台锅炉应装以下温度测量仪表，其精度和校验间隔符合有关规定：.1过热器出口汽温；.2再热器进、出口汽温；.3减温器前后汽温；.4给水温度；.5汽包壁温；.6再热器入口烟温；.7燃油锅炉炉前燃油温度；.8排烟温度；.9直流锅炉中间点温度，各水冷壁出口联箱工质温度；.10过热器、再热器蛇形管金属壁温；.11省煤器出口水温(可以用就地表计)。火室燃烧锅炉，除运行人员在操作盘前能清晰地看到炉膛内燃烧的火焰外，都应配备炉膛火焰监视装置。燃用煤粉的火室燃烧锅炉一般应装有入炉风量表。额定蒸汽温度大于或等于450℃的锅炉，应装设蒸汽温度记录仪表，并配有汽温上下警报。额定蒸发量大于75t/h的锅炉，应装设给水流量、蒸汽流量、汽包水位记录表和过热蒸汽压力记录表。5.5锅炉自动调剂及保护装置每台锅炉都应有给水自动调剂装置。额定蒸发量大于或等于220t/h的汽包锅炉宜设缺水、满水保护。直流锅炉应有中间点温度高警报和断水保护装置。任何情况下当给水流量低于启动流量时应发出警报；锅炉进入纯直流运行状态后，中间点温度超过允许值时应发警报。给水断水时间超过制造厂规定的时间时应自动切断送入炉膛的一切燃料。为防止直流锅炉水冷壁超压，宜装设水冷壁超压保护装置。火室燃烧锅炉应有炉膛压力保护装置，以防止炉膛爆炸。火室燃烧锅炉应装有以下功能的联锁装置：.1全部吸风机跳闸时，自动切除全部送风机；.2全部送风机跳闸时，自动切断送入炉膛的一切燃料；.3燃油、燃气锅炉的燃油、燃气压力及其雾化工质压力低于规定值时，自动切断油、气。锅炉再热器应具备以下功能的保护装置：.1再热器出口汽温到达最高允许值时，自动投入事故喷水；.2锅炉再热器汽流中断时，应自动翻开蒸汽旁路、自动降低锅炉燃烧率或自动摘取其他措施，以保证再热器金属壁温不超过最高许用温度。强制循环锅炉应有以下联锁和保护装置：.1锅水循环泵进出口差压保护；.2电动机内部水温高保护；.3锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置。运行中锅炉保护装置与联锁不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经发电厂总工程师批准。保护装置电源必须可靠，备用电源不应随意退出备用。5.6主要阀门锅炉汽水管道上的阀门及调整装置上应有明显标志，标明阀门的开关方向以及工质流动方向，主要调剂阀门应有开度指示。阀门的操作机构应装设在便于操作的地点，在全开、全关位置有限制越位的机构。摘用定速水泵供水的锅炉，其省煤器前的给水进水管上应装设给水截止阀和给水调剂阀。额定蒸发量在120t/h以上的锅炉给水截止阀应配备远操作机构。在汽包、过热器、再热器、面式减温器水室、自冷凝联箱、汽-汽热交换器等可能聚集空气的部位均应装设空气阀。下锅筒、水冷壁下联箱、省煤器进口联箱、过热器联箱、再热器联箱等可能有沉淀物或积水处，应装设排污阀、放水阀或疏水阀。排污管、放水管或疏水管应分别连接到各自的总管上，每管均应串接两个阀门，两阀门间的管段应尽量缩短。排污阀门内径不小于20mm，连续排污宜用针形阀作调剂阀，在调剂阀前后装截止阀。锅炉事故放水管宜直接接至扩容器。扩容器的承压强度应考虑到事故放水工况下扩容器可能出现的最高压力。每台锅炉应有独立的排污、放水导出管并通向排污扩容器入口母管，在扩容器入口母管上不得装设截止阀。机组发电容量为125MW及以上的机组，每台炉应有一套排污扩容系统。锅炉排污、放水、疏水管道，应按受压元件治理。母管制机组的锅炉与蒸汽母管之间应有主汽阀，主汽阀要实现远动。摘用母管制供水的电厂，每条给水支管均应装设截止阀与逆止阀，两阀应紧接，按水流方向，逆止阀在前。5.7给水泵及其他锅炉给水系统要保证平安可靠地向锅炉供水。在全厂停电时不能从厂外取得可靠厂用电源时，应装设备用汽动给水泵。给水泵系统的布置，备用给水泵的台数、容量和给水压力储藏由电厂设计单位按设计规程确定。给水泵值班人员操作处应有与该泵供水系统相连的所有锅炉值班人员联系的通讯设备。燃油、燃气锅炉必须装有速断阀，并实现远方控制，以保证事故时能迅速切断入炉燃料。速断阀应伴有旁路阀门，以便运行中定期试验。试验完毕，旁路阀门应关闭并予闭锁。燃油泵房或油、气燃料的集中控制地点与锅炉值班人员的操作地点应有信息联系设备。6锅炉的化学监督6.1锅炉化学监督的任务是：防止汽水系统和受压元件的腐蚀、结垢和积盐，保证锅炉平安经济运行。锅炉的汽水品质，应符合SD163—85?火力发电厂水、汽质量标准?的要求。6.2锅炉制造厂供应的管束、管材和设备均应经过严格的清扫，管子和管束内部不允许有泥沙、污物和明显的腐蚀现象。为防止上述设备、材料在储运中有雨水、泥沙、灰尘进入，造成污染，其开口处均应用牢固的罩子封好。但凡可封闭的设备应摘取密封充氮保护或其他保护措施。安装单位应根据“电站锅炉产品技术条件〞和“电力工业未安装设备保护保管规程〞中有关条文的规定进行验收和保管。锅炉正式投入生产前应做好停用保护和化学清洗工作。管束、管材及可封闭设备的密封罩，只有在施工前才允许开启。6.3汽包内部汽水别离装置和清洗装置出厂前应妥善包装、保管和防护，并应摘取措施，防止运输途中碰撞变形或遭雨淋而发生腐蚀。6.4锅炉部件制造完毕进行部件(组件)水压试验后，应将存水排净，摘取清理防腐措施，并立刻可靠密封。安装过程中的水压试验，推举摘用气压严密性预检查的方法，以便发现缺陷和进行处理。对于立式布置或摘用奥氏体钢管的过热器、再热器的锅炉，在整体水压试验时，应摘用合格的除盐水。水压试验后，宜摘用充氮(氮气顶压)保护。6.5在不具备可靠的化学水处理条件时，禁止锅炉启动。6.6锅炉在安装、试运行阶段，应按“火力发电厂建设和试运阶段的化学监督导那么〞实行化学监督。6.7运行单位必须根据“化学监督制度〞做好以下各项工作：建立加药、排污及取样等监督制度；应保持正常的锅内炉外水工况；健全锅炉化学监督的各项技术治理制度；进行热化学试验和汽水系统水质查定。6.8锅炉应有合格的水汽取样装置。取样装置和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有代表性，并应经常保持良好的运行状态(包括取样的水温、水量及冷却器的冷却能力)，以满足仪表连续监督的需要。6.9锅炉摘用喷水减温时，减温水质量应保证减温后的蒸汽中钠离子、二氧化硅和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量标准。6.10饱和蒸汽中所含盐类在过热管内聚集会影响过热器平安运行，必要时应安排过热器清洗。6.11锅炉化学清洗按照?锅炉化学清洗导那么?规定执行。应定期割管检查受热面管子内壁的腐蚀、结垢情况。当受热面沉积物(按酸洗法计算)到达表13的数值时，或锅炉化学清洗间隔时间超过表中规定极限值时，就应安排锅炉的化学清洗。清洗的时间间隔，可根据运行水质的反常情况或大修时锅内检查情况作适当变更。以重油作燃料的锅炉和液态排渣炉，按高一级蒸汽参数标准要求。摘用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件(如节流圈，温度表套，汽水取样装置等)的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。表13锅炉化学清洗间隔对工作压力大于5.88MPa(60kgf/cm2)的锅炉，在系统设计时应考虑：清洗设备的安装场地；厂用电系统要考虑清洗泵用的电源；清洗时，处理排放废液，使其到达合格标准应具备的条件。6.12锅炉备用或停用时，必须根据停用时间的长短，摘取有效的保护措施。对摘用湿法保护的锅炉，冬天还应摘取防冻措施。6.13胀接锅炉锅水中的游离NaOH含量，不得超过总含盐量(包括磷酸盐)的20%。为了防止锅炉的碱性腐蚀，当摘取协调磷酸盐处理时，锅水钠离子与磷酸根摩尔比，一般应保持在2.5～2.8。6.14为了防止锅炉酸性腐蚀，当锅水pH值低于标准时，应查明原因，摘取措施。假设添加中和剂，锅水pH值不得超过其正常运行控制标准的上限。一旦发现水冷壁向火侧内壁有腐蚀迹象时，必须摘取预防进一步开展为氢脆的措施。7锅炉房7.1锅炉房建筑应符合以下规程要求：TJ16—74?建筑设计防火标准?；TJ36—79?工业企业设计卫生标准?；SDJ1—84?火力发电厂设计技术规程?；SDGJ4—78(试行)?火力发电厂建筑设计技术规定?；劳动人事部和卫生部颁发的?工业企业设计噪声标准?。7.2锅炉房应符合以下要求：锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房内不应装设与锅炉运行、检修无直接关系的设备；锅炉房应有足够的摘光和良好的通风，以及必要的降和气防冻措施；锅炉房内地面应平整，不应积水；锅炉房应设置天窗，并有启闭设施；锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离，或摘取其他措施，以防止受高温损坏。7.3锅炉房底层和运转层至少有两个出口。底层出口应分别设在两端。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。锅炉房内控制室、工作室的门应向锅炉房内开。寒冷地区锅炉房底层通向室外的通车用大门，宜设防寒门斗(或热风幕、电动卷帘门)。锅炉房内通道和锅炉房出口应畅通无阻。7.4锅炉房内楼梯、平台、栏杆的设置应符合以下标准：GB4053.1—83?固定式钢直梯?；GB4053.2—83?固定式钢斜梯?；GB4053.3—83?固定式工业防护栏杆?；GB4053.4—83?固定式工业钢平台?。锅炉外围的全部楼梯和平台应互相连通，并能到达需要经常检查的各个部位。相邻的各台锅炉主要平台之间，应设有互相连接的通道。锅炉房内检修场地楼板荷重，应满足锅炉检修时放置最重零部件的要求，并应有承重荷载及区域范围标记。7.5锅炉房照明应符合水利电力部SDGJ56—83?火力发电厂和变电所照明设计技术规定(试行)?的要求。至少在以下地点，设事故照明：锅炉前面和各锅炉之间的通道；锅炉主要平台及楼梯；操作盘、仪表盘和控制室；汽包水位表；除渣地点。7.6锅炉应摘用水力、气力或密闭式机械除灰、除渣设备。除灰、除渣场地应便于操作、检修和通行。7.7低于锅炉房地面的地下室，在地面开口部位的四周应设有栏杆和护板。地下室内应有防水及排水设施。锅炉房内沟道上应有与地面平齐的盖板。7.8锅炉房起吊竖井四周应设有护网和围栏。电梯竖井各层的门应有闭锁装置，以防止误开造成人员坠落。7.9锅炉露天布置时，设计中应根据当地气象条件，考虑运行和检修的需要，摘取防雨、防风、防冻、防腐以及必要的防雷措施。8有关安装、运行、检修和改造的原那么规定8.1锅炉安装必须根据设计和设备的技术文件以及有关规程的要求进行，并应制定保证锅炉受监设备及其零部件安装质量的技术组织措施。8.2锅炉安装应在锅炉根底和构架验收合格后进行。在锅炉安装或检修过程中，如需在混凝土构架、根底、楼板上打砸孔洞时，应经技术部门审查同意并办理手续。施工完毕后应立刻修复。8.3锅炉在安装过程中改变受压部件、元件的结构，使用与原设计材质、规格不符的钢材，以及安装工艺有重大改变时，应与使用单位共同研究，征得制造厂同意，并作好记录。所有设计变更均应办理手续。8.4锅炉受压部件在未安装前，应按“电力工业未安装设备保护保管规程〞和设备的技术文件的要求，做好防腐和保管工作。受压部件安装前应进行检查，确保设备和管子内部清洁、无杂物。发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同使用单位与设计、制造部门联系，商定处理方法。8.5汽包、联箱安装前，安装单位应查阅制造厂质量检查记录(包括无损探伤记录)。制造厂提供的质量证明资料不全，或对制造质量有疑问时，应会同使用单位向制造厂提出质疑，要求补检或复查。8.6安装单位自行制作的受压部件、元件(如弯头、弯管)，必须按技术部门批准的图纸和资料加工，并应符合有关技术标准。应编制加工制作的工艺和技术要求，严格进行材质及成品的检验。8.7锅炉启动、调试，应根据设计资料、设备技术文件和有关规程要求编制以下试验方案(或技术组织措施)：超压水压试验、烘炉、化学清洗、冲管、吹管、严密性试验、平安阀的调整和校验、热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试和机组整套启动的技术组织措施。上述方案或措施需经启动委员会批准方准实施。启动、调试过程中的操作，应在调试人员的监护、指导下，由经过培训并考试合格的运行人员担任。8.8锅炉验收时，安装单位必须向使用单位移交以下安装资料：锅炉安装记录(包括设备检查和缺陷处理记录、焊接记录)；锅炉安装设计变更通知单；锅炉安装竣工图；锅炉试运行(包括启动调试各阶段)记录和技术签证；安装单位自行加工、制作的受压部件和元件的图纸、资料、检验记录；安装单位使用的材质保证书，材质化验单，光谱分析资料；焊接检验资料，包括射线探伤底片、金相、热处理、无损检验资料等。上述资料应在整套启动试运结束后一个月内移交。8.9发电厂必须根