XX市第二人民医院大门及周边环境改造工程施工组织设计

TOC\o"1-5"\h\z编制依据 1工程概况 1施工准备 2技术准备. 2施工进度计划 3劳动力计划： 3施工工艺 4土方开挖. 4土方回填. 5基础施工. 5钢筋工程. 6模板工程. 8砼工程. 10砌筑工程. 12安装工程施工 13脚手架工程. 14各项管理保证措施 16工期保证措施 16质量保证措施 16安全施工技术措施 1754环境保护措施 205.5.现场文明施工管理 20编制依据1.1《岩土工程勘察报告》-XX市第二人民医院大门及周边环境改造工程1.2《广东省建筑结构荷载规范》GB50068-20011.3《广东省建筑结构荷载规范》DBJ15-101-2014/J12795-2014。1.4《建筑结构荷载规范》GB5009-20121.5《建筑抗震设计规范》GB5OO11-2O101.6《岩土工程勘察规范》GB50021-20011.7《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.8《砌体结构设计规范》GB50003-20121.9《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.10《混凝土结构设计规范》GB5OO1O-2O101.11《建筑桩基技术规范》JGJ-94-2008。1.12《广东省地基基础设计规范》DBJ15-31-2003。1.13《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-2008。1.14《先张预应力混凝土管桩》GB13476-20091.15《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20081.16《预拌砂浆》GB/T25181-2010工程概况本工程为XX市第二人民医院大门及周边环境改造工程，主要施工内容：新建医院大门及门卫室，周边路面的修复和围墙建设等工程，改造面积约2053平方米。本工程设计基准期为50年，结构合理使用年限为50年。结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。本工程为框架结构。工程地点位于 XX市蓬江区，地下0层，地上1层，建筑物总高度为5.30米，士0.000为室内地面标高，相当于测量标高5.50米。风荷载：基本风压值为：0.65KN/m2，地面粗糙度为B类。本工程为抗震设防工程，工程所在地区的抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度为0.10g;设计地震分组为第1组；场地类别为H类，设计特征周期为0.35S,地震采取的抗震设防烈度为7度，计算采用抗震等级三级；抗震措施采取的设防烈度7度。本工程米用天然地基独立柱基础，根据工程地质勘察资料，基础埋置在

换土土层，地基承载力特征值100KPa本工程地基基础设计等级为丙级， 基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘查工程师共同研究处理。施工准备3.1.技术准备在工程施工前，组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在施工时每位技术人员、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：1）根据施工组织设计以及施工方案对现场技术人员、施工班组、施工工人实施三级技术交底。2） 提供各道工序施工的设备进场计划。3） 深化设计图纸，了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。4） 提供主要材料计划，为物资备料做准备。3.2.施工进度计划工期：按照业主工期要求。主要设备计划主要施工机械一览表序号机械（设备）名称型号规格数量定额功率1挖掘机PC1001120KW2砼搅拌机350L14.5KW3砂浆搅拌机22KW4插入式振动器HBT40B21.5KW5电焊机BX3-50017.5KW6钢筋调直机IIJ-4-8133KW7钢筋切断机QD-40180KW8钢筋弯曲机JW-401120KW9翻斗车53.3.劳动力计划：1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：6人（项目经理）、 （副项目经理）、 （项目技术负责人）（安全员）、（施工员）、 （质检员）2、劳动力安排:为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门基础及砌体施工阶段配备普工10名、木工10名、钢筋工8名、砼工8名、电工1名，油漆工4名，门窗、玻璃、铁艺围墙、水电安装由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。施工工艺土方开挖1、 工艺流程：基槽放线—分段均匀下挖一修边和清底2、 开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3、 挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。4、 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。5、 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标咼时，可在设计标咼以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm6、 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。&槽底修理铲平后，进行质量检查验收。9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。42土方回填1、 工艺流程清理基底宀检验土质t填土、分层铺土、耙平t夯实密实宀检验密实度t修整找平验收。2、 素土回填1） 回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。2） 回填土的分层厚度为300mm分层用打夯机夯实。3）回填土夯实后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。4.3.基础施工垫层混凝土强度为C15,厚度100mm待土方开挖人工清理干净后，不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后，放线，检查无误后方可支模板加固抄平，标高桩顶面恰好为垫层上平。。2、砼基础施工基础混凝土强度为C30,保护层厚度为50mm钢筋：熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料 ，先柱周围,再四边铺开，分层浇捣。用插入式振动器振实，振捣上层时，棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣，防止漏振、胀模及钢筋偏位，保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆，及时复核轴线，发现偏移在初凝前校正。砼养护：混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。4.4.钢筋工程本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G10》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。钢筋制作安装要求施工工艺：钢筋翻样t材料检验t钢筋制作t成品钢筋检验t钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。板筋的底板筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用 制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。4.5.模板工程1、 选用类型主体结构的框架柱框架梁板采用竹胶板体系施工， 模板外操作架采用①48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。2、 模板安装为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前清除模板内的杂物并刷脱模剂。梁跨度》4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm3、 模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边撬离。4、 成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。5、 应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。46砼工程本工程砼采用商品混凝土。浇筑前的准备工作现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场， 以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件)。砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m如高度超过2m应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼振捣方法根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于 30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cmr-50cm每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 15〜30s。泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后 1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。砼的养护措施：砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护( 2小时浇一次水)。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天。砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。混凝土拆模要求：构造柱的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼(现浇楼板、梁)强度达到 100%寸，方可拆模。4.7.砌筑工程本工程地面以下、防潮层以下的砌体和潮湿房间的墙，要求砌块强度等级不少于MU15并用WMM1水泥砂浆砌筑。主体结构墙体封闭施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆-砌多孔砖-清理。以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用多孔砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。砖墙在砌筑前应提前1〜2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过 500mm砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，并应注意以下几点：4.8.安装工程施工1、施工配合阶段1） 按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各种管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2） 及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。3） 完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4） 隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5） 埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。6） 强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。7） 穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。1）施工准备熟悉设计施工图，并计算出所需的石材，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口扳手、多用刀等。检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。选择及采购板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。要求外门窗已安装验收完毕。准备好安装板材用的脚手架。对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。4.9.脚手架工程本工程中脚手架搭设采用满堂钢管扣件式脚手架， 脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。脚手架的施工要点如下：1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2、 脚手架的搭设标准：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。3、脚手架各杆件的间距要求：立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开，往上接高均采用3.6m的管子。4、 脚手架的允许载荷：以脚手架上实际作用的荷载为准，一般情况下均布荷载不得超过250公斤/米2，集中荷载不得超过150公斤/米2。5、 脚手架的安全防护要求：脚手架的外侧、斜道和平台两侧，应绑设1米高的防护栏杆，防护栏杆与立杆要绑扎牢固，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6、 沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。7、 脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。&外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。各项管理保证措施5.1.工期保证措施确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。1、 抓好前期的施工组织与准备，为工程尽早开工创造条件。2、 抓紧完善施工合同和有关施工手续。3、 编制工程施工方案，指导施工组织。4、 编制施工进度计划，并将总进度计划分解成月计划、周计划以及日计划，按计划进场组织和落实。分阶段控制施工进度，明确目标责任，确保施工进度按计划完成。5、 加强施工过程中的协调与调度，及时解决各工序和工种之间在施工中出现的矛盾，确何工程施工顺利进行。6、 科学安排各工序之间的流水和穿插施工，抓住关键线路，控制关键工序，实现工期目标。7、 工程技术资料专人整理，达到与工程同步进行。同时加强施工过程中的质量跟踪检查，做好质量标准交底，避免返工费时。8加强对工程收尾工作的组织管理，确保按期竣工交验。9、 保证资源配置：（1）劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。10、 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工11、机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，同时，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。12、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。52质量保证措施1、 加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。2、 严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及监理人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。3、 做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。4、 经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。5、 服从质检人员，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。6、 严格执行自检，填写资料准确，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。安全施工技术措施1、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。2、监督和教育施工人员严格遵守安全守则和安全设施条例。3、 电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。4、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程， 特殊工种持上岗证上岗。5、 做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。6、 工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。7、 每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。8建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立